JPS61214012A - 圧力制御弁 - Google Patents
圧力制御弁Info
- Publication number
- JPS61214012A JPS61214012A JP5715985A JP5715985A JPS61214012A JP S61214012 A JPS61214012 A JP S61214012A JP 5715985 A JP5715985 A JP 5715985A JP 5715985 A JP5715985 A JP 5715985A JP S61214012 A JPS61214012 A JP S61214012A
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- JP
- Japan
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- pressure
- piston
- control valve
- spring
- pressure control
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
- G05D16/10—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger
- G05D16/103—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger the sensing element placed between the inlet and outlet
- G05D16/106—Sleeve-like sensing elements; Sensing elements surrounded by the flow path
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
高感度、高応答の圧力制御機構を実現し、空気圧を利用
するバランサー、圧力サーボ弁等、高精度を要求する分
野への応用を可能とするために、従来の圧力制御弁の欠
点であった排気機構を大幅に改善することで、圧力を降
下させるスピードを極めて速くかつ高感度にすることが
できた。
するバランサー、圧力サーボ弁等、高精度を要求する分
野への応用を可能とするために、従来の圧力制御弁の欠
点であった排気機構を大幅に改善することで、圧力を降
下させるスピードを極めて速くかつ高感度にすることが
できた。
空気圧の利用分野は、従来のシリンダを作動させるため
の単純な分野から、重量物のバランサー、布やフィルム
等のテンションコントロール、高精度なシリンダの位置
決め、高精度空圧ロボット等、高精度を要求する分野へ
と拡がり始めている。そのため、空気圧の圧縮性を任意
に制御できる、高精度な圧力制御弁が必要とされ、それ
を実現するには、従来の圧力制御弁の欠点である圧力の
逃がし機構の改善、特にすばやく放出するために逃がし
部の面積を改善する必要がある。本発明は、従来の弁に
とられれず大幅に機構を改善することで、圧カド昇、降
下とも高感度、高応答、高精度に制御することが可能と
なり、バランサ、テンションフン］・ロール、空気圧ザ
ーポ弁等にも適用できるようにしたものである。
の単純な分野から、重量物のバランサー、布やフィルム
等のテンションコントロール、高精度なシリンダの位置
決め、高精度空圧ロボット等、高精度を要求する分野へ
と拡がり始めている。そのため、空気圧の圧縮性を任意
に制御できる、高精度な圧力制御弁が必要とされ、それ
を実現するには、従来の圧力制御弁の欠点である圧力の
逃がし機構の改善、特にすばやく放出するために逃がし
部の面積を改善する必要がある。本発明は、従来の弁に
とられれず大幅に機構を改善することで、圧カド昇、降
下とも高感度、高応答、高精度に制御することが可能と
なり、バランサ、テンションフン］・ロール、空気圧ザ
ーポ弁等にも適用できるようにしたものである。
第２図は従来の圧力制御弁の縦断面図である。
圧力の設定は、まずノブ１を操作することにより、アジ
ャステインダスクリュー２を回転し、ナラ１〜３を下降
させて、セットスプリング４に力を与える。
ャステインダスクリュー２を回転し、ナラ１〜３を下降
させて、セットスプリング４に力を与える。
すると、ダイヤフラム組付５に接している弁棒６と弁体
６ｖが、ボトムスプリング７に抗して押し下げられ、Ｉ
Ｎ（入口）側の高圧流体がＡ室、Ｂ室を経て、０ＵＴ（
出口）側に流れ込む。
６ｖが、ボトムスプリング７に抗して押し下げられ、Ｉ
Ｎ（入口）側の高圧流体がＡ室、Ｂ室を経て、０ＵＴ（
出口）側に流れ込む。
一方ＯＵＴ側およびＢ室内の流体圧力が上昇すると、ダ
イヤフラム組付５を介して、セントスプリング４が圧縮
される。その結果弁体６ｖば、ボｉ・ムスプリング７に
より押し上げられ、弁孔８を閉じていくため、ＩＮ側か
らの高圧流体の流入量が減少する。この動作を繰り返す
ことにより、ＯＵＴ側への供給圧力が一定となる。その
時の釣り合いの関係は、はぼ次の式で現される。
イヤフラム組付５を介して、セントスプリング４が圧縮
される。その結果弁体６ｖば、ボｉ・ムスプリング７に
より押し上げられ、弁孔８を閉じていくため、ＩＮ側か
らの高圧流体の流入量が減少する。この動作を繰り返す
ことにより、ＯＵＴ側への供給圧力が一定となる。その
時の釣り合いの関係は、はぼ次の式で現される。
Ｐ２−工 ・・・（１）
ただし Ｐ２ ： ＯＵＴ側に供給される流体圧力ｆ
： セットスプリング４に加えられたハネ力 Ｓ ： ダイアフラム組付５の受圧面積次に、なんらか
の状態で、ＯＵＴ側の流体圧力が設定圧力Ｐ２よりも−
に胛すると、ダイヤフラム組付５が、セットスプリング
４に抗して押し上げられ、そのために、ダイヤフラム組
付５のリリーフシート面９と、弁棒６の先端が離れ、Ｂ
室内の圧力流体が、設定圧力Ｐ２になるまでリリーフポ
ート１０より外部へ放出される。
： セットスプリング４に加えられたハネ力 Ｓ ： ダイアフラム組付５の受圧面積次に、なんらか
の状態で、ＯＵＴ側の流体圧力が設定圧力Ｐ２よりも−
に胛すると、ダイヤフラム組付５が、セットスプリング
４に抗して押し上げられ、そのために、ダイヤフラム組
付５のリリーフシート面９と、弁棒６の先端が離れ、Ｂ
室内の圧力流体が、設定圧力Ｐ２になるまでリリーフポ
ート１０より外部へ放出される。
この様にして、供給流体は、一定の圧力Ｐ２になるよう
、圧力制御弁で制御される。
、圧力制御弁で制御される。
圧力制御のスピードは、ＩＮ側からＡ室、Ｂ室を経てＯ
ＵＴ側に流れ込む場合は、連Ｉ７８断面積が大きいため
、極めて短時間で、設定圧力Ｐ２に設定される。逆に０
ＩＪＴ側の圧力が何らかの状態で、設定圧力Ｐ２より高
くなった場合は、ＯＵＴ側からＢ室、リリーフポー目Ｏ
を経て、流体が放出される。ところがリリーフポート１
０の通路断面積は小さいため、通常設定圧力Ｐ２になる
までには相当の時間を要し、高速応答の高精度な圧力制
御に使用される場合に問題となっている。
ＵＴ側に流れ込む場合は、連Ｉ７８断面積が大きいため
、極めて短時間で、設定圧力Ｐ２に設定される。逆に０
ＩＪＴ側の圧力が何らかの状態で、設定圧力Ｐ２より高
くなった場合は、ＯＵＴ側からＢ室、リリーフポー目Ｏ
を経て、流体が放出される。ところがリリーフポート１
０の通路断面積は小さいため、通常設定圧力Ｐ２になる
までには相当の時間を要し、高速応答の高精度な圧力制
御に使用される場合に問題となっている。
本発明の技術的課題は、従来の圧力制御弁におけるこの
ような問題を解消し、リリーフポートの断面積を極めて
大きくできる圧力ＩＩＪ御弁構造を実現することで、設
定圧力以上に上昇した時に流体が短時間に逃げて、流体
圧力を高速、高精度に制御できるようにすることにある
。
ような問題を解消し、リリーフポートの断面積を極めて
大きくできる圧力ＩＩＪ御弁構造を実現することで、設
定圧力以上に上昇した時に流体が短時間に逃げて、流体
圧力を高速、高精度に制御できるようにすることにある
。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
この問題点を解決するために講じた本発明による技術的
手段は、第１図に示すように、第１のピストン】７と第
２のピストン２７を備えている。第１＝５− のピストン１７ば、入口１４と速達しているガイド筒１
５の外周に摺動可能に配設され、かつスプリング１９な
どの加圧手段で押圧されている。
手段は、第１図に示すように、第１のピストン】７と第
２のピストン２７を備えている。第１＝５− のピストン１７ば、入口１４と速達しているガイド筒１
５の外周に摺動可能に配設され、かつスプリング１９な
どの加圧手段で押圧されている。
第２のピストン２７は、第１のピストン１７と対向して
配設され、かつスプリング２４などの加圧手段で第１の
ピストン１７側に押圧されている。
配設され、かつスプリング２４などの加圧手段で第１の
ピストン１７側に押圧されている。
該第２のピストンの中央に筒状軸２２を設＆ｊ、該筒状
軸２２と前記ガイド筒１５の先端との間で制御弁部が構
成されている。該筒状軸２２と第２のピストンとの間の
通路２３は出口２５と連通し、流体が入口１４→ガイド
筒１５−制御弁部Ｃ−通路２３→シリンダ室２０→出口
２５の経路で通過可能と成っている。
軸２２と前記ガイド筒１５の先端との間で制御弁部が構
成されている。該筒状軸２２と第２のピストンとの間の
通路２３は出口２５と連通し、流体が入口１４→ガイド
筒１５−制御弁部Ｃ−通路２３→シリンダ室２０→出口
２５の経路で通過可能と成っている。
第１のピストン１７が第２のピストン２７から離れる方
向に移動すると、両者の間に隙間が発生し、該隙間が逃
がし弁の機能を司る。
向に移動すると、両者の間に隙間が発生し、該隙間が逃
がし弁の機能を司る。
圧力セント用のスプリング１９を調節して、圧力設定す
ると、該スプリング１９で第１のピストン１７および第
２のピストンが押し下げられて、筒状軸６一 ２２がガイド筒１５の先端の弁座Ｃから離れるため、入
口１４から流入した圧縮空気は、出口２５側に流れ込み
、空気圧機器などに供給される。弁座Ｃから流出した圧
縮空気は、供給圧力を上昇させる方向に作用する。供給
圧力が」二昇すると、第１のピストン１７がスプリング
１９に抗して押し上げられ、第２のピストンが弁座Ｃに
接近して、隙間を狭める方向に作用し、通過流量を減少
させ、出口側への供給圧力を一定とする。なお再び出口
側が設定圧力Ｐ２より低下すると、セットスプリング１
９で第１のピストン１７および第２のピストンが押し下
げられて、弁座Ｃの隙間を拡大し、通過流量を増やして
出口側の圧力を高める。このような動作の繰り返しで、
出口２５側は常時設定圧力Ｐ２に維持される。
ると、該スプリング１９で第１のピストン１７および第
２のピストンが押し下げられて、筒状軸６一 ２２がガイド筒１５の先端の弁座Ｃから離れるため、入
口１４から流入した圧縮空気は、出口２５側に流れ込み
、空気圧機器などに供給される。弁座Ｃから流出した圧
縮空気は、供給圧力を上昇させる方向に作用する。供給
圧力が」二昇すると、第１のピストン１７がスプリング
１９に抗して押し上げられ、第２のピストンが弁座Ｃに
接近して、隙間を狭める方向に作用し、通過流量を減少
させ、出口側への供給圧力を一定とする。なお再び出口
側が設定圧力Ｐ２より低下すると、セットスプリング１
９で第１のピストン１７および第２のピストンが押し下
げられて、弁座Ｃの隙間を拡大し、通過流量を増やして
出口側の圧力を高める。このような動作の繰り返しで、
出口２５側は常時設定圧力Ｐ２に維持される。
いまなんらかの原因で、出口２５側が設定圧力Ｐ２より
高くなると、その圧力で第１のピストン１７が押し上げ
られ、第２のビス１〜ンの筒状軸２２が弁座Ｃに当接し
てそれ以−１−上昇不能となる。そのため第１のピスト
ン１７のみが上昇し、第２のビス１〜ン２７から離れて
逃がし弁部Ｇが開き、外部に流出する。そしてセントス
プリング１９のバネ力より低下すると、第１のピストン
１７が下降して逃がし弁部Ｇが閉じる。
高くなると、その圧力で第１のピストン１７が押し上げ
られ、第２のビス１〜ンの筒状軸２２が弁座Ｃに当接し
てそれ以−１−上昇不能となる。そのため第１のピスト
ン１７のみが上昇し、第２のビス１〜ン２７から離れて
逃がし弁部Ｇが開き、外部に流出する。そしてセントス
プリング１９のバネ力より低下すると、第１のピストン
１７が下降して逃がし弁部Ｇが閉じる。
次に本考案による圧力制御弁が実際上どのように具体化
されるかを実施例で説明する。第１図は本発明による圧
力制御弁の実施例を示す縦断面図である。アソパーカハ
１１と本体１２とボトムカバー１３が一体となり、入口
１４と連通したガイド筒１５の上半分に操作盤１６が螺
合され、ガイド筒１５の下半分に、第１のピストンとな
るアッパピストン１７がシール部材１８を介して摺動可
能に実装されている。
されるかを実施例で説明する。第１図は本発明による圧
力制御弁の実施例を示す縦断面図である。アソパーカハ
１１と本体１２とボトムカバー１３が一体となり、入口
１４と連通したガイド筒１５の上半分に操作盤１６が螺
合され、ガイド筒１５の下半分に、第１のピストンとな
るアッパピストン１７がシール部材１８を介して摺動可
能に実装されている。
該アッパピストン１７と操作盤１６との間には、セント
スプリング１９が取付けられ、アッパピストン１７を下
方に押圧している。
スプリング１９が取付けられ、アッパピストン１７を下
方に押圧している。
本体１２中に形成されたシリンダ室２０には、第２のピ
ストンとなるボトムピストン２７が内蔵され、シール部
材２１でシールされている。このボトムピストン２７に
は、ピストンロンド状に筒状軸２２が一体に設けられ、
該筒状軸２２とボトムピストン２７との間には、貫通孔
２３が開けられ、また筒状軸２２の端面とガイド筒１５
の先端とで制御弁部Ｃが形成され、ボトムピストン２７
の端面とアッパピストン１７の端面とで逃がし弁Ｇを形
成している。シリンダ室２０には、セントスプリング１
９よりバネ力の弱いボトムスプリング２４が内蔵され、
ボトムピストン２７をアッパピストン１７側に押圧して
いる。ボトムカバー１３に開けられた出口２５とボトム
ピストン２７の貫通孔２３は、シリンダ室２０および本
体１２に開けられた貫通孔２６を介して連通している。
ストンとなるボトムピストン２７が内蔵され、シール部
材２１でシールされている。このボトムピストン２７に
は、ピストンロンド状に筒状軸２２が一体に設けられ、
該筒状軸２２とボトムピストン２７との間には、貫通孔
２３が開けられ、また筒状軸２２の端面とガイド筒１５
の先端とで制御弁部Ｃが形成され、ボトムピストン２７
の端面とアッパピストン１７の端面とで逃がし弁Ｇを形
成している。シリンダ室２０には、セントスプリング１
９よりバネ力の弱いボトムスプリング２４が内蔵され、
ボトムピストン２７をアッパピストン１７側に押圧して
いる。ボトムカバー１３に開けられた出口２５とボトム
ピストン２７の貫通孔２３は、シリンダ室２０および本
体１２に開けられた貫通孔２６を介して連通している。
ＩＮ側の高圧流体は、ガイド筒１５の先端の弁座Ｃとボ
トムピストン２７が接している状態では、ＯＵＴ側へ流
れ込めない。いま操作盤１６を回転させ、セントスプリ
ング１９のバネ力を強めると、アッパピストンＩ７がボ
トムピストン２７を、ボトムスプリング２４に抗して押
し下げるため、弁座Ｃが開き、ＩＮ側の高圧流体がＤ室
、Ｅ室、Ｆ室を経て、ＯＵＴ側へ流れ込む。一方り室の
圧力流体は、アソバピストン１７を、セントスプリング
１９に抗して押し上げるため、ボトムピストン２７も、
ボトムスプリング２４により押し上げられて弁座Ｃに接
しようとし、ＩＮ側からの高圧流体の供給量は減少する
。
トムピストン２７が接している状態では、ＯＵＴ側へ流
れ込めない。いま操作盤１６を回転させ、セントスプリ
ング１９のバネ力を強めると、アッパピストンＩ７がボ
トムピストン２７を、ボトムスプリング２４に抗して押
し下げるため、弁座Ｃが開き、ＩＮ側の高圧流体がＤ室
、Ｅ室、Ｆ室を経て、ＯＵＴ側へ流れ込む。一方り室の
圧力流体は、アソバピストン１７を、セントスプリング
１９に抗して押し上げるため、ボトムピストン２７も、
ボトムスプリング２４により押し上げられて弁座Ｃに接
しようとし、ＩＮ側からの高圧流体の供給量は減少する
。
この動作の繰り返しで、ＯＵＴから常時一定圧の圧縮空
気が供給される。
気が供給される。
この場合の釣り合いの関係は、第２図の場合と同様に、
Ｐ２ ＝ ｆ ／ ｓ ・・・（２）ただし Ｐ２：
ＯＵＴ側に供給される流体圧力ｆ ：セットスプリング
１９に加えられたバネ力 Ｓ ニアソバ−ピストン１７の受圧面積法になんらかの
状態でＯＵＴ側の流体圧力が設定圧力Ｐ２より上昇する
と、アッパピストン１７がセントスプリング１９に抗し
て押し上げられる。一方ボトムピストン２７は、ガイド
筒１５先端の弁座Ｃに接すると、それ以上上昇できない
ため、アッパピストン１７のみが上昇して、ＯＵＴ側の
圧力流体が、Ｆ室、Ｅ室、Ｄ室を経て、アッパピストン
１７とボトムピストン２７間の逃がし弁部Ｇより外部へ
放出される。この放出部の面積は、ボトムピストン２７
の外周（仮に外径をＤｌとするとπＤｉ）と、圧力上昇
によるアッパピストン１７の上昇量（仮にδｔとする）
の積（πＤ１×δｔ）によるため、その放出断面積は極
めて大きく、アッパピストン１７の微少な上昇量でも、
瞬時に圧力を放出し、設定圧力Ｐ２に戻すことができる
。このため、極めて高感度、高応答でかつ高精度な圧力
制御弁とすることができた。
ＯＵＴ側に供給される流体圧力ｆ ：セットスプリング
１９に加えられたバネ力 Ｓ ニアソバ−ピストン１７の受圧面積法になんらかの
状態でＯＵＴ側の流体圧力が設定圧力Ｐ２より上昇する
と、アッパピストン１７がセントスプリング１９に抗し
て押し上げられる。一方ボトムピストン２７は、ガイド
筒１５先端の弁座Ｃに接すると、それ以上上昇できない
ため、アッパピストン１７のみが上昇して、ＯＵＴ側の
圧力流体が、Ｆ室、Ｅ室、Ｄ室を経て、アッパピストン
１７とボトムピストン２７間の逃がし弁部Ｇより外部へ
放出される。この放出部の面積は、ボトムピストン２７
の外周（仮に外径をＤｌとするとπＤｉ）と、圧力上昇
によるアッパピストン１７の上昇量（仮にδｔとする）
の積（πＤ１×δｔ）によるため、その放出断面積は極
めて大きく、アッパピストン１７の微少な上昇量でも、
瞬時に圧力を放出し、設定圧力Ｐ２に戻すことができる
。このため、極めて高感度、高応答でかつ高精度な圧力
制御弁とすることができた。
なお、筒状軸２２に設けられた通孔Ｈは、ＩＮ側の高圧
流体を筒状軸２２の下側のＪ室に導くことによって、ボ
トムピストン２７に加わる、ＩＮ側圧力の影響を少なく
するように工夫され、そのためｄｌとｄ２はほぼ等しく
造られている。
流体を筒状軸２２の下側のＪ室に導くことによって、ボ
トムピストン２７に加わる、ＩＮ側圧力の影響を少なく
するように工夫され、そのためｄｌとｄ２はほぼ等しく
造られている。
第３図は本発明の別の実施例を示す縦断面図である。こ
の実施例は、第１図の操作盤１６とセントスプリング１
９を省き、アッパピストン１７をアソパーカハ１１例の
シリンダ室２８に内蔵し、ボート２９から供給される流
体圧でアッパピストン１７を駆動可能とし、外部圧力信
号による、パイロット型の圧力制御弁と成っている。
の実施例は、第１図の操作盤１６とセントスプリング１
９を省き、アッパピストン１７をアソパーカハ１１例の
シリンダ室２８に内蔵し、ボート２９から供給される流
体圧でアッパピストン１７を駆動可能とし、外部圧力信
号による、パイロット型の圧力制御弁と成っている。
なお実施例では、圧力制御弁が垂直に成っているが、水
平にしたり、上下逆にしたり、自由にできることはいう
までもない。
平にしたり、上下逆にしたり、自由にできることはいう
までもない。
以上のように本発明によれば、出口側の圧力が設定圧以
上に上昇したときのリリーフ口を大きくできるため、設
定圧力より上昇したときの圧力制御が短時間に行なわれ
、応答性の速い圧力制御が可能となる。また第２図に示
す従来の圧力制御弁に比べて、流体の流れ方向と圧力調
整のためのノブが同一方向となっているため、小型にな
るとともに、配管の一部のような取り扱いが可能となる
。
上に上昇したときのリリーフ口を大きくできるため、設
定圧力より上昇したときの圧力制御が短時間に行なわれ
、応答性の速い圧力制御が可能となる。また第２図に示
す従来の圧力制御弁に比べて、流体の流れ方向と圧力調
整のためのノブが同一方向となっているため、小型にな
るとともに、配管の一部のような取り扱いが可能となる
。
第１図は本発明による圧力制御弁の実施例を示す縦断面
図、第２図は従来の圧力制御弁の縦断面図、第３図は本
発明の別の実施例を示す縦断面図、第４図は第１図の圧
力制御弁の平面図である。 図において、１５はガイド筒、１７はアッパピストン、
１９はセットスプリング、２２は筒状軸、２４はボトム
スプリング、２５は出口、２７はボトムピストン、Ｃは
弁座（制御弁部）、Ｇは逃がし弁部をそれぞれ示す。
図、第２図は従来の圧力制御弁の縦断面図、第３図は本
発明の別の実施例を示す縦断面図、第４図は第１図の圧
力制御弁の平面図である。 図において、１５はガイド筒、１７はアッパピストン、
１９はセットスプリング、２２は筒状軸、２４はボトム
スプリング、２５は出口、２７はボトムピストン、Ｃは
弁座（制御弁部）、Ｇは逃がし弁部をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 入口と連通しているガイド筒の外周に、軸方向に摺動す
る第１のピストンを配設し、圧力設定用の加圧手段で第
２のピストン側に押圧すること、該第１のピストンと対
向して該第２のピストンを配設し、かつ加圧手段で第１
のピストン側に押圧される構造としたこと、 該第２のピストンの中央に筒状軸を設け、該筒状軸と前
記ガイド筒の先端との間で制御弁部を構成したこと、 該筒状軸と該第２のピストンとの間の通路を出口と連通
したこと、 該第１のピストンと該第２のピストンとの間で、逃がし
弁部を形成したこと、 を要件とする圧力制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5715985A JPS61214012A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 圧力制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5715985A JPS61214012A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 圧力制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61214012A true JPS61214012A (ja) | 1986-09-22 |
| JPH0435768B2 JPH0435768B2 (ja) | 1992-06-12 |
Family
ID=13047783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5715985A Granted JPS61214012A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 圧力制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61214012A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008065727A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Neriki:Kk | 減圧弁 |
| JP2015105746A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-08 | 中央発條株式会社 | バルブアセンブリ |
| WO2018041819A1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | Luxembourg Patent Company S.A. | Compact and pressure compensated gas pressure regulator |
| CN109154837A (zh) * | 2016-04-26 | 2019-01-04 | 牛津流动有限公司 | 用于控制流体流动的装置 |
| AT17317U1 (de) * | 2019-09-03 | 2021-12-15 | Andreas Zieger Dipl Ing | Druckregelventil |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5715985A patent/JPS61214012A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008065727A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Neriki:Kk | 減圧弁 |
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