CN109154837A - 用于控制流体流动的装置 - Google Patents

Abstract

一种装置(1)，用于控制流体从上游侧(8)通过导管(3)流到下游侧(10)。该装置包括一个或多个阀孔(6)，流体流通过所述一个或多个阀孔而选择性地受到控制。阀构件(12)布置成往复移动以选择性地打开和关闭一个或多个阀孔。该装置包括用于阻止阀构件的行程的止挡件(18)，该止挡件(18)布置在当一个或多个阀孔中的至少一些打开时阀构件到达的位置处或超出该位置。阀构件包括：端部(13)，该端部(13)布置成当阀构件到达或通过一个或多个阀孔中的至少一些打开的位置时与止挡件接触；和主体部分(9)。

Description

用于控制流体流动的装置

本发明涉及一种用于控制流体通过其流过的装置，尤其涉及一种包括阀构件的装置，该阀构件用于打开和关闭阀孔以控制流体流过该装置。

在诸如管道和导管的流体流动系统中，例如在许多不同的工业情况中可以发现，需要调节流体流动流中的压力。在这样的系统中，输入压力在时间上可以是恒定的或波动的，并且希望控制到较低的目标输出压力，该目标输出压力也可以是恒定的或波动的。

这种装置的一个示例是如申请人的先前申请WO2013/068747A1中公开的压力调节器，其布置成控制导管中的下游压力。通过压力调节器的流由阀构件选择性地控制，该阀构件根据导管下游侧的压力与布置成作用在阀构件上的基准压力之间的差异来打开和关闭多个阀孔。

在这样的设计中，由于在该构造中与通过该装置的最大流速相关联的压力，当阀构件(并且因此阀孔)完全打开时，装置上的力、特别是阀构件上的力通常非常大。因此，重要的是提供对这种操作条件稳健的阀构件。

本发明的目的是提供一种用于控制流体流动通过导管的装置，该装置具有改进的阀构件设计。

当从第一方面看时，本发明提供了一种用于控制流体从装置的上游侧通过导管流到装置的下游侧的装置，该装置包括：

一个或多个阀孔，流体流通过所述一个或多个阀孔而选择性地受到控制；

阀构件，该阀构件布置成往复移动以选择性地打开和关闭所述一个或多个阀孔，从而控制流体流动通过所述一个或多个阀孔的流动；

止挡件，该止挡件用于阻止阀构件的行进，该止挡件布置在当一个或多个阀孔中的至少一些打开时阀构件到达的位置或超出该位置；并且

其中，阀构件包括：端部，所述端部被布置成当阀构件到达或通过所述一个或多个阀孔中的至少一些打开的位置时与止挡件接触；和主体部分，所述端部沿朝向止挡件的方向从所述主体部分突出，所述端部和所述主体部分各自在与所述端部从所述主体部分突出的方向基本垂直的方向上具有最大尺寸，并且所述端部的最大尺寸比所述主体部分的最大尺寸小。

本发明提供了一种用于控制(例如，压力调节)流体流通过导管(例如，将该装置放置在其中)的装置。流体流通过装置在装置的上游侧和装置的下游侧之间被选择性地受到控制，其中装置的一个或多个阀孔，例如限定上游侧和下游侧之间的边界。流体流通过一个或多个阀孔并且因此通过装置从上游侧到下游侧由阀构件控制。阀构件布置成往复移动(例如，相对于一个或多个阀孔)，以选择性地打开和关闭一个或多个阀孔。

止挡件在一旦阀构件已经打开一个或多个阀孔中的至少一些阀构件就到达的位置处或超出该位置而定位在装置中。阀构件和止挡件被布置成使得当阀构件到达或超出其已经打开一个或多个阀孔中的至少一些的位置时，阀构件与止挡件接触，止挡件阻止(停止)阀构件移动超出该位置。

阀构件包括主体部分和沿朝向止挡件的方向从主体部分突出的端部。因此，当阀构件与止挡件接触时，阀构件的端部接触止挡件。阀构件的端部在与朝向止挡件的方向基本垂直的方向上小于主体部分。

因此，应当理解，本发明的流体流动控制装置(例如，压力调节器或控制装置)具有阀构件，该阀构件的端部(至少部分地)从阀构件的主体部分移位。当阀构件(的端部)与止挡件接触时，阀构件的这种悬臂式设计有助于减小施加在阀构件的主体部分上的应力(例如，与阀构件没有从主体部分突出的端部相比)，特别是在主体部分的从端部向外的区域中(即，在比端部更大的尺寸处)。

阀构件上的这些减小的应力可以例如是在优选实施例中，允许减小阀构件的质量，这可以降低制造流体流动控制装置的成本并且可以使其例如对压力的变化更具响应性。

由于通过阀构件的端部的流动面积比主体部分简单地以相同尺寸延伸到其端部时更大，所以提供具有最大尺寸小于阀构件的主体部分的最大尺寸的端部的阀构件也有助于增加装置的流量。

可以将阀构件简单地布置在导管内以打开和关闭一个或多个阀孔，所述一个或多个阀孔可以布置在阀构件本身中，例如阀构件中的一个或多个孔移动到导管内的壁的任一侧，或者可以将它们布置在另一个部件中，例如，在导管内的壁或凸缘中。然而，在实施例的优选设置中，该装置包括壳体，该壳体包括一个或多个阀孔，即，一个或多个阀孔例如穿过壳体的壁而设置在壳体中。在实施例的该设置中，优选地，阀构件相对于壳体可移动地安装，例如在壳体上。

该装置可包括例如在壳体中限定的单个孔，流体流通过该单个孔受到阀构件的控制。然而，在实施例的一个设置中，该装置包括例如在壳体中限定的多个孔，流体流通过该多个孔受到阀构件的控制。提供多个孔允许更好地控制流体流通过装置而受到控制的精度。例如，可以将孔布置成使得阀构件在一定压力下关闭一定比例的孔，使剩余的孔打开，例如，当阀构件处于其行程距离的中间位置时。

在实施例的一个设置中，这通过在与阀构件的往复运动方向平行的方向上、例如沿着壳体将孔间隔开来实现。应当理解，装置包括的孔的数量越多，对打开的孔的比例的控制就越精细。因此，在实施例的优选设置中，该装置包括至少10个孔，流体流通过所述孔受到阀构件的控制，例如，至少20个孔，例如至少40个孔，例如大约60个孔。多个孔也可以在与阀构件的往复运动方向垂直的方向上、例如围绕壳体间隔开。

其中限定一个或多个阀孔的壳体可具有任何合适且期望的构造。在一个优选实施例中，壳体包括(例如，中空的)圆柱体，例如，在圆柱体的壁中限定有一个或多个阀孔(例如，径向延伸通过圆柱体的壁)。

因此，优选地，阀构件的主体部分包括安装在壳体上、例如在壳体外侧上的圆柱体。在一个特别优选的实施例中，壳体包括圆柱体(其中，限定了一个或多个阀孔)，并且圆柱形阀构件同轴地安装在壳体的外侧上并且布置成在圆柱形壳体和阀构件呈圆柱形延伸(即，平行于圆柱体的主轴线)的方向上往复移动。优选地，阀构件布置成往复移动的方向平行于端部从主体部分朝向止挡件突出的方向。

因此，优选地，阀构件的与止挡件接触的端部包括圆柱体，该圆柱体的直径小于圆柱形主体部分的直径。类似地，虽然止挡件可以包括任何合适的和期望的形状，但是优选地，止挡件(例如，阀构件的圆柱形端部接触抵靠该止挡件)是圆形的。

该装置(优选地经由壳体)可以以任何合适且期望的方式安装在导管中，例如，与导管(例如，其一部分)一体地形成。然而，优选地，该装置作为导管内的单独结构提供，因此在优选实施例中，该装置包括用于将装置安装在导管内的凸缘(例如，用于将装置附接到导管)，其中将壳体附接到凸缘，例如与凸缘一体地形成。优选地，凸缘例如在垂直于壳体的主圆柱轴线的平面中径向延伸。

优选地，凸缘被布置用于将装置安装在导管中，例如，用于将装置悬挂在导管内，优选地使得装置(以及因此壳体和阀构件)被布置成同轴地安装在导管内。壳体可以以任何合适且期望的配置相对于凸缘布置。优选地，壳体(在其主圆柱轴线的方向上)垂直于凸缘的平面突出。壳体可以沿上游方向或沿下游和上游方向从凸缘突出(即，壳体可以在这两个方向上延伸穿过凸缘)，但是优选地，壳体沿下游方向从凸缘突出(例如，优选地，凸缘形成装置的上游范围)。

在优选实施例中，凸缘与其中限定一个或多个孔的壳体一起限定了装置的上游侧与下游侧之间的边界。因此，优选地，当阀构件关闭一个或多个阀孔的全部阀孔时，凸缘、壳体和阀构件用于在管道的上游侧与下游侧之间形成阻挡，以防止流体流过装置。

阀构件及其(主体和端部)部分可以以任何合适和期望的方式配置，例如，包括圆柱形主体和/或端部。在一个实施例中，阀构件的主体部分包括具有封闭的平面端的圆柱体，端部附接到该封闭的平面端(优选地，端部与主体部分一体地形成)。优选地，阀构件的(主体部分的)另一端是敞开的(例如，用于容纳例如安装在其上的壳体)。因此，优选地，阀构件呈盖子的形式，该盖子装配在壳体上。

优选地，主体部分的平面端垂直于其圆柱形侧面(并且因此优选地也垂直于阀构件的主圆柱形轴线，并且例如，垂直于端部朝向止挡件突出的方向)。因此，至少在优选实施例中，阀构件的主体部分包括例如圆柱形侧面连接到平面端的直角拐角。

可以理解的是，在该拐角处，应力可能是最高的(因此最需要减小)，该应力可以通过提供用于与止挡件接触的突出端部而减小(与如果阀构件没有从主体部分突出的端部的情况相比)。通过减小应力(例如，由于提供突出的端部可以使应力可以达到4倍)，由于在这种布置中更平衡的力，(通过从端部提供悬臂作用)在高压下该拐角的变形可以减小。(应理解，当主体部分接触止挡件时，主体部分上的端部产生的力矩用于抵抗在主体部分的拐角处的变形。)

阀构件的端部可以以任何合适和期望的方式构造(例如，其形状和其相对于阀构件的主体部分的定位)。在优选实施例中，端部从主体部分的边缘向内移位，例如，形成台阶。优选地，端部从主体部分的整个周边(例如，圆周)向内(例如，沿朝向主体部分的中心(例如主圆柱轴线)的方向)移位。例如，端部(具比主体部分小的最大尺寸)可以在例如主体部分的平面端上居中。因此，在特别优选的实施例中，例如，当主体部分包括圆柱体时，(例如圆柱形)端部与主体部分同轴。

端部可具有任何合适的和期望的尺寸，例如，相对于阀构件的主体部分的尺寸。在优选实施例中，端部的(在与端部从主体部分突出的方向基本垂直的方向上的)最大尺寸(例如，直径)与主体部分的寸(在与端部从主体部分突出的方向基本垂直的方向上的)最大内部尺(例如，内径)的比率在0.4和0.9之间，例如，在0.5和0.8之间，例如约0.65。

端部可以是实心的，例如，从阀构件的主体部分朝向止挡件突出的圆柱形盘。然而，在优选实施例中，(例如，圆柱形)端部是中空的，例如，端部在端部的最靠近止挡件的一侧上可以包括凹槽。优选地，端部包括(例如，圆柱形)环，该环从阀构件的主体部分朝向止挡件突出。因此，阀构件的端部可包括从主体部分的边缘移位的壁(并且，例如包括壁内的凹部或空隙)。

在特别优选的实施例中，阀构件包括中空圆柱形主体部分，该主体部分具有平面端，该主体部分附接有包括圆柱形环的端部，其中圆柱形环的直径小于圆柱形主体部分的直径。优选地，圆柱形环与圆柱形主体部分同轴。优选地，圆柱形环在其内部限定了中空空隙，该中空空隙朝向止挡件敞开，例如，优选地，阀构件的与止挡件接触的端部的形状是(例如，圆形)环。

提供凹陷的、例如中空端部，例如，圆柱形环有助于使阀构件的质量最小化，并且还可以有助于减小阀构件从止挡件上抬起时端部与止挡件之间的接触力(例如，与在端部是实心的情况下的接触力相比)。凹陷的端部也可以减小需要制造端部以便与止挡件对准的公差，例如，而不是必须制造(实心)平面端部(例如，盘)。此外，凹陷的端部也可以允许用于对工具(例如，传感器)定位的位置，以用于装置的压力测试。

如上所述，阀构件的移位端部可有助于减小阀构件的质量，例如由于当阀构件与止挡件接触时阀构件上减小的应力，有助于使阀构件的中空主体部分的壁的厚度最小化。减小的应力还可以允许阀构件被制造为没有圆角，例如，用于在中空阀构件的内侧上，例如，在主体部分的圆柱形侧面和端部之间的拐角处加强阀构件。因此，在阀构件的主体部分是中空的并且包括在其间具有拐角的圆柱形侧面和平面端的实施例中，优选地，圆柱形侧面和阀构件内侧上的平面端之间的拐角是成直角的，即不包括圆角。

在阀构件的内部不具有圆角有助于阀构件的制造，因为这可能难以在阀构件的内部加工。此外，当阀构件安装在壳体的外侧上时，没有圆角有助于避免必须在壳体上提供匹配的弯曲拐角。这有助于使为其总长度的一部分的阀构件的操作长度最大化，并且因此有助于使阀构件的质量最小化。

在优选实施例中，在端部和主体部分(例如，其平面端)之间的连接处的外拐角包括圆角。该圆角有助于在该拐角连接处加强阀构件并且相对易于加工，因为它位于阀构件的外侧上。圆角可以具有任何合适的和期望的曲率半径。在优选实施例中，圆角的曲率半径与主体部分的(在与端部从主体部分突出的方向基本垂直的方向上的)最大内部尺寸(例如，内径)的比率在0.01至0.2之间，例如，在0.025至0.125之间，例如，约0.06。

端部例如相对于阀构件的主体部分可具有任何合适的和期望的尺寸。在一个实施例中，端部从主体部分朝向止挡件的突出部的尺寸大约等于或大于端部从主体部分的边缘移位的尺寸。或者，在与端部从主体部分突出的方向基本垂直的方向上，端部的从主体部分朝向止挡件突出的突出部的尺寸大致等于或大于端部的最大尺寸与主体部分的最大尺寸之间的差值的一半。阀构件的端部从主体部分突出的距离可以被调整以控制阀构件的行程，并且从而当阀构件完全打开时控制打开的阀孔的比例(例如，对于给定的壳体和阀孔的图案)。

用于阻止阀构件的行程的止挡件可以具有任何合适的和期望的形式，该止挡件布置在当一个或多个阀孔中的至少一些打开时阀构件到达的位置处或超出该位置。优选地，止挡件具有表面，阀构件的端部被布置成接触该表面，该表面具有与接触止挡件的端部的轮廓匹配的轮廓，例如，止挡件和阀构件的端部各自包括互补的配合表面，所述配合表面被布置成彼此接触。优选地，止挡件包括平坦表面，例如，阀构件的端部的平坦表面布置成接触止挡件的该平坦表面。因此，优选地，端部包括平坦面，例如环的(圆形)边缘位于一个平面内，该平坦面布置成与止挡件接触。

在另一个实施例中，止挡件包括环(例如，包括平坦(圆形)边缘)，阀构件的端部布置成接触抵靠该环。这可以代替环形端部设置或与环形端部一起设置，例如有助于减小抬起的端部和止挡件之间的接触力。

止挡件相对于装置其余部分(例如，阀构件和/或壳体)可以设置在任何合适和期望的位置，使得当一个或多个阀孔中的至少一些打开时，阀构件(的端部)与止挡件接触。优选地，当一个或多个阀孔的全部(例如完全)打开时，阀构件(的端部)与止挡件接触。

止挡件可以以任何合适和期望的方式相对于装置的其余部分(例如，阀构件、一个或多个阀孔和/或壳体)定位。在一个实施例中，止挡件布置在相对于一个或多个阀孔的固定位置处，例如，在相对于包括一个或多个阀孔的壳体的固定位置处。优选地，止挡件连接到装置的壳体和/或连接到凸缘(在包括这些部件中的一个或两个的实施例中)。

止挡件可以以任何合适和期望的方式连接到壳体和/或凸缘。优选地，该装置包括附接到壳体和/或附接到凸缘的套管，其中该套管包括止挡件。优选地，套管布置在装置的下游侧，例如，在一个或多个阀孔的下游，并且包括布置成允许流过该装置的流体进入导管的下游侧的一个或多个孔。

在特别优选的实施例中，套管围绕壳体和阀构件。优选地，套管与壳体和阀构件同轴布置。

阀构件和/或止挡件(和/或壳体，当提供时)可以由任何合适的和期望的材料制成。然而，由于上述原因，优选地，壳体和阀构件是刚性的。因此，壳体和/或阀构件可以由塑料制成，但优选地，壳体和/或阀构件包括金属。

现在将仅通过示例的方式参考附图描述本发明的优选实施例，在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的流体流动控制装置的横截面视图。

存在许多不同的工业情况，其中需要调节通过管道或导管的流体流动流中的压力。在这样的系统中，输入压力在时间上可以是恒定的或波动的，并且希望控制到较低的目标输出压力，该目标输出压力也可以是恒定的或波动的。如现在将要描述的那样，本发明的实施例提供了能够为流体流动提供这种控制的装置。

图1示出了根据本发明的实施例的流体流动控制装置1的横截面图。装置1，例如，压力调节器包括金属法兰2，用于将装置1安装在管道3的一部分中，例如夹在管道中的一个接头之间。该装置还包括金属壳体4，该金属壳体4具有圆柱形主体，在该圆柱形主体中形成有多个轴向延伸穿过圆柱形壳体4的阀孔6。壳体4附接到凸缘2并且垂直于凸缘2延伸，突出到管3的下游侧10中。

多个阀孔6允许流体从管3的上游侧8流到管3的下游侧10。流体流动通过多个阀孔6由圆柱形金属阀构件12控制，圆柱形金属阀构件12同轴地安装在圆柱形壳体4的外侧，并且布置成在平行于壳体4和阀构件12的主圆柱轴线的方向上往复移动。

阀构件12具有：圆柱形主体部分9，其用于打开和关闭阀孔6；以及平面端11，该平面端11布置成在阀构件12完全关闭时(即，当它覆盖所有阀孔6时)邻接壳体4的端部15。环形端部13形成在阀构件12的平面端11上，环形端部13的直径小于阀构件12的圆柱形主体部分9的直径并且从圆柱形主体部分9的直径向内移动。阀构件12的平面端11与环形端部13之间的外拐角包括圆角20以加强该拐角。

壳体4与外套管14(其中形成有多个孔16)一起安装在凸缘2上，使得外套管14的平面内端表面限定“止挡件”18，当阀构件12完全打开时，阀构件12的环形端部13接触抵靠“止挡件”18。如从图1中可以看出，阀构件12的环形端部13朝向止挡件18突出。

在壳体4的端部15与阀构件12的平面端11之间限定的增压室17允许经由管道19例如从先导压力调节器(未示出)引入参考压力。

现在将参考图1描述根据本发明的该实施例的流体流动控制装置1的操作。

流体流动控制装置1安装在管道3中，即，通过其法兰2安装在管道3中，并且基准压力经由管道19从先导压力调节器(未示出)被引入到增压室17中，在装置1的上游侧8和下游侧10上的管道3中的压力的变化导致阀构件12往复移动以打开和关闭壳体4中的多个阀孔6，以便控制流体流动通过装置1。

当阀构件12完全打开并且因此打开壳体4中的所有多个阀孔6时，阀构件12的环形端部13紧靠外套管14的平面止挡件18。在该位置，多个阀孔6完全打开，因此通过装置1的流体流速大，阀构件12上的压力，特别是阀构件12的圆柱形主体部分9和平面端11之间的拐角处的压力可以非常大。

阀构件12的拐角上的该压力用于使其变形。然而，由于环形端部13从阀构件12的圆柱形主体部分9的边缘向内移位，由外套管14的止挡件18抵靠阀构件12的环形端部13的力产生的力矩用于抵抗这种变形，即，保持阀构件12的形状。应当理解，这种防止变形允许阀构件12的厚度最小化，从而使其质量最小化。

在一个特定的示例中，申请人已经发现，由于环形端部13从阀构件12的圆柱形主体部分9的边缘向内移位，阀构件12的圆柱形主体部分9和平面端11之间的拐角上的应力从330MPa(在没有向内移位的端部的阀构件中)减小到86MPa。

从上面可以看出，在至少优选的实施例中，本发明的流体控制流动装置提供了一种用于控制导管中的流动的装置，该装置包括具有端部的阀构件，该端部(至少部分地)从阀构件的主体部分移位。当阀构件的(端部)与止挡件接触时，阀构件的这种悬臂式设计有助于减小施加在阀构件的主体部分上的应力(例如，与阀构件没有从主体部分突出的端部相比)，特别是在主体部分的位于端部之外(即，在比端部更大的尺寸处)的区域中。

Claims (20)

1.一种装置，用于控制流体从所述装置的上游侧通过导管流到所述装置的下游侧，所述装置包括：

一个或多个阀孔，流体流通过所述一个或多个阀孔而选择性地受到控制；

阀构件，所述阀构件布置成往复移动以选择性地打开和关闭所述一个或多个阀孔，从而控制所述流体流动通过所述一个或多个阀孔；

止挡件，所述止挡件用于阻止所述阀构件的行进，所述止挡件布置在当所述一个或多个阀孔中的至少一些打开时所述阀构件到达的位置处或超出所述位置；并且

其中所述阀构件包括：端部，所述端部布置成当所述阀构件到达或通过所述一个或多个阀孔中的至少一些打开的位置时与所述止挡件接触；和主体部分，所述端部沿朝向所述止挡件的方向从所述主体部分突出，所述端部和所述主体部分各自在与所述端部从所述主体部分突出的方向基本垂直的方向上具有最大尺寸，并且所述端部的所述最大尺寸比所述主体部分的所述最大尺寸小。

2.根据权利要求1所述的装置，包括壳体，所述壳体包括所述一个或多个阀孔，其中所述阀构件相对于所述壳体可移动地安装。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述壳体包括圆柱体，并且所述阀构件的所述主体部分包括安装在所述圆柱形壳体上的圆柱体。

4.根据权利要求3所述的装置，其中所述阀构件的所述端部包括圆柱体，所述圆柱体的直径小于所述阀构件的圆柱形主体部分的直径。

5.根据权利要求2、3或4所述的装置，包括凸缘，所述凸缘用于将所述装置安装为所述导管内的单独结构，其中所述壳体附接到所述凸缘。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述阀构件被布置成往复移动的方向平行于所述端部从所述主体部分朝向所述止挡件突出的方向。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述阀构件的主体部分包括圆柱体，所述圆柱体具有封闭的平面端，所述端部附接到所述封闭的平面端。

8.根据权利要求7所述的装置，其中所述主体部分的所述平面端垂直于所述主体部分的圆柱形侧面。

9.根据权利要求8所述的装置，其中所述圆柱形侧面和所述平面端在一个拐角处连接，该拐角在所述阀构件的内侧上成直角。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述端部从所述主体部分的边缘向内移位。

11.根据权利要求10所述的装置，其中所述端部从所述主体部分的整个周边向内移位。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述端部包括在所述端部的最靠近所述止挡件的一侧上的凹部。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述端部包括环，所述环从所述阀构件的所述主体部分朝向所述止挡件突出。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述阀构件的所述端部和所述主体部分在具有外表面的拐角处连接，所述外表面包括圆角。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述端部从所述主体部分朝向所述止挡件突出的距离大约等于所述端部从所述主体部分的边缘移位的距离。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述止挡件和所述阀构件的所述端部各自包括互补的配合表面，所述配合表面被布置成彼此接触。

17.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述止挡件包括平坦表面，所述阀构件的所述端部接触抵靠所述平坦表面。

18.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述端部包括平坦面，所述平坦面布置成与所述止挡件接触。

19.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，包括附接到所述壳体和/或所述凸缘的套管，其中所述套管包括所述止挡件。

20.根据权利要求19所述的装置，其中所述套管包围所述阀构件。