JPS6121138A - エラストマ−表面の粘着性を減少させるための表面処理 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ＥｐＤＭ及び関連するエラストマーの表面粘
着性を減少させる方法並びにセルロースで被覆された表
面を有するＥＰＤＭエラストマーに関する。

未硬化ＥＰｆ）Ｍエラストマーは、該未硬化ＥＰＤＭエ
ラストマーの二表面を互いに直接接触させれば強力に接
着し合うという十分な程度の粘着性を示す。したがって
、例えば、未硬化ＥＰＤＭエラストマーの２枚のシート
を互いに接触させ又は未硬化エラストマーシートをロー
ルに巻取って互いに十分な時間接触させたＩＯ，までお
くと、シートを分離し又はロールを巻戻すことは不可能
ではないにしろ非常に困難である。エラストマー表面間
の結合は硬化されることにより非常に強くなるので、エ
ラストマーのシート又はロールを硬化手順に供するとか
かる問題は大きく拡大される。

取扱い中又は硬化後に互いに接着するＥＰＤＭエラスト
マー衣面の諸問題を克服するためには、抗粘着（アンチ
ーステイツギング）剤又は潤滑剤をエラストマー表面に
被覆させることが必要である。タルク、雲母、澱粉及び
金属ステアリン酸塩を含むいくつかのかかる抗粘着剤が
該エラストマー又はポリマー技術において公知である。

ニジストマーに使用される最も一般的抗粘着剤はタルク
面張力を効果的に減少させ、それにより表面が粘着しあ
う傾向を減少させる。タルク及び雲母はエラストマー表
面に強力に接着するが、その板状構造のために粘着し合
うことなくｐ面は互いに滑りあう。

指摘した通シ、タルク及び雲母は有効なＥＰＤＭエラス
トマー表面用抗粘着剤である。しかしながら、これらの
物質はある種のＥＰＤＭエラストマーの施用に主要な欠
点を示す。この欠点はろく屋根への施用に利用されるＥ
ＰＤＭエラストマーにおいて特に明白である。かかる施
用において、屋根の適用範囲を完全にするためには触圧
接着剤で硬化ＥＰＤＭエラストマーの二枚又はそれ以上
のシートを添え継ぎにし合うことが必要である。しかし
ながらタルク及び雲母は、硬化ＥｐＤＭシートを添え継
ぎにし合うのに触圧接着剤が使用されるときに添え継ぎ
又は継目の剥離接着（ｐｅｅｌａｄｈｅｓｉｏｎ　）に
負の効果を及ばずことが見出された。したがって最大の
重なシ添え継ぎ強度を得るためには、添え継ぎ合うべき
ニジストマー表面部分からタルク又は雲母を完全に取除
くことが必要である。しかしながら、タルク及び雲母を
除去することは、これらの物質がエラストマー表面に強
力に接着しているため、困難で時間がかかる。明らかで
あるように、硬化Ｅ　ｐ　ｎ　ｈｔエラストマーシート
をろく屋根に施用することは激しい労働作業である。従
って、タルク又は雲母を完全に取り除く必要があるとい
うことは重大な欠点である。

前述の観点から、ＥＰＤＭ添え継ぎの剥月接着に逆の影
響を及ぼさない、したがって取除く又は少なくとも完全
に取除く必要のない抗粘着剤を発見すれば大きな成功と
なろう。

本発明に従うと、ＥＰＤＭエラストマー表面の粘着性を
減少させる方法は、該ＥＰＤＭエラストマーの表面を粒
状セルロースで被覆することを含むことから成る。得ら
れるセルロース被覆したＥＰＤＭエラストマーは、表面
粘着問題に直面することなく種々の取扱い及び硬化作業
に供せられ得る。セルロース被覆した硬化ＥＰＤＭエラ
ストマーのシートは、セルロース被覆を最初に取除く必
要なく触圧接着剤で添え継ぎをし合うことができる。

本明細書及び特許請求の範囲の中で使用される「ＥＰＤ
Ｍ」の語は、ＡＳＴＭ（アメリカン・ソサエティ・フォ
ー・テスティング・アンド・マテリアルズ）−７）−１
４１８−６４において示されるのと同じ定義の意味で用
いられ、エチレン、プロピレン及びツエンモノマーのタ
ーポリマーヲ意味する。

ＥＰＤＭターポリマー及びその例証的製造方法は、米国
特許記３．２８０．０８２号及び英国特許第１．０３０
．２８９号を含む種々の、特許に記載されておシ、その
開示は参考により本明細書中に組込まれている。好適な
ターポリマーは、約４０〜約８０重量パーセントのエチ
レン、約１〜約１０重世パーセントのジエンモノマー及
び残すがプロピレン、から成るモノマー混合物からつく
られる。

該ターポリマーをつくるのに利用され得るツエンモノマ
ーは好適には非共役ジエンである。使用され得る非共役
ツエンの例は、ソシクロペンタソエン、アルキルジシク
ロペンタツエン、１，４−ペンタツエン、１．４−へキ
サツエン、１．５−ヘキサツエン、１．４−へシタツエ
ン、２−メチル−１，５−へキサツエン、シクロオクタ
ジエン、１．４−オクタツエン、ｌ、７−オクタツエン
、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ｎ−ｙ’ロ
ピリデン−２−ノルボルネン、５−（２−メチル−２−
ブチル）−２−ノルボルネンなどである。

いくつかの上記ＥｐＤＭエラストマーは市販されている
。典型的市販ＥＰＤＭエラストマーはビスタ０７　（Ｖ
ｉｓｔａｌｏｎ）　２５０４であって、５０重量パーセ
ントのエチレン、４５重量ツクーセントのプロピレン及
び５重量パーセントの５−エチリデン−２−ノルがルネ
ンのターポリマーでアリ、ＧＰＣによる測定で約４７．
０００の数平均分子量（Ｍｎ）、ＧＰＣによる測定で約
１　？　４．０００の重量平均分子ｉｔ（ＭＵ）及び約
４０のムーニー粘度（ＭＬ、　　１　＋　８．１００℃
）を有し、エギソン拳ケミカル・カンノぐニー（Ｅｚｘ
ｏｎ　ＣにｅｍｉｃαｌＣｏｍｐαｎｕ＞社から入手可
能である。他の典型的市販ＥＰＤＭエラストマーは、ノ
ーデル（Ｎｏｒ−ｄ＃１）１０７０であって、デュボｙ
　（ｄｌｂｐｏｎｔ　）社から人手可能な、ＧＰＣ’に
よる測定で８７０００のＭｎ及び１８８０００のＭｗを
有するエチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエンー
ターポリマーである。

指摘の通り、ＥＰＩ）Ｍエラストマーの光面粘着性は、
本発明の方法に従い粒状セルロースで該エラストマー表
面を被覆することによ郵減じることができる。タルク及
び雲母と異なシ、セルロースは無定形構造を有しており
、閉じ込めによる場合を除きそれ自体又はエラストマー
表面に強力に接着しない。従って、エラストマの取扱い
中及び硬化中における表面粘着を防ぐためにどんなに過
剰にセルロースをエラストマー表面に施しても、所望な
らば軽いブラッシング又は他の軽い枳械的作用によシ該
セルロースを取シ除くことができる。

さらに、今まで記載されたように、セルロースは剥離接
着に逆に影響を及はさないため、触圧接着剤を使用して
２つのニジストマー表面を添え継ぎ合わせる間にセルロ
ース被覆を取除く必要はない。

事実上あらゆる粒状セルロースを、該ＥｐＤＭエラスト
マー表面同志の粘着を防止するのに用いることができる
。好適な粒状セルロースは、２００番メツシュスクリー
ンを通過し得る粒度をもつものである。

粒状セルロースの被覆はあらゆる都合のよい方法によ＃
）ＥＰＤＭ表面に施用され得る。したがって、例えば、
粒状セルロースは粉状散布（ダスティング）又ははけ塗
り（ブラッシング）により施用され得る。他にも、しば
しば好適には、ＥＰＤｋｆエラストマーシートを粒状セ
ルロースを満たした適当な容器（例えばトラフ）に通す
ことによりニジストマー表面に粒状セルロースを施すこ
ともできる。

以下の実施例は、本発明の本質をさらに例証するために
示畑れるものであって、本発明の範囲を限定するものと
みなされるものではない。

−ｌ　Ｏ− 実施例では、ＥＰＤＭエラストマー衣面が互いに又は他
の基体に処理中及び硬化中に粘着するのを防ぐ場合のセ
ルロースの効果を評価にするために、一連の予試験を行
なった。触圧接着剤を用いてセルロース被覆したＥＰＤ
Ｍエラストマー表面を結合し合うことにより形成される
添え継ぎの剥離接着に対するセルロースの効果も評価し
た。比較のために、いくつかの実施例では、タルクを同
一試験に供した。

実験ｌ ノーデル型６“×６“Ｘ　０．０６０“のに、’　ｐ　
Ｄ　Ｍエラストマーの未硬化シート二枚を各々の側に２
００メツシユセルロースではけを用いて被扱した。各側
に被覆したセルロースの量は、約１〜２９／平方フイー
トであった。セルロース被覆したＥＰＤＭシートを次い
で６“×６“Ｘｏ、０６０″鋼金型中に置き３００〜３
２０°Ｆで４時間硬化させた。型を次いで冷却させ、開
き、セルロース被覆した硬イヒＥＰＤＭシートを取りだ
し７１ｃ０該鋼金型の＠簡にエラストマー表面は全く粘
着しな力１つた。

実験２ ノーデル型のＥＰＤＭエラストマーの０．０６０”厚さ
のシートを、２回の／セスで２００メツシユの粒状セル
ロースを含有するＶ−形状トラフを通してｐ：ｐＤＭシ
ートの各表面にセルロース被覆を施すことにより予試験
を行なった。Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍシートをセルロースで両側
をシート材１平方フイートにつきセルロース約１２のレ
ベルで被覆シた。セルロース被覆したＥＰＤＭシートヲ
次いでマンドレル上に巻き、大きなオートクレーブ中に
置き３００〜３２０°Ｆで４時間硬化させた。セルロー
ス被覆した硬化ｐ：ｐＤＭシートのロールを次いで巻戻
してエラストマー券面の相互粘着性防１Ｆにおけるセル
ロースの有効性を評価した。巻戻しにおいて、ＥＰＤＭ
シートは、エラストマー表面の粘着又は接着の証拠を何
ら示さなかった。

同様の実験をセルロースの代わシにタルクを用いて行な
い、剥離接着試験の対照として役立つ材料を得た。

タルク被覆した硬化ＥＰＤＭシートとセルロースこの比
較評価では、触圧接着剤を用いてメルク被覆した硬化Ｅ
ＰＤＨの２枚の６“×６“Ｘｏ、０６０”シートを結合
させることにより形成された重なり添え継ぎの剥離接着
を、同じ触圧接着剤を用いてセルロース被覆した硬化Ｅ
ＰＤＨの２枚の６“×６“Ｘ　０．０６０　”シートを
結合させることにより形成された重なり添え継ぎの剥離
接着と比較した。

試験試料は、タルク又はセルロース被覆を予め取シ除か
ないものと、また種々の溶剤及び機械的取除き手順を用
いて被覆を取シ除いてエラストマー表面の予備処理した
ものとを作った。

剥離接着ス）　ＩＪツブは、一般にｌ“幅のペイントブ
ラシを用いて結合されるべき各硬化ＥＰＤＡｆシートの
表面の３“×４“成上に触圧接着剤被覆を施すことによ
シ作った。接着剤被覆した表面を次いで該表面が触れた
ときにちょうど粘着性（ｔａｃｋｙ　）であるようにな
るまで乾燥させた。接着剤被覆した表面を次いで互いに
接触させて手で押し合わせた。次いで、２“×２“直径
の鋼ローラーを用いて重なり添え継ぎをローリングする
ことによシ試験ストリップに圧力をかけた。次いで剥離
接着試験をする前に試験ス）　ＩＪツブを種々の時間積
々の温度で老化させた。タルク又はセルロース被覆を取
り除く試みを行った場曾には、これは触圧接着剤を施す
前に行なわれることに注意せねばならない。

評価において使用される触圧接着剤は、ターボリマー１
００２につき約１０〜約１００ミリ当量の中和されたス
ルホネート基を有する中和された亜鉛スルホン化Ｅ　ｐ
　Ｄｍエラストマー、１種の不機炭化水素溶剤又は有機
炭化水素溶剤の混合物、及び脂肪族アルコール、パラ−
アルキル化フェノール、ホルムアルデヒド及びアルキル
フェノール又ハエトギシ化アルキルフェノールからなる
組成物であった。該触圧接着剤は１．１９８２年９月３
０日出願の１，１１／、フィールドハウス（Ｆｉｅｌｄ
−ｈｏｕｓｅ　）の未決の通し番号の出願第４３１．４
０３号に記載されており、それはここに普通に瞼受入に
論渡され、その開示は参考によりここに組込まれている
。

剥離接着は、１リニアルインチについてのポンド数（Ｐ
ＬＩ）で報告されており、種々の温度で７日間老化させ
た試験ストリップについて室温（すなわち２２℃）で剥
離接着を行なった。剥離接着は、ＡＳＴＭ　　Ｄ−４１
３に記載されたＴ剥離接着試験を用いて、インストロン
試験機上で２“７分で操作して行なった。試験ストリッ
プを形成するために結合させあわせたニジストマー表面
上に使用された表面被覆の同定、もしあるならば表面被
覆の除去のだめの表面調製及び剥離接着条件並びに結果
を表中に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ＥＰＤＭエラストマーの表面を粒状セルロースで被
   覆することを含むＥＰＤＭエラストマーの表面粘着性を
   減少させる方法。 ２、該粒状セルロースが、２００番メッシュスクリーン
   を通過可能な粒度である特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３、粉状散布又ははけ塗により該ＥＰＤＭエラストマー
   を被覆させる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、該ＥＰＤＭエラストマーのシートを粒状セルロース
   を満たした容器中に通すことにより該エラストマーを被
   覆させる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、粒状セルロースで被覆された表面を有するＥＰＤＭ
   エラストマーを含むことからなる物品。 ６、該ＥＰＤＭエラストマーがシートの形である特許請
   求の範囲第５項記載の物品。 ７、該ＥＰＤＭエラストマーがロールの形である特許請
   求の範囲第５項記載の物品。 ８、該ＥＰＤＭエラストマーが湾曲又は湾曲していない
   、特許請求の範囲第５項記載の物品。