JPS61209018A - フイルタプレスの開板装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 開示技術は、固液分離装置のフィルタプレスの濾板の分
離と圧締を行う装置技術分野に属する。

而して、この発明は、ベースに設けられて長手方向の両
側に設けられたガイドに沿って設けられた多数の濾板が
圧締解離自在にざれ、その基部作動板が油圧ジヤツキの
先端のロッドに連結されているフィルタプレスの開板装
置に関する発明であり、特に、該油圧ジヤツキのケーシ
ングのフレーム基部が上記濾板の作動板に対向して設け
られた反力板に連結され、該反力板が上記ガイドに沿っ
て長手方向に設けられたストッパに対してそのフックに
より反力を支持されて、濾板に対する圧締作用を行うと
共に該フックがストツバより離脱されて濾板の解離作用
を行い、更には、該解離作用を行うに、反力板がベース
の支持ブロックとの間に該ベースに基部を枢支されたリ
ンクの上下に複数の油圧シリンダ等を設けてストローク
の増大装置を介装したフィルタプレスの開板装置に係る
発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、固液分離はあらゆる産業の重要な基礎技術
とされ、このうち脱水作用等の脱液作用においては沈澱
槽ヤデカンタ型遠心分離型等の大量固液分離や高分離効
率を有する装置が開発されており、広く実用化されてい
る。

このうち、フィルタプレスについては極めて高い固液分
離効率を有し、装置の空間占有率が比較的に小さくて済
み、そのうえ、反復使用サイクルが短いために製造装置
や汚水処理装置を有するプラント等では多く用いられて
いる。

而して、該種フィルタプレスについてその構造を第６図
によって略説すると、フィルタプレス１は所定のプラン
トのベース２に設けられ、所定距離離隔された前方の固
定支持ブロック３と、後方の支持ブロック４との間に設
置されて前方の固定支持ブロック３に対して相互に所定
間隔を介して開閉する多数の濾板５．５・・・が該前方
固定支持ブロック３と後端の基部作動板６との間に設け
られ、該後方支持ブロック４にそのフレームを固定され
た油圧ジヤツキ７のロッド８の先端が該基部作動板６に
固定連結されて該基部作動板６と各濾板５を長手方向に
設けられたガイド９に沿って進退動させ、圧締固液分離
し、解離して開板作用を行い、ケーキを剥離落下除去す
るようにさている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 而して、該第６図に示す様に、フィルタプレス１の各濾
板５が基部作動板６を介して油圧ジヤツキ７により圧締
され、供給充填されているスラリーに対して固液分離作
用を行われた後、該油圧ジヤツキ７が縮退して各濾板５
を所定間隔で解離して脱液されたケーキを剥離落下させ
るプロセスでは、各濾板５の開板距離が集積し、末端の
基部作動板６の開板距離は相当に大きくなり、油圧ジヤ
ツキ１のロッド８のストロークはかなり大きいものにな
る。

ところで、近時公害問題等のクローズアップ等により該
種フィルタプレス１の処理能力は大きくされ、濾板５．
５・・・の数も多くなるようになると、当然のことなが
ら基部作動板６のストロークも大きくなり、このため、
油圧ジヤツキ７も大型にならざるを得ず、したがって、
その長さが大きくなり、直接固液分離作用に与らない油
圧ジヤツキ７の容量や重量が大きくなり、支持ブロック
４に対するカンチレバ一式付設であること等による無理
が生ずるようになってきた。

そのため、油圧ジヤツキ７に送給する油の量も大型にな
り、作動する動力費も嵩むという不利点があるうえに、
大重量の油圧ジヤツキの反復稼動による耐久性の劣化と
いう難点もあり、保守点検整備等のメンテナンスが煩瑣
になるという不具合もあった。

そのうえ、経時的へ反復使用による固液分離作用の効率
も悪くなると古う虞がある欠点もあった。

この発明の目的は上述従来技術に基づくフィルタプレス
の大型化に伴う油圧ジヤツキの大ストロークの問題点を
解決すべき技術的課題とし、該油圧ジヤツキのストロー
ク量を可及的に小さくし、而も、各濾板に対する圧締能
力は確実に維持し、又、該各濾板の開閉ストロークも充
分に保持させることが出来るようにし、併せて、耐久性
を向上させ、メンテナンスがし易くランニングコストも
低く抑えることが出来るようにして各種産業における固
液分離技術利用分野に益する優れたフィルタプレスの開
板装置を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの発明の構成は、前
述問題点を解決するためにフィルタプレスを作動させる
に際し、ベースに設けられ長手方向のガイドに沿って各
濾板を進退動させるに際し、基部作動板にロッドの先端
を固定した油圧ジヤツキの後端を該基部作動板に所定距
離離隔して設けられた反力板に固定し、該反力板、及び
、基部作動板と各濾板を該ガイドと一体的に設けられた
ガイドレールに沿ってベースに基部を開始したリンクの
上下に設けた油圧シリンダから成るストローク増大装置
により進退動して所定ストロークを小動力でほとんどフ
ルストローク進退動させるようにし、而して、圧締作用
に際しては該ストローク増大装置により前進させた反力
板のストロークエンドに於いて、該反力板とガイドに併
設して設けられたストッパとの間にフックを介して反力
を支持させるようにし、油圧ジヤツキの進出作用により
基部作動板を介し各濾板はスラリーに対し固液分離作用
を行い、液体は濾布を通って廃液され、各濾布間にケー
キが残留するようにされ、固液分離作用が終了すると、
上記フックはストッパから解離され油圧ジヤツキは縮退
すると共に上記進退装置が後退して反力板、及び、基部
作動板は一体的に後退し、各濾板は解離して各濾布間の
ケーキは剥離脱落するようにされ、このようにして各濾
板に対する圧締解離作用が確実に行われ、油圧ジヤツキ
の進退量を小さくし、ストローク増大装置により軽くフ
ルストローク進退動され、したがって、油圧ジヤツキは
小型化されるにもかかわらず、フィルタプレスは充分に
大能力をフルに発揮することが出来るようにした技術的
手段を講じたものである。

〈実施例−構成〉 次に、この発明の１実施例を第１〜５図の図面に基づい
て説明すれば以下の通りである。尚、第６図と同一態様
部分は同一符号を用いて説明するものとする。

１′はこの発明の要旨を成すフィルタプレスであり、ベ
ース２に対し設定距離離隔されて固設された前方の固定
支持ブロック３と後部の支持ブロック４′との間に設置
され、各々所定ストロークで進退動する濾板５．５・・
・は設定数多数設けられて在来態様同様図示しない濾布
を介装し、スラリーに対し固液分離作用をするようにさ
れ、その基部作動板６、及び、該基部作動板６に設定距
離離隔されて後段された反力板１０は上記固定支持ブロ
ック３、及び、支持ブロック４間に固設された一対のガ
イドとしてのガイドレール９′、９′にブラケット１１
に設けられたローラ１２を介して進退動自在にされてい
る。

そして、上記基部作動板６と反力板１０との間には複数
のジヤツキとしての油圧ジヤツキ７′、７′・・・が介
装され、そのケーシングのフレームは該反力板１０の前
面に固定され、その各ロッド８は基部作動板６の後面に
固定され、該基部作動板６をして反力板１０に対し相対
的に前進後退し、濾板５に対し圧締力を付与するように
されている。

又、上記反力板１０の左右にはアリ溝１３．１３が上下
２段に形成されており、各々フック１４．１４・・・が
内外方向スライド自在に設けられ各左右の７ツク１４．
１４の間にはエアーシリンダ１５が各々介装されてその
延出ロッド１６により連結されて相対的に進出後退自在
にされている。

そして、各フック１４の外端位置には上記ガイドレール
９′に一体的に長手方向にバー状のストッパ１７．１７
・・・が対設されており、その前端に対し各７ツク１４
が、第４．５図に示す様に、外方延出状態では係合して
フィルタプレス１の圧締固液分離作用状態での反力板１
０の反力を支持するようにされ、又、内方縮退状態では
離脱して反力板１０を後部の支持ブロック４側にフリー
に対向させることが出来るようにされている。

尚、各フック１４には図示しない発光ダイオード等の光
電センサ等が付設されて各エアシリンダ１５を連係的に
作動させるように図示しない制御装置のリレーに電気的
に接続されている。

而して、第３図に示す様に、上記反力板１０とベース２
に設けられた基部よりの支持ブロック４′との間にはこ
の発明の１つの要旨の部分を成すストローク増大装置１
８が介装されており、該ベース２の所定位置に設けられ
たブラケット１９にはリンク２０がその下端をビン２１
により旋回動自在に枢支されている。

而して、上記支持ブロック４′に対し、ビン２２により
基部側を枢支された油圧シリンダ２３の前低ロッド２４
の先端はビン２４を介して、該リンク２０の中央より下
側に枢支されている。

そして、該油圧シリンダ２３に対し、上方に介装される
他の油圧シリンダ２６の基端は該リンク２０の上端にビ
ン２７を介して枢支されると共にその前低ロッド２８の
先端は上記反力板１０にビン２９を介して枢支されてい
る。

そして、該油圧シリンダ２３．２６は前記図示しない制
御装置のリレーに接続されて、前進時には油圧シリンダ
２３が先に、又、後退するときは油圧シリンダ２６が先
に作動するようにされている。

勿論、設計によっては両シリンダ２３．２６は同時に進
退動することは可能である。

したがって、支持ブロック４′に対する反力板１０の進
退は該油圧シリンダ２３．２６により各ストロークは相
対的に小さくても、全ストロークは極めて大きくなるよ
うに該リンク２０によって拡大されるようにされている
。

〈実施例−作用〉 上述構成において、説明の都合上、開板状態から固液分
離作用を行う際のプロセスより説明すると、開板状態、
即ち、相互に所定間隔で開かれている各濾板５に対しこ
れを圧締して固液分離作用を行うに際しては上記制御装
置によりストローク増大装置１８の油圧シリンダ２３を
伸進作動させ、リンク２０、及び、油圧シリンダ２６を
前進させ、次いで油圧シリンシダ２６を進出作動させる
ことによりリンク２０はビン２１を介して前傾し、油圧
シリンダ２６は前進すると共に反力板１０を大きくフル
ストロークで前進させ、そこで、各濾板５は縮退状態の
油圧ジヤツキ７′、７′・・・を介装した基部作動板６
と反力板１０の前進作用を介して基端側から順次縮退状
態にされて固液分離姿勢に圧縮されていき、そのため、
小動力で各濾板５、基部作動板６、反力板１０はストロ
ークエンドまで前進する。

したがって、各濾板５は勿論のこと、基部作動板６と反
力板１０は相当のストロークを各油圧ジヤツキ１′が縮
退状態のまま、即ち、作動しない状態で前進することに
なり、油圧シリンダ２３．２６による前進作用の動力は
相当に小さな動力で済むことになる。

而して、反力板１０がそのストロークエンドに達すると
図示しない光電センサがそのストロークエンドを検知し
て制御装置を介し、上記油圧シリンダ２６の伸張作動を
停止すると共に反力板１０に設けられた各エアシリンダ
１５が伸長作用を開始してそのロッド１６．１６を介し
両側端に設けられている各フック１４をして反力板１０
のアリ溝１３をスライドさせ、外方に延出し、ガイドレ
ール９′に沿って長手方向に設けられた各ストッパ１７
の先端部に第４．５図の実線状態に示す様に、挿入係合
する位置にあらしめるようにされる。

そこで、同じく上記図示しない制御装置を介して各油圧
ジヤツキ１′が伸長作用に移り、そのロッド８が基部作
動板６を前進押圧して各濾板を５に押圧圧締作用を与え
、油圧ジヤツキ７′のケーシングのフレームの後端は各
フック１９をしてストッパ２１の前端に当接して反力を
支持するようにし、そこで、固液分離作用が開始され、
各濾板５の間に介装されている濾布は脱液作用を行い、
各濾布間のケーキの濃度は急激に上昇し、在来態様同様
にフィルタプレス１の固液分離作用が進行する。

そして、所定の固液分離作用が終了すると、上記制御装
置により各油圧ジヤツキ７′に対する油圧が停止され、
縮退することにより各開板５に対する圧締作用が開放さ
れ、併せて、各エアシリンダ１５が縮退して反力板１０
のアリ溝１８を介して各フック１４が内側に縮退し、そ
の外端のストッパ１１に対する係合が解離され、光電セ
ンサにより油圧シリンダ２６．２３が縮退することによ
りリンク２０は逆旋回して各濾板５、及び、基部作動板
６、反力板１０が後退してフルストローク移動して元位
置に復帰する。

この場合、上記各フックの１４の外端は各ストッパ１７
の先端に干渉しないように内側に縮退されているために
各反力板１０、基部作動板６、及び、各濾板５はストッ
パ１７に干渉することなくスムースに後退していく。

そして、各濾板が開板するプロセスで各濾布が開かれ、
各濾布間に介装する脱液後のケーキは剥離し、在来態様
同様に落下してフルストロークで開板作用は終了し、先
述初期姿勢に戻り、再び、スラリー供給され、各開板５
、基部作動板６、反力板１０はストローク増大装置１８
の作動により前進し、圧締されるようにされる。

尚、油圧シリンダ２３．２６の動作を同時にさせても良
いことは先述の通りである。

このようなプロセスを反復することによりフィルタプレ
ス１の固液分離作用は在来態様同様に行われ、又、各油
圧ジヤツキ７′の各濾板５に対する圧締機能は有しなが
らも、小型で済み、耐久性が向上し、メンテナンスも少
くて済む。

尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、上記フック１４は反力板１
０側に設けられているが、逆にストッパ１７側に設ける
ことも出来、フック１４とストッパ１７の相対位置姿勢
の変化は上述実施例のように左右型でなく上下型にする
ことも出来、又、進退装置については油圧シリンダの代
りにエアシリンダにしたりする等積々の態様が採用可能
である。

そして、適用対象のフィルタプレスはその全長が著しく
長い場合には極めて有効であるが、短いストロークの態
様にも適用可能であることも又勿論のことである。

〈発明の効果〉 以上この発明によれば、基本的にあらゆる産業の基本的
処理装置として、各方面に広く利用されているフィルタ
プレスの基部に設けられている圧締作用を付与する油圧
ジヤツキがフルストＯ−り作用を与えることなく最後の
濾板に対する圧締作用のみを行うだけで良いために、そ
の大きさが小さくて済み、したがって、フィルタプレス
が大型になればなるほどカンチレバ一式設置等をせずに
すみ、小型で良くなり、したがって、フィルタプレスが
コンパクト化され、大重量、大容量の油圧ジヤツキを使
用せず、そのため、使用するオイルの量や電力が少くて
済むという優れた効果があるうえに、故障も生じ難くメ
ンテナンスも不要になると言う優れた効果が奏される。

又、フィルタプレスの基本的構造である各濾板と基部作
動板の長手方向進退動を該油圧ジヤツキによって行う必
要がないために、該油圧ジヤツキの負担が少くて済むと
いうフィルタプレス装置全体の構造の間深さ求められ、
設計の自由度が得られるという優れ効果が奏され、而し
て、油圧ジヤツキのロッドとそのケーシングのフレーム
が基部作動板と該基部作動板に所定間隔、即ち、油圧ジ
ヤツキの圧締ストロークだけを介して相対向して設けら
れて該基部作動板と反力板がストローク増大装置により
前後動し、フルストロークをほとんど該フルストローク
増大装置により行われるよう゛にすることが出来ること
により、フィルタプレスの進退ストロークにかかわる装
置部分が簡単になるという優れた効果が奏される。

したがって、油圧ジヤツキが圧締作用とフルストローク
進退動の両方を行わずに、単に、圧締作用だけの機能と
能力とすることが出来るためにフィルタプレスの濾板の
ストローク作用が分離されて装置全体の機能促進が図ら
れるという優れた効果が奏される。

又、ストローク増大装置は濾板と基部作動板と反力板の
ローラはやシューを介する進退動の摩擦を負担するだけ
で良いために構造が簡単で小型で、而も、動力費を少く
させることが出来るという優れた効果が奏される。

加えて、ストローク増大装置はリンクを介してその上下
に流体シリンダを設けたことによりリンクが大きくスト
ロークを増大させ得、それにより該流体シリンダも小型
で良いことになり、その点からも全体構造が従来態様の
如く、油圧ジヤツキを大型にしなくても済むため計量化
が図れ、基礎構造を含めて構造が簡単になり製造費もダ
ウンすることが出来るという効果も奏される。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はこの発明の１実施例の説明図であり、第１
図は全体概略平面図、第２図は同側面図、第３図はスト
ローク増大装置の機構拡大部分断面側面図、第４図は反
力板の部分断面背面図、第５図は詩部分拡大斜視図、第
６図は従来態様に基づくフィルタプレスの概略側面図で
ある。 ９′・・・ガイド、　　５・・・濾板、６・・・基部作
動板、　　７′・・・油圧ジヤツキ、８・・・ロッド、
　　１′・・・フィルタプレス、１０・・・反力板、　
１１・・・ストッパ、　１４・・・フック、２・・・ベ
ース、　　４′・・・支持ブロック、１８・・・ストロ
ーク増大装置、　２０・・・リンク、２３．２６・・・
流体シリンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガイドに沿って圧締解離自在に多数設けられた濾
   板の基部作動板が油圧ジャッキのロッドに連係されてい
   るフィルタプレスの開板装置において、上記油圧ジャッ
   キのフレームが上記基部作動板に対設された反力板に連
   結され、而して該反力板が上記ガイドに併設されたスト
   ッパに対しフックを介して係脱自在にされ、更に該反力
   板とベースに設けられた支持ブロックとの間にストロー
   ク増大装置が配設されていることを特徴とするフィルタ
   プレスの開板装置。
2. （２）上記ストローク増大装置がベースに基端を枢支さ
   れたリンクの上下に連結された流体シリンダであること
   を特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載のフィルタ
   プレスの開板装置。
3. （３）上記流体シリンダが油圧ジャッキであることを特
   徴とする上記特許請求の範囲第２項記載のフィルタプレ
   スの開板装置。
4. （４）上記流体シリンダがエアシリンダであることを特
   徴とする上記特許請求の範囲第２項記載のフィルタプレ
   スの開板装置。