JPS61205590A - 二重構造ブロツクの組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、２枚の板の間に１枚または向きを揃えた複
数枚の桁が溶接された二重構造ブロックの組立方法に関
する。

従来の技術およびその問題点 近年、船舶の二重底および二重船側などに縦桁だけを使
用した横骨なしの二重構造が採用されることがあり、こ
のような二重底または二重船側などを構成する上記のよ
うな二重構造ブロックは、従来、次のようにして組立て
られている。すなわち、まず、水平に置いた上板の上に
クレーンおよび吊りビームを使用して桁を横に配置し、
桁の下縁を上板に溶接する。そして、これを上板が上に
なるように上下反転して、水平に置いた下板の上にのせ
、桁の下縁を下板に溶接する。ところが、このような従
来の方法は、次のように、作業能率および組立精度の点
で問題がある。すなわち、上記のような横骨なしの二重
構造の場合、桁は幅が広くて長いものとなり、とくに長
さ方向の剛性が小さいため、桁を横に吊って上板の上に
配置するときのハンドリングが困難であり、しかも桁を
上板の上に配置したときに倒れなどがおき易く、位置お
よび姿勢の保持が非常に困難である。このため、作業能
率が悪く、精度にも問題がある。また、上板に桁を溶接
したあとの上下反転作業が困難であり、さらに、溶接作
業が２工程に分かれるため、作業能率が悪い。

この発明は、上記の問題を解決し、作業能率および組立
精度の向上が可能な二重構造ブロツ゛りの組立方法を提
供することを目的とする。

問題点を解決するだめの手段 この発明による二重構造ブロックの組立方法は、２枚の
板を互いに対向するように縦に保持し、縦に吊った桁を
２枚の板の間に横から挿入して位置決めし、板と桁を溶
接することを特徴とするものである。

実　　施　　例 第５図は二重構造ブロックの１例を示し、このブロック
（１０）は、互いに平行な２枚の方形状の板（１１）と
、これらの間に向きを揃えて直角に溶接された複数の桁
（１２）とから構成されている。

第１図〜第４図は上記のブロック（１０）を組立てるた
めに使用される組立装置の１例を示し、この装置は、１
対の枠状の板保持体（１３）、方形状の位置決め枠（１
４）および位置決め兼用吊りビーム（１５）を備えてい
る。

１対の板保持体（１３）は２枚の板（１１）を互いに対
向するように縦に保持するためのものであり、各板保持
体（１３）の下端部はそれぞれ１対の移動台（１６）の
上面に回転可能に取付けられ、これらの移動台（１６）
は床（１７）に平行に配置された１対の水平ラック（１
８）の上に移動可能にのせられている。図示は省略した
が、各移動台（１Ｇ）にはラック（１８）とかみ合うビ
ニオンが設けられており、ビニオンの回転により移動台
（１６）がラック（１８）上を移動する。１対の板保持
体（１３）の両側の床（１７）にそれぞれ２つの油圧シ
リンダ（１９）の基端部が回転可能に取付けられ、これ
らのシリンダ（１９）の先端部がそれぞれ対応する板保
持体（１３）の上下の中間部に回転可能に連結されてい
る。そして、シリンダ（１９）の伸縮により板保持体（
１３）の角度が変えられ、移動台（１６）の移動とシリ
ンダ（１９）の伸縮により１対の板保持体（１３）の相
互間隔が変えられる。１対の板保持体（１３）の対向面
は板保持面となっており、図示は省略したが、この面に
電磁石、真空吸着盤または機械的クランプなどの適宜な
手段により板（１１）が１枚ずつ保持されるようになっ
ている。

位置決め枠（１４）は複数の桁（１２）の下部相互間隔
を保持するためのものであり、位置決め枠（１４）の幅
は桁（１２）の幅より小さい。位置決め枠（１４）の両
側の長辺部上面にほぼ全長にわたるレール（２０）が設
けられており、複数の位置決め部材（２１）が各レール
（２０）に着脱可能かつ移動可能に取付けられ、ねじ（
２２）により任意の位置に固定されるようになっている
。

各位置決め部材（２１）の上面には、上方突出状の１対
の平行な位置決め片（２３）が−林状に設けられている
。１対の位置決め片（２３）の相互間隔は桁（１２）の
厚さより大きく、一方の位置決め片（２３）には桁固定
ねじ（２４）が外側から貫通状にねじはめられている。

吊りビーム（１５）は複数の桁（１２）を縦につってこ
れらの上部相互間隔を保持するためのものであり、その
上面にほぼ全長にわたるレール（２５）が設けられてい
る。そして、複数の位置決め部材（２６）が、位置決め
枠（１４）の位置決め部＠（２１）の場合と同様に、レ
ール（２５）に取付けられている。また、各位置決め部
材（２６）の上部に、桁（１２）を吊るためのワイヤロ
ープ（２７）がはまるみぞ（２８）が形成されている。

次に、上記の二重構造ブロック（１０）の組立方法すな
わらこの発明の方法の１例を説明する。

まず、板保持体（１３）を板保持面が斜め上を向くよう
に倒し、クレーンにより、板（１１）を吊って板保持体
（１３）にのせ、板保持面の所定の位置に位置決めした
のち、これを板保持体（１３）に固定する。次に、板保
持体（１３）を起して鉛直に立て、２枚の板（１１）を
互いに対向するように保持する（第１図参照）。このと
きの２枚の板〈１１）の相互間隔は、桁（１２）の幅よ
りわずかに大きい。なお、板保持体（１３）を鉛直に立
てたのちに、これに板（１１）を上または横から取付け
て保持させることももちろん可能である。

一方、桁〈１２）の相互間隔に応じて、位置決め枠（１
４）および吊りビーム（１５）の位置決め部材（２１）
　　（２６）の位置を調整しておく。そして、吊りビー
ム（１５）をクレーンで吊り、各位置決め部材（２６）
のみぞ（２８）にはめたワイヤロープ（２７）により全
ての桁（１２）をビーム（１５）から縦に吊下げる。そ
して、全ての桁（１２）の下端部を位置決め枠（１４）
の対応する１対の位置決め部材（２１）の位置決め片（
２３）の間にはめてねじ（２４）により固定する（第１
図参照）。これにより、全ての桁（１２）が所定の間隔
を保持した状態で吊下げられる。なお、桁（１２）をこ
のように吊りビーム（１５）に吊下げた状態で組立まで
材料置場に保管しておくことができる。このようにすれ
ば、材料置場の省スペース化を図ることができる。

次に、吊りビーム（１５）から吊下げた桁（１２）を２
枚の板（１１）の間に横から挿入し、これらの板（１１
）の間に位置決めする。このとき、位置決め枠（１４）
を床（１７）に置くことにより桁（１２）の上下方向の
位置決めができるようにするのが望ましい。そして、こ
のようにして全ての桁（１２）を２枚の板（１１）の間
に位置決めしたならば、１対の板保持体（１３）をわず
かに接近させて、桁（１２）の両側縁を板（１１〉に確
実に接触させ、全ての桁（１２）を２枚の板（１１）に
仮付したのち、吊りビーム（１５）のワイヤロープク２
７）を桁（１２）から取外す。この場合、細長い桁（１
２）を縦に吊るので、これが撓んだりすることがなく、
ハンドリングがきわめて容易である。なお、２枚の板（
１１）の間に全ての桁（１２）を同時に挿入せずに、桁
（１２）を１枚ずつ２枚の板（１１）の間に横から挿入
して仮付するようにしてもよい。

次に、２枚の板（１１）と全ての桁（１２）を溶接する
（第３図および第４図参照）。この溶接は、たとえば、
複数の自動溶接機（３０）が吊下げられた吊り枠（３１
）をクレーンで吊下げ、これらの溶接機（３０）を使用
して行なう。吊り枠（３１）には複数のウィンチ（３２
）が位置調整可能にのせられ、各ウィンチ（３２）のワ
イヤローブ（３３）に溶接機（３０）が吊下げられてい
る。

各溶接機（３０）には、溶接箇所に対応する４個または
２個のトーチ（３４）と、溶接機（３０）自体の揺れを
防止する案内部材（３５）が設けられている。そして、
ウィンチ（３２）によりこれらの溶接機（３０）を下降
または上昇させながら、２枚の板（１１）と全ての桁（
１２）を同時に溶接する。なお、ウィンチ（３２）の位
置は桁（１２）の相互間隔に応じて調整され、各溶接機
（３０）のトーチ（３４）と案内部材（３５）の先端位
置は桁（１２）の幅および相互間隔に応じて調整される
。この場合、２枚の板（１１）と全ての桁（１２）を同
時に溶接するので、作業能率が良い。しかしながら、１
台の溶接機を使用して順に溶接を行なうことももちろん
可能である。

このようにして１個のブロック（１０）が完成したなら
ば、１対の板保持体（１３）を板（１２）から切離して
これらの相互間隔を少し広げ、完成したブロック（１０
）をクレーンで吊上げて搬出したのち、同様に次のブロ
ックの組立を行なう。

板保持体（１３）、位置決め枠（１４）、吊りビーム（
１５）および位置□決め部材（２１）　　（２８）など
の構成ならびに板保持体（１３）の水平移動および起倒
の手段などは、上記実施例のものに限らず、適宜変更可
能である。たとえば、板保持体は、水平移動だけができ
て起倒ができない鉛直状のものであってもよい。また、
一方の板保持体は、床などに鉛直状に固定されていても
・よい。また、位置決め枠（１４）および吊りビーム（
１５）の位置決め部材（２１）　　（２６）は、必ずし
も位置の調整が可能なものでなくてもよい。この場合、
位置決め部材（２１）　　（２６）の相互間隔の異なる
位置決め枠（１４）および吊りビーム（１５）を複数準
備し、桁（１２）の相互間隔に応じてこれらを使い分け
ればよい。

上記のブロック（１０）は、たとえば船舶の二重底また
は二重船側の一部を構造する。そして、横骨なしの二重
構造の場合には桁（１２）は縦桁となり、縦骨なしの二
重構造の場合には桁（１２）は横桁となる。しかしなが
ら、この発明の方法は、船舶の二重構造以外の二重構造
ブロックを組立てるさいにももちろん適用できる。また
、２枚の板の間に溶接する桁は１枚のときもある。

発明の効果 この発明の二重構造ブロックの組立方法によれば、２枚
の板を互いに対向するように縦に保持し、縦に吊った桁
を２枚の板の間に横から挿入して位置決めし、板と桁を
溶接するから、作業能率および組立精度がきわめて良い
。すなわち、細長い桁を縦に吊って２枚の板の間に挿入
できるので、これが撓んだりすることがなく、ハンドリ
ングがきわめて容易であり、かつ位置決め精度が良い。

そして、このように桁を正確に位置決めした状態で溶接
ができるから、組立精度がきわめて良い。また、このよ
うに２枚の板と桁を全て位置決めした状態でこれらを一
度に溶接することができ、従来のようにまず１枚の板に
桁を溶接してこれを上下反転させたり溶接作業を２工程
に分番プたすする必要がないから、作業能率がきわめて
良い。さらに、縦に吊った桁を２枚の板の間に横から挿
入するので、天井の低い工場内でも容易に組立作業がで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図は二重構造ブロ
ックの組立作業の１工程を示す組立装置の斜視図、第２
図は位置決め枠の位置決め部材の部分を示す拡大側面図
、第３図は二重構造ブロックの組立作業の他の工程を示
す組立装置の垂直断面図、第４図は第３図Ｘ−Ｘ線の断
面図、第５図は二重構造ブロックを示す斜視図である。 （１０）・・・二重構造ブロック、（１１）・・・板、
（１２）・・・桁。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ２枚の板の間に１枚または向きを揃えた複数枚の桁が溶
   接された二重構造ブロックを組立てる方法であつて、 ２枚の板を互いに対向するように縦に保持し、縦に吊っ
   た桁を２枚の板の間に横から挿入して位置決めし、板と
   桁を溶接することを特徴とする二重構造ブロックの組立
   方法。