JPS6120429B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は波型容器の製造方法およびその装置
に関する。

ケーキ、プリン等の容器として紙、アルミ箔製
の側壁が波型になつた波型容器が従来より一般に
使用されている。これらの波型容器の従来の製造
方法は内側に縦の羽根を複数設けたラツパ状のメ
ス型の上に円形の紙またはアルミ箔をのせて、そ
れを外側に縦の羽根を設けた円柱状のオス型でプ
レスして一度に10〜20枚同時に製造していた。し
かしこの方法での製造に際しては、紙またはアリ
ミ箔がラツパ状のメス型の曲線部で絞り込まれる
際、絞り方向と交差するシワが生じ、このため、
重ね合さつた波型容器を一枚づつほぐして使用す
るのに紙、アルミ箔等は薄いため非常にほぐしに
くく、非常に労力と時間を要するという欠点を有
していた。

この発明は放射状に配置した板若くは棒状体の
上にシート状材料を載置して、そのシート状材料
の上側を本数が下側の板若くは棒状体と同じで、
かつ中心部に空間が生じるように基部を相互に離
隔させて放射状に配置した板若くは棒状体で両側
の板若くは棒状体が重ならないように押さえた
後、両側の板若くは棒状体を上側の板若くは棒状
体の基部を起点に上側に回転させてシート状材料
の周囲を上方に所定角度折曲げるとともに、その
回転の際両側の板若くは棒状体に相対向する力を
加えて、下側のものが上側のものの間に先端側ほ
ど深く侵入させ、折曲げ部分に外周側ほど深い波
付けを行うのである。この場合、波型が形成され
る材料の周囲は板若くは棒状体で押えられている
ので、側壁を形成する際、波方向と交差するよう
なシワが発生することがない。下側と上側の板若
くは棒状体で材料をはさんで材料の周囲を波型に
折曲げながら側壁を形成する際には上側と下側の
板若くは棒状体は夫々別個の枢軸を中心に回転さ
せるが、下側の枢軸は固定しておくと、枢軸に対
する材料と板若くは棒状体との接触位置（一番力
の加わる位置）の距離（枢軸を中心とした接触位
置までの半径）が一定であるため、板若くは棒状
体が直立するにつれて、接触位置は材料の方向に
強く押出され、材料に食込むので、下側の枢軸は
波型容器製造中は移動するようにし、製造完了時
点で再びもとの位置に復帰させるようにする。

上側および下側の板若くは棒状体を回転させる
のには下側および上側の板若くは棒状体に相反す
る方向の力を加えるとともに、下側の力を上側の
力より強くして、下側および上側の板若くは棒状
体を起立せしめる。このように回転させる方法と
しては、放射状に広がつた上側および下側の板若
くは棒状体の先端若くは胴長のいずれかの点に上
記如き力を夫々加えることも可能であるが、構造
的に複雑になりやすい。簡単な方法としては下側
の板若くは棒状体を端部より若干中央寄りに支承
して、上側の板若くは棒状体の枢着されているブ
ロツク体でその端部を押してテコ式に下側の板若
くは棒状体を回転させるものである。この際上側
の板若くは棒状体の上には所定の加圧力を常に加
えておき、下向きの力、すなわち上側の板若くは
棒状体を常に展開させようとする力を加えてお
く。この加圧力は板若くは棒状体を例えば重りや
スプリングで押せばよい。また材料を同時に多数
枚波付けする場合、材料の枚数が多いほど大きな
加圧力を必要とするが、その場合は重りを重くし
たり、スプリングの強度を大きくすればよい。

上側および下側の板若くは棒状体の枢軸として
はリングを使用してもよいが、リングであると、
板若くは棒状体が一本破損した場合、修理するた
めに全部の板若くは棒状体を取外さねばならず、
また板若くは棒状体の取付穴が摩耗した場合バリ
がでて、板若くは棒状体が回転しにくくなる。こ
のため板若くは棒状体の取付穴にボールをはめ
て、このボールが板若くは棒状体とともに回転す
るようにするのが好ましい。

下側の板若くは棒状体の材料を載置する側は水
平にしてもよいが、紙、アルミ箔等の材料は打抜
きにより作るため、周囲に返りが存在し、下側の
板若くは棒状体に載置した場合、不揃いとなるた
め、容易に揃えられるように、中央部に向つて下
りテーパー状に配列するのが好ましい。

以上のような方法を満たす製造装置としては次
のようなものが掲げられる。すなわち (イ) 複数の板若くは棒状体が基部を中心に上下方
向に回転して、放射状に展開するように柱状体
の下部周囲に枢着され、かつその各板若くは棒
状体は下方に回転したとき所定の位置で停止し
て放射状に展開するようにされている上型と、 (ロ) 該上型に設けて、板若くは棒状体を下方回転
させて、放射状に展開するように板若くは棒状
体を常に下方に加圧しておく下向加圧機構と、 (ハ) 前記上型を内部に収容できる中空体の上側周
囲には板若くは棒状体が前記上型と同本数基部
を中心に上下方向に回転して、放射状に展開で
きるようにテコ式に枢着され、しかもその枢着
点が展開方向に水平に移動できるように保持さ
れていて、各板若くは棒状体は下方に回転した
とき常に所定位置に停止してシート状材料を上
側に載置できるように放射状に展開し、かつそ
の放射状に展開しているとき基部の枢着点より
中空部側が中空部内を降下する上型に当たるよ
うに中空部内に突出している下型と、 (ニ) 下型の板若くは棒状体がシート状材料を上方
に折曲げるのに耐えられる大きさ加圧力で板若
くは棒状体の枢着点を板若くは棒状体の展開方
向中心側に水平に常に加圧しておく下型に設け
た水平加圧機構と、 を備え、前記上型は上部が上下動機構に連結さ
れ、かつ下型は固定されていて、上型は下型の中
空部内に入るように配置されており、また上型と
下型の板若くは棒状体は交互になるように配置さ
れ、さらに上型が下型の中空部内に突出している
板若くは棒状体の基部を押して先端側をテコ式に
上昇させる力は下向加圧機構の加圧力より大きく
なつていることを特徴とする波型容器の製造装
置。

次に波型容器の製造装置の一実施例を図面を参
照しながら説明する。まず上型について説明する
と、第３図において、上型本体１はムクの円柱体
であつて、図示していないが上部はプレス機械方
式の波型容器成型機の上下動部材に接続され、下
部は階段状に１段突出している。本体１はこの階
段状に突出した部分で軸方向に直角に分割されて
いて、下側は蓋２となつている。この蓋２は第１
図に示す如くネジ３でもつて本体１に取付けられ
ている。本体１および蓋２の周囲には軸方向に縦
溝４が放射状に等間隔であけられており、また本
体１と蓋２の分割面には半円形の横溝５が本体１
と蓋２とを合せた場合円形の穴を形成するように
円周面より若干内側に入つた位置に円周に沿つて
あけられている。この横溝５は前記縦溝４と連通
している。横溝５の中には本体１と蓋２とを合せ
た場合に形成される穴と合致する大きさのボール
６が縦溝４の位置毎に位置し、しかも隣合つたも
の同志が接触するようにはめられている。従つ
て、横溝５の中に並べられた各ボール６は互に相
接触していて、周囲方向に遊びはない。このボー
ル６の相接触する部分は球状になつていることが
好ましいが平面になつていてもよい。縦溝４の中
で、横溝５の形成されている板７の基部が挿入さ
れていて、この板７は基部にあけられたボール６
がきつくはまり合う大きさの穴８にボール６が入
れられて、ボール６を中心に回転できるように保
持されている。板７の両側は直線になつていて、
巾は先端に向つて広がつており、かつ縦溝４の深
さより広くなつている。板７の基部の枢着位置は
板７が所定の位置まで展開したとき、その端部が
縦溝４の底に接触して板７が停止するような位置
となつており、また板７の先端は縦溝４に収まつ
た状態で本体１方向に向つて下りテーパー状にな
つている。先端をテーパー状にしたのは後に述べ
るように板７の上に乗る重りが常に板７を放射状
に押広げるようにするためである。以上のように
取付けられている板７は展開した場合、第１図に
示すように傘状になり、縦溝４に収容された場合
は第２図に示す如くテーパー状の先端が本体１の
周囲に放射状に突出している。

本体１の上面中央部には円形の軸９が本体１の
軸方向に固着されていて、その直径部分には２本
の溝１０が軸方向に設けられている。一方この軸
９および本体１とはまり合う鋼製の重り１１は底
面が本体１の中心方向に向つてテーパー状になつ
ており、また中央部上方には軸９とはまり合う穴
１２があけられており、その下方は階段状に大き
くなつて、本体１とはまり合う大きさとなつてい
る。穴１２の軸９とはまり合う部分の内側には２
本の突起（図示せず）が形成されていて、軸９の
溝１０と嵌合して重り１１の回転を防止するとと
もに、重り１１を軸方向に案内している。

次に下型について説明する。下型本体１３は第
５図に示す如く、上方がラツパ状に開いた中空円
筒型をしており、そのラツパ状の部分には縦溝４
ａが周囲端部に至るまで放射状に等間隔で形成さ
れている。この溝４ａの数は上型本体１にあけら
れている縦溝４の数と同じである。各縦溝４ａの
中の中空部寄り位置には基部の下側で、端部より
若干中央寄りに入つたところに形成された突起１
４の円形の穴８ａに円形のボール６ａをきつくは
めこむことにより板７ａが回転方向に平行に枢着
されている。この板７ａの基部端部は中空部内に
突出しており、その一連の端部を連ねた場合に形
成される円の直径は上型の直径より小さくなつて
いる。また板７ａは基部より先端部に向つて巾が
直線的に広くなつており、後に述べる調節ネジ１
７の進退により中空部側への移動圧力が調節され
るようになつていて、展開停止した状態で、上側
は上部のラツパ状の面より上方に突出していると
ともに、円筒体中心に向つて下りテーパー状にな
つている。

ところで、下型の中空部の直径は上型の直径よ
り大きく、上型は下型の中空部内に降下できるよ
うになつている。従つて、上型が降下の際には板
７ａの中空部内に突出した部分を押圧する。この
上型降下の際、上型が板７ａを押圧する点と、枢
軸のボール６ａまでの距離は上型の降下位置によ
り変つてくる。これを第６図で説明する。今、上
型がＡの位置にある場合の板７ａを押圧する点を
Ｍとすると、ボール６ａが移動しないとすると、
上型がＢの位置まで下つた場合板７ａを押圧する
点は６ａ―Ｍの距離、即ち６ａを中心に板７ａは
r₁の半径で回転するのでＮとなる。このＮの点は
中空部内の中心寄りにあり、実際上型はＢの位置
まで降下できず、板７ａの押圧点をＰの位置まで
づらさなければならない。即ち、６ａ―Ｐの距離
をr₂とするとr₁―r₂＝r₃の距離だけ、第６図でボ
ール６ａを左方に移動させなければならない。こ
のため下側本体１３のラツパ状の部分には外周部
より中心方向に向つて縦溝４ａの真下に先止りの
円形の横穴１５が外周部よりあけられていて、そ
の先端部に上記ボール６ａが板７ａの穴８ａに入
つた状態で挿入され左方に移動できるようになつ
ている。横穴１５の直径はボール６ａを収容でき
るが、ボール６ａとの間にあまり遊びの生じない
直径となつている。横穴１５と縦溝４ａとは連通
しているので、板７ａの突起１４は横穴１５の直
径部分に位置しており、その横穴１５の入口側に
は横穴１５内を自由に摺動することができる円形
のボール６ｂがスプリング１６でもつて押込まれ
ている。このボール６ｂはスプリング１６が直接
突起１４と接していると、板７ａの回転が滑らか
にゆかないので、それを防止するためのものであ
る。スプリング１６の圧縮強度は横穴１５の入口
に形成されたネジと螺合する調節ネジ１７により
調整できるようになつている。このスプリング１
６の圧縮強度は同時に成型する材料の枚数により
板７ａが材料の周囲を上方に折曲げる際逃げてし
まわず、かつ材料に傷をつけないうちにボール６
ａが左方へ移動する強度に調節する。

下型本体１３の外周部は階段状に一段細くなつ
ており、そこを波型容器成型機の支持台１８が支
持している。また円筒部の内側周囲には軸方向に
平行に多数の細長い案内板１９が固着されてい
る。この案内板１９の数は板７ａの枚数と一致し
ており、かつその位置は板７ａの直下に位置して
いる。以上の如く構成された下型の板７ａが展開
した状態を上から見ると第４図に示すようにな
る。

上記実施例において、上型本体１に板７を取付
けるのにはネジ３を外して本体１より蓋２を取外
し、本体１の横溝５の中に板７の穴８にボール６
を入れた状態で蓋２を取付ければよい。また下型
本体１３に板７ａを取付けるのには調節ネジ１
７、スプリング１６、ボール６ｂを横穴１５より
取外し、板７ａの穴８ａにボール６ａを入れた状
態で、横穴１５の入口より入れればよい。

次に上記実施例の使用方法について説明する。
まず上型の板７と下型の板７ａとが交互に位置す
るように、上型下型の位置を決める。次に下型の
板７ａの上に円形その他適当な形の紙、アルミ箔
等の成型材料を10〜20枚のせる。すると、板７ａ
は下型の中心に向つてテーパー状になつているの
で、材料は中心が窪み、端部は非常に揃えやすく
なる。尚下型の板７ａの下端は調節ネジ１７によ
り支承されている。材料の端部が揃つた状態で上
型を降下させると、上型の板７は重り１１により
傘状に開いているので、下型の板７ａとで材料を
押える。上型を更に降下し続けると、上型の蓋２
の底面外周部で、下型の板７ａの中空部内に突出
した端部を押圧するので、板７ａはボール６ａを
支点に回転して、先端部の方は上方へと持上げら
れる。一方上型の板７には重り１１が常にのつて
いるので、板７は常に下方に押されており、従つ
て材料は上型の板７と下型の板７ａとの間で波型
に成型される。しかし上型がある位置まで降下す
ると、重り１１の重量より下型の板７ａの力の方
が強くなるので、重り１１は上方へ持上げられ
る。これと同時に下型の板７ａの支点となつてい
るボール６ａは第５図において左方へと移動し、
基部の力が材料にすべてかかつて、材料の破損さ
れるのを防止する。従つて板７ａは回転の中心を
左方に移動させながら回転することになる。この
ようにして上型の板７が下型の板７ａにより回転
させられると、材料は波型に成型されるとともに
折曲げられて側壁が形成される。上型が下型の内
部に入つてしまうと、材料の下型の板７ａにより
形成された波型の溝には案内板１９が入り、波型
のくずれるのを防止する。成型された波型容器は
下型の底の方から落下する。なお波型容器を落下
させる場合、上型本体１は重り１１より外れる場
合があるが引上げる際、重り１１は軸９にあけら
れた溝１０により案内されるので、再び上型本体
１と嵌合する。上型引上げの際、上型本体１と嵌
合した重り１１は、第３図に点線で示すように、
本体１の周囲より突出している板７と係合する。
ところで、板７の先端は本体１の中心軸方向に向
つて下りテーパー状になつているので、板７は外
側へと押されて傘状に展開してゆき、端部が溝４
の底に当つたところで停止する。一方重り１１も
これと同時に階段状の部分に当り停止する。とこ
ろで上型引上げの際の下型の板７ａは第５図にお
いて右方へボール６ａが移動しながら、自重でも
つて展開し、調節ネジ１７の上に乗つたところで
停止する。

以上の如く、この発明は成型材料を上下の板で
もつてはさみながら波型にするとともに側壁にす
るので、材料を波型方向と交差するように曲げら
れず、従つて波型方向と交差するようなシワは発
生することがない。従つて波型容器を多数枚同時
に成型しても波型容器は一枚づつ容易にほぐすこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施に使用する装置の一実施
例を示すもので、第１〜３図は上型を示し、第１
図は板が展開した状態を示す底面図、第２図は板
が収容された状態を示す平面図、第３図は左半分
の断面図である。第４，５図は下型を示すもの
で、第４図は板が展開した状態を示す平面図、第
５図は左半分の断面図である。第６図はボールの
移動を説明するための図である。 １……下型本体、２……蓋、３……ネジ、４，
４ａ……縦溝、５……横溝、６，６ａ，６ｂ……
ボール、７，７ａ……板、８，８ａ……穴、９…
…軸、１０……溝、１１……重り、１２……穴、
１３……下型本体、１４……突起、１５……横
穴、１６……スプリング、１７……調節ネジ、１
８……支持台、１９……案内板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 放射状に配置した板若くは棒状体の上にシー
   ト状材料を載置して、そのシート状材料の上側を
   本数が下側の板若くは棒状体と同じで、かつ中心
   部に空間が生じるように基部を相互に離隔させて
   放射状に配置した板若くは棒状体で両側の板若く
   は棒状体が重ならないように押さえた後、両側の
   板若くは棒状体を上側の板若くは棒状体の基部を
   起点に上側に回転させてシート状材料の周囲を上
   方に所定角度折曲げることともに、その回転の際
   両側の板若くは棒状体に相対向する力を加えて、
   下側のものが上側のものの間に先端側ほど深く侵
   入するように侵入させ、折曲げ部分に外周側ほど
   深い波付けを行うことを特徴とする波型容器の製
   造方法。 ２ 折曲げの際、シート状材料の折曲げ部分に傷
   がつかないように折曲げ部分に加わる力を調節す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の波型容器の製造方法。 ３ (イ) 複数の板若くは棒状体が基部を中心に上
   下方向に回転して、放射状に展開するように柱
   状体の下部周囲に枢着され、かつその各板若く
   は棒状体は下方に回転したとき所定の位置で停
   止して放射状に展開するようにされている上型
   と、 (ロ) 該上型に設けて、板若くは棒状体を下方回転
   させて、放射状に展開するように板若くは棒状
   体を常に下方に加圧しておく下向加圧機構と、 (ハ) 前記上型を内部に収容できる中空体の上側周
   囲に板若くは棒状体が前記上型と同本数基部を
   中心に上下方向に回転して、放射状に展開でき
   るようにテコ式に枢着され、しかもその枢着点
   が展開方向に水平に移動できるように保持され
   ていて、各板若くは棒状体は下方に回転したと
   き常に所定位置に停止してシート状材料を上側
   に載置できるように放射状に展開し、かつその
   放射状に展開しているとき基部の枢着点より中
   空部側が中空部内を降下する上型に当たるよう
   に中空部内に突出している下型と、 (ニ) 下型の板若くは棒状体がシート状材料を上方
   に折曲げるのに耐えられる大きさ加圧力で板若
   くは棒状体の枢着点を板若くは棒状体の展開方
   向中心側に水平に常に加圧しておく下型に設け
   た水平加圧機構と、 を備え、前記上型は上部が上下動機構に連結さ
   れ、かつ下型は固定されていて、上型は下型の中
   空部内に入るように配置されており、また上型と
   下型の板若くは棒状体は交互になるように配置さ
   れ、さらに上型が下型の中空部内に突出している
   板若くは棒状体の基部を押して先端側をテコ式に
   上昇させる力は下向加圧機構の加圧力より大きく
   なつていることを特徴とする波型容器の製造装
   置。 ４ 上型が周囲に平行な縦溝の等間隔であけられ
   た円柱体で、その縦溝の中の下部に板が垂直に枢
   着されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項に記載の波型容器の製造装置。 ５ 板が枢着点より先端部に向かつて巾が広くな
   つており、かつ先端部の巾は縦溝の深さより広く
   なつていることを特徴とする特許請求の範囲第４
   項に記載の波型容器の製造装置。 ６ 板の先端部が縦溝に収容された状態で、円柱
   体方向に向かつて下りテーパー状になつているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項または第５
   項に記載の波型容器の製造装置。 ７ 板が円柱体に円形のボールで枢着されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
   波型容器の製造装置。 ８ ボールが円柱体の底面と、該底面と合わされ
   る蓋とにそれぞれ円周に沿つてあけられた半円形
   の溝により形成された穴の中に位置していること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の波型
   容器の製造装置。 ９ 上型の板が下方に回転して放射状に展開した
   場合、基部端部が縦溝の底と接触して停止するよ
   うに枢着されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第４項に記載の波型容器の製造装置。 １０ 下向加圧機構が板若くは棒状体の上に載置
   した重りであることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項に記載の波型容器の製造装置。 １１ 下型が、上部がラツパ状になつた中空円筒
   体であつて、その上部のラツパ状部分には放射状
   に縦溝があけられていて、その各縦溝の中の中空
   部寄りの位置に板が枢着されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第３項記載の波型容器の製造
   装置。 １２ 板が放射状に展開して溝の底で支持されて
   停止しているとき、その上側がラツパ状の面より
   上方に突出していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１１項に記載の波型容器の製造装置。 １３ 板の巾が枢着されている基部より先端部に
   向かつて広くなつており、かつ縦溝に入つた状態
   でその上側が円筒体中心に向かつて下りテーパー
   状に保持されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１１項に記載の波型容器の製造装置。 １４ 板の基部下側に突起を形成し、該突起の部
   分を円形のボールで枢着したことを特徴とする特
   許請求の範囲第１１項に記載の波型容器の製造装
   置。 １５ 水平加圧機構が下型に円形の先止り穴を板
   若くは棒状体の展開方向に沿つて外側より中空部
   方向に向かつて水平にあけ、その穴の先端に板を
   枢着したボールをはめ、次にボール、スプリング
   をはめた後スプリングを穴の入口に形成されたネ
   ジと螺合する調節ネジで止めたものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の波型容
   器製造装置。 １６ 下型の中空部内の板の真下に細長い案内板
   を上下方向に設けたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１１項に記載の波型容器の製造装置。