JPS61203036A - Automatic sheet feeding device - Google Patents

Automatic sheet feeding device

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Publication number
JPS61203036A
JPS61203036A JP3874385A JP3874385A JPS61203036A JP S61203036 A JPS61203036 A JP S61203036A JP 3874385 A JP3874385 A JP 3874385A JP 3874385 A JP3874385 A JP 3874385A JP S61203036 A JPS61203036 A JP S61203036A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cut
roller
pickup roller
hopper
paper
Prior art date
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Pending
Application number
JP3874385A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takayoshi Yamada
高義 山田
Koji Suematsu
孝二 末松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP3874385A priority Critical patent/JPS61203036A/en
Publication of JPS61203036A publication Critical patent/JPS61203036A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To improve reliability of a cut form automatic sheet feeder for an OA terminal device, by cutting off a portion of a pickup roller, and forming a system to halt the rotation of the roller at the position where the cut is opposite to the responding position of the cut form. CONSTITUTION:An interval l1 between the end of a cut form 2 in a hopper and the center of a carrier roller 14 is set a little shorter than the peripheral length l2 of the rubber portion 5a of a pickup roller 5. After a sheet censor 13 detects the tip of the cut form 2, the pickup roller 5 is rotated in a length l3 until the center of the cut 5c of the roller 5 comes to face right down, and halted as the cut 5c opposes to the form 2. In such a way, since the friction load of the hopper side to the sheet is released after the cut form is geared with the carrier roller 14, the skew amount, and frequency of duplex feeding or jamming generation are reduced.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はOA端末機器であるプリンタなどにカット7オ
ームを自動的に1枚単位で送出するQ。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention is a Q method for automatically sending out cut 7 ohm sheets one by one to an OA terminal device such as a printer.

動給紙機購に関するものである。This is related to the purchase of a moving paper feeder.

〔発明の背景〕[Background of the invention]

ホッパに堆積されたカット7オームを1枚ずつローラへ
送出するようにし、送出後に当該力。
The 7 ohm cuts accumulated in the hopper are sent out one by one to the roller, and the corresponding force is applied after sending them out.

ットフォームへのピックアップローラの負荷を除(よう
にした給紙機構は、例えば特開昭55゜−6119号公
報に示されている。上記発明では、。
A paper feeding mechanism that eliminates the load of the pickup roller on the sheet form is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-6119.

ホッパ部の昇降機構を備えているが、ここに示された機
構は複雑であり、コストの点で問題かある。     
                1・・〔発明の目的
〕 本発明の目的は、ホッパ内からピックアップされた用紙
の先端が次ローラに噛込まれた後、。
Although it is equipped with a mechanism for raising and lowering the hopper, the mechanism shown here is complicated and poses a problem in terms of cost.
1. [Objective of the Invention] The object of the present invention is to prevent the leading edge of the paper picked up from the hopper from being caught by the next roller.

該用紙に対するホッパ側の摩擦負荷を容易に城除できる
自動給紙機構を提供することにある。1つ〔発明の概要
〕 上記目的を達成するために1本発明の自動給紙機構では
、用紙を繰り出すためのピックアップローラに切欠部を
設け、該ピックアップローラにより用紙を送り出した後
、核ローラの上記切欠部が用紙と対向する位置でローラ
停止制御、を行なうようにしたことを特徴とする。
It is an object of the present invention to provide an automatic paper feeding mechanism that can easily eliminate the frictional load on the hopper side against the paper. [Summary of the Invention] In order to achieve the above object, the automatic paper feeding mechanism of the present invention has a notch in the pickup roller for feeding the paper, and after feeding the paper by the pickup roller, the core roller The present invention is characterized in that roller stop control is performed at a position where the notch faces the paper.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明。 Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.

する。第1図は本発明のカットフオームの自動給紙機構
の構成図、第2図は本発明のピックア。
do. FIG. 1 is a block diagram of an automatic paper feed mechanism for cut forms according to the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a picker according to the present invention.

ツブローラの構成形状側面図、第5図は本発明。FIG. 5 is a side view of the configuration of the tubular roller according to the present invention.

の自動給紙機構の用紙の送出動作をピックアラ。Check the paper feeding operation of the automatic paper feed mechanism.

ブローテの動きとともに説明した動作説明図で。This is an explanation diagram of the operation along with the movement of the blote.

ある。                     1
゜第1図に示すように、ホッパ1にセットしたカット7
オーム2は、ホッパペース5とホッパ。
be. 1
゜As shown in Figure 1, cut 7 set in hopper 1
Ohm 2 is hopper pace 5 and hopper.

1との間に入っているスプリング4の力によっ。Due to the force of spring 4 inserted between 1 and 1.

て、シャフトH7を中心にホッパ1が回転し、ヒーック
アップローラ5に押当ゆられるようにな3゜℃いる。
Then, the hopper 1 rotates around the shaft H7 and is pressed against the heel-up roller 5 at a temperature of 3°C.

ピックアップローラ5は、シャフトP6に取付けてあり
、単票モータ8の回転によって、ベルト9により部室さ
れる電磁クラッチ10がONシたときのみ回転できるよ
うになっている。単畢1モータ8と電磁クラッチ10の
制御はボード11上に形成された制御回路によってコン
トロールさ。
The pickup roller 5 is attached to the shaft P6, and can rotate only when the electromagnetic clutch 10, which is connected to the belt 9, is turned on by the rotation of the cut motor 8. The control of the single-barrel motor 8 and the electromagnetic clutch 10 is controlled by a control circuit formed on the board 11.

れる。It will be done.

前記−ピックアップローラ5の回転によって、。Said - by the rotation of the pick-up roller 5.

カットフオーム2はホッパ1から取出される。。Cut foam 2 is taken out from hopper 1. .

このときカットフオーム2を1枚ずつ送出する。At this time, the cut forms 2 are sent out one by one.

ために分離機構としてツメ12が設けである。こ、のツ
メ12は上下方向如固定となっており、ピッ。
Therefore, a claw 12 is provided as a separation mechanism. This claw 12 is fixed in the vertical direction and snaps.

クアップローラ5に対する最上のカットフォー。The best cut for the up roller 5.

ム2の高さを一定に保持できるようになっている22分
離機構はツメ12の方式でなく、摩擦分離。
The 22 separation mechanism that allows the height of the drum 2 to be kept constant is not a claw 12 method, but a friction separation.

方式、スロート、ギャップ方式などであってもかまわな
い。
It may be a method, a throat method, a gap method, etc.

1枚ずつ分離されたカットフオーム2を用紙。Cut form 2 separated one by one is paper.

センサ15が検知するまで、制御回路11はピック、5
アツプローラ5を回転させ、一方、単票モータ8により
搬送ローラ14を回転動作させる。
Until the sensor 15 detects, the control circuit 11 picks, 5
The up roller 5 is rotated, and the sheet motor 8 rotates the conveyance roller 14.

用紙センサ13がカット7オーム2の先端を検知すると
、電磁クラッチ1oがOFFとなって、ピックアップロ
ーラ5が停止する。この間搬送ロコ ーラ14は回転を持続しており、カット7オーム。
When the paper sensor 13 detects the tip of the cut 7 ohm 2, the electromagnetic clutch 1o is turned off and the pickup roller 5 is stopped. During this time, the conveyor locola 14 continues to rotate, and the cut is 7 ohms.

2はプラテン15上に第1印字行の位置まで送出。2 is sent to the position of the first print line on the platen 15.

され、印字ヘッド16によって印字できる状態と。and is ready for printing by the print head 16.

なる。Become.

用紙センサー5の取付は位置は、第1図では禾送ローラ
ー4の後方となっているが、これをロー。
The mounting position of the paper sensor 5 is behind the feed roller 4 in Fig. 1, but it should be installed in a low position.

う14と5との間に設けることもできる。It can also be provided between 14 and 5.

次に、カットフオーム2をピックアップする。Next, cut form 2 is picked up.

ピックアップローラ5の形状について第2図により説明
する。              1゜ピックアップ
ローラ5は第2図(A)、第2図(B) vc示す如く
、外周の一部に切欠部5cを有しこの切欠部と対向した
とき、カットフオーム2のピックアップ面との間に間隙
が形成されるようKなっている。また、ピックアップロ
ーラ堪の外周面は、カット7オーム2を送り出し動作す
る高摩擦係数のゴム部5αと、その前後に位置した用紙
案内用の案内部5bとからなっている。。
The shape of the pickup roller 5 will be explained with reference to FIG. As shown in FIGS. 2(A) and 2(B), the 1.degree. K so that a gap is formed between them. Further, the outer circumferential surface of the pickup roller holder is composed of a rubber portion 5α having a high friction coefficient that feeds out the cut 7 ohm 2, and guide portions 5b for guiding the paper located before and after the rubber portion 5α. .

該案内部5bは、ピックアップローラが回転しなとき、
カット7オーム表面とゴム部5αとの急隼。
When the pickup roller does not rotate, the guide portion 5b
A sudden gap between the cut 7 ohm surface and the rubber part 5α.

・ 4 ・ な接触によって生じるスキューを防止する。案内部5h
は、カット7オーム2と摺動しても、第。
4. Prevent skew caused by contact. Guide section 5h
Cut 7 ohms 2 and slide well.

1図で説明した分離機構により、カットフォー。The separation mechanism explained in Figure 1 allows for cutting.

ム2を初期位置から移動させることのない程度の滑り而
となる材質および表面粗さが必要であ。
The material and surface roughness must be such that it will slide to the extent that it will not move the drum 2 from its initial position.

す、例えばアルミ、プラスチック類、その他の金属材量
で構成される。
For example, it consists of aluminum, plastics, and other metal materials.

次に第5図によりピックアップローラ5の動。Next, the movement of the pickup roller 5 is shown in FIG.

作について説明する。I will explain about the work.

ホッパ1内のカットフオーム2の先端から轡。From the tip of cut form 2 in hopper 1.

送ローラ14の中心までの蹟離Aは、ピックアラ。The distance A to the center of the feed roller 14 is a pick-up distance.

プローテ5のゴム部5αの周長4よりもわずか短(、例
えば/、−4が51nrrLとなるように設計する。
It is designed so that the circumferential length 4 of the rubber part 5α of the prote 5 is slightly shorter (for example, -4 is 51nrrL).

ピックアップローラ5がカットフオーム2を送出す前は
、ピックアップローラ5は切欠部5c(下向きした状態
、すなわちホッパ1内のカットフオーム2とローラとが
接しない状態で停止している。
Before the pickup roller 5 sends out the cut foam 2, the pickup roller 5 is stopped at the notch 5c (facing downward, that is, in a state where the cut foam 2 in the hopper 1 and the roller are not in contact with each other).

ピックアップローラ5の上記停止制御は、例えば、用紙
センサ15がカットフオーム2の先嘩1を検知してから
所定距離l、の距離だげピックア。
The above-mentioned stop control of the pickup roller 5 is such that, for example, the paper sensor 15 picks up the paper a predetermined distance l after the paper sensor 15 detects the first occurrence of the cut form 2.

ツブローラ5を回転させた時点で、該ローラを。When the tube roller 5 is rotated, the roller.

停止すべく電磁クラッチ10を動作させればよい。The electromagnetic clutch 10 may be operated to stop the movement.

用紙ジャムが発生した場合は、用紙を除去したのち、オ
ペレータがノブ17を手動操作し、表示18の位fK合
わせる。もし、この操作を忘れた場合でも、ピックアッ
プローラ5が′litMiクラッチ10で単票モータ8
との接続を断たれているため、カットフオーム2の送出
にともなって口。
If a paper jam occurs, after removing the paper, the operator manually operates the knob 17 to set the display 18 to fK. Even if you forget this operation, if the pickup roller 5 is
Since the connection with the cut form 2 is cut off, the mouth is cut off.

−ラ5が連れ回りとなり、摺動部5hでカッ)7゜t−
ム2と接した状態に落ちつく。このため、。
-La 5 rotates with the sliding part 5h) 7゜t-
It settles down to a state where it is in contact with M2. For this reason,.

カットフオーム2のスキューや重ね送りは最小頻度に抑
えることができる。
Skew and overlapping feed of the cutform 2 can be suppressed to a minimum frequency.

ジャム後にオペレータがノブ17の操作を忘れ。The operator forgot to operate knob 17 after the jam.

た場合、1回目のカットフオーム2の送出伏夙。In this case, the first cut form 2 is sent out.

は前述の通りであるが、2回目以降のカットフ。As mentioned above, this is the cutoff from the second time onwards.

オーム2の送出は、1回目の送出時摺動部5bでピック
アップローラ5が停止していたことか自白動的に後口で
きる。すなわち、ゴム部5tLの蛾端からカットフオー
ム2のピックアップが始亀り、ピックアップローラ5は
切欠部を下方にし。
The delivery of the ohm 2 can be traced back to the fact that the pickup roller 5 was stopped at the sliding portion 5b during the first delivery. That is, the cut form 2 is first picked up from the moth end of the rubber portion 5tL, and the pickup roller 5 turns the notch downward.

た状態で停止する。It will stop in the same state.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上のことから、本発明によれば、従来の自。 From the above, according to the present invention, the conventional technology can be improved.

動給紙機構に比較して、スギュー世、Nね送り一の頻度
、さらにはジャム発生の頻度低減できる。。
Compared to a dynamic paper feeding mechanism, it is possible to reduce the frequency of paper feeds, paper feeds, and jams. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明による自動給紙機構の構成を。 示す図、第2図(A) (B)は上記装置に適用され。 るピックアップローラの1実施例を示す図、川、。 5図は上記ピックアップローラの動作説明図である。 1:ホッパ、2:カット7オーム、 5;ホッパベース、4ニスプリング、5;ピックアップ
ローラ5(ゴ櫂5α、摺動部5A、切欠搏。
FIG. 1 shows the configuration of an automatic paper feeding mechanism according to the present invention. The figures shown in FIGS. 2(A) and 2(B) are applied to the above device. A diagram illustrating an embodiment of a pickup roller. FIG. 5 is an explanatory diagram of the operation of the pickup roller. 1: Hopper, 2: Cut 7 ohm, 5: Hopper base, 4 springs, 5: Pick-up roller 5 (paddle 5α, sliding part 5A, notch.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)複数枚のカットフォームを堆積したホッパから1
枚ずつカットフォーム取出す自動給紙装置において、カ
ットフォームをピックアップするピックアップローラの
外周の一部に切欠部を設け、上記切欠部がカットフォー
ムと対向する位置で上記ピックアップローラの回転停止
制御することを特徴としたカットフォームの自動給紙機
構。
(1) 1 from the hopper in which multiple pieces of cut foam were deposited
In an automatic paper feeding device that takes out cut forms sheet by sheet, a notch is provided in a part of the outer periphery of a pickup roller that picks up cut forms, and the rotation of the pickup roller is controlled to stop at a position where the notch faces the cut form. Features an automatic paper feeding mechanism for cut forms.
(2)前記ピックアップローラが前記切欠部に隣接する
前記外周上の両端に低摩擦係数部分を有し、前記外周上
の主要面に高摩擦係数部分を有することを特徴とする第
1項記載のカットフォームの自動給紙機構。
(2) The pickup roller according to item 1, wherein the pickup roller has a low friction coefficient portion at both ends on the outer periphery adjacent to the notch, and a high friction coefficient portion on a main surface on the outer periphery. Automatic paper feeding mechanism for cut forms.
JP3874385A 1985-03-01 1985-03-01 Automatic sheet feeding device Pending JPS61203036A (en)

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JP3874385A JPS61203036A (en) 1985-03-01 1985-03-01 Automatic sheet feeding device

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JP3874385A JPS61203036A (en) 1985-03-01 1985-03-01 Automatic sheet feeding device

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JPS61203036A true JPS61203036A (en) 1986-09-08

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JP3874385A Pending JPS61203036A (en) 1985-03-01 1985-03-01 Automatic sheet feeding device

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0658433A2 (en) * 1993-12-15 1995-06-21 Canon Kabushiki Kaisha Sheet feeding and skew-feed correction apparatus
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