JPH06329269A - Paper feeding device - Google Patents
Paper feeding deviceInfo
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- JPH06329269A JPH06329269A JP5119889A JP11988993A JPH06329269A JP H06329269 A JPH06329269 A JP H06329269A JP 5119889 A JP5119889 A JP 5119889A JP 11988993 A JP11988993 A JP 11988993A JP H06329269 A JPH06329269 A JP H06329269A
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- JP
- Japan
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- sheet material
- feeding
- sheet
- cassette
- upper portion
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機，プリンタ，Ｆ
ＡＸ等に適用される給紙装置に関するもので、特に機器
本体に対して縦型に装着された定型紙を給紙する給紙装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a copying machine, printer, F
The present invention relates to a paper feeding device applied to an AX or the like, and more particularly to a paper feeding device that feeds standard-size paper vertically mounted to a device body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、日本工業規格Ａ列およびＢ列など
の定型紙をシート材として使用する複写機やページプリ
ンタ等のプリント機器においては、機器本体に床などの
地平面に対して平行に記録紙をセットするタイプのもの
が一般的である。2. Description of the Related Art Conventionally, in a printing machine such as a copying machine or a page printer which uses standard papers of Japanese Industrial Standards A row and B row as a sheet material, the equipment body is placed parallel to a ground plane such as a floor. Generally, a type that sets recording paper is used.
【０００３】また、機器本体におけるスペースを有効に
利用するために特開平４−121328号公報，特開平４−17
9630号公報，特開平５−125223号公報に見られるよう
に、床などの地平面に対して縦型にシート材をセットす
るタイプもある。Further, in order to effectively use the space in the main body of the apparatus, JP-A-4-121328 and JP-A-4-17
There is also a type in which a sheet material is set vertically with respect to a ground plane such as a floor, as seen in Japanese Patent Laid-Open No. 9630 and Japanese Patent Laid-Open No. 5-125223.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】給紙装置においては、
ダブルフィードを防止し、確実に１枚ずつ分離搬送する
ことが重要な課題であり、その課題を解決するために従
来より様々な工夫がなされている。SUMMARY OF THE INVENTION In a paper feeding device,
It is an important issue to prevent double feed and surely separate and convey the sheets one by one, and in order to solve the issue, various measures have been made in the past.
【０００５】特に、縦型にシート材をセットするタイプ
のものに関しては、シート材自体の腰や自重による座屈
を防止する必要がある。Particularly, in the case of a vertical type sheet material set, it is necessary to prevent buckling of the sheet material itself due to the waist and its own weight.
【０００６】本発明は、このような課題について鑑みな
されたものであり、シート材の座屈を防止すると共に確
実な分離搬送を実現した縦型の給紙装置を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a vertical sheet feeding device which prevents buckling of a sheet material and realizes reliable separation and conveyance.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、 (1) 立位させた状態でシート材を収納するカセットと、
このカセットよりシート材の給送を行う給送手段とを有
するシート材の給紙装置において、前記カセットの底部
に、前記給送手段側に上昇した傾斜面を形成したことを
特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides (1) a cassette for storing a sheet material in a standing state,
In the sheet material feeding device having a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, an inclined surface which is raised toward the feeding means is formed at the bottom of the cassette.
【０００８】また、本発明は、立位させた状態でシート
材を収納するカセットと、このカセットよりシート材の
給送を行う給送手段と、シート材の給送面の対面側より
前記シート材の上部を前記給送手段側に常時押圧する押
圧手段と、シート材の給送待機時にシート材の上部を前
記押圧手段に対し給送面側より押圧し、かつシート材の
上部をクランプしつつ給送手段よりシート材面を離間さ
せる給送解除部材とを有する給紙装置において、 (2) 前記押圧手段のシート材との当接部と、前記給送解
除部材のシート材との当接部とに対して高摩擦係数部材
を設けたことを特徴とする。Further, according to the present invention, a cassette for storing the sheet material in an upright state, a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, and the sheet from the side opposite to the sheet feeding surface. Pressing means for constantly pressing the upper part of the material toward the feeding means side, and pressing the upper part of the sheet material against the pressing means from the feeding surface side while the sheet material is waiting to be fed, and clamping the upper part of the sheet material. In a paper feeding device having a sheet-feeding member that separates the sheet material surface from the sheet-feeding means, (2) the contact portion between the pressing member and the sheet material and the sheet member of the sheet-feeding member come into contact with each other. A high friction coefficient member is provided for the contact portion.
【０００９】(3) 前記給送解除部材に当接し、かつ回転
により前記給送解除部材を押圧するカムと、このカムに
連結し、かつカムを間欠駆動するワンターンクラッチと
を設けたことを特徴とする。(3) A cam that comes into contact with the feed releasing member and presses the feed releasing member by rotation, and a one-turn clutch that is connected to the cam and intermittently drives the cam are provided. And
【００１０】(4) 前記給送解除部材を押圧し、この給送
解除部材にシート材に対して押圧動作をさせるソレノイ
ドを設けたことを特徴とする。(4) The invention is characterized in that a solenoid for pressing the feeding canceling member and causing the feeding canceling member to press the sheet material is provided.
【００１１】(5) 前記給送解除部材のシート材との当接
部に、シート材が下に抜ける方向には回転せず、シート
材が上に抜ける方向に回転するワンウェイコロを設け、
さらに、このワンウェイコロのシート材との当接面に高
摩擦係数部材を具備したことを特徴とする。(5) A one-way roller that does not rotate in the direction in which the sheet material is pulled out but is rotated in the direction in which the sheet material is pulled out is provided at the contact portion of the sheet feeding release member with the sheet material,
Further, the one-way roller is characterized by having a high friction coefficient member on the contact surface with the sheet material.
【００１２】(6) シート材の後端が前記給送解除部材の
先端を離れた後、もしくは離れる寸前で、かつ給送点を
通過する間際に、前記給送解除部材をシート材に当接さ
せるように動作を制御する制御手段を設けたことを特徴
とする。(6) After the trailing edge of the sheet material leaves the leading edge of the feeding canceling member, or just before leaving, and immediately before passing through the feeding point, the feeding canceling member contacts the sheet material. It is characterized in that a control means for controlling the operation is provided.
【００１３】(7) 前記カセットの内部側面にブラシ状部
材を設けたことを特徴とする。(7) A brush-like member is provided on the inner side surface of the cassette.
【００１４】(8) シート材の搬送垂直方向の長さより短
く設定した前記給送手段を、前記シート材の上部中央に
設け、さらにシート材の搬送方向に対し前記給送手段の
前段に位置する前記給送解除部材の中央部に、前記給送
手段より長い凹部を設けたことを特徴とする。(8) The feeding means set to be shorter than the length of the sheet material in the vertical direction is provided at the center of the upper part of the sheet material, and is further positioned in front of the feeding means in the sheet material conveying direction. It is characterized in that a concave portion longer than the feeding means is provided in a central portion of the feeding canceling member.
【００１５】(9) 前記給送解除部材が備えられた前記カ
セットの側面に、前記カセット内のシート材を押圧する
板ばねからなるシート材の座屈防止手段を設けたことを
特徴とする。(9) On the side surface of the cassette provided with the sheet feeding / releasing member, there is provided a sheet material buckling prevention means made of a leaf spring for pressing the sheet material in the cassette.
【００１６】(10) 前記給送解除部材が備えられた前記
カセットの側面に、回動可能に振り子部材を設け、この
振り子部材の一端に重りを設け、さらに他端をシート材
に当接させてなるシート材の座屈防止手段を設けたこと
を特徴とする。(10) A pendulum member is rotatably provided on the side surface of the cassette provided with the feeding canceling member, a weight is provided at one end of the pendulum member, and the other end is brought into contact with the sheet material. It is characterized in that a buckling prevention means for the sheet material is provided.
【００１７】(11) (9)または(10)の構成において、座屈
防止手段におけるシート材との当接面が低摩擦係数の面
であることを特徴とする。(11) In the structure of (9) or (10), the contact surface of the buckling prevention means with the sheet material is a surface having a low friction coefficient.
【００１８】[0018]
【作用】前記(1)の構成によれば、カセットの底部に傾
斜をつけることにより、収納されたシート部材の上部が
傾斜面となるため、用紙バリによるダブルフィードを防
止することが可能となる。According to the construction of (1), since the upper portion of the accommodated sheet member becomes an inclined surface by inclining the bottom portion of the cassette, it is possible to prevent double feed due to paper burr. .
【００１９】前記(2)の構成によれば、押圧手段および
給送解除部材に高摩擦係数部材を設けることにより、シ
ート材の上部が確実にクランプされる。そのため、シー
ト材自体の自重により上部が下方に落ち込むことがなく
なり、座屈が防止される。According to the configuration of (2), the upper portion of the sheet material is reliably clamped by providing the pressing means and the feeding canceling member with the high friction coefficient member. Therefore, the upper portion does not fall downward due to the weight of the sheet material itself, and buckling is prevented.
【００２０】前記(3)の構成によれば、カムを回転させ
ることで給送解除部材がシート材より離間する方向に移
動すると共に、シート材が、押圧部材からの押圧により
給送解除部材と押圧部材とにクランプされた状態とな
り、さらにシート材の上部が給送手段に当接し、同時に
給送解除部材がシート材により離間する。このようにカ
ムの回転のみでクランプ状態を保持しながら給送解除部
材をシート材より離間させることが可能となる。According to the above configuration (3), the feeding release member moves in the direction away from the sheet material by rotating the cam, and the sheet material acts as the feeding release member by the pressing by the pressing member. The sheet is clamped to the pressing member, and the upper portion of the sheet material comes into contact with the feeding means, and at the same time, the feeding release member is separated by the sheet material. In this way, the feeding release member can be separated from the sheet material while maintaining the clamped state only by rotating the cam.
【００２１】前記(4)の構成によれば、ソレノイドによ
り給送解除部材を前記(5)の構成による作用と同じ作用
でクランプ状態を保持しながら給送解除部材をシート材
より離間させることが可能となる。According to the configuration (4), the solenoid can separate the sheet feeding canceling member from the sheet material while maintaining the clamped state by the same action as the configuration (5). It will be possible.
【００２２】前記(5)の構成によれば、給送解除部材の
シート材との当接部にワンウェイコロを設けることによ
り、シート材の搬送時にはワンウェイコロが回転し、給
送待機時には回転しないため、給送解除部材がシート材
に当接したときにおいて、シート材の搬送の妨げになら
ずに、かつ確実にクランプすることが可能となる。According to the structure of (5), the one-way roller is provided at the contact portion of the sheet feeding releasing member with the sheet material, so that the one-way roller rotates when the sheet material is conveyed, and does not rotate during the sheet feeding standby. Therefore, when the feeding canceling member comes into contact with the sheet material, the sheet material can be reliably clamped without hindering the conveyance of the sheet material.
【００２３】前記(6)の構成によれば、給送されている
シート材と給送解除部材との接触時間を短縮することが
可能となるため、給送解除部材の圧力によるダブルフィ
ードの発生を防止することができる。According to the structure of (6), since it is possible to shorten the contact time between the sheet material being fed and the feeding canceling member, the occurrence of double feed due to the pressure of the feeding canceling member. Can be prevented.
【００２４】前記(7)の構成によれば、シート材が上部
でクランプされると共に、シート材の側方がブラシ状部
材に当接するため、シート材の座屈が防止できる。According to the configuration (7), the sheet material is clamped at the upper portion and the lateral side of the sheet material contacts the brush-like member, so that the buckling of the sheet material can be prevented.
【００２５】前記(8)の構成によれば、シート材と給送
解除部材との接触面積が小さくなるため、用紙紙粉の発
生が防止できる。また、給送解除部材に設けた凹部は、
シート部材に接触しないため紙粉の発生が少なくなり、
給紙手段への紙粉の流入が少なくなる。したがって、紙
粉による給紙手段の摩擦力低下が防止できる。According to the above construction (8), since the contact area between the sheet material and the feeding / releasing member is small, it is possible to prevent the generation of paper dust. In addition, the concave portion provided in the feeding cancellation member,
Since it does not contact the sheet member, less paper dust is generated,
Inflow of paper dust into the paper feeding means is reduced. Therefore, it is possible to prevent the reduction of the frictional force of the paper feeding means due to the paper dust.
【００２６】前記(9)の構成によれば、シート材の上部
がクランプされると共に、中央部が板ばねによって押圧
されるため、シート材の座屈が防止できる。According to the above construction (9), since the upper portion of the sheet material is clamped and the central portion is pressed by the leaf spring, the buckling of the sheet material can be prevented.
【００２７】前記(10)の構成によれば、シート材の上部
がクランプされると共に、中央部がテコの原理で振り子
部材により押圧されるため、シート材の座屈が防止でき
る。According to the above configuration (10), since the upper portion of the sheet material is clamped and the central portion is pressed by the pendulum member on the principle of leverage, the buckling of the sheet material can be prevented.
【００２８】前記(11)の構成によれば、座屈防止手段と
シート材との間にかかる摩擦力が小さいため、シート材
の搬送負荷が低減できる。According to the structure of (11), since the frictional force applied between the buckling prevention means and the sheet material is small, the load of conveying the sheet material can be reduced.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【００３０】図１は本発明の第１実施例を示す斜視図で
あり、１は、シート材Ｐを収納し、プリント機器(図示
せず)に対して縦型に装着するカセットを示す。このカ
セット１は、図１に示すように筐体２と、この筐体２の
一方の平面に回動可能に取り付けられた押圧板３と、他
方の平面に回動可能に取り付けられた給送解除手段であ
る給送解除板４とにより構成される。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention, and 1 shows a cassette for accommodating a sheet material P and vertically mounting it on a printing apparatus (not shown). As shown in FIG. 1, the cassette 1 includes a housing 2, a pressing plate 3 rotatably mounted on one plane of the housing 2, and a feeding plate rotatably mounted on the other plane. It is constituted by the feeding canceling plate 4 which is a canceling means.
【００３１】押圧板３と給送解除板４とにおいては、横
方向の長さが等しいことに対し、縦方向の長さは押圧板
３の方が長く形成されている。また、シート材Ｐがカセ
ット１に収納されている状態において、押圧板３の上端
とシート材Ｐとの上端は、ほぼ一致する。The pressing plate 3 and the feeding canceling plate 4 have the same length in the horizontal direction, whereas the pressing plate 3 is longer in the lengthwise direction. Further, when the sheet material P is stored in the cassette 1, the upper end of the pressing plate 3 and the upper end of the sheet material P substantially coincide with each other.
【００３２】さらに、図１において、５はシート材Ｐの
給送手段である給送ローラ、６は押圧手段であるスプリ
ングを示す。このスプリング６が押圧板３を押圧するこ
とにより、シート材Ｐが常時給送ローラ５側に付勢され
る。７は給送解除板４を押圧するカム、８はカム７を軸
支するカム軸、９はカム軸８に回転を伝達するワンター
ンクラッチ、10はカム７の駆動源となるモータを示す。
また、上記したスプリング６，カム７，カム軸８，ワン
ターンクラッチ９，モータ10は、プリント機器内におけ
るカセット装着部(図示せず)周囲に備えられている。Further, in FIG. 1, 5 is a feeding roller which is a feeding means for the sheet material P, and 6 is a spring which is a pressing means. When the spring 6 presses the pressing plate 3, the sheet material P is constantly urged toward the feeding roller 5. Reference numeral 7 denotes a cam that presses the feeding release plate 4, 8 denotes a cam shaft that pivotally supports the cam 7, 9 denotes a one-turn clutch that transmits rotation to the cam shaft 8, and 10 denotes a motor that is a drive source of the cam 7.
Further, the spring 6, the cam 7, the cam shaft 8, the one-turn clutch 9, and the motor 10 described above are provided around the cassette mounting portion (not shown) in the printing apparatus.
【００３３】次に図１，図２を参照しながら動作につい
て説明する。図２は図１に示す構成における動作を示す
側面図であり、図２(a)は給送待機時、図２(b)は給送開
始時、図２(c)は給送中の状態をそれぞれ示す。Next, the operation will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a side view showing the operation in the configuration shown in FIG. 1, FIG. 2 (a) is a standby state for feeding, FIG. 2 (b) is a feeding start, and FIG. 2 (c) is a feeding state. Are shown respectively.
【００３４】給送待機時においては、図２(a)に示すよ
うに、押圧板３と給送解除板４との間にシート材Ｐがク
ランプされ、かつ給送ローラ５より離間した状態となっ
ている。その状態からワンターンクラッチ９に瞬間電流
を加えると、モータ10からの回転がカム軸８に伝達さ
れ、カム７が回転を始める。カム７が回転すると、まず
シート材Ｐがクランプされた状態で、シート材Ｐの上部
が給送ローラ５に近づき、当接して図２(b)に示すよう
に給送可能な状態となる。さらにカム７が回転すると図
２(c)に示すように、シート材Ｐが押圧板３と給送ロー
ラ５との間にクランプされた状態で、カム７がシート材
Ｐより離間する。In the feeding standby state, as shown in FIG. 2A, the sheet material P is clamped between the pressing plate 3 and the feeding releasing plate 4 and separated from the feeding roller 5. Has become. When an instantaneous current is applied to the one-turn clutch 9 from that state, the rotation from the motor 10 is transmitted to the cam shaft 8 and the cam 7 starts rotating. When the cam 7 rotates, first, with the sheet material P clamped, the upper portion of the sheet material P approaches the feeding roller 5 and comes into contact with the sheet, so that the sheet can be fed as shown in FIG. 2B. When the cam 7 further rotates, the cam 7 is separated from the sheet material P in a state where the sheet material P is clamped between the pressing plate 3 and the feeding roller 5 as shown in FIG. 2C.
【００３５】また、給送待機状態に戻すときは、カム７
をさらに回転させることでワンターンクラッチ９の特性
により、上記した図２(a)の状態へと戻る。このような
一連のカム動作の間に、１枚ずつシート材Ｐが給紙され
る。なお、図２(c)において、11はプリント機器側に設
けられた搬送ローラ対を示す。When returning to the feeding standby state, the cam 7
By further rotating, the one-turn clutch 9 returns to the state of FIG. During such a series of cam operations, the sheet material P is fed one by one. In FIG. 2 (c), reference numeral 11 denotes a pair of conveying rollers provided on the printing device side.
【００３６】このように構成することにより、給送待機
時において、シート材Ｐの上部がクランプされているた
めに、自重により下方へ落ちにくくなり、シート材Ｐが
座屈を起こすことを防止できる。また、カム７の回転に
より常にシート材Ｐの上部をクランプした状態を保ちな
がらシート材Ｐを給紙ローラ５に当接させることが可能
となるため、腰の弱いシート材にも対応できる。さら
に、一連の給紙動作により、シート材Ｐをクランプしつ
つシート材Ｐの上部を揺動させるために、シート材Ｐ先
端のバリが押し潰され、用紙バリによるダブルフィード
を防止できる。さらに、揺動によりシート材Ｐのクラン
プ位置より下部に空気層を形成することにより、シート
材Ｐ間の静電気によって生じる貼り付きによるダブルフ
ィードが防止できる。With this structure, since the upper portion of the sheet material P is clamped during feeding standby, it is difficult for the sheet material P to fall downward due to its own weight, and the sheet material P can be prevented from buckling. . Further, the rotation of the cam 7 allows the sheet material P to be brought into contact with the sheet feeding roller 5 while keeping the upper portion of the sheet material P clamped at all times. Further, by a series of sheet feeding operations, the upper portion of the sheet material P is swung while the sheet material P is clamped, so that the burr at the leading end of the sheet material P is crushed and double feed due to the sheet burr can be prevented. Further, by forming an air layer below the clamp position of the sheet material P by swinging, double feed due to sticking caused by static electricity between the sheet materials P can be prevented.
【００３７】次に第２実施例について説明する。なお、
図１に示す第１実施例における部材と同一の部材には同
一の符号を付して、詳細な説明は省略した。Next, the second embodiment will be described. In addition,
The same members as those in the first embodiment shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
【００３８】図３は本発明の第２実施例の構成を示す斜
視図であり、12はカセット１の底面に形成した傾斜面を
示す。第２実施例は図１に示す第１実施例に対し、傾斜
面12を設けたものである。この傾斜面12は、押圧板３側
の側面から給送解除板４側の側面にかけての上り傾斜と
なっている。FIG. 3 is a perspective view showing the construction of the second embodiment of the present invention, and 12 shows an inclined surface formed on the bottom surface of the cassette 1. The second embodiment differs from the first embodiment shown in FIG. 1 in that an inclined surface 12 is provided. The inclined surface 12 has an upward inclination from the side surface on the pressing plate 3 side to the side surface on the feeding release plate 4 side.
【００３９】図４は図３に示すカセットの側断面図を示
す。図４に示すように、カセット１にシート材Ｐを収納
すると、複数のシート材Ｐの下端が傾斜面12に沿って整
列することにより、上端もまた傾斜するようになる。FIG. 4 shows a side sectional view of the cassette shown in FIG. As shown in FIG. 4, when the sheet material P is stored in the cassette 1, the lower ends of the plurality of sheet materials P are aligned along the inclined surface 12, so that the upper ends are also inclined.
【００４０】このように構成することで、隣り合うシー
ト材Ｐ同士が互いに分離しやすくなるため、例えば、図
５に示すようにシート材Ｐを裁断することによってシー
ト材Ｐの先端に発生したバリＢにより、複数枚のシート
材が着いた状態のまま、給送１枚目の搬送に伴い複数枚
が同時に搬送されてしまうことを防止できる。With this structure, the adjacent sheet materials P can be easily separated from each other. For example, burrs generated at the tip of the sheet material P by cutting the sheet material P as shown in FIG. By B, it is possible to prevent a plurality of sheets from being conveyed at the same time when the first sheet is fed while the plurality of sheets are still attached.
【００４１】図６は本発明の第３実施例の要部構成を示
す内部構成図であり、13，14は高摩擦係数部材である摩
擦材を示す。第３実施例は、図１に示す第１実施例にお
ける押圧板３および給送解除板４におけるシート材Ｐと
の当接部に、それぞれ摩擦材13，14を設けたものであ
る。FIG. 6 is an internal constitutional view showing the constitution of the main part of the third embodiment of the present invention, and 13 and 14 show friction materials which are high friction coefficient members. In the third embodiment, friction members 13 and 14 are provided at the contact portions of the pressing plate 3 and the feeding release plate 4 in the first embodiment shown in FIG. 1 with the sheet material P, respectively.
【００４２】このように構成することで、給送待機時に
おいて、シート材Ｐの上部を確実にクランプすることが
可能となる。したがって、シート材Ｐは自重により下方
へ落ちにくくなるため、座屈が確実に防止できる。With this configuration, the upper portion of the sheet material P can be reliably clamped during the feeding standby. Therefore, the sheet material P is less likely to fall downward due to its own weight, and buckling can be reliably prevented.
【００４３】図７は本発明の第４実施例の要部構成を示
すものであり、15はソレノイドを示す。図１に示す第１
実施例においては給送解除板４を押圧する手段としてカ
ム７の回転を利用したものに対し、第４実施例において
は、給送解除板４を押圧する手段としてソレノイド15を
利用したものである。FIG. 7 shows the construction of the essential parts of a fourth embodiment of the present invention, and 15 shows a solenoid. First shown in FIG.
In the embodiment, the rotation of the cam 7 is used as the means for pressing the feeding release plate 4, whereas in the fourth embodiment, the solenoid 15 is used as the means for pressing the feeding release plate 4. .
【００４４】図７(a)は給送待機状態を示す図であり、
ソレノイド15に電流が供給されていないとき、ソレノイ
ド15のプランジャ16がプランジャスプリング17によって
付勢され、給送解除板４が押圧される。そのため、シー
ト材Ｐが、押圧板３と給送解除板４との間にクランプさ
れ、同時に給送ローラ５より離間した状態に保たれる。FIG. 7 (a) is a diagram showing a feeding standby state,
When no current is supplied to the solenoid 15, the plunger 16 of the solenoid 15 is biased by the plunger spring 17 and the feeding release plate 4 is pressed. Therefore, the sheet material P is clamped between the pressing plate 3 and the feeding canceling plate 4 and, at the same time, kept in a state of being separated from the feeding roller 5.
【００４５】図７(b)は給送時の状態を示す図であり、
ソレノイド15に電流を加えると、プランジャ16がプラン
ジャスプリング17の付勢に反して引き込むことにより、
給送解除板４のシート材Ｐに対する押圧が解除される。
また、それと同時に給紙ローラ５にシート材Ｐの上部が
当接しクランプされることで給紙可能な状態となる。な
お、給紙時においては、プランジャ16が給送解除板４に
当接した状態でも離間した状態でもどちらでもよい。FIG. 7 (b) is a view showing a state at the time of feeding,
When a current is applied to the solenoid 15, the plunger 16 pulls against the urging force of the plunger spring 17,
The pressing of the sheet feeding release plate 4 against the sheet material P is released.
At the same time, the upper portion of the sheet material P contacts the paper feed roller 5 and is clamped so that the paper can be fed. It should be noted that at the time of sheet feeding, the plunger 16 may be in contact with the feed canceling plate 4 or may be separated therefrom.
【００４６】このように構成することにより、第１実施
例と同様に、シート材Ｐが座屈を起こすことを、より簡
単な構成で防止できる。With this structure, it is possible to prevent the sheet material P from buckling with a simpler structure, as in the first embodiment.
【００４７】ところで、上述した図１に示す第１実施例
におけるカム７の回転や、図７に示す第４実施例におけ
るソレノイド15の動作は、プリント機器本体に設置され
ている制御回路(図示せず)によって制御される。そこ
で、給送解除板４がシート材Ｐに当接するタイミング
を、図２(c)に示すように、シート材Ｐの後端が給送解
除板４より離れた後、もしくは離れる寸前でかつシート
材Ｐの後端が給送点Ａを通過する間際に設定する。By the way, the rotation of the cam 7 in the first embodiment shown in FIG. 1 and the operation of the solenoid 15 in the fourth embodiment shown in FIG. 7 are controlled by the control circuit (not shown) installed in the main body of the printing apparatus. Control). Therefore, as shown in FIG. 2C, the timing at which the feeding release plate 4 contacts the sheet material P is set after the trailing edge of the sheet material P is separated from the feeding release plate 4 or just before the separation. It is set just before the trailing edge of the material P passes through the feeding point A.
【００４８】このように設定することにより給送中のシ
ート材Ｐに対し、給送解除板４が当接する時間が極めて
短くなり、給送解除板４の圧力によるダブルフィードの
発生が防止できる。By setting in this way, the time for which the feed canceling plate 4 contacts the sheet material P being fed becomes extremely short, and double feed due to the pressure of the feed canceling plate 4 can be prevented.
【００４９】図８は本発明の第５実施例の要部構成を示
す側面図であり、18は給紙解除板４のシート材Ｐとの当
接部に設けられたワンウェイコロを示す。このワンウェ
イコロ18は、シート材Ｐが上に抜ける方向には回転し
(図中Ｃ方向)、下に抜ける方向には回転しない(図中Ｄ
方向)。また、ワンウェイコロ18の表面には摩擦係数の
高い部材が備えられている。FIG. 8 is a side view showing the configuration of the essential parts of the fifth embodiment of the present invention, in which 18 is a one-way roller provided at the contact portion of the sheet feeding release plate 4 with the sheet material P. The one-way roller 18 rotates in the direction in which the sheet material P comes out.
(C direction in the figure), it does not rotate downward (D in the figure)
direction). The surface of the one-way roller 18 is provided with a member having a high friction coefficient.
【００５０】このように構成することにより、搬送中に
給送解除板４がシート材Ｐの後端に当接してもワンウェ
イコロ18が回転することにより、シート材Ｐの搬送の妨
げになることがなく、さらにシート材Ｐのクランプを維
持し、シート材Ｐの自重によりシート材Ｐが下方に落ち
込むことが防止される。With this structure, even if the feeding release plate 4 comes into contact with the rear end of the sheet material P during conveyance, the one-way roller 18 rotates, which hinders the conveyance of the sheet material P. In addition, the clamp of the sheet material P is maintained, and the sheet material P is prevented from falling downward due to its own weight.
【００５１】図９は本発明の第６実施例の要部構成を示
すもので、基本構成を示す図２(a)のＸ−Ｘ断面図であ
る。図９に示すように、第６実施例は、前述した第１実
施例におけるカセット１の内部の両側面に、ブラシ材19
を設置したものである。FIG. 9 shows the essential structure of the sixth embodiment of the present invention, and is a sectional view taken along line XX of FIG. 2 (a) showing the basic structure. As shown in FIG. 9, in the sixth embodiment, the brush material 19 is provided on both side surfaces inside the cassette 1 in the first embodiment described above.
Is installed.
【００５２】このように構成することで、カセット１に
収納されたシート材Ｐの両側にブラシ材19が当接するた
めに、シート材Ｐの水平方向の移動が規制され、なおか
つ立位した状態が維持されることにより座屈が防止され
る。With this structure, since the brush material 19 abuts on both sides of the sheet material P stored in the cassette 1, the horizontal movement of the sheet material P is restricted, and the sheet material P is kept in the standing position. Buckling is prevented by being maintained.
【００５３】図10は本発明の第７実施例の構成を示す斜
視図である。図10に示すように、第７実施例は、図３に
示す第２実施例における給送解除板４のシート材Ｐとの
当接部の中央部に凹部20を形成したものである。この凹
部20は、シート材Ｐの搬送方向に対し給紙ローラ５の前
段に位置しており、その幅の長さは給紙ローラ５の長さ
よりも大きめに設定されている。すなわち、シート材Ｐ
の幅をＬ1、給紙ローラ５の長さをＬ2、凹部20の幅をＬ
3とすると、Ｌ1＞Ｌ3＞Ｌ2の関係にある。FIG. 10 is a perspective view showing the structure of the seventh embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10, in the seventh embodiment, a recess 20 is formed in the central portion of the contact portion of the sheet feeding release plate 4 with the sheet material P in the second embodiment shown in FIG. The concave portion 20 is located in front of the sheet feeding roller 5 in the conveying direction of the sheet material P, and its width is set to be larger than the length of the sheet feeding roller 5. That is, the sheet material P
Is L 1 , the length of the feed roller 5 is L 2 , and the width of the recess 20 is L 1.
When it is set to 3 , there is a relation of L 1 > L 3 > L 2 .
【００５４】このように構成することで、シート材Ｐと
給送解除板４との当接部分が少なくなるために、接触に
よる紙粉の発生を少なくすることができる。さらに、給
送解除板４の凹部20が給送ローラ５の前段にあるため
に、給送ローラ５が当接する部分における紙粉が少なく
なる。そのため、給送ローラ５に紙粉が付着することに
よる摩擦係数の低下が防止できることにより、ノーフィ
ードの発生が防止できると共に給送ローラ５の清掃時期
を遅らすことが可能となる。With this structure, the contact portion between the sheet material P and the sheet feeding release plate 4 is reduced, so that the generation of paper dust due to the contact can be reduced. Further, since the concave portion 20 of the feeding canceling plate 4 is located in front of the feeding roller 5, the amount of paper dust in the portion where the feeding roller 5 contacts is reduced. Therefore, since it is possible to prevent the friction coefficient from decreasing due to the paper dust adhering to the feeding roller 5, it is possible to prevent the occurrence of no feed and delay the cleaning time of the feeding roller 5.
【００５５】図11は本発明の第８実施例の要部構成を示
す側断面図であり、21は筐体２の給送解除板４側の内部
側面に取り付けた板ばねを示す。第８実施例は、第１実
施例の構成に対して板ばね21を付加し、カセット１内部
でシート材Ｐを押圧するものである。この板ばね21のシ
ート材Ｐとの当接部における表面は滑らかに形成されて
いる。FIG. 11 is a side sectional view showing the structure of the essential part of the eighth embodiment of the present invention, and 21 shows a leaf spring attached to the inner side surface of the casing 2 on the side of the feed release plate 4. In the eighth embodiment, a leaf spring 21 is added to the structure of the first embodiment to press the sheet material P inside the cassette 1. The surface of the contact portion of the leaf spring 21 with the sheet material P is formed smoothly.
【００５６】このように構成することにより、シート材
Ｐが押圧板３側に押圧されるため、座屈がさらに確実に
防止される。また、板ばね21のシート材Ｐとの当接部表
面の摩擦係数が小さいため、シート材Ｐを上方に搬送さ
せることに対し、支障をきたさない。With this structure, the sheet material P is pressed against the pressing plate 3 side, so that the buckling is more reliably prevented. Further, since the friction coefficient of the surface of the contact portion of the leaf spring 21 with the sheet material P is small, it does not hinder the sheet material P from being conveyed upward.
【００５７】また、第８実施例においては、カセット１
内部に板ばね21を設けたが、それに限らず、図12に示す
ようにコイルスプリング22の先端に当接板23を設け、当
接板23を介してシート材Ｐを押圧するように構成しても
よい。さらには、図13に示すように、図12におけるコイ
ルスプリング22の代わりに、発泡部材24のような弾性部
材を使用してもよい。Further, in the eighth embodiment, the cassette 1
Although the leaf spring 21 is provided inside, the invention is not limited to this. As shown in FIG. 12, a contact plate 23 is provided at the tip of the coil spring 22 and the sheet material P is pressed through the contact plate 23. May be. Furthermore, as shown in FIG. 13, an elastic member such as a foam member 24 may be used instead of the coil spring 22 in FIG.
【００５８】図14は本発明の第９実施例の要部構成を示
す側断面図であり、25はＶ字型の振り子部材、26は重り
を示す。この振り子部材25は、給送解除板４側の筐体２
の側面に、Ｖ字型の角部を中心Ｏとして回転可能に設置
されている。そのため、振り子部材25の一端はカセット
１の外側に位置し、他端は内側に位置する。さらに、振
り子部材25の一端には重り26が取り付けられており、他
端はシート材Ｐに当接する。また、振り子部材25の他端
におけるシート材Ｐとの当接面は滑らかに形成されてい
る。FIG. 14 is a side sectional view showing the structure of the essential parts of the ninth embodiment of the present invention, wherein 25 is a V-shaped pendulum member and 26 is a weight. The pendulum member 25 is provided on the housing 2 on the side of the feeding release plate 4.
Is installed rotatably around the V-shaped corner portion as a center O. Therefore, one end of the pendulum member 25 is located outside the cassette 1, and the other end is located inside. Further, a weight 26 is attached to one end of the pendulum member 25, and the other end abuts the sheet material P. The contact surface of the other end of the pendulum member 25 with the sheet material P is formed smoothly.
【００５９】カセット１がプリント機器に装着される
と、重り26に重力がかかり、振り子部材25の一端に鉛直
方向の力が加えられ、それに連動して他端が水平方向に
シート材Ｐを押圧する。いわゆる、中心Ｏが支点、振り
子部材25の一端が力点、他端を作用点としたテコの原理
でシート材Ｐが押圧される。When the cassette 1 is mounted on the printing apparatus, gravity is applied to the weight 26, a vertical force is applied to one end of the pendulum member 25, and the other end thereof presses the sheet material P in the horizontal direction in conjunction with this. To do. The sheet material P is pressed by the lever principle in which the center O is a fulcrum, one end of the pendulum member 25 is a force point, and the other end is an action point.
【００６０】このように構成することにより、第８実施
例と同様に、給紙動作に支障をきたすことなくシート材
Ｐを押圧することが可能となり、シート材Ｐの座屈が防
止できる。With this structure, as in the eighth embodiment, the sheet material P can be pressed without disturbing the sheet feeding operation, and the buckling of the sheet material P can be prevented.
【００６１】なお、上述した各実施例においては、押圧
手段であるスプリング６をプリント機器本体側に取り付
け、押圧板３を給紙ローラ５側に付勢させている。しか
しながら、本発明においては、その構成に限らず、カセ
ット１自体にスプリング６を取り付けてもよい。In each of the above-mentioned embodiments, the spring 6 as the pressing means is attached to the main body of the printing apparatus, and the pressing plate 3 is biased toward the paper feed roller 5. However, the present invention is not limited to this configuration, and the spring 6 may be attached to the cassette 1 itself.
【００６２】図15はカセットに押圧手段を取り付けた構
成の一例を示す斜視図であり、200は筐体を示す。この
筐体200は、図１に示す第１実施例の筐体２よりも、そ
の側面の幅が大きく形成されており、さらに給送解除板
４が取り付けられる平面Ｓに対向する他平面Ｒがシート
材Ｐ程度の大きさに形成されている。また、側面の略中
央部に押圧板３が設置され、さらにまた、上記他平面Ｒ
にはスプリング６が設置されており、スプリング６によ
って押圧板３が給紙ローラ５側に付勢される。FIG. 15 is a perspective view showing an example of a construction in which a pressing means is attached to the cassette, and 200 is a casing. The case 200 has a larger side surface width than the case 2 of the first embodiment shown in FIG. 1, and further has another plane R facing the plane S on which the feeding release plate 4 is attached. It is formed to have a size of the sheet material P. Further, the pressing plate 3 is installed in the substantially central portion of the side surface, and further, the other plane R
Is provided with a spring 6, and the pressing plate 3 is biased by the spring 6 toward the paper feed roller 5.
【００６３】[0063]
【発明の効果】本発明は、上述した通りに構成すること
により、次に記載する効果を奏する。The present invention has the following effects by being configured as described above.
【００６４】請求項１の構成によれば、カセットの底部
を傾斜面としたことにより、カセットにシート材をセッ
トするとシート材の下部が傾斜面に沿って斜めに整列す
るため、上部も斜めに整列し、シート材の先端が互いに
離間するようになる。したがって、用紙バリによる重送
の発生を防止することができる。According to the structure of claim 1, since the bottom of the cassette is formed into the inclined surface, when the sheet material is set in the cassette, the lower portion of the sheet material is obliquely aligned along the inclined surface, so that the upper portion is also oblique. The sheets are aligned and the leading ends of the sheet materials are separated from each other. Therefore, it is possible to prevent double feed due to paper burrs.
【００６５】請求項２の構成によれば、押圧手段と給送
解除手段とにそれぞれ高摩擦係数部材を設けることによ
り、シート材が押圧手段と給送解除手段との間に確実に
クランプされるために、シート材が自重により座屈する
ことを防止できる。According to the second aspect of the present invention, by providing the pressing means and the feeding canceling means with high friction coefficient members respectively, the sheet material is reliably clamped between the pressing means and the feeding canceling means. Therefore, it is possible to prevent the sheet material from buckling due to its own weight.
【００６６】請求項３の構成によれば、カムの回転によ
り、シート材の上部が常にクランプされた状態で、給紙
手段より当接，離間させることができるために、給紙待
機中および給紙中において、シート材が落下することを
防止できる。また、カムの回転により給紙手段にシート
材を当接，離間させる動作を、シート材を１枚ずつ搬送
するごとに行うことでシート材が揺動するために、シー
ト材の下部に空気が入り、シート材間の静電気の貼り付
きによる重送を防止することができる。According to the third aspect of the invention, the rotation of the cam allows the sheet material to be contacted and separated from the sheet feeding means in a state where the upper portion of the sheet material is always clamped. It is possible to prevent the sheet material from dropping in the paper. Further, since the operation of bringing the sheet material into contact with and separating from the sheet feeding means by the rotation of the cam is performed every time the sheet material is conveyed one by one, the sheet material swings, so that air is blown below the sheet material. It is possible to prevent double feeding due to sticking of static electricity between sheet materials.
【００６７】請求項４の構成によれば、給送解除部材を
ソレノイドで押圧し、シート材に対する押圧動作を制御
することにより、請求項３の構成による効果と同じ効果
を奏することができる。According to the structure of claim 4, the feeding releasing member is pressed by the solenoid to control the pressing operation with respect to the sheet material, so that the same effect as that of the structure of claim 3 can be obtained.
【００６８】請求項５の構成によれば、給送解除部材の
シート材との当接部にワンウェイコロを設けたことによ
り、シート材の給紙動作に支障をきたすことなく、シー
ト材の上部を確実にクランプすることができる。According to the fifth aspect of the invention, the one-way roller is provided at the contact portion of the sheet feeding releasing member with the sheet material, so that the upper portion of the sheet material is not interfered with by the sheet feeding operation of the sheet material. Can be reliably clamped.
【００６９】請求項６の構成によれば、給送中のシート
材に対し、給送解除部材が当接する時間が極めて短くな
るために、給送解除部材がシート材にかける圧力により
重送の発生を防止することができる。According to the sixth aspect of the invention, since the time for which the feeding canceling member makes contact with the sheet material being fed is extremely short, the feeding canceling member causes the double feeding due to the pressure applied to the sheet material. Occurrence can be prevented.
【００７０】請求項７の構成によれば、カセットの内部
側面にブラシ状部材を設けたことにより、立位したシー
ト材に対して水平方向の力が加わるために、シート材が
座屈することを防止できる。According to the structure of claim 7, since the brush-like member is provided on the inner side surface of the cassette, a horizontal force is applied to the standing sheet material, so that the sheet material buckles. It can be prevented.
【００７１】請求項８の構成によれば、給送解除部材の
中央部に凹部を設け、その部分をシート材を接触させな
いことにより、接触により用紙紙粉の発生を防ぎ、かつ
給送手段に紙粉が行かないようにしたため、給送手段の
摩擦係数の低下を防ぎ、ノーフィードの発生を防止する
ことができる。さらには、給送手段の清掃時期を遅らす
ことが可能となる。According to the structure of claim 8, a concave portion is provided in the central portion of the feeding canceling member, and the sheet material is not brought into contact with the concave portion, so that the generation of paper dust is prevented and the feeding means is provided. Since the paper dust is prevented from going, it is possible to prevent the friction coefficient of the feeding unit from decreasing and prevent the occurrence of no feed. Furthermore, it becomes possible to delay the cleaning time of the feeding means.
【００７２】請求項９，10の構成によれば、カセットの
内部において、座屈防止手段がシート材を押圧すること
により、シート材が座屈することを防止できる。According to the ninth and tenth aspects, it is possible to prevent the buckling of the sheet material by the buckling prevention means pressing the sheet material inside the cassette.
【００７３】請求項11の構成によれば、座屈防止手段に
おけるシート材との当接面が低摩擦係数の面であるため
に、シート材の給送時における搬送負荷を低減できる。According to the eleventh aspect of the invention, since the contact surface of the buckling prevention means with the sheet material has a low coefficient of friction, it is possible to reduce the carrying load when the sheet material is fed.
【図１】本発明の第１実施例の構成を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of FIG.
【図３】本発明の第２実施例の構成を示す斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a second exemplary embodiment of the present invention.
【図４】図３の側断面図である。FIG. 4 is a side sectional view of FIG.
【図５】図４の要部の拡大図である。5 is an enlarged view of a main part of FIG.
【図６】本発明の第３実施例の要部構成を示す側断面図
である。FIG. 6 is a side sectional view showing a configuration of a main part of a third embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第４実施例の要部構成を示す側断面図
である。FIG. 7 is a side sectional view showing the configuration of the main part of the fourth embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第５実施例の要部構成を示す側断面図
である。FIG. 8 is a side sectional view showing the configuration of the main part of the fifth embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第６実施例の要部構成を示す断面図で
ある。FIG. 9 is a cross-sectional view showing the structure of a main part of a sixth embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第７実施例の構成を示す斜視図であ
る。FIG. 10 is a perspective view showing a configuration of a seventh exemplary embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第８実施例の要部構成を示す側断面
図である。FIG. 11 is a side sectional view showing the configuration of the main part of the eighth embodiment of the present invention.
【図１２】第８実施例の他構成を示す側断面図である。FIG. 12 is a side sectional view showing another structure of the eighth embodiment.
【図１３】第８実施例の他構成を示す側断面図である。FIG. 13 is a side sectional view showing another structure of the eighth embodiment.
【図１４】本発明の第９実施例の要部構成を示す側断面
図である。FIG. 14 is a side sectional view showing a configuration of a main part of a ninth embodiment of the present invention.
【図１５】図３に示す第２実施例の変形例を示す斜視図
である。FIG. 15 is a perspective view showing a modification of the second embodiment shown in FIG.
１…カセット、 ２…筐体、 ３…押圧板、 ４…給送
解除板、 ５…給送ローラ、 ６…スプリング、 ７…
カム、 ８…カム軸、 ９…ワンターンクラッチ、 10
…モータ、 11…搬送ローラ対、 12…傾斜面、 13，
14…摩擦材、 15…ソレノイド、 16…プランジャ、
17…プランジャスプリング、 18…ワンウェイコロ、
19…ブラシ材、 20…凹部、 21…板ばね、 22…コイ
ルスプリング、 23…当接板、 24…発泡部材、 25…
振り子部材、 26…重り。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cassette, 2 ... Housing, 3 ... Pressing plate, 4 ... Feed release plate, 5 ... Feed roller, 6 ... Spring, 7 ...
Cam, 8 ... Cam shaft, 9 ... One-turn clutch, 10
… Motor, 11… Conveyor roller pair, 12… Inclined surface, 13,
14 ... Friction material, 15 ... Solenoid, 16 ... Plunger,
17 ... Plunger spring, 18 ... One way roller,
19 ... Brush material, 20 ... Recessed portion, 21 ... Leaf spring, 22 ... Coil spring, 23 ... Abutment plate, 24 ... Foam member, 25 ...
Pendulum member, 26 ... weight.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 ３０９ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｃ 7232−5Ｃ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI Technical display location G03G 15/00 309 H04N 1/00 108 C 7232-5C
Claims (11)
セットと、このカセットよりシート材の給送を行う給送
手段とを有するシート材の給紙装置において、 前記カセットの底部に、前記給送手段側に上昇した傾斜
面を形成したことを特徴とする給紙装置。1. A sheet material feeder having a cassette for storing the sheet material in an upright position, and a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, wherein: A sheet feeding device, characterized in that a raised slope is formed on the side of the feeding means.
セットと、このカセットよりシート材の給送を行う給送
手段と、シート材の給送面の対面側より前記シート材の
上部を前記給送手段側に常時押圧する押圧手段と、シー
ト材の給送待機時にシート材の上部を前記押圧手段に対
し給送面側より押圧し、かつシート材の上部をクランプ
しつつ給送手段よりシート材面を離間させる給送解除部
材とを有し、さらに、 前記押圧手段のシート材との当接部と、前記給送解除部
材のシート材との当接部とに対して高摩擦係数部材を設
けたことを特徴とする給紙装置。2. A cassette for storing the sheet material in an upright state, a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, and an upper portion of the sheet material from the side opposite to the feeding surface of the sheet material. A pressing unit that constantly presses the feeding unit side, and a feeding unit that presses the upper portion of the sheet material from the feeding surface side against the pressing unit when the sheet material is waiting to be fed, and clamps the upper portion of the sheet material. And a feed canceling member for separating the sheet material surface from each other, and further, high friction with respect to a contact portion of the pressing means with the sheet material and a contact portion of the feed canceling member with the sheet material. A sheet feeding device characterized in that a coefficient member is provided.
セットと、このカセットよりシート材の給送を行う給送
手段と、シート材の給送面の対面側より前記シート材の
上部を前記給送手段側に常時押圧する押圧手段と、シー
ト材の給送待機時にシート材の上部を前記押圧手段に対
し給送面側より押圧し、かつシート材の上部をクランプ
しつつ給送手段よりシート材面を離間させる給送解除部
材とを有し、さらに、 前記給送解除部材に当接し、かつ回転により前記給送解
除部材を押圧するカムと、このカムに連結し、かつカム
を間欠駆動するワンターンクラッチとを設けたことを特
徴とする給紙装置。3. A cassette for storing the sheet material in an upright position, a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, and an upper portion of the sheet material from the side opposite to the feeding surface of the sheet material. A pressing unit that constantly presses the feeding unit side, and a feeding unit that presses the upper portion of the sheet material from the feeding surface side against the pressing unit when the sheet material is waiting to be fed, and clamps the upper portion of the sheet material. A feed releasing member that separates the sheet material surface from each other, and a cam that contacts the feed releasing member and presses the feed releasing member by rotation, and a cam that is connected to the cam A sheet feeding device provided with a one-turn clutch that is intermittently driven.
セットと、このカセットよりシート材の給送を行う給送
手段と、シート材の給送面の対面側より前記シート材の
上部を前記給送手段側に常時押圧する押圧手段と、シー
ト材の給送待機時にシート材の上部を前記押圧手段に対
し給送面側より押圧し、かつシート材の上部をクランプ
しつつ給送手段よりシート材面を離間させる給送解除部
材とを有し、さらに、 前記給送解除部材を押圧し、この給送解除部材にシート
材に対して押圧動作をさせるソレノイドを設けたことを
特徴とする給紙装置。4. A cassette for storing the sheet material in an upright position, a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, and an upper part of the sheet material from the side opposite to the feeding surface of the sheet material. A pressing unit that constantly presses the feeding unit side, and a feeding unit that presses the upper portion of the sheet material from the feeding surface side against the pressing unit when the sheet material is waiting to be fed, and clamps the upper portion of the sheet material. And a sheet feeding release member for separating the sheet material surface from each other, further comprising a solenoid for pressing the sheet feeding release member and causing the sheet feeding release member to press the sheet material. Paper feeding device.
セットと、このカセットよりシート材の給送を行う給送
手段と、シート材の給送面の対面側より前記シート材の
上部を前記給送手段側に常時押圧する押圧手段と、シー
ト材の給送待機時にシート材の上部を前記押圧手段に対
し給送面側より押圧し、かつシート材の上部をクランプ
しつつ給送手段よりシート材面を離間させる給送解除部
材とを有し、さらに、 前記給送解除部材のシート材との当接部に、シート材が
下に抜ける方向には回転せず、シート材が上に抜ける方
向に回転するワンウェイコロを設け、このワンウェイコ
ロのシート材との当接面に高摩擦係数部材を具備したこ
とを特徴とする給紙装置。5. A cassette for storing the sheet material in an upright position, a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, and an upper portion of the sheet material from the side opposite to the feeding surface of the sheet material. A pressing unit that constantly presses the feeding unit side, and a feeding unit that presses the upper portion of the sheet material from the feeding surface side against the pressing unit when the sheet material is waiting to be fed, and clamps the upper portion of the sheet material. A sheet releasing member that separates the sheet material surface from each other, and the sheet releasing member does not rotate in a direction in which the sheet releasing member comes into contact with the sheet releasing member, so that the sheet member moves upward. A sheet feeding device, characterized in that a one-way roller that rotates in the direction of pulling out is provided, and a high friction coefficient member is provided on the contact surface of the one-way roller with the sheet material.
セットと、このカセットよりシート材の給送を行う給送
手段と、シート材の給送面の対面側より前記シート材の
上部を前記給送手段側に常時押圧する押圧手段と、シー
ト材の給送待機時にシート材の上部を前記押圧手段に対
し給送面側より押圧し、かつシート材の上部をクランプ
しつつ給送手段よりシート材面を離間させる給送解除部
材とを有し、さらに、 シート材の後端が前記給送解除部材の先端を離れた後、
もしくは離れる寸前でかつ給送点を通過する間際に、前
記給送解除部材をシート材に当接させるように動作を制
御する制御手段を設けたことを特徴とする給紙装置。6. A cassette for storing the sheet material in an upright position, a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, and an upper part of the sheet material from the side opposite to the feeding surface of the sheet material. A pressing unit that constantly presses the feeding unit side, and a feeding unit that presses the upper portion of the sheet material from the feeding surface side against the pressing unit when the sheet material is waiting to be fed, and clamps the upper portion of the sheet material. And a feed canceling member for further separating the sheet material surface, further, after the rear end of the sheet material leaves the tip of the feed canceling member,
Alternatively, the sheet feeding device is provided with control means for controlling the operation so that the sheet feeding canceling member is brought into contact with the sheet material on the verge of leaving and just before passing the sheet feeding point.
セットと、このカセットよりシート材の給送を行う給送
手段と、シート材の給送面の対面側より前記シート材の
上部を前記給送手段側に常時押圧する押圧手段と、シー
ト材の給送待機時にシート材の上部を前記押圧手段に対
し給送面側より押圧し、かつシート材の上部をクランプ
しつつ給送手段よりシート材面を離間させる給送解除部
材とを有し、さらに、 前記カセットの内部側面にブラシ状部材を設けたことを
特徴とする給紙装置。7. A cassette for storing the sheet material in an upright position, a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, and an upper part of the sheet material from the side opposite to the feeding surface of the sheet material. A pressing unit that constantly presses the feeding unit side, and a feeding unit that presses the upper portion of the sheet material from the feeding surface side against the pressing unit when the sheet material is waiting to be fed, and clamps the upper portion of the sheet material. A sheet feeding device, further comprising: a sheet feeding release member for further separating sheet surfaces, and a brush-shaped member provided on an inner side surface of the cassette.
セットと、このカセットよりシート材の給送を行う給送
手段と、シート材の給送面の対面側より前記シート材の
上部を前記給送手段側に常時押圧する押圧手段と、シー
ト材の給送待機時にシート材の上部を前記押圧手段に対
し給送面側より押圧し、かつシート材の上部をクランプ
しつつ給送手段よりシート材面を離間させる給送解除部
材とを有し、さらに、 シート材の搬送垂直方向の長さより短く設定した前記給
送手段を、前記シート材の上部中央に設け、さらにまた
シート材の搬送方向に対し前記給送手段の前段に位置す
る前記給送解除部材の中央部に、前記給送手段より長い
凹部を設けたことを特徴とする給紙装置。8. A cassette for accommodating sheet material in an upright position, a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, and an upper portion of the sheet material from the opposite side of the feeding surface of the sheet material. A pressing unit that constantly presses the feeding unit side, and a feeding unit that presses the upper portion of the sheet material from the feeding surface side against the pressing unit when the sheet material is waiting to be fed, and clamps the upper portion of the sheet material. A sheet releasing member for further separating the sheet material surface, and further, the feeding means set to be shorter than the length of the sheet material in the conveying vertical direction is provided at the center of the upper portion of the sheet material. A sheet feeding device, characterized in that a concave portion, which is longer than the feeding means, is provided in a central portion of the feeding canceling member located in the preceding stage of the feeding means with respect to the conveying direction.
セットと、このカセットよりシート材の給送を行う給送
手段と、シート材の給送面の対面側より前記シート材の
上部を前記給送手段側に常時押圧する押圧手段と、シー
ト材の給送待機時にシート材の上部を前記押圧手段に対
し給送面側より押圧し、かつシート材の上部をクランプ
しつつ給送手段よりシート材面を離間させる給送解除部
材とを有し、さらに、 前記給送解除部材が備えられた前記カセットの側面に、
前記カセット内のシート材を押圧する板ばねからなるシ
ート材の座屈防止手段を設けたことを特徴とする給紙装
置。9. A cassette for storing sheet material in an upright state, a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, and an upper portion of the sheet material from the side opposite to the feeding surface of the sheet material. A pressing unit that constantly presses the feeding unit side, and a feeding unit that presses the upper portion of the sheet material from the feeding surface side against the pressing unit when the sheet material is waiting to be fed, and clamps the upper portion of the sheet material. And a feeding canceling member for further separating the sheet material surface, and further, on a side surface of the cassette provided with the feeding canceling member,
A sheet feeding device, comprising a sheet material buckling prevention means including a leaf spring for pressing the sheet material in the cassette.
カセットと、このカセットよりシート材の給送を行う給
送手段と、シート材の給送面の対面側より前記シート材
の上部を前記給送手段側に常時押圧する押圧手段と、シ
ート材の給送待機時にシート材の上部を前記押圧手段に
対し給送面側より押圧し、かつシート材の上部をクラン
プしつつ給送手段よりシート材面を離間させる給送解除
部材とを有し、 前記給送解除部材が備えられた前記カセットの側面に、
回動可能に振り子部材を設け、この振り子部材の一端に
重りを設け、さらに他端をシート材に当接させてなるシ
ート材の座屈防止手段を設けたことを特徴とする給紙装
置。10. A cassette for accommodating sheet material in an upright position, a feeding means for feeding the sheet material from the cassette, and an upper portion of the sheet material from the side opposite to the feeding surface of the sheet material. A pressing unit that constantly presses the feeding unit side, and a feeding unit that presses the upper portion of the sheet material from the feeding surface side against the pressing unit when the sheet material is waiting to be fed, and clamps the upper portion of the sheet material. And a feeding canceling member that separates the sheet material surface from each other, and on the side surface of the cassette provided with the feeding canceling member,
A sheet feeding device comprising a pendulum member rotatably provided, a weight provided at one end of the pendulum member, and a sheet material buckling prevention means having the other end abutting against the sheet material.
接面が低摩擦係数の面であることを特徴とする請求項９
または10記載の給紙装置。11. The contact surface of the buckling prevention means with the sheet material is a surface having a low friction coefficient.
Or the paper feeder of item 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119889A JPH06329269A (en) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Paper feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119889A JPH06329269A (en) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Paper feeding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329269A true JPH06329269A (en) | 1994-11-29 |
Family
ID=14772747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5119889A Pending JPH06329269A (en) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | Paper feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329269A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7331575B2 (en) | 2003-08-13 | 2008-02-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Printer and method for feeding sheets in a printer |
| JP2012171717A (en) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Seiko Epson Corp | Medium feeding device |
| CN102700962A (en) * | 2010-10-06 | 2012-10-03 | 精工爱普生株式会社 | Recording apparatus |
| JP2015036315A (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | コニカミノルタ株式会社 | Image forming apparatus |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP5119889A patent/JPH06329269A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7331575B2 (en) | 2003-08-13 | 2008-02-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Printer and method for feeding sheets in a printer |
| CN102700962A (en) * | 2010-10-06 | 2012-10-03 | 精工爱普生株式会社 | Recording apparatus |
| JP2012171717A (en) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Seiko Epson Corp | Medium feeding device |
| JP2015036315A (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | コニカミノルタ株式会社 | Image forming apparatus |
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