JPS61201018A - アパタイト綿状体 - Google Patents
アパタイト綿状体Info
- Publication number
- JPS61201018A JPS61201018A JP60035262A JP3526285A JPS61201018A JP S61201018 A JPS61201018 A JP S61201018A JP 60035262 A JP60035262 A JP 60035262A JP 3526285 A JP3526285 A JP 3526285A JP S61201018 A JPS61201018 A JP S61201018A
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- Japan
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- apatite
- hydroxyapatite
- fiber
- flocculent
- wool
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、医療用、微生物大量培養地用などの多くの用
途を有するアパタイト綿状体に関するものである。
途を有するアパタイト綿状体に関するものである。
差速ＪＬ１週
周知のように、アパタイトはＭ、＋ｏ （２０４） ６
Ｘｚ （ここでＭはＣａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃａ了
を表わし、ＺはＰ、Ａｓ、Ｖ等を表わし、ＸはＦ、Ｃ文
、ＯＨ″ｇを表わす）なる組成を持つ結晶鉱物であって
１代表的なものとして木酸アパタイトＣａ＋ｏ （ＰＯ
ａ ）ｎ （ＯＨ）ａ 、７ツ素ア、＜タイトＣａ１
Ｏ（ｐｏ４）＊ Ｆ４ ’Ｊがある。水酸アパタイトは
、南や骨の主要無機成分としてよ〈知られており１合成
した水酸アパタイトの焼結体は尚や・；１・の組織に対
して優れた親和性を示し、慣−Ｍ＊ ｂ！＆や歯肉に直
接化学的に結合するため、ｉｌ、い人工歯１人［骨、材
料等の所謂人工のインブラント材ネ１として注Ｕｔ−Ｚ
めている。そして、アパタイト焼結体による人１ｍｌ！
ｉｌ根及びアパタイト多孔体による人工骨は実用化の段
階に至っている。
Ｘｚ （ここでＭはＣａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃａ了
を表わし、ＺはＰ、Ａｓ、Ｖ等を表わし、ＸはＦ、Ｃ文
、ＯＨ″ｇを表わす）なる組成を持つ結晶鉱物であって
１代表的なものとして木酸アパタイトＣａ＋ｏ （ＰＯ
ａ ）ｎ （ＯＨ）ａ 、７ツ素ア、＜タイトＣａ１
Ｏ（ｐｏ４）＊ Ｆ４ ’Ｊがある。水酸アパタイトは
、南や骨の主要無機成分としてよ〈知られており１合成
した水酸アパタイトの焼結体は尚や・；１・の組織に対
して優れた親和性を示し、慣−Ｍ＊ ｂ！＆や歯肉に直
接化学的に結合するため、ｉｌ、い人工歯１人［骨、材
料等の所謂人工のインブラント材ネ１として注Ｕｔ−Ｚ
めている。そして、アパタイト焼結体による人１ｍｌ！
ｉｌ根及びアパタイト多孔体による人工骨は実用化の段
階に至っている。
しかしながら、アパタイト焼結体は圧縮には強いが弓１
張には弱い１ぬ性材ネ１であるため、衝撃に弱く、焼結
体の表面に生じた微小なひび、１１れによって引張強度
が大きく低下するといった欠点があった。このためアパ
タイト焼結体の生体への適用範囲は非常に狭く１過大な
る引張り応力が殆どかからない、例えばＥｊ １４１部
の人工Ｉｋ１根として使用されている程度であった。
張には弱い１ぬ性材ネ１であるため、衝撃に弱く、焼結
体の表面に生じた微小なひび、１１れによって引張強度
が大きく低下するといった欠点があった。このためアパ
タイト焼結体の生体への適用範囲は非常に狭く１過大な
る引張り応力が殆どかからない、例えばＥｊ １４１部
の人工Ｉｋ１根として使用されている程度であった。
１Ｎが よ− るｕｌ古
］二足アパタイト焼結体の欠点を除去するためにアパタ
イトを繊維状に形成し、骨欠損部又は空隙部のインブラ
ント材として使用できるようにした無機ファイバが例え
ば特開昭５７−１１７６２１号及び特開昭５８−５４０
２３号公報に開示されている。しかしながら、上記公報
に開示されたアパタイトファイバは高温度でアパタイト
を溶融して紡糸する。所謂溶融紡糸法によって製造され
ている。上記公報にも記載されているように、この溶融
紡糸法ではアパタイトを１５００’のような高温度で溶
融するためアパタイトの水酸基が消失し、親和性が欠如
してしまい、生体との適合性が水酸アパタイトのように
十分に得られるというものではなかった。
イトを繊維状に形成し、骨欠損部又は空隙部のインブラ
ント材として使用できるようにした無機ファイバが例え
ば特開昭５７−１１７６２１号及び特開昭５８−５４０
２３号公報に開示されている。しかしながら、上記公報
に開示されたアパタイトファイバは高温度でアパタイト
を溶融して紡糸する。所謂溶融紡糸法によって製造され
ている。上記公報にも記載されているように、この溶融
紡糸法ではアパタイトを１５００’のような高温度で溶
融するためアパタイトの水酸基が消失し、親和性が欠如
してしまい、生体との適合性が水酸アパタイトのように
十分に得られるというものではなかった。
このように、水酸アパタイトを繊維状にする場合、その
水酸基を消失させないためには、上記のような溶融紡糸
法は採用できず、他の方法５例えば溶液紡糸法を考慮し
なければならない、しかし、Ｈ液紡糸のための良好なバ
インダと紡糸方法及び焼成方法が開発されていず、水酸
アパタイトをその木＃基を得持したまま１ａＩＩｉ状に
することは不可部であった。
水酸基を消失させないためには、上記のような溶融紡糸
法は採用できず、他の方法５例えば溶液紡糸法を考慮し
なければならない、しかし、Ｈ液紡糸のための良好なバ
インダと紡糸方法及び焼成方法が開発されていず、水酸
アパタイトをその木＃基を得持したまま１ａＩＩｉ状に
することは不可部であった。
未発ＩＪＩ者等は、従来のアパタイトフアイバの欠点を
解決すべく鋭意検よ・↑した結果、特殊のバインダを用
いて水酸アパタイト微粒子を粘結し、これを溶液紡糸方
法で紡糸することによって水酸基を保持したアパタイト
綿状体を容易に提供できることを見出し１本発明に到達
した。
解決すべく鋭意検よ・↑した結果、特殊のバインダを用
いて水酸アパタイト微粒子を粘結し、これを溶液紡糸方
法で紡糸することによって水酸基を保持したアパタイト
綿状体を容易に提供できることを見出し１本発明に到達
した。
皮１立上］
本発明は、このようなアパタイトｍ維状態の改良に関す
るものであって１本発明の目的は、￥質的に木酸アパタ
イトからなる生体適合性の良好なアパタイト綿状体を提
供することである。
るものであって１本発明の目的は、￥質的に木酸アパタ
イトからなる生体適合性の良好なアパタイト綿状体を提
供することである。
八 １ 占 た
一本発明において、アパタイト綿状体とは、アバ、タ
イトの短Ｍ１１ｍが互いに絡み合った状態にあるものを
いう。
一本発明において、アパタイト綿状体とは、アバ、タ
イトの短Ｍ１１ｍが互いに絡み合った状態にあるものを
いう。
本発明におけるアパタイト綿状体を構成する短ｆｆｌ維
はモ均繊維径が１〜３０トｍあり、その繊維長は２〜１
０００ｍｍの範囲の任意のものであってよい。
はモ均繊維径が１〜３０トｍあり、その繊維長は２〜１
０００ｍｍの範囲の任意のものであってよい。
未発明のアパタイト綿状体は、特殊なバインダで水酸ア
パタイト微粒子を粘結し、紡糸後焼成するようにした溶
液紡糸法によって製造され、水醜ノ、（を保有した、従
って親和性が消失しないアパタイト綿状体が後処理を必
要ともすることなく得られる。
パタイト微粒子を粘結し、紡糸後焼成するようにした溶
液紡糸法によって製造され、水醜ノ、（を保有した、従
って親和性が消失しないアパタイト綿状体が後処理を必
要ともすることなく得られる。
更に詳しくいえば１本発明の綿状体は、水酸アパタイト
微粒子をバインダの水溶液に分散させて得られた粘性の
分散液を紡糸？ｃ２ｔに設置した複数個の紡糸孔から１
１続的に防止すると同昨に該紡糸孔に隣接して設置した
気体吐出孔から所定の気体を高速で吐出させ、Ｉｔｆｆ
記紡糸孔からの糸を延伸させて微細な繊維の流れにする
とともに加熱して水分を除去し、該水分の除去された繊
ｋＩｉ流を例えばネット型捕集ベルトのような捕集装置
に吹き付きけてアパタイト綿状体を得られるようにした
製造法によって製造することができる。
微粒子をバインダの水溶液に分散させて得られた粘性の
分散液を紡糸？ｃ２ｔに設置した複数個の紡糸孔から１
１続的に防止すると同昨に該紡糸孔に隣接して設置した
気体吐出孔から所定の気体を高速で吐出させ、Ｉｔｆｆ
記紡糸孔からの糸を延伸させて微細な繊維の流れにする
とともに加熱して水分を除去し、該水分の除去された繊
ｋＩｉ流を例えばネット型捕集ベルトのような捕集装置
に吹き付きけてアパタイト綿状体を得られるようにした
製造法によって製造することができる。
用いられる水酸アパタイト微粒子は、超微粒子状のもの
が好ましく、そして平均粒径が５０ス〜ｌｐｍのものが
特に好ましい、微粒子の形状には特に制限はないが、棒
状であることが好ましい。
が好ましく、そして平均粒径が５０ス〜ｌｐｍのものが
特に好ましい、微粒子の形状には特に制限はないが、棒
状であることが好ましい。
このよう、な水酸アパタイトは１例えばカルシウムイオ
ンを含むアルカリ性溶液（ｐＨニア〜１１）に燐酸水溶
液を除々に滴下することによって製造することができる
。
ンを含むアルカリ性溶液（ｐＨニア〜１１）に燐酸水溶
液を除々に滴下することによって製造することができる
。
用いられるバインダとしては、生体に無害であること、
水溶性であることの少なくとも二つの条件を満足するも
のが好ましい、このようなバインダとしては、ポリビニ
ルアルコール２カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、コラーゲン等の高分子化合物の
他、プルラン、キチン、デキストラン、等の高分子多糖
類が好ましく、特にプルランが好適である。プルランは
、マルトトリオースがα−１，６−グリコシド結合で反
復結合した直鎖状のグルカンである。これらの高分子化
合物をバインダとして使用する場合にはその乎均分子量
は２万〜２００万が好ましく、５万〜ｌＯＯ万のものが
特に好ましい。
水溶性であることの少なくとも二つの条件を満足するも
のが好ましい、このようなバインダとしては、ポリビニ
ルアルコール２カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、コラーゲン等の高分子化合物の
他、プルラン、キチン、デキストラン、等の高分子多糖
類が好ましく、特にプルランが好適である。プルランは
、マルトトリオースがα−１，６−グリコシド結合で反
復結合した直鎖状のグルカンである。これらの高分子化
合物をバインダとして使用する場合にはその乎均分子量
は２万〜２００万が好ましく、５万〜ｌＯＯ万のものが
特に好ましい。
本発明において、木酸アパタイトとバインダとからなる
水懸濁液の組織は、木：１０〜９０重呈％、好ましくは
４０〜７０重ｆ％、更に好ましくは５０〜５５ 重ｊｉ
％であり、水酸アパタイト＝５〜７０’ｌ！Ｊｆ％、好
ましくは１５〜５０！１ｒｆｉ％、更に好ましくは３０
〜４５重漬％であり、バインダ：５〜４０玉！Ｌ％、好
ましくは１０〜３０重量％、更に好ましくは２０〜２５
重量％である。木酸アパタイトを５ｆｆｉｆｆ１％未満
とした場合には、綿状体の十分な強度を得ることができ
ず、また７０重量％より多いと粘度が大きくなり、好ま
しくない、原料液中の木酸アパタイトの分散を良好にす
るために１例えば有機カルボン醜を添加し、又グリセリ
ン、ンルビット、マルケット、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール等の多価アルコールのような可塑剤
又は柔軟剤等も添加することができる。更に、綿状体の
物性を向上させるために分散質としてアパタイト以外の
無機化合物、例えば燐酸カルシウムを５％未満の量で鰯
加することができる。
水懸濁液の組織は、木：１０〜９０重呈％、好ましくは
４０〜７０重ｆ％、更に好ましくは５０〜５５ 重ｊｉ
％であり、水酸アパタイト＝５〜７０’ｌ！Ｊｆ％、好
ましくは１５〜５０！１ｒｆｉ％、更に好ましくは３０
〜４５重漬％であり、バインダ：５〜４０玉！Ｌ％、好
ましくは１０〜３０重量％、更に好ましくは２０〜２５
重量％である。木酸アパタイトを５ｆｆｉｆｆ１％未満
とした場合には、綿状体の十分な強度を得ることができ
ず、また７０重量％より多いと粘度が大きくなり、好ま
しくない、原料液中の木酸アパタイトの分散を良好にす
るために１例えば有機カルボン醜を添加し、又グリセリ
ン、ンルビット、マルケット、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール等の多価アルコールのような可塑剤
又は柔軟剤等も添加することができる。更に、綿状体の
物性を向上させるために分散質としてアパタイト以外の
無機化合物、例えば燐酸カルシウムを５％未満の量で鰯
加することができる。
水酸アパタイトは、Ｘ線回折及び赤外線吸光分析によれ
ば、未焼成の場合及び１１００℃以下で焼成した場合に
はＣａ＋ｏ （ＰＯ４）ｔ （ＯＨ）ｚの構造を右す
るに対して、これよりも高く１例えば１３００℃以上で
焼成した場合には水酸基が失われてα−Ｃａ３ （Ｐ
Ｏ４）ｚの形態に変化していくことが認められた。
ば、未焼成の場合及び１１００℃以下で焼成した場合に
はＣａ＋ｏ （ＰＯ４）ｔ （ＯＨ）ｚの構造を右す
るに対して、これよりも高く１例えば１３００℃以上で
焼成した場合には水酸基が失われてα−Ｃａ３ （Ｐ
Ｏ４）ｚの形態に変化していくことが認められた。
次に、未発明の７パタイト綿状体を製造する方法の一例
として、その概要を第１図を参照しながら説明する。
として、その概要を第１図を参照しながら説明する。
先ず、水酸アパタイト、バインダ及び水、そして必要に
応じて分散剤、可塑剤、柔軟剤等を原料供給管ｌより原
料タンク２に装入して粘性の紡糸液を調整する。原料紡
糸液は好ましくは約２０〜７０℃でＪＲａ！される。こ
の粘性紡糸液は管路１５を介してモータ３により駆動さ
れたギヤボブ４によって紡糸ノズル５から押出されると
同時に、紡糸ノズル廻りに設置されたエアノズル７から
ブロアー６によって気体を高速度で突出させる。紡糸ノ
ズルは１例えば、輻方向に直線的に配列された複数のダ
イスよりなっていてよい、該ノズル廻りより気体速度約
５〜１０００ｍ／秒、温度約２０〜６０℃の気体、例え
ば空気を噴出させることによって延伸された微細繊維よ
りなる繊維流８が形成される。ｔａ雄径及びｍ雄長は噴
出させる気体の圧力により１例えば約１〜３０ｇｍ及び
２〜１０００ｍｍの範囲に入るように任意に調節するこ
とができる。
応じて分散剤、可塑剤、柔軟剤等を原料供給管ｌより原
料タンク２に装入して粘性の紡糸液を調整する。原料紡
糸液は好ましくは約２０〜７０℃でＪＲａ！される。こ
の粘性紡糸液は管路１５を介してモータ３により駆動さ
れたギヤボブ４によって紡糸ノズル５から押出されると
同時に、紡糸ノズル廻りに設置されたエアノズル７から
ブロアー６によって気体を高速度で突出させる。紡糸ノ
ズルは１例えば、輻方向に直線的に配列された複数のダ
イスよりなっていてよい、該ノズル廻りより気体速度約
５〜１０００ｍ／秒、温度約２０〜６０℃の気体、例え
ば空気を噴出させることによって延伸された微細繊維よ
りなる繊維流８が形成される。ｔａ雄径及びｍ雄長は噴
出させる気体の圧力により１例えば約１〜３０ｇｍ及び
２〜１０００ｍｍの範囲に入るように任意に調節するこ
とができる。
次に、上記の微細ｍ維ｖ！、８を紡糸ノズルの下に設け
られた加熱装置、例えば赤外線ヒータ９等により加熱し
１ｍ雄中の水分を含水率１０ｒｉ量％以下好ましくは約
７ ｆ１％以下に蒸発除去せしめ固化する。水分の除去
が過剰に行なわれると微細繊維の綿状体を得ることがで
きない、この場合、繊Ｍ流に対する加熱温度は紡糸液の
押出量、噴出気体の温度及び量のバランス等によって選
択されるが１通常はヒータ温度約２００〜５００℃（ｍ
Ｍ流の温度約８０〜１５０℃）の範囲である。加熱１１
６８ 屯 ｌリ １１ トＩＬ＋−宣 ノ Ｉ ４１
１ 人 看−−↓ ｉ 絃 丁 匈 げおいてバ
インダの分解が発生するために好ましくない。
られた加熱装置、例えば赤外線ヒータ９等により加熱し
１ｍ雄中の水分を含水率１０ｒｉ量％以下好ましくは約
７ ｆ１％以下に蒸発除去せしめ固化する。水分の除去
が過剰に行なわれると微細繊維の綿状体を得ることがで
きない、この場合、繊Ｍ流に対する加熱温度は紡糸液の
押出量、噴出気体の温度及び量のバランス等によって選
択されるが１通常はヒータ温度約２００〜５００℃（ｍ
Ｍ流の温度約８０〜１５０℃）の範囲である。加熱１１
６８ 屯 ｌリ １１ トＩＬ＋−宣 ノ Ｉ ４１
１ 人 看−−↓ ｉ 絃 丁 匈 げおいてバ
インダの分解が発生するために好ましくない。
上記のようにして延伸され、適当に切断され且つ水分が
除去された微細繊維ｔＩＬ１０は適当な捕集９ｉ１１、
例えばネット型捕集容器内又はネット型捕集ベルトとに
吹き付け、４積収集される。
除去された微細繊維ｔＩＬ１０は適当な捕集９ｉ１１、
例えばネット型捕集容器内又はネット型捕集ベルトとに
吹き付け、４積収集される。
このようにして得られた。バインダによって結合された
微細ｍ維よりなる綿状体は、約５００〜１２５０℃、好
ましくは約６００−１２００℃、更に好ましくは６５０
〜１１００℃の温度で焼成してバインダを消失せしめる
ことにより未発ＩＪ＋のアパタイト綿状体を得ることが
できる。焼成温度が１２００℃以下では水酸基の消失は
極めて少縫であり、焼成時間に多少依存するとはいえ、
水酸ノ、（の消失はほとんど無視することができる。従
って必要な場合には１２００℃よりも焼成温度を高くし
て水酸アパタイト中に５重量％未満の址でＣａ）（ＰＯ
＋）ｚを生成させ、これにより水酸アパタイト綿状体の
強度等の物性を向上させることができるので１例えばイ
ンブラント材料とじての物性も改Ｈすることも可ｌ〔で
ある。
微細ｍ維よりなる綿状体は、約５００〜１２５０℃、好
ましくは約６００−１２００℃、更に好ましくは６５０
〜１１００℃の温度で焼成してバインダを消失せしめる
ことにより未発ＩＪ＋のアパタイト綿状体を得ることが
できる。焼成温度が１２００℃以下では水酸基の消失は
極めて少縫であり、焼成時間に多少依存するとはいえ、
水酸ノ、（の消失はほとんど無視することができる。従
って必要な場合には１２００℃よりも焼成温度を高くし
て水酸アパタイト中に５重量％未満の址でＣａ）（ＰＯ
＋）ｚを生成させ、これにより水酸アパタイト綿状体の
強度等の物性を向上させることができるので１例えばイ
ンブラント材料とじての物性も改Ｈすることも可ｌ〔で
ある。
このようにして得られた綿状体は、目的に応じて更に加
工することができる０例えばコラーゲンを塗布又は含浸
させることにより一層好適なものに改みすることができ
、又プルラン等の培養性物質と組合わせることにより大
樋培養地として使用することもできる。
工することができる０例えばコラーゲンを塗布又は含浸
させることにより一層好適なものに改みすることができ
、又プルラン等の培養性物質と組合わせることにより大
樋培養地として使用することもできる。
免且立差」
本発明のアパタイト綿状体は、実質的に水酸アパタイト
からなり、未来骨の主要成分であるので、生体適合性が
極めて良好である。又、綿状であるので、それを治療に
応用する場合の加工性及び取扱い性も極めて良好である
。更に、綿状７パタイトの培養増幅作用を利用して微生
物大量培養地に応用することもできる。
からなり、未来骨の主要成分であるので、生体適合性が
極めて良好である。又、綿状であるので、それを治療に
応用する場合の加工性及び取扱い性も極めて良好である
。更に、綿状７パタイトの培養増幅作用を利用して微生
物大量培養地に応用することもできる。
以下１本発明を実施例によって詳述するが１本発明はこ
れにより限定されるものではない。
れにより限定されるものではない。
支直遺
実施例１
平均分子量２００，０００のプルラン粉末１１屯ｊ−％
、水虐アパタイト粉末（粒子径５０〜８００ス）１７１
１１藺％及び木７２重湯％を混練し、水酸アパタイトを
プルラン水溶液に均一に分散させ、脱気泡を行なった。
、水虐アパタイト粉末（粒子径５０〜８００ス）１７１
１１藺％及び木７２重湯％を混練し、水酸アパタイトを
プルラン水溶液に均一に分散させ、脱気泡を行なった。
この溶液を室温（２５℃）で直径０．３ｍｍの紡糸ノズ
ルを輻方向に直線に配月したダイスを有する第１図に示
すような装置に供給し、圧力１．４ｋｇ／ｃｒｎ’で押
出するとともに、エアーギャップから２５０ｍ／秒の空
気を噴出させて繊維流を形成させた。この繊維流をノズ
ル下に設けられた遠赤外線ヒータ（波長２〜５０ｇｍ）
で繊維流の両側からヒータ温度４００℃で加熱しつつネ
ット型捕集ベルト上に吹き付けて水分を蒸発除去し、プ
ルランで結合された水酸アパタイトの綿状体を得た。得
られた綿状体を昇温速度５０℃／時間で上昇させ、温度
１１００℃で２時間焼成したところ、プルランは消失し
、平均ｗ１維径５ＩＬｍ、平均繊維長５０ｍｍの水酸ア
パタイト綿状体が得られた。得られた綿状体をＸ線回折
及びＩＲ分析により検査し、水酸基が実質的に原料と同
等量存在することが確認された。
ルを輻方向に直線に配月したダイスを有する第１図に示
すような装置に供給し、圧力１．４ｋｇ／ｃｒｎ’で押
出するとともに、エアーギャップから２５０ｍ／秒の空
気を噴出させて繊維流を形成させた。この繊維流をノズ
ル下に設けられた遠赤外線ヒータ（波長２〜５０ｇｍ）
で繊維流の両側からヒータ温度４００℃で加熱しつつネ
ット型捕集ベルト上に吹き付けて水分を蒸発除去し、プ
ルランで結合された水酸アパタイトの綿状体を得た。得
られた綿状体を昇温速度５０℃／時間で上昇させ、温度
１１００℃で２時間焼成したところ、プルランは消失し
、平均ｗ１維径５ＩＬｍ、平均繊維長５０ｍｍの水酸ア
パタイト綿状体が得られた。得られた綿状体をＸ線回折
及びＩＲ分析により検査し、水酸基が実質的に原料と同
等量存在することが確認された。
止３目１」
平均分子量２００，０００のプルラン粉末を水に溶解し
て２１重量％の水溶液を調整し、この水溶液に水酸アパ
タイト粉末（粒子径５０〜３００人）を６！ＦＥＷ％混
合し、脱気泡を行なった。このようにして調整した原料
溶液を室温で、実施例１で使用した′ｌ！ｃ２！に供給
し、圧力１．４ｋｇ／ｃｒｒｅで押出すとともに、エア
ーギャップから噴出速度５００ｍ／秒の空気を噴出させ
て！ａ維流を形成させた。このｍ緩流をノズル下の個所
に設とした遠赤外ｍヒ−ｐ （波１ｉ２〜５０ ｆｉＬ
ｍ） テ＃ａ！ｉ流＋７）Ｍ側からヒータ温度４００℃
で加熱しつつ、ネット型捕集ベルト上に吹き付けて水分
を蒸発除去し。
て２１重量％の水溶液を調整し、この水溶液に水酸アパ
タイト粉末（粒子径５０〜３００人）を６！ＦＥＷ％混
合し、脱気泡を行なった。このようにして調整した原料
溶液を室温で、実施例１で使用した′ｌ！ｃ２！に供給
し、圧力１．４ｋｇ／ｃｒｒｅで押出すとともに、エア
ーギャップから噴出速度５００ｍ／秒の空気を噴出させ
て！ａ維流を形成させた。このｍ緩流をノズル下の個所
に設とした遠赤外ｍヒ−ｐ （波１ｉ２〜５０ ｆｉＬ
ｍ） テ＃ａ！ｉ流＋７）Ｍ側からヒータ温度４００℃
で加熱しつつ、ネット型捕集ベルト上に吹き付けて水分
を蒸発除去し。
プルランで結合された水酸アパタイトの綿状体を得た。
得られた綿状体を昇温速度５０”０７時間で／ｌｌＩＭ
Ｌ、１４００”ｃで２吟間焼成したところ、プルランは
消失し、平均ａｍ径３ＩＬｍ、平均繊維長３０ｍｍの７
パタイト綿状体を得た。これを赤外ｍｉ光分析により検
査したところ、水酸アパタイトの水ｆ！＃ａＣが消失し
ていることが確認された。
Ｌ、１４００”ｃで２吟間焼成したところ、プルランは
消失し、平均ａｍ径３ＩＬｍ、平均繊維長３０ｍｍの７
パタイト綿状体を得た。これを赤外ｍｉ光分析により検
査したところ、水酸アパタイトの水ｆ！＃ａＣが消失し
ていることが確認された。
夾ｊ己１１
使用したプルラン粉末、水酸アパタイト粉末及び木の縫
をそれぞれ１９！１！９％、３１１ｊｉ％及び５０重ｊ
％としたこと以外は実施例１と全く同様にして、焼成後
の平均繊維径１５終ｍ、平均ｍ維１７０ｍｍの水酸アパ
タイトよりなる綿状体を得た。
をそれぞれ１９！１！９％、３１１ｊｉ％及び５０重ｊ
％としたこと以外は実施例１と全く同様にして、焼成後
の平均繊維径１５終ｍ、平均ｍ維１７０ｍｍの水酸アパ
タイトよりなる綿状体を得た。
χｊ１１】
バインダとして分子量１９０，０００のポリビニルアル
コールを使用したこと以外は実施例１と全く同様にして
、焼成後の平均繊維径７終ｍ、平均ｍ維長８５ ｍ ｍ
の水酸アパタイトよりなる綿状体を得た。
コールを使用したこと以外は実施例１と全く同様にして
、焼成後の平均繊維径７終ｍ、平均ｍ維長８５ ｍ ｍ
の水酸アパタイトよりなる綿状体を得た。
ｍ１図は１本発明のアパタイト綿状体を製造するのに用
いられる装置の一例を示す概略側面図である。 ２：ｒＸ料タンク ５：紡糸ノズル ７：エアーノズル ８：微細繊！１ＦＩＬ ９：赤外線ヒータ １０：脱水微細繊維流 ｌｌ：ネット型捕集ベルト １２：アパタイト綿状体 弓′″−５ 手続補正日 昭和６１年 １月２８日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第３５２６２号２
、発明の名称 アパタイト綿状体 ３、補正をする者 ４８件との関係 特註出願人 名 称 東亜燃料工業株式会社４、代理人 〒１０５ 住 所 東京都港区新橋５丁目１４番２号鈴エビル５階
（電話 ４５９−８３０９）５、補圧の対象 （１）明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、ｌｖＩ正の内容 別紙の通り （−）「発明の詳細な説明」を次のように補正する。 （１）明細書第１頁下から６行目の「培養地」を「培養
池」に訂正する。 （２）同第２頁第４行の” ａｇｏ （Ｐ Ｏ４） ６
（ＯＨ）４Ｊをｒｃａ＋ｎ （ＰＯ４） ｂ （ＯＨ）
ｚＪに訂正する。 （３）同第２頁第５行の’Ｃａｇｏ （ＰＯ４） ６Ｆ
４」をｒｃａ＋ｏ （ＰＯ４）６ ＦｚＪに訂正する。 （４）同第４頁第３行の「得持」を「保持」に訂正する
。 （５）同第４頁第１２行の「繊維状態」を「繊維状体ｊ
に訂正する。 （６）同第５頁第１３行の「防出」を「紡糸」にに訂正
する。 （７） 同ｉ８１１頁ｆｆ１１４行〜ｗ４１５行（７）
ｒｔｆｉ地」を「培養池」に訂正する。 （８）同第１３頁ｇＩＪ３行及び第６行のｒＸｌｌ？Ｉ
Ｊを［調製」に訂正する。
いられる装置の一例を示す概略側面図である。 ２：ｒＸ料タンク ５：紡糸ノズル ７：エアーノズル ８：微細繊！１ＦＩＬ ９：赤外線ヒータ １０：脱水微細繊維流 ｌｌ：ネット型捕集ベルト １２：アパタイト綿状体 弓′″−５ 手続補正日 昭和６１年 １月２８日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第３５２６２号２
、発明の名称 アパタイト綿状体 ３、補正をする者 ４８件との関係 特註出願人 名 称 東亜燃料工業株式会社４、代理人 〒１０５ 住 所 東京都港区新橋５丁目１４番２号鈴エビル５階
（電話 ４５９−８３０９）５、補圧の対象 （１）明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、ｌｖＩ正の内容 別紙の通り （−）「発明の詳細な説明」を次のように補正する。 （１）明細書第１頁下から６行目の「培養地」を「培養
池」に訂正する。 （２）同第２頁第４行の” ａｇｏ （Ｐ Ｏ４） ６
（ＯＨ）４Ｊをｒｃａ＋ｎ （ＰＯ４） ｂ （ＯＨ）
ｚＪに訂正する。 （３）同第２頁第５行の’Ｃａｇｏ （ＰＯ４） ６Ｆ
４」をｒｃａ＋ｏ （ＰＯ４）６ ＦｚＪに訂正する。 （４）同第４頁第３行の「得持」を「保持」に訂正する
。 （５）同第４頁第１２行の「繊維状態」を「繊維状体ｊ
に訂正する。 （６）同第５頁第１３行の「防出」を「紡糸」にに訂正
する。 （７） 同ｉ８１１頁ｆｆ１１４行〜ｗ４１５行（７）
ｒｔｆｉ地」を「培養池」に訂正する。 （８）同第１３頁ｇＩＪ３行及び第６行のｒＸｌｌ？Ｉ
Ｊを［調製」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）実質的に水酸アパタイトからなることを特徴とする
アパタイト綿状体。 ２）平均繊維径は１μｍ〜３０μｍであり、平均繊維長
は２ｍｍ〜１０００ｍｍであることを特徴とする特許請
求範囲第１項記載のアパタイト綿状体。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035262A JPS61201018A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | アパタイト綿状体 |
| US06/773,482 US4659617A (en) | 1984-09-11 | 1985-09-06 | Fibrous apatite and method for producing the same |
| DE8585306409T DE3578624D1 (de) | 1984-09-11 | 1985-09-10 | Apatitfaserwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung. |
| EP19850306409 EP0174827B1 (en) | 1984-09-11 | 1985-09-10 | Fibrous apatite material and method for producing the same |
| CA000493540A CA1261568A (en) | 1984-10-31 | 1985-10-22 | Fibrous apatite and method for producing the same |
| CN 86101136 CN1011320B (zh) | 1985-02-26 | 1986-02-25 | 纤维磷灰石及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60035262A JPS61201018A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | アパタイト綿状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201018A true JPS61201018A (ja) | 1986-09-05 |
| JPH022974B2 JPH022974B2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=12436886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60035262A Granted JPS61201018A (ja) | 1984-09-11 | 1985-02-26 | アパタイト綿状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4930494A (en) * | 1988-03-09 | 1990-06-05 | Olympus Optical Co., Ltd. | Apparatus for bending an insertion section of an endoscope using a shape memory alloy |
| JP2006281203A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-10-19 | Osaka Univ | 金属バナジン酸アパタイトを含む触媒用組成物、該触媒用組成物を用いた炭素−炭素結合形成方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117621A (en) * | 1981-01-10 | 1982-07-22 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | Inorganic fiber of calcium phosphate and an implant material utilizing its properties |
| JPS5854023A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-30 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 無機フアイバ− |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP60035262A patent/JPS61201018A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117621A (en) * | 1981-01-10 | 1982-07-22 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | Inorganic fiber of calcium phosphate and an implant material utilizing its properties |
| JPS5854023A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-30 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 無機フアイバ− |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4930494A (en) * | 1988-03-09 | 1990-06-05 | Olympus Optical Co., Ltd. | Apparatus for bending an insertion section of an endoscope using a shape memory alloy |
| JP2006281203A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-10-19 | Osaka Univ | 金属バナジン酸アパタイトを含む触媒用組成物、該触媒用組成物を用いた炭素−炭素結合形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022974B2 (ja) | 1990-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |