JPS61200212A - 夜間反射性吸音板 - Google Patents
夜間反射性吸音板Info
- Publication number
- JPS61200212A JPS61200212A JP60040308A JP4030885A JPS61200212A JP S61200212 A JPS61200212 A JP S61200212A JP 60040308 A JP60040308 A JP 60040308A JP 4030885 A JP4030885 A JP 4030885A JP S61200212 A JPS61200212 A JP S61200212A
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- JP
- Japan
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- sound
- sound absorbing
- absorbing
- absorption coefficient
- particles
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- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、無機質吸音板に反射性を付与することにより
、主として防音壁に利用し、道路および交通産業の分野
に寄与する吸音板を創出しようとするものである。
、主として防音壁に利用し、道路および交通産業の分野
に寄与する吸音板を創出しようとするものである。
（従来の技術）
従来、無機質吸音板としては、グラスウール、ロックウ
ール等の無機質繊維を有機結合剤で結合したものを使用
した金属製吸音壁等が道路用として多用され、更に近年
においては、多孔性セラミックを主体としたもの（例え
ば実公昭４９−４３２１、特公昭５５−２３７９５）あ
るいは異なる厚みの吸音材を適宜比率で組み合せて一体
成形したもの（実開昭５８−１１５５０８）等があった
。特にセラミック吸音板は、吸音性にすぐれているほか
、不燃性、耐水性、耐触性、耐候性等金属やプラスチッ
クでは得難いネ 諸性能をそなえており、近年殊要が増大し、関心が高ま
っているのが現状である。
ール等の無機質繊維を有機結合剤で結合したものを使用
した金属製吸音壁等が道路用として多用され、更に近年
においては、多孔性セラミックを主体としたもの（例え
ば実公昭４９−４３２１、特公昭５５−２３７９５）あ
るいは異なる厚みの吸音材を適宜比率で組み合せて一体
成形したもの（実開昭５８−１１５５０８）等があった
。特にセラミック吸音板は、吸音性にすぐれているほか
、不燃性、耐水性、耐触性、耐候性等金属やプラスチッ
クでは得難いネ 諸性能をそなえており、近年殊要が増大し、関心が高ま
っているのが現状である。
一方、道路交通の分野、特に高速道路においては、騒音
問題に加えて、安全対策として自動車運転者の視線誘導
の重要性が指摘されており、その対策として視線誘導標
等の増設やその大型化が必要とされているが、かかる装
置はコストの増大をきたすばかりでなく、依然として点
や線での誘導であるため、その効果においても十分期待
に応えるものではなかった。
問題に加えて、安全対策として自動車運転者の視線誘導
の重要性が指摘されており、その対策として視線誘導標
等の増設やその大型化が必要とされているが、かかる装
置はコストの増大をきたすばかりでなく、依然として点
や線での誘導であるため、その効果においても十分期待
に応えるものではなかった。
そこで、近年高速道路等の主要な箇所に着層した防音壁
を利用し、面によるスケールの大きい視線誘導をはかる
ことによって交通の円滑とる、 （発朗が解決しようとする問題点） 本発明は、主として道路用パネル型防音壁を対象とする
無機質吸音材にかかるものであるが上記の従来技術にお
いて通常使用される一定標率の吸音性能を低下させるこ
となく、該防音壁が夜間反射効果による車両の視線誘導
等の機能を兼ねることを可能にした吸音板を提供するも
のである。
を利用し、面によるスケールの大きい視線誘導をはかる
ことによって交通の円滑とる、 （発朗が解決しようとする問題点） 本発明は、主として道路用パネル型防音壁を対象とする
無機質吸音材にかかるものであるが上記の従来技術にお
いて通常使用される一定標率の吸音性能を低下させるこ
となく、該防音壁が夜間反射効果による車両の視線誘導
等の機能を兼ねることを可能にした吸音板を提供するも
のである。
又本発明は、外見形状が従来の吸音板車体と変らず、か
つ従来方法と同様に設置し得ると共に、防音壁に併せて
視線誘導標等の保安用品を設置する必要をなくし、しか
もカーブ地点をはじめとする視線誘導の効果を著大なら
しめることによって、交通問題解決の一助たらしめるも
のである。
つ従来方法と同様に設置し得ると共に、防音壁に併せて
視線誘導標等の保安用品を設置する必要をなくし、しか
もカーブ地点をはじめとする視線誘導の効果を著大なら
しめることによって、交通問題解決の一助たらしめるも
のである。
（問題解決のための手段）
本発明は、一定の粒度範囲を設けたセラミック固体粒子
と無機質結合剤を均一に混合して下層部とし、次にその
表層部に一定の粒度範囲のガラスピース又は粉砕ガラス
等の反射材およびセラミック面体粒子（又はセラミック
面体粒子を省略）と無機質結合剤とを均一に混合して表
層部とし、次いで上部から加圧して一体成形しこれを焼
成して多孔性かつ表面に反射性を有する吸音板を得られ
るものである。
と無機質結合剤を均一に混合して下層部とし、次にその
表層部に一定の粒度範囲のガラスピース又は粉砕ガラス
等の反射材およびセラミック面体粒子（又はセラミック
面体粒子を省略）と無機質結合剤とを均一に混合して表
層部とし、次いで上部から加圧して一体成形しこれを焼
成して多孔性かつ表面に反射性を有する吸音板を得られ
るものである。
本発明の吸音板は、従来の吸音板に比し吸音性能を下げ
ることなく、一定席の反射機能をそなえると共に、機械
的強度を上げるために、反射材の粒径および形状の選択
、焼成温度の調整等による試作を重ね、得られたもので
ある。
ることなく、一定席の反射機能をそなえると共に、機械
的強度を上げるために、反射材の粒径および形状の選択
、焼成温度の調整等による試作を重ね、得られたもので
ある。
（作用）
上記によって得られた吸音板を防音壁に利用するときは
、夜間通行車両のヘッドライトの光が吸音板表層部の反
射材によって再帰反射し、防音壁および道路形状等を明
確に視認することができ、円滑安全な車両誘導がなされ
るもので媒 ある。又該防音壁によって音エネルギーが遺エネルギー
に変換され、吸音効果を併せ発揮するものである。
、夜間通行車両のヘッドライトの光が吸音板表層部の反
射材によって再帰反射し、防音壁および道路形状等を明
確に視認することができ、円滑安全な車両誘導がなされ
るもので媒 ある。又該防音壁によって音エネルギーが遺エネルギー
に変換され、吸音効果を併せ発揮するものである。
（実施例）
次に本発明の実施例を記載して具体的に説明する。
実施試料とした吸音板はＡ−Ｄの４個とし、仕上り厚さ
をすべて２Ｑｍｔｎとした。又試料はそれぞれ下層部と
表層部とから成り、その厚さ比率を３＝１と設定した。
をすべて２Ｑｍｔｎとした。又試料はそれぞれ下層部と
表層部とから成り、その厚さ比率を３＝１と設定した。
以下の各実施例における効果測定は、まず吸音率につい
て行なった。測定法はＪＩＳ Ａ １４０５に吸音率測
定方法」により行ない、測定条件として遮音板とのパッ
クスペースを５９ｍｍに設定した。
て行なった。測定法はＪＩＳ Ａ １４０５に吸音率測
定方法」により行ない、測定条件として遮音板とのパッ
クスペースを５９ｍｍに設定した。
実施例１
下層部として、粒径１．０〜２．Ｑｍｍのセラミツ部を
均一に混合した後、成形型に混合物を注入した。次に表
層部として、屈折率１．９３を有する５９０〜１１４０
μのガラスピーズ７５重量部と粒径１．０〜２，０ｆｆ
ＩｆｌＩのセラミック固体粒子２５重付部に均一に被覆
されるようにシリカゾル３０重量部を混合撹拌した後、
成形型の下層部上に注入し、上部より加圧成形し、成形
したものを電気炉で３５０°０３時間焼成して成品（試
料Ａ）を得た。
均一に混合した後、成形型に混合物を注入した。次に表
層部として、屈折率１．９３を有する５９０〜１１４０
μのガラスピーズ７５重量部と粒径１．０〜２，０ｆｆ
ＩｆｌＩのセラミック固体粒子２５重付部に均一に被覆
されるようにシリカゾル３０重量部を混合撹拌した後、
成形型の下層部上に注入し、上部より加圧成形し、成形
したものを電気炉で３５０°０３時間焼成して成品（試
料Ａ）を得た。
吸音率測定の結果は、各周波数毎の吸音率および曲線が
後記の比較例１の吸音率測定値にほぼ近似し良好な物性
を示した。
後記の比較例１の吸音率測定値にほぼ近似し良好な物性
を示した。
実施例２
下層部を実施例１と同一条件とし、表層部として、屈折
率１．５１を有する３３６０〜４７６０μのガラスピー
ズ１００重量部に均一に被覆されるようにシリカゾル１
０重量部を混合撹拌した後、成形型の下層部上に注入し
、上部より加圧成形し、成形したものを電気炉で３５０
’ｃ３時間焼成して成品（試料Ｂ）を得た。
率１．５１を有する３３６０〜４７６０μのガラスピー
ズ１００重量部に均一に被覆されるようにシリカゾル１
０重量部を混合撹拌した後、成形型の下層部上に注入し
、上部より加圧成形し、成形したものを電気炉で３５０
’ｃ３時間焼成して成品（試料Ｂ）を得た。
吸音率測定の結果は、各周波数毎の吸音率は比較例１に
比し５００〜６３０Ｈｚ帯において若干低下した以外は
、はとんど近接しており良好と認められた。
比し５００〜６３０Ｈｚ帯において若干低下した以外は
、はとんど近接しており良好と認められた。
実施例３
下層部を実施例１と同一条件とし、表層部とニーで 屈
折率１．５１を有する２０００〜２３８０μのガラスピ
ーズ１００重量部に均一に被覆されるようにシリカゾル
１０重量部を混合撹拌した後、成形型の下層部上に注入
し、上部より加圧成形し、成形したものを電気炉で３５
０°Ｃ３時間焼成して成品（試料Ｃ）を得た。
折率１．５１を有する２０００〜２３８０μのガラスピ
ーズ１００重量部に均一に被覆されるようにシリカゾル
１０重量部を混合撹拌した後、成形型の下層部上に注入
し、上部より加圧成形し、成形したものを電気炉で３５
０°Ｃ３時間焼成して成品（試料Ｃ）を得た。
５之
吸音率測定の結果は、各周蝮数毎の吸音率は試ＢＢにほ
ぼ近似し良好と認められた。
ぼ近似し良好と認められた。
実施例４
下層部を実施例１と同一条件とし、表層部として、粒径
１．０〜２．０ ｍｍのガラス粉砕粒子１００重量部に
均一に被覆されるようにシリカゾル２０重量部を混合撹
拌した後、成形型の下層部上に注入し、上部より加圧成
形し、成形したものを電気炉で３５０°Ｃ３時間焼成し
て成品（試料Ｄ）を得た。
１．０〜２．０ ｍｍのガラス粉砕粒子１００重量部に
均一に被覆されるようにシリカゾル２０重量部を混合撹
拌した後、成形型の下層部上に注入し、上部より加圧成
形し、成形したものを電気炉で３５０°Ｃ３時間焼成し
て成品（試料Ｄ）を得た。
吸音率測定の結果は、各周波数毎の吸音率が比較例１に
比し、主要周波数帯において、いずれも０．１前後低下
しており、良好とはいえないが、他の実施試料と同じく
曲線にバラつきがなく、吸音板として中度の性能を認め
られるものであった。
比し、主要周波数帯において、いずれも０．１前後低下
しており、良好とはいえないが、他の実施試料と同じく
曲線にバラつきがなく、吸音板として中度の性能を認め
られるものであった。
次に前記各実施例と対比するため、本発明にようない試
料による次の比較例について実験を行なった。
料による次の比較例について実験を行なった。
比較例１
下層部と表層部との区分を設けず、粒径１．０〜２．０
ｍｍのセラミック固体粒子１００重量部に均一に被覆
されるようにシリカゾル３０重量部を混合撹拌した後、
成形型に混合物を注入し上部より加圧成形し、成形した
ものを電気炉で３５０°Ｃ３時間焼成して２０Ｉｎｍ厚
の成品（試″ＢＥ）を得た。
ｍｍのセラミック固体粒子１００重量部に均一に被覆
されるようにシリカゾル３０重量部を混合撹拌した後、
成形型に混合物を注入し上部より加圧成形し、成形した
ものを電気炉で３５０°Ｃ３時間焼成して２０Ｉｎｍ厚
の成品（試″ＢＥ）を得た。
吸音率測定の結果は一般のセラミック吸音体の音響特性
に匹敵する数値を得た。
に匹敵する数値を得た。
比較例２
下層部と表層部との区分を設けず、粒径１．０〜２．０
ｍｍのガラス粉砕粒子１００重量部に均一に被覆され
るようにシリカゾル２０重；Ｍ ｇ６を混合撹拌した後
、成形型に混合物を注入し上部より加圧成形し、成形し
たものを電気炉で３５０’Ｃ３時間焼成して２０ｍｍ厚
の成品（試料Ｆ）を得た。
ｍｍのガラス粉砕粒子１００重量部に均一に被覆され
るようにシリカゾル２０重；Ｍ ｇ６を混合撹拌した後
、成形型に混合物を注入し上部より加圧成形し、成形し
たものを電気炉で３５０’Ｃ３時間焼成して２０ｍｍ厚
の成品（試料Ｆ）を得た。
吸音率測定の結果は、５００〜６３０Ｈ２の周波数帯で
著しいピークを示したが、他の各周波数では比較例１に
比し０．２前後低下した帯域が多く、高低差の著しい曲
線を示した。
著しいピークを示したが、他の各周波数では比較例１に
比し０．２前後低下した帯域が多く、高低差の著しい曲
線を示した。
以上の各実施例および比較例における吸音率測定結果の
対比は図面（グラフ）で示す。
対比は図面（グラフ）で示す。
次に、上記実施例による試ＨＡ−Ｄおよび比較例２によ
る試＠Ｆについて輝度測定を行なった。
る試＠Ｆについて輝度測定を行なった。
測定結果は次表のとおりであった。
＠（１）測定方法は、測定機器としてスペクトラブリチ
ャード・フォトメーターモデル１９８０を用い、測定条
件として受光器高さ１３７．７５ｃｍ。
ャード・フォトメーターモデル１９８０を用い、測定条
件として受光器高さ１３７．７５ｃｍ。
光源高さ８７．２５ｃｍ、距票２５ｍに設定した。
（２）基邸値は、一般道路標示における基邸によった数
値を示す。
値を示す。
上表のごとく、試！ｌ：ｌは視認性良好な輝度を示し、
試料ＡおよびＣはこれに次ぎ、良好であった。又試料り
およびＦは輝度の測定値としては高い数値ではないが、
試料りは前記の吸音率、輝度を総合した本発明の利用度
についての限界線にあるものと判定された。
試料ＡおよびＣはこれに次ぎ、良好であった。又試料り
およびＦは輝度の測定値としては高い数値ではないが、
試料りは前記の吸音率、輝度を総合した本発明の利用度
についての限界線にあるものと判定された。
（発明の効果）
本発明は、防音壁への利用により防音壁自体の効用を広
くし、道路交通雁策に寄与するところが大きい。交通安
全上の主要な用途は、必恕箇所の防音壁の全面反射性に
よる視線誘導であるが、このほか防音壁の一部にブロッ
ク方Ｓにこれを組み込み、交通上のブロック表示をする
等の多用途に利用することも可能である。叉、本発明の
溝成は完全な無機質であるため、浸面宿についても無機
質吸音板の長所たる不・燃性、耐火性、耐候性等の長所
を発揮し、耐久性のある反射体を供給することができる
。
くし、道路交通雁策に寄与するところが大きい。交通安
全上の主要な用途は、必恕箇所の防音壁の全面反射性に
よる視線誘導であるが、このほか防音壁の一部にブロッ
ク方Ｓにこれを組み込み、交通上のブロック表示をする
等の多用途に利用することも可能である。叉、本発明の
溝成は完全な無機質であるため、浸面宿についても無機
質吸音板の長所たる不・燃性、耐火性、耐候性等の長所
を発揮し、耐久性のある反射体を供給することができる
。
図面は本発明実施例による夜間反射性吸音板の吸音率測
定結果を示すグラフである。 特許出願人 菊水ライン株式会社 代理人 弁理人 曽我力三 Ａ・・実施例１ Ｂ・・実施例２ Ｃ・・実施例３ Ｄ・・実施例４ 図面 Ｅ・・比較例ＩＦ・・比較例２ １ｉ！！ ｍ 数（Ｈｚ） 手 続 補 ｌＥ 書（自発） 昭和６０年７月８日 （再提出） 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １．５件の表示 昭和６０年特許願第０４０３０８号 Ｚ 発明の名称 夜間反射性吸音板 ３、 補正をする丹 ｎ件との関係 特許出願人 住所 名古屋小雨［メ加■本通１丁目２６番地名称
菊水ライン株式会社 ４、 代理人 シ 補正の対象 図面（グラフ）に記職した垂直入射吸音率の数値Ａ・・
実施例Ｉ Ｂ・・実施例２ Ｃ・・実施例３ Ｄ・・実施例４ 図面 Ｅ・・比較例ＩＦ・・比較例２ 周波数（Ｈｚ）
定結果を示すグラフである。 特許出願人 菊水ライン株式会社 代理人 弁理人 曽我力三 Ａ・・実施例１ Ｂ・・実施例２ Ｃ・・実施例３ Ｄ・・実施例４ 図面 Ｅ・・比較例ＩＦ・・比較例２ １ｉ！！ ｍ 数（Ｈｚ） 手 続 補 ｌＥ 書（自発） 昭和６０年７月８日 （再提出） 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １．５件の表示 昭和６０年特許願第０４０３０８号 Ｚ 発明の名称 夜間反射性吸音板 ３、 補正をする丹 ｎ件との関係 特許出願人 住所 名古屋小雨［メ加■本通１丁目２６番地名称
菊水ライン株式会社 ４、 代理人 シ 補正の対象 図面（グラフ）に記職した垂直入射吸音率の数値Ａ・・
実施例Ｉ Ｂ・・実施例２ Ｃ・・実施例３ Ｄ・・実施例４ 図面 Ｅ・・比較例ＩＦ・・比較例２ 周波数（Ｈｚ）
Claims (2)
- （１）セラミック固体粒子と無機質結合剤との混合材を
下層部とし、ガラス等の球状粒子又は粉砕粒子たる反射
材とセラミック固体粒子と無機質結合剤との混合材を表
層部として下圧し、一体成形して焼成し多孔性の板体と
したことを特長とする夜間反射性吸音板。 - （２）表層部をガラス等の球状粒子又は粉砕粒子たる反
射材と無機質結合剤との混合材とした特許請求の範囲第
１項の夜間反射性吸音板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040308A JPS61200212A (ja) | 1985-03-02 | 1985-03-02 | 夜間反射性吸音板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040308A JPS61200212A (ja) | 1985-03-02 | 1985-03-02 | 夜間反射性吸音板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61200212A true JPS61200212A (ja) | 1986-09-04 |
| JPH0447722B2 JPH0447722B2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=12576986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040308A Granted JPS61200212A (ja) | 1985-03-02 | 1985-03-02 | 夜間反射性吸音板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61200212A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6231123U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-24 | ||
| JPS63194005A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-11 | 三石耐火煉瓦株式会社 | 透水性焼結ブロックの製造方法 |
| JPS63291881A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-29 | Inax Corp | 透水性多孔質陶磁器材料及びその製造方法 |
| JPS6424079A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Inax Corp | Porous ceramic material |
-
1985
- 1985-03-02 JP JP60040308A patent/JPS61200212A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6231123U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-24 | ||
| JPS63194005A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-11 | 三石耐火煉瓦株式会社 | 透水性焼結ブロックの製造方法 |
| JPH0548321B2 (ja) * | 1987-02-07 | 1993-07-21 | Mitsuishi Taika Renga Kk | |
| JPS63291881A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-29 | Inax Corp | 透水性多孔質陶磁器材料及びその製造方法 |
| JPH0516388B2 (ja) * | 1987-05-22 | 1993-03-04 | Inatsukusu Kk | |
| JPS6424079A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Inax Corp | Porous ceramic material |
| JPH0518786B2 (ja) * | 1987-07-17 | 1993-03-12 | Inatsukusu Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447722B2 (ja) | 1992-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |