JPH0447722B2 - - Google Patents
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- JPH0447722B2 JPH0447722B2 JP60040308A JP4030885A JPH0447722B2 JP H0447722 B2 JPH0447722 B2 JP H0447722B2 JP 60040308 A JP60040308 A JP 60040308A JP 4030885 A JP4030885 A JP 4030885A JP H0447722 B2 JPH0447722 B2 JP H0447722B2
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Landscapes
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、無機質吸音板に反射性を付与するこ
とにより、主として防音壁に利用し、道路および
交通産業の分野に寄与する吸音板を創出しようと
するものである。 （従来の技術） 従来、無機質吸音板としては、グラスウール、
ロツクウール等の無機質繊維を有機結合剤で結合
したものを使用した金属製吸音壁等が道路用とし
て多用され、更に近年においては、多孔性セラミ
ツクを主体としたもの（例えば実公昭49−4321、
特公昭55−23795）あるいは異なる厚みの吸音材
を適宜比率で組み合わせて一体成形したもの（実
開昭58−115508）等があつた。特にセラミツク吸
音板は、吸音性にすぐれているほか、不燃性、耐
水性、耐飾性、耐候性等金属やプラスチツクでは
得難い諸性能をそなえており、近年需要が増大
し、関心が高まつているのが現状である。 一方、道路交通の分野、特に高速道路において
は、騒音問題に加えて、安全対策として自動車運
転者の視線誘導の重要性が指摘されており、その
対策として視線誘導標等の増設やその大型化が必
要とされているが、かかる装置はコストの増大を
きたすばかりでなく、依然として点や線での誘導
であるため、その効果においても十分期待に応え
るものではなかつた。 そこで、近年高速道路等の主要な箇所に普及し
た防音壁を利用し、面によるスケールの大きい視
線誘導をはかることによつて交通の円滑と事故防
止をはかる方途等が注目されるに至つている。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、主として道路用パネル型防音壁を対
象とする無機質吸音材にかかるものであるが上記
の従来技術において通常使用される一定標準の吸
音性能を低下させることなく、該防音壁が夜間反
射効果による車両の視線誘導等の機能を兼ねるこ
とを可能にした吸音板を提供するものである。 又本発明は、外見形状が従来の吸音板単体と変
らず、かつ従来方法と同様に設置し得ると共に、
防音壁に併せて視線誘導標等の保安用品を設置す
る必要をなくし、しかもカーブ地点をはじめとす
る視線誘導の効果を著大ならしめることによつ
て、交通問題解決の一助たらしめるものである。 （問題解決のための手段） 本発明は、一定の粒度範囲を設けたセラミツク
固体粒子と無機質結合剤を均一に混合して下層部
とし、次にその表層部に一定の粒度範囲のガラス
ビースまたは紛砕ガラス等の反射材およびセラミ
ツク固体粒子（又はセラミツク固体粒子を省略）
と無機質結合剤とを均一に混合して表層部とし、
次いで上部から加圧して一体成形してこれを焼成
し多孔性かつ表面に反射性を有する吸音板を得ら
れるものである。 本発明の吸音板は、従来の吸音板に比し吸音性
能を下げることなく、一定度の反射機能をそなえ
ると共に、機械的強度を上げるために、反射材の
粒径および形状の選択、焼成温度の調整等による
試作を重ね、得られたものである。 （作用） 上記によつて得られた吸音板を防音壁に利用す
るときは、夜間通行車両のヘツドライトの光が吸
音板表層部の反射材によつて再帰反射し、防音壁
および道路形状等を明確に視認することができ、
円滑安全な車両誘導がなされるものである。又該
防音壁によつて音エネルギーが熱エネルギーに変
換され、吸音効果を併せ発揮するものである。 （実施例） 次に本発明の実施例を記載して具体的に説明す
る。 実施試料とした吸音板はＡ〜Ｄの４個とし、仕
上り厚さをすべて20mmとした。又試料はそれぞれ
下層部と表層部とから成り、その厚さ比率を３：
１と設定した。 以下の各実施例における効果測定は、まず吸音
率について行なつた。測定法はJIS Ａ 1405に規
定される「管内法による建築材料の垂直入射吸音
率測定方法」により行ない、測定条件として遮音
板とのバツクスペースを60mmに設定した。 実施例 １ 下層部として、粒径1.0〜2.0mmのセラミツク固
体粒子100重量部にシリカゾル30重量部を均一に
混合した後、成形型に混合物を注入した。次に表
層部として、屈折率1.93を有する590〜1140μのガ
ラスビーズ75重量部と粒径1.0〜2.0mmのセラミツ
ク固体粒子25重量部に均一に被覆されるようにシ
リカゾル30重量部を混合攪拌した後、成形型の下
層部上に注入し、上部より加圧成形し、成形した
ものを電気炉で350℃３時間焼成して成品（試料
Ａ）を得た。 吸音率測定の結果は、各周波数毎の吸音率およ
び曲線が後記の比較例１の吸音率測定値にほぼ近
似し良好な物性を示した。 実施例 ２ 下層部を実施例１と同一条件とし、表層部とし
て、屈折率1.51を有する3360〜4760μのガラスビ
ーズ100重量部に均一に被覆されるようにシリカ
ゾル10重量部を混合攪拌した後、成形型の下層部
上に注入し、上部より加圧成形し、成形したもの
を電気炉で350℃３時間焼成して成品（試料Ｂ）
を得た。 吸音率測定の結果は、各周波数毎の吸音率は比
較例１に比し500〜630Hz帯において若干低下した
以外は、ほとんど近接しており良好と認められ
た。 実施例 ３ 下層部を実施例１と同一条件とし、表層部とし
て、屈折率1.51を有する2000〜2380μのガラスビ
ーズ100重量部に均一に被覆されるようにシリカ
ゾル10重量部を混合攪拌した後、成形型の下層部
上に注入し、上部より加圧成形し、成形したもの
を電気炉で350℃３時間焼成して成品（試料Ｃ）
を得た。 吸音率測定の結果は、各周波数毎の吸音率は試
料Ｂにほぼ近似し良好と認められた。 実施例 ４ 下層部を実施例１と同一条件とし、表層部とし
て、粒径1.0〜2.0mmのガラス紛砕粒子100重量部
に均一に被覆されるようにシリカゾル20重量部を
混合攪拌した後、成形型の下層部上に注入し、上
部より加圧成形し、成形したものを電気炉で350
℃３時間焼成して成品（試料Ｄ）を得た。 吸音率測定の結果は、各周波数毎の吸音率が比
較例１に比し、主要周波数帯において、いずれも
0.1前後低下しており、良好とはいえないが、他
の実施試料と同じく曲線にバラつきがなく、吸音
板として中度の性能を認められるものであつた。 次に前期各実施例と対比するため、本発明によ
らない試料による次の比較例について実験を行な
つた。 比較例 １ 下層部と表層部との区分を設けず、粒径1.0〜
2.0mmのセラミツク固体粒子100重量部に均一に被
覆されるようにシリカゾル30重量部を混合攪拌し
た後、成形型に混合物を注入し上部より加圧成形
し、成形したものを電気炉で350℃３時間焼成し
て20mm厚の成品（試料Ｅ）を得た。 吸音率測定の結果は一般のセラミツク吸音体の
音響特性に匹敵する数値を得た。 比較例 ２ 下層部と表層部との区分を設けず、粒径1.0〜
2.0mmのガラス紛砕粒子100重量部に均一に被覆さ
れるようにシリカゾル20重量部を混合攪拌した
後、成形型に混合物を注入し上部より加圧成形
し、成形したものを電気炉で350℃３時間焼成し
て20mm厚の成品（試料Ｆ）を得た。 吸音率測定の結果は、500〜630Hzの周波数帯で
著しいピークを示したが、他の各周波数では比較
例１に比し0.2前後低下した帯域が多く、高低差
の著しい曲線を示した。 以上の各実施例および比較例における吸音率測
定結果の対比は図面（グラフ）で示す。 次に、上記実施例による試料Ａ〜Ｄおよび比較
例２による試料Ｆについて輝度測定を行なつた。 測定結果は次表のとおりであつた。
とにより、主として防音壁に利用し、道路および
交通産業の分野に寄与する吸音板を創出しようと
するものである。 （従来の技術） 従来、無機質吸音板としては、グラスウール、
ロツクウール等の無機質繊維を有機結合剤で結合
したものを使用した金属製吸音壁等が道路用とし
て多用され、更に近年においては、多孔性セラミ
ツクを主体としたもの（例えば実公昭49−4321、
特公昭55−23795）あるいは異なる厚みの吸音材
を適宜比率で組み合わせて一体成形したもの（実
開昭58−115508）等があつた。特にセラミツク吸
音板は、吸音性にすぐれているほか、不燃性、耐
水性、耐飾性、耐候性等金属やプラスチツクでは
得難い諸性能をそなえており、近年需要が増大
し、関心が高まつているのが現状である。 一方、道路交通の分野、特に高速道路において
は、騒音問題に加えて、安全対策として自動車運
転者の視線誘導の重要性が指摘されており、その
対策として視線誘導標等の増設やその大型化が必
要とされているが、かかる装置はコストの増大を
きたすばかりでなく、依然として点や線での誘導
であるため、その効果においても十分期待に応え
るものではなかつた。 そこで、近年高速道路等の主要な箇所に普及し
た防音壁を利用し、面によるスケールの大きい視
線誘導をはかることによつて交通の円滑と事故防
止をはかる方途等が注目されるに至つている。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、主として道路用パネル型防音壁を対
象とする無機質吸音材にかかるものであるが上記
の従来技術において通常使用される一定標準の吸
音性能を低下させることなく、該防音壁が夜間反
射効果による車両の視線誘導等の機能を兼ねるこ
とを可能にした吸音板を提供するものである。 又本発明は、外見形状が従来の吸音板単体と変
らず、かつ従来方法と同様に設置し得ると共に、
防音壁に併せて視線誘導標等の保安用品を設置す
る必要をなくし、しかもカーブ地点をはじめとす
る視線誘導の効果を著大ならしめることによつ
て、交通問題解決の一助たらしめるものである。 （問題解決のための手段） 本発明は、一定の粒度範囲を設けたセラミツク
固体粒子と無機質結合剤を均一に混合して下層部
とし、次にその表層部に一定の粒度範囲のガラス
ビースまたは紛砕ガラス等の反射材およびセラミ
ツク固体粒子（又はセラミツク固体粒子を省略）
と無機質結合剤とを均一に混合して表層部とし、
次いで上部から加圧して一体成形してこれを焼成
し多孔性かつ表面に反射性を有する吸音板を得ら
れるものである。 本発明の吸音板は、従来の吸音板に比し吸音性
能を下げることなく、一定度の反射機能をそなえ
ると共に、機械的強度を上げるために、反射材の
粒径および形状の選択、焼成温度の調整等による
試作を重ね、得られたものである。 （作用） 上記によつて得られた吸音板を防音壁に利用す
るときは、夜間通行車両のヘツドライトの光が吸
音板表層部の反射材によつて再帰反射し、防音壁
および道路形状等を明確に視認することができ、
円滑安全な車両誘導がなされるものである。又該
防音壁によつて音エネルギーが熱エネルギーに変
換され、吸音効果を併せ発揮するものである。 （実施例） 次に本発明の実施例を記載して具体的に説明す
る。 実施試料とした吸音板はＡ〜Ｄの４個とし、仕
上り厚さをすべて20mmとした。又試料はそれぞれ
下層部と表層部とから成り、その厚さ比率を３：
１と設定した。 以下の各実施例における効果測定は、まず吸音
率について行なつた。測定法はJIS Ａ 1405に規
定される「管内法による建築材料の垂直入射吸音
率測定方法」により行ない、測定条件として遮音
板とのバツクスペースを60mmに設定した。 実施例 １ 下層部として、粒径1.0〜2.0mmのセラミツク固
体粒子100重量部にシリカゾル30重量部を均一に
混合した後、成形型に混合物を注入した。次に表
層部として、屈折率1.93を有する590〜1140μのガ
ラスビーズ75重量部と粒径1.0〜2.0mmのセラミツ
ク固体粒子25重量部に均一に被覆されるようにシ
リカゾル30重量部を混合攪拌した後、成形型の下
層部上に注入し、上部より加圧成形し、成形した
ものを電気炉で350℃３時間焼成して成品（試料
Ａ）を得た。 吸音率測定の結果は、各周波数毎の吸音率およ
び曲線が後記の比較例１の吸音率測定値にほぼ近
似し良好な物性を示した。 実施例 ２ 下層部を実施例１と同一条件とし、表層部とし
て、屈折率1.51を有する3360〜4760μのガラスビ
ーズ100重量部に均一に被覆されるようにシリカ
ゾル10重量部を混合攪拌した後、成形型の下層部
上に注入し、上部より加圧成形し、成形したもの
を電気炉で350℃３時間焼成して成品（試料Ｂ）
を得た。 吸音率測定の結果は、各周波数毎の吸音率は比
較例１に比し500〜630Hz帯において若干低下した
以外は、ほとんど近接しており良好と認められ
た。 実施例 ３ 下層部を実施例１と同一条件とし、表層部とし
て、屈折率1.51を有する2000〜2380μのガラスビ
ーズ100重量部に均一に被覆されるようにシリカ
ゾル10重量部を混合攪拌した後、成形型の下層部
上に注入し、上部より加圧成形し、成形したもの
を電気炉で350℃３時間焼成して成品（試料Ｃ）
を得た。 吸音率測定の結果は、各周波数毎の吸音率は試
料Ｂにほぼ近似し良好と認められた。 実施例 ４ 下層部を実施例１と同一条件とし、表層部とし
て、粒径1.0〜2.0mmのガラス紛砕粒子100重量部
に均一に被覆されるようにシリカゾル20重量部を
混合攪拌した後、成形型の下層部上に注入し、上
部より加圧成形し、成形したものを電気炉で350
℃３時間焼成して成品（試料Ｄ）を得た。 吸音率測定の結果は、各周波数毎の吸音率が比
較例１に比し、主要周波数帯において、いずれも
0.1前後低下しており、良好とはいえないが、他
の実施試料と同じく曲線にバラつきがなく、吸音
板として中度の性能を認められるものであつた。 次に前期各実施例と対比するため、本発明によ
らない試料による次の比較例について実験を行な
つた。 比較例 １ 下層部と表層部との区分を設けず、粒径1.0〜
2.0mmのセラミツク固体粒子100重量部に均一に被
覆されるようにシリカゾル30重量部を混合攪拌し
た後、成形型に混合物を注入し上部より加圧成形
し、成形したものを電気炉で350℃３時間焼成し
て20mm厚の成品（試料Ｅ）を得た。 吸音率測定の結果は一般のセラミツク吸音体の
音響特性に匹敵する数値を得た。 比較例 ２ 下層部と表層部との区分を設けず、粒径1.0〜
2.0mmのガラス紛砕粒子100重量部に均一に被覆さ
れるようにシリカゾル20重量部を混合攪拌した
後、成形型に混合物を注入し上部より加圧成形
し、成形したものを電気炉で350℃３時間焼成し
て20mm厚の成品（試料Ｆ）を得た。 吸音率測定の結果は、500〜630Hzの周波数帯で
著しいピークを示したが、他の各周波数では比較
例１に比し0.2前後低下した帯域が多く、高低差
の著しい曲線を示した。 以上の各実施例および比較例における吸音率測
定結果の対比は図面（グラフ）で示す。 次に、上記実施例による試料Ａ〜Ｄおよび比較
例２による試料Ｆについて輝度測定を行なつた。 測定結果は次表のとおりであつた。
【表】
【表】
上表のごとく、試料Ｂは視認性良好な輝度を示
し、試料ＡおよびＣはこれに次ぎ、良好であつ
た。又試料ＤおよびＦは輝度の測定値としては高
い数値ではないが、試料Ｄは前記の吸音率、輝度
を総合した本発明の利用度についての限界線にあ
るものと判定された。 （発明の効果） 本発明は、防音壁への利用により防音壁自体の
効用を広くし、道路交通施策に寄与するところが
大きい。交通安全上の主要な用途は、必要箇所の
防音壁の全面反射性による視線誘導であるが、こ
のほか防音壁の一部にブロツク方式にこれを組み
込み、交通上のブロツク表示をする等の多用途に
利用することも可能である。又、本発明の構成は
完全な無機質であるため、表面層についても無機
質吸音板の長所たる不燃性、耐水性、耐候性等の
長所を発揮し、耐久性のある反射体を供給するこ
とができる。
し、試料ＡおよびＣはこれに次ぎ、良好であつ
た。又試料ＤおよびＦは輝度の測定値としては高
い数値ではないが、試料Ｄは前記の吸音率、輝度
を総合した本発明の利用度についての限界線にあ
るものと判定された。 （発明の効果） 本発明は、防音壁への利用により防音壁自体の
効用を広くし、道路交通施策に寄与するところが
大きい。交通安全上の主要な用途は、必要箇所の
防音壁の全面反射性による視線誘導であるが、こ
のほか防音壁の一部にブロツク方式にこれを組み
込み、交通上のブロツク表示をする等の多用途に
利用することも可能である。又、本発明の構成は
完全な無機質であるため、表面層についても無機
質吸音板の長所たる不燃性、耐水性、耐候性等の
長所を発揮し、耐久性のある反射体を供給するこ
とができる。
図面は本発明実施例による夜間反射性吸音板の
吸音率測定結果を示すグラフである。
吸音率測定結果を示すグラフである。
Claims (1)
- セラミツク固体粒子と無機質結合剤との混合材
を下層部とし、ガラス等の球状粒子又は粉砕粒子
たる反射材とセラミツク固体粒子と無機質結合剤
との混合材を表層部として下圧し、一体成形して
焼成し多孔性の板体としたことを特長とする夜間
反射性吸音板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040308A JPS61200212A (ja) | 1985-03-02 | 1985-03-02 | 夜間反射性吸音板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040308A JPS61200212A (ja) | 1985-03-02 | 1985-03-02 | 夜間反射性吸音板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61200212A JPS61200212A (ja) | 1986-09-04 |
| JPH0447722B2 true JPH0447722B2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=12576986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040308A Granted JPS61200212A (ja) | 1985-03-02 | 1985-03-02 | 夜間反射性吸音板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61200212A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6231123U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-24 | ||
| JPS63194005A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-11 | 三石耐火煉瓦株式会社 | 透水性焼結ブロックの製造方法 |
| JPS63291881A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-29 | Inax Corp | 透水性多孔質陶磁器材料及びその製造方法 |
| JPS6424079A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Inax Corp | Porous ceramic material |
-
1985
- 1985-03-02 JP JP60040308A patent/JPS61200212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61200212A (ja) | 1986-09-04 |
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