JPS61199756A - プル−ンエキスの製造方法 - Google Patents
プル−ンエキスの製造方法Info
- Publication number
- JPS61199756A JPS61199756A JP60040588A JP4058885A JPS61199756A JP S61199756 A JPS61199756 A JP S61199756A JP 60040588 A JP60040588 A JP 60040588A JP 4058885 A JP4058885 A JP 4058885A JP S61199756 A JPS61199756 A JP S61199756A
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- Japan
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- extract
- prune
- adsorbent
- prune extract
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、プルーンエキスの製造方法に関するもので
ある。
ある。
（従来の技術）
一般に、プルー７の生果実は変質が激しく、生果実のま
まで長期間保存する等のことは困難であり、そのために
、プルー７は乾燥果実またはエキスとして保存され使用
される。
まで長期間保存する等のことは困難であり、そのために
、プルー７は乾燥果実またはエキスとして保存され使用
される。
そこで従来、プルーンエキスの製造は、水、エタノニル
、または水とエタノールの混液等の適当な溶媒により抽
出されるものであり、即ち、ンルー゛ンの生果実の乾燥
工程、エキスの抽出工程、そして濃縮工程を経て製造さ
れるものである。
、または水とエタノールの混液等の適当な溶媒により抽
出されるものであり、即ち、ンルー゛ンの生果実の乾燥
工程、エキスの抽出工程、そして濃縮工程を経て製造さ
れるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来技術にあっても、プルーンエキスは得ら
れるものであるが、そのプルーノの性質上、苦味や渋味
あるいは過度の酸味等を生じ、この苦味や渋味等がプル
ーノエキスの味を損ねるという問題点があった。
れるものであるが、そのプルーノの性質上、苦味や渋味
あるいは過度の酸味等を生じ、この苦味や渋味等がプル
ーノエキスの味を損ねるという問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
このような問題点を解決するために、この発明によれば
、プルーノの生果実の乾燥工程、エキスの抽出工程、そ
して濃縮工程より成るプルーンエキスの製造方法におい
て、吸着剤による吸着工程を設けたことを特徴とするプ
ルーンエキスの製造方法が提供される。
、プルーノの生果実の乾燥工程、エキスの抽出工程、そ
して濃縮工程より成るプルーンエキスの製造方法におい
て、吸着剤による吸着工程を設けたことを特徴とするプ
ルーンエキスの製造方法が提供される。
上記構成において、吸着工程は、抽出工程と濃縮工程と
の間に設けることができる。
の間に設けることができる。
また上記構成において、吸着工程は、濃縮工程のヰ中に
設けることができる。
設けることができる。
更に上記構成において、吸着工程は、濃縮工程の後に設
けることができる。
けることができる。
また更に上記構成において、吸着工程は、複数個所にお
いて設けることができる。
いて設けることができる。
更にまた上記構成において、吸着剤は、活性炭とするこ
とができる。
とができる。
また１記構成において、吸着剤は、吸着機能を有する天
然産の土類または無機物あるいは有機物よｊ選ばれた１
種又は２種以上のものとすることができる。
然産の土類または無機物あるいは有機物よｊ選ばれた１
種又は２種以上のものとすることができる。
また次に上記構成において、吸着工程におけるプルーン
エキスは、０．５〜７０％の糖度とすることができる。
エキスは、０．５〜７０％の糖度とすることができる。
更に上記構成において、吸着剤は、その使用量をプルー
ノエキスの重量比１〜３０％とすることができる。
ノエキスの重量比１〜３０％とすることができる。
また更に上記構成において、吸着工程は、ろ紙パルプ等
のろ過補助材と吸着剤とを併用することができる。
のろ過補助材と吸着剤とを併用することができる。
更にまだ上記構成において、吸着工程は、バッチ式また
はカラム式あるいはその組合せとすることができる。
はカラム式あるいはその組合せとすることができる。
なお、上記吸着機能を有するものとして例えば、天然産
の土類としては７−ラ土、フロリダ土、ケイソウ土、活
性白土等、無機物としては活性マグネシア、アルミナ、
ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸
マグネシウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム
、炭酸カルシウム、シリカゲル、活性酸化マグネシウム
等、有機物としてはセルロース末等であればよい。
の土類としては７−ラ土、フロリダ土、ケイソウ土、活
性白土等、無機物としては活性マグネシア、アルミナ、
ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸
マグネシウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム
、炭酸カルシウム、シリカゲル、活性酸化マグネシウム
等、有機物としてはセルロース末等であればよい。
（作用）
抽出されたプルーンエキスは吸着剤による吸着工程を経
ることにより、プルーノの性質上手じる苦味や渋味ある
いは過度の酸味等は、その吸着剤に吸着されて除去され
るごとく作用するよって吸着させた後にプルーンエキス
と吸着剤とを分離すれば、良好な味を有するプルーンエ
キスが提供できるものである。
ることにより、プルーノの性質上手じる苦味や渋味ある
いは過度の酸味等は、その吸着剤に吸着されて除去され
るごとく作用するよって吸着させた後にプルーンエキス
と吸着剤とを分離すれば、良好な味を有するプルーンエ
キスが提供できるものである。
（実施例）
以下にこの発明の詳細な説明する。
実施例１
プルーノの乾燥果実１に対して水３の重量比で加え、約
１００℃に加熱してプルーンエキスを抽出し、次に遠心
分離を行い上澄を分離し、充分に加熱乾燥させた活性炭
をエキス量に対して重量比１０チとなるように抽出エキ
ス中に加え、ろ過した後活性炭を分離し、減圧下にて濃
縮して糖度約７０チとすることにょシプルーンエキスと
する。
１００℃に加熱してプルーンエキスを抽出し、次に遠心
分離を行い上澄を分離し、充分に加熱乾燥させた活性炭
をエキス量に対して重量比１０チとなるように抽出エキ
ス中に加え、ろ過した後活性炭を分離し、減圧下にて濃
縮して糖度約７０チとすることにょシプルーンエキスと
する。
実施例１における比較検査
上記実施例の吸着工程を有する方法により得られたプル
ーンエキスと、吸着工程のみを除いた同方法により得ら
れたプルーンエキスとについて、２０名による官能検査
を行い、苦味、渋味、過度の酸味の有無、嗜好について
比較を行った。
ーンエキスと、吸着工程のみを除いた同方法により得ら
れたプルーンエキスとについて、２０名による官能検査
を行い、苦味、渋味、過度の酸味の有無、嗜好について
比較を行った。
表 １
官能検査の結果である表１から明らかなように、吸着工
程を経て製造されたプルーンエキスは、苦味、渋味、過
度の酸味が除去され、良好な味を有することが確認され
た。
程を経て製造されたプルーンエキスは、苦味、渋味、過
度の酸味が除去され、良好な味を有することが確認され
た。
実施例２
プルー７の乾燥果実１に対して水３を加え、約９５℃に
加熱して抽出し、次に遠心分離を行い上澄を分離して抽
出エキスとし、このエキスを、エキスに対する重量比７
チに当る活性炭を２０本のガラスカラムに充填したもの
の中を通過させ、ろ過後、減圧下にて濃縮して糖度７０
％とすることによりブルーンエキスとする。
加熱して抽出し、次に遠心分離を行い上澄を分離して抽
出エキスとし、このエキスを、エキスに対する重量比７
チに当る活性炭を２０本のガラスカラムに充填したもの
の中を通過させ、ろ過後、減圧下にて濃縮して糖度７０
％とすることによりブルーンエキスとする。
実施例２における比較検査
表 ２
表２から明らかなように、吸着をカラム式にしても、製
造工程中に吸着工程が存在することにより、良好な味を
有するプルーンエキスが得られることが認められる。
造工程中に吸着工程が存在することにより、良好な味を
有するプルーンエキスが得られることが認められる。
実施例３
プルー７の乾燥果実１に対して水４を加えく。
約１００℃に加熱して抽出し、遠心分離を行い上澄を分
離し第１エキスとする。
離し第１エキスとする。
さらに、第１エキス抽出済のブルーン果実１に対して水
３を加え、約１００℃に加熱して抽出し、遠心分離を行
い上澄を分離し第２エキスとする。
３を加え、約１００℃に加熱して抽出し、遠心分離を行
い上澄を分離し第２エキスとする。
次に上記第１エキスのものと第２エキスのものとを合せ
、減圧下にて糖度約３０ｔｓまで濃縮し、その濃縮エキ
スに、充分に活性化されたアルミナをエキスに対し１５
チ重量比で加え、ろ過し、吸着剤であるアルミナと分離
し、減圧下にて濃縮して糖度７０チとすることによりプ
ルーンエキスとする。
、減圧下にて糖度約３０ｔｓまで濃縮し、その濃縮エキ
スに、充分に活性化されたアルミナをエキスに対し１５
チ重量比で加え、ろ過し、吸着剤であるアルミナと分離
し、減圧下にて濃縮して糖度７０チとすることによりプ
ルーンエキスとする。
実施例３における比較検査
表 ３
□−」
表３から明らかなように、全製造工程中における吸着工
程を設ける個所が異なったり、吸着剤が変化しても、製
造工程中に吸着工程が存在することにより、良好な味を
有するプルーンエキスが得られることが認められる。
程を設ける個所が異なったり、吸着剤が変化しても、製
造工程中に吸着工程が存在することにより、良好な味を
有するプルーンエキスが得られることが認められる。
実施例４
前記実施例３と同様に第１エキスと第２エキスを得、そ
の第１エキスと第２エキスとを合せて減圧下にて濃縮し
糖度約７０％とすることにより濃縮エキスとし、そのエ
キスに対して重量比２０％の加熱乾燥させた活性炭を１
５本のガラスカラムに充填したものの中を温時濃縮エキ
スを通過させ、ろ過してプルーンエキスとする。
の第１エキスと第２エキスとを合せて減圧下にて濃縮し
糖度約７０％とすることにより濃縮エキスとし、そのエ
キスに対して重量比２０％の加熱乾燥させた活性炭を１
５本のガラスカラムに充填したものの中を温時濃縮エキ
スを通過させ、ろ過してプルーンエキスとする。
実施例４における比較検査
表 ４
表４から明らかなように、濃縮工程の後に吸着工程を設
けても、良好な味を有するプルーンエキスが得られるこ
とが認められる。
けても、良好な味を有するプルーンエキスが得られるこ
とが認められる。
実施例５
プルー７の乾燥果実１に対し水２を加え、約９５°Ｃに
加熱してプルーンエキスを抽出し、遠心分離を行い上澄
を分離してブルーンエキスとする。
加熱してプルーンエキスを抽出し、遠心分離を行い上澄
を分離してブルーンエキスとする。
このエキスに、ケイ酸マグネシウムをエキス量に対して
重量比１０％と、ろ過補助材としてろ紙パルプを重量比
１０％とを加え、ろ過し、エキスを分離して取出し、減
圧下にて濃縮して糖度約７０％とすることによりプルー
ンエキスとする実施例５における比較検査 表 ５ 表５から明らかなように、吸着剤としてケイ酸マグネシ
ウムを使用すると共に、ろ過補助材を使用しても、良好
な味を有するプルーンエキスが得られることが認められ
る。
重量比１０％と、ろ過補助材としてろ紙パルプを重量比
１０％とを加え、ろ過し、エキスを分離して取出し、減
圧下にて濃縮して糖度約７０％とすることによりプルー
ンエキスとする実施例５における比較検査 表 ５ 表５から明らかなように、吸着剤としてケイ酸マグネシ
ウムを使用すると共に、ろ過補助材を使用しても、良好
な味を有するプルーンエキスが得られることが認められ
る。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明は、プルーンエキスの製
造工程において吸着剤による吸着工程を設けることによ
り、プルー７の性質上発生する苦味や渋味あるいは過度
の酸味等を吸着剤一本２て吸着除去できるものであシ、
そのような苦味や渋味等が除去された良好な味を有する
ブルーンエキスを提供できる等の効果を有するものであ
る。
造工程において吸着剤による吸着工程を設けることによ
り、プルー７の性質上発生する苦味や渋味あるいは過度
の酸味等を吸着剤一本２て吸着除去できるものであシ、
そのような苦味や渋味等が除去された良好な味を有する
ブルーンエキスを提供できる等の効果を有するものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プルーンの生果実の乾燥工程、エキスの抽出工程、
そして濃縮工程より成るプルーンエキスの製造方法にお
いて、吸着剤による吸着工程を設けたことを特徴とする
プルーンエキスの製造方法。 ２ 吸着工程が、抽出工程と濃縮工程との間に設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプルーンエ
キスの製造方法。 ３ 吸着工程が、濃縮工程の途中に設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のプルーンエキスの製造
方法。 ４ 吸着工程が、濃縮工程の後に設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のプルーンエキスの製造方
法。 ５ 吸着工程が、複数個所において設けられたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか
に記載のプルーンエキスの製造方法。 ６ 吸着剤が、活性炭であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載のプルーン
エキスの製造方法。 ７ 吸着剤が、吸着機能を有する天然産の土類または無
機物あるいは有機物より選ばれた１種又は２種以上のも
のからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
し第５項のいずれかに記載のプルーンエキスの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040588A JPS61199756A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | プル−ンエキスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040588A JPS61199756A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | プル−ンエキスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199756A true JPS61199756A (ja) | 1986-09-04 |
Family
ID=12584655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040588A Pending JPS61199756A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | プル−ンエキスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199756A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49108261A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-15 | ||
| JPS50123843A (ja) * | 1974-02-21 | 1975-09-29 | ||
| JPS538789A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Apparatus for manufacturing coaxial cable insulator |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP60040588A patent/JPS61199756A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49108261A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-15 | ||
| JPS50123843A (ja) * | 1974-02-21 | 1975-09-29 | ||
| JPS538789A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Apparatus for manufacturing coaxial cable insulator |
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