JPS6119834Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は特に少量の含油排水の処理に適した含
油排水処理装置の改良に関するものである。 含油排水は、通常凝集加圧浮上処理方法又は凝
集沈澱処理方法によつて処理されている。 しかし、凝集加圧浮上処理方法にあつては、凝
集剤等を加えて油分を凝集させた後、浮上分離槽
に加圧空気を送り、生ずる気泡に凝集物を付着さ
せて凝集物を浮上させ排水中の油分および懸濁物
を除去しているので、浮上分離槽および圧縮機等
が必要であり、排水量が少ない例えばコンプレツ
サのドレンのような濃厚なエマルジヨン排水を処
理する場合には、装置全体が大型化し、且つ高価
となり、しかもスラツジの脱水処理が必要となる
などの欠点を有していた。また凝集沈澱処理方法
にあつても前述の凝集加圧浮上処理方法と同様な
欠点を有しているほか、生成させた凝集物を沈澱
分離させるので、凝集物の粒度、排水の流れ、沈
澱槽内における滞流時間等の因子に処理性能が影
響されやすい、という欠点も有している。 本考案は前記問題点を解消するもので、排水に
生成させた凝集物を一段階で脱水処理することに
よつて装置を小型化すると共に処理性能のきわめ
て高い含油排水処理装置を提供することを目的と
する。特に、本考案は、コンプレツサのドレン処
理等、含油排水量が比較的小さい場合に好適な、
軽便な処理装置を提供することを目的とする。 以下、本考案の一実施例を図面によつて説明す
る。 第１図において、油を凝集させるための反応部
となる反応槽１に含油排水を貯溜させる原水槽２
を含油排水供給装置としての揚水ポンプ３を介し
て接続すると共に、該反応槽１に凝集剤貯槽４を
供給ポンプ５を介して接続し、更に該反応槽１に
過助剤供給装置６を接続する。更に前記反応槽
１には、排出ポンプ７を介して、反応槽１で生成
された凝集物を過するためのバツクフイルタ８
を接続する。前記原水槽２内には原水槽２内の含
油排水の下限を検知するレベルコントローラLC₁
を設置し、前記反応槽１内には、反応槽１内の含
油排水の上限と下限とを検知するレベルコントロ
ーラLC₂を設置する。前記反応槽１内にはモータ
M₁により駆動される撹拌機９が設置されてお
り、該反応槽１内に凝集剤貯槽４から凝集剤、
過助剤供給装置６から過助剤がそれぞれ供給さ
れ、反応槽１内の液は撹拌機９により撹拌され
る。 また、排出ポンプ７とバツクフイルタ８との間
の配管１０またはバツクフイルタ８内には圧力ス
イツチ１１を設け、バツクフイルタ８内に固形分
が滞積しつづけて内部圧力が上昇した場合に該圧
力スイツチ１１で検知して排出ポンプ７を停止さ
せる。前記過助剤供給装置６はモータM₂の駆
動力により翼１２が回動し、過助剤を反応槽１
内に供給する。なお、過助剤供給装置６として
は粉体供給装置を示したが、過助剤をスラリー
状にして供給するようにしても良い。 第２図は本考案に係る含油排水処理装置の制御
回路の一例を示すものである。電源（図示略）に
接続するａ−ｂ端子間に、自動・手動切換スイツ
チSW₁の手動側端子ＣとリレーR₁との直列回路
を並列に接続すると共に、ａ−ｂ端子間に、スイ
ツチSW₂とリレーR₃の常閉接点R₃′とリレーR₂と
の直列回路、スイツチSW₃とリレーR₃との直列
回路、スイツチSW₄とリレーR₉の常閉接点R₉′と
リレーR₄との直列回路、スイツチSW₅とリレー
R₁₀の常閉接点R₁₀′とリレーR₅との直列回路、ス
イツチSW₆とリレーR₁₀の常開接点R₁₀″とリレー
R₁₁の常閉接点R₁₁′とリレーR₆との直列回路をそ
れぞれ並列に接続する。前記自動・手動スイツチ
SW₁とスイツチSW₂との間には前記リレーR₁の常
開接点R₁′を接続する。 また、前記ａ−ｂ端子間には、自動・手動切換
スイツチSW₁の自動側端子ｄとリレーR₇の常開
接点R₇′とリレーR₈の常閉接点R₈′とリレーR₂との
直列回路、自動側端子ｄとリレーR₈の常開接点
R₈″とリレーR₃との直列回路、自動側端子ｄとリ
レーR₈の常開接点R₈とリレーR₉の常閉接点
R₉′とリレーR₄との直列回路、自動側端子ｄとリ
レーR₉の常開接点R₉″とリレーR₁₀の常閉接点
R₁₀′とリレーR₅との直列回路、自動側端子ｄとリ
レーR₈の常開接点R₈〓とリレーR₁₀の常開接点
R₁₀″とリレーR₁₁の常閉接点R₁₁′とリレーR₈との
直列回路をそれぞれ並列に接続する。そして、リ
レーR₂の常開接点R₂′を前記揚水ポンプ３への電
源回路中に接続し、リレーR₃の常開接点R₃′を前
記モータM₁への電源回路中に接続し、リレーR₄
の常開接点R₄′を前記供給ポンプ５への電源回路
中に接続し、リレーR₅の常開接点R₅′を前記モー
タM₂への電源回路中に接続し、リレーR₆の常開
接点R₆′を前記排出ポンプ７への電源回路中に接
続する。 更に、前記ａ−ｂ端子間には前記レベルコント
ローラLC₁、およびLC₂、リレーR₈の常開接点R₈
〓とリレーR₉の常閉接点R₉とタイマーT₁との
直列回路、リレーR₉の常開接点R₉〓とリレーR₁₀
の常閉接点R₁₀とタイマーT₂との直列回路、前
記圧力スイツチ１１とリレーR₁₁との直列回路、
リレーR₇の常開接点R₇″と表示燈G₁との直列回
路、リレーR₁₁の常開接点R₁₁″と表示燈G₂との直
列回路とをそれぞれ並列に接続する。また前記ａ
−ｂ端子間にはレベルコントローラLC₁の接点と
リレーR₇との直列回路、レベルコントローラLC₂
の接点とリレーR₈との直列回路をそれぞれ並列
に接続する。前記リレーR₈の常閉接点R₉とタ
イマーT₁との直列回路には、リレーR₉の常閉接
点R₉〓とタイマーT₁の接点T₁′との並列回路とリ
レーR₉との直列回路を並列に接続する。前記リ
レーR₁₀の常閉接点R₁₀とタイマーT₂との直列
回路には、リレーR₁₀の常閉接点R₁₀〓とタイマー
T₂の接点T₂′との並列回路とリレーR₁₀との直列
回路を並列に接続する。また圧力スイツチ１１に
はリレーR₁₁の常開接点R₁₁を並列に接続し、自
己保持回路を形成する。 以下、本考案に係る含油排水処理装置を自動的
に作動させる場合について説明する。この場合切
換スイツチSW₁はｄ端子側に閉成されている。 原水槽２内の排水をレベルコントローラLC₁で
その存在を確認すると、リレーR₇に通電されて
接点R₇′が閉じ、リレーR₂に通電される結果接点
R₂′が閉じて揚水ポンプ３が駆動して原水槽２内
の排水を反応槽１内に送水する。また、接点
R₇″も閉じ、表示燈G₁が点燈する。そして、反応
槽１の上限まで排水が送水されると、レベルコン
トローラLC₂がそれを確認してリレーR₈に通電す
る。その結果常閉接点R₈′が開くのに伴ない接点
R₂′が開き、揚水ポンプ３が停止する。リレーR₈
に通電されると、接点R₈″が閉じてリレーR₃に通
電され、接点R₃′が閉じてモータM₁が駆動し、撹
拌機９を回転させる。これと同時に接点R₈が
閉じてリレーR₄に通電され、接点R₄′が閉じて供
給ポンプ５が駆動し、凝集剤が所定量添加され
る。この供給ポンプ５の駆動時間はタイマーT₁
によつて設定される。凝集剤が添加されると、油
分は凝集する。次に一定時間を通過すると、接点
R₉″が閉じるので、リレーR₅の接点R₅′が閉じて
モータM₂が駆動し、過助剤を所定量添加す
る。このモータM₂の駆動時間はタイマーT₂によ
つて設定される。次に一定時間を経過すると、接
点R₁₀″が閉じるので、排出ポンプ７が駆動し、反
応槽１内の排水をバツクフイルタ８に送水する。
バツクフイルタ８にて排水中の油分を凝集した凝
集物および過助剤はバツクフイルタ８により液
体と分離される。分離した液体は処理水として放
流する。 反応槽１内の排水がなくなると、反応槽１のレ
ベルコントローラLC₂が確認し、リレーR₈への通
電を断つ。その結果排出ポンプ７が停止する。こ
れにより再び揚水ポンプ３が排水の送水を開始す
る。第３図に示すようなサイクルを繰り返すと、
バツクフイルタ８内に固体分が滞積しつづけ、内
部が満杯になると、圧力が急激に上昇するため、
この時圧力スイツチ１１が作動し、リレーR₁₁に
通電されて接点R₁₁′が開き、排出ポンプ７が停止
する。また、表示燈G₂も点燈し、ポンプ７の停
止を知らせる。排出ポンプ７が停止すると、すぐ
に圧力が下がるが、保持回路により排出ポンプ７
がすぐに作動しないようになつている。満杯にな
つたフイルタ８は交換し、再び運転を開始する。
勿論、ポンプ７停止直後のフイルタ８内には、凝
集物及び過助剤が含水率の小さい固形物として
分離、回収されている。 次に第４図に基づいて本考案の他の実施例を説
明する。この実施例においては前述の実施例と反
応部の形態が異なつているものである。 槽１５内が区画板１３ａ，１３ｂによつて、上
流側の室１５ａ、中間の室１５ｃ、下流側の室１
５ｂの３室に画成され、室１５ａと１５ｃはその
下部で、また室１５ｃと１５ｂとはその上部で連
通している。上記室１５ａには排水層上に浮上し
た油分を除去するためのフロート１４が浮遊させ
て設けられており、該フロートの受油口１４ａと
槽１５外とが一部に蛇腹管を有する導管１６によ
つて連結されている。 この槽１５にあつては室１５ａにポンプ３によ
つて排水が供給され、室１５ａ内において懸濁し
ている油分が比重差によつて浮上し、この浮上油
がフロート１４の受油口１４ａから導管１６を介
して外部に流出し、補捉回収される。ポンプ３に
よつて送られる排水は反応部となる室１５ｂのレ
ベルコントローラLC₂の上限まで送られ前述の実
施例と同様に排水が浄化される。この実施例にあ
つては室１５ａにてあらかじめ排水中に懸濁して
いる油分を自動的に除去できるので後の処理効率
も向上させることができる。 本考案は以上説明した通りであるが、反応部に
ついてさらに説明すると、反応部としては上述の
２つの実施例のように１つの槽に限定されるもの
ではなく、２つの槽を用いて、第１の槽に凝集剤
を加え、次の槽で凝集剤を加えた排水に過助剤
を加えた後バツクフイルタに導びくものも本考案
の反応部として包含するものである。 次に本考案で使用される凝集剤、過助剤につ
いて述べると、凝集剤としては例えばポリ塩化ア
ルミニウム、塩化第１鉄、塩化第２鉄、硫酸第１
鉄、硫酸第２鉄等を使用すればよく、排水のPHに
よつては凝集剤の他アルカリを添加してPH調節す
ればよいものである。また過助剤としては硝石
灰、アンソラサイト、珪藻土等を使用すればよ
い。 次に本考案の実施例を示す。第４図に示した実
施例の装置により実験した。 実験条件 (1) 室１５ａの有効容積20 (2) 室１５ｂ（反応部）の有効容積20 (3) バツクフイルタの有効容積８ (4) 凝集剤として２％（重量％）ポリ塩化アルミ
ニウム溶液を室１２ｂの濃度が50PPMになる
ように添加する。 (5) 珪藻土を１％（重量％）の割合で加える。 (6) 圧力スイツチの設定値３Kg／cm²

【表】 以上のように本考案は構成したので、下記各項
の効果を有する。 油分とスラツジとを同時に脱水処理して捕集
できるので、従来のようにスラツジのみ脱水処
理の行程を省くことができる。 バツクフイルタで処理するために、水流、流
量等の影響を受けることがなく、処理性能が安
定している。 排水を反応処理させる槽が１つですむので、
装置を小形化できる。 バツクフイルタ内の圧力を検出するスイツチ
を設けて、該スイツチにより、凝集物及び過
助剤を含んだ反応槽内の排水をバツクフイルタ
へ供給するためポンプの制御を行うようにした
ので、バツクフイルタが満杯になつたことを容
易に知ることができ、かつ満杯のバツクフイル
タに更に上記排水を無理に供給してしまう等の
こともない。 バツクフイルタは、過兼過物貯留の２つ
の機能を有するので、フイルタ専用部材及び
過物貯留専用部材の２つの部材を設けるような
場合に比して、極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る含油処理装置のフローシ
ート、第２図は制御回路の一例、第３図はタイム
チヤート、第４図は反応部の他の実施例を示す。 １……反応槽、３……揚水ポンプ、４……凝集
剤貯槽、６……過助剤供給装置、７……排出ポ
ンプ、８……バツクフイルタ、１１……圧力スイ
ツチ、１５ａ……上流側の室、１５ｂ……下流側
の室、１５ｃ……中間の室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 油分を凝集させるための反応槽と、 前記反応槽に含油排水を供給するための含油
   排水供給装置と、 前記反応槽に凝集剤、過助剤を供給する凝
   集剤貯槽及び過助剤供給装置と、 ポンプを介して前記反応槽に接続され、該反
   応槽内の生成された凝集物及び過助剤の混在
   する排水が供給されるバツクフイルタと、 前記バツクフイルタ内の圧力を検出し、該バ
   ツクフイルタ内の圧力が所定値となつたときに
   前記ポンプを停止させるための圧力検出手段
   と、 からなり、前記バツクフイルタにより、一工程
   で、排水中の凝集物及び過助剤を含水率の小
   さい固形物として分離すると同時に、清浄な処
   理水を得るようにした、 ことを特徴とする含油排水処理装置。 (2) 一の槽内を３室に区画し、上流側の室と中間
   の室とを下部で連通し、該中間の室と下流側の
   室とを上部で連通し、該下流側の室を前記反応
   槽としてなる実用新案登録請求の範囲第(1)項記
   載の含油排水処理装置。