JPS61189841A - シエルモ−ルド造型材料 - Google Patents
シエルモ−ルド造型材料Info
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- JPS61189841A JPS61189841A JP2767585A JP2767585A JPS61189841A JP S61189841 A JPS61189841 A JP S61189841A JP 2767585 A JP2767585 A JP 2767585A JP 2767585 A JP2767585 A JP 2767585A JP S61189841 A JPS61189841 A JP S61189841A
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- JP
- Japan
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- shell mold
- molding material
- molten metal
- shell
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄系鋳物を鋳造するのに好適なりエルモールド
造型材料に関する。
造型材料に関する。
７エルモールド鋳造法は鉄系鋳物、アルミ鋳物あるいは
ｆＲ系鋳物などを作る（ＤＫ使用されるが、特に鉄系鋳
物にあっては、薄肉部など冷却速度が大きい・部分でチ
ル化（硬化）シ、切削性あるいは寸法安定性が低下する
場合がある。このチル化は急冷によって表面にＦｅ５Ｇ
Ｏ硬化層が生成されることに因る。
ｆＲ系鋳物などを作る（ＤＫ使用されるが、特に鉄系鋳
物にあっては、薄肉部など冷却速度が大きい・部分でチ
ル化（硬化）シ、切削性あるいは寸法安定性が低下する
場合がある。このチル化は急冷によって表面にＦｅ５Ｇ
Ｏ硬化層が生成されることに因る。
チル化防止策としては次のような要因を検討することが
考えられる。
考えられる。
ｉ） ｍ湯成分
ｉυ配合
ｉｉ） ［１種の種類、量あるいはタイミ／グｉｖ）
鋳造方案（湯口の位置など）Ｖ） シェルモール
ド造型材料（通称シェル砂）しかし、従来技術では、鉄
系鋳物特に薄肉部を有する鉄系鋳物におけるチル生成を
防止する適切な方法は未だ見い出されていなかった。
鋳造方案（湯口の位置など）Ｖ） シェルモール
ド造型材料（通称シェル砂）しかし、従来技術では、鉄
系鋳物特に薄肉部を有する鉄系鋳物におけるチル生成を
防止する適切な方法は未だ見い出されていなかった。
本発明者らは、これらの要因について種々検討ヲ加えた
ところ、要因Ｖ）の７エルモールド造を材料（シェル砂
）の性状が溶湯および鋳型間の界面の挙動に大きな影響
を何しており、この界面の挙動が鰻も重要なチル生成因
子であることを突き止めた。そこで、シェルモールド造
型材料について種々攻究を重ねた結果、本発明のような
材料でダング式シエルモールドヲ造をすることによシ、
溶湯の急冷凝固速度を遅らせることができ、これによっ
てチル生成を効果的に狙止しうることが判明した。
ところ、要因Ｖ）の７エルモールド造を材料（シェル砂
）の性状が溶湯および鋳型間の界面の挙動に大きな影響
を何しており、この界面の挙動が鰻も重要なチル生成因
子であることを突き止めた。そこで、シェルモールド造
型材料について種々攻究を重ねた結果、本発明のような
材料でダング式シエルモールドヲ造をすることによシ、
溶湯の急冷凝固速度を遅らせることができ、これによっ
てチル生成を効果的に狙止しうることが判明した。
すなわち、本発明によれば、粒度指数が６０〜９０、通
気度が８０〜１３０のｓｔｏ□ を主成分とし、これに
融層点が９５−．１０５℃でかつ着火速度が大きいフェ
ノール系レノンを３〜４チ混合したシェルモールド造型
材料が提供される。
気度が８０〜１３０のｓｔｏ□ を主成分とし、これに
融層点が９５−．１０５℃でかつ着火速度が大きいフェ
ノール系レノンを３〜４チ混合したシェルモールド造型
材料が提供される。
この場合、上記通気度を安定的に罹保するためには、例
えばコニカル糸砂をどのようにＳ ｉ ０２の粒形を多
角形にすることが好ましい。
えばコニカル糸砂をどのようにＳ ｉ ０２の粒形を多
角形にすることが好ましい。
このようなシェル砂材料でダング式シェルモールドを造
型すれば、通′ｉＬｅをＪ［Ｊｊに低下させるとともに
レノ／の着火速度を高めることができ、シェルモールド
内の保温性が向上し、かつレシンの燃焼で発生するす＼
等によりｅ湯の流動性が高くなシ湯回シ性を向上させる
ことができる。この場回シ性の向上により、溶湯Ｏ急冷
凝固ｔ！１度を遅らせることができ、チル生成が防止さ
れる。
型すれば、通′ｉＬｅをＪ［Ｊｊに低下させるとともに
レノ／の着火速度を高めることができ、シェルモールド
内の保温性が向上し、かつレシンの燃焼で発生するす＼
等によりｅ湯の流動性が高くなシ湯回シ性を向上させる
ことができる。この場回シ性の向上により、溶湯Ｏ急冷
凝固ｔ！１度を遅らせることができ、チル生成が防止さ
れる。
前記レノン燃焼で発生するガスとしては、アンモニア、
ホルムアルデヒド、フェノール。
ホルムアルデヒド、フェノール。
Ｈ２，Ｃｏなどがある。
また、チルは急冷凝固速度が大きい湯ざかいでも生成し
やすいが、前述の湯回り性の向上により湯ざかいでのチ
ル生成も防止することができる。
やすいが、前述の湯回り性の向上により湯ざかいでのチ
ル生成も防止することができる。
シェルモールド鋳造法は、池の鋳造法に比べ寸法精度に
すぐれ鋳はだが良好なことから、例えば二ンノンプロッ
ククランクケース、シリンダあるいはクランクシャフト
、カムシャフトなどの鋳造に広く採用されている。一方
、これらエンジン本体を構成する部分は二／ジン性能の
向上を図るべく薄肉化（例えば従来の弘〜ｊ”ｍｍ厚さ
から２〜３ ｍｍ厚さへ〕の要請が強くなっている。
すぐれ鋳はだが良好なことから、例えば二ンノンプロッ
ククランクケース、シリンダあるいはクランクシャフト
、カムシャフトなどの鋳造に広く採用されている。一方
、これらエンジン本体を構成する部分は二／ジン性能の
向上を図るべく薄肉化（例えば従来の弘〜ｊ”ｍｍ厚さ
から２〜３ ｍｍ厚さへ〕の要請が強くなっている。
この薄肉化（同時に加工代も減少させつる）を図る際の
最大隘路が前述のチル生成であったが１本発明を実施す
ることにより、シェルモールド鋳造法による鉄系鋳物の
チル生成を防止することができ、したがって上記要請に
答えることが可能になる。
最大隘路が前述のチル生成であったが１本発明を実施す
ることにより、シェルモールド鋳造法による鉄系鋳物の
チル生成を防止することができ、したがって上記要請に
答えることが可能になる。
矢に、本発明の実施によりシリンダライナーを鋳造した
具体例を従来技術と比較して説明する。
具体例を従来技術と比較して説明する。
第１図および第２図はシェルモールド１の形状を示し、
シリンダライナー２０寸法は高さＨ＝１３０ｍｍ、内径
Ｄ ＝ ６０ ｒｒｒｎ 、上端部肉厚ｔ ＝ ２．５
ｍｍであった。図中、参照番号３は押湯を、４は湯口
を、５は湯口のせきをそれぞれ示す。
シリンダライナー２０寸法は高さＨ＝１３０ｍｍ、内径
Ｄ ＝ ６０ ｒｒｒｎ 、上端部肉厚ｔ ＝ ２．５
ｍｍであった。図中、参照番号３は押湯を、４は湯口
を、５は湯口のせきをそれぞれ示す。
また、溶湯（・鋳物〕材質は、Ｃｕ−Ｃｒ糸の鉄でＪＩ
Ｓ規格のＦＣ２０相当のものにした。
Ｓ規格のＦＣ２０相当のものにした。
なお、図示のシリンダライナーは、鋳造した後内径およ
び上下端面を加工し、小型二／ノ／のアルミダイカスト
シリンダの鋳込み（イノサート）部品として使用される
。
び上下端面を加工し、小型二／ノ／のアルミダイカスト
シリンダの鋳込み（イノサート）部品として使用される
。
試験は、本発明によるシェルモールド造型材料を使用し
た鋳造品（本発明品）並びに３種類の従来のシェルモー
ルド造型材料ｔ−使用し九３檎傾の鋳造品（従来Ａ、従
来ａＳよび従来Ｃ）を、それぞれ１５０個づつ鋳造し、
湯回勺不良およびチル発生の発生率〔％〕を求める方法
で行なった。
た鋳造品（本発明品）並びに３種類の従来のシェルモー
ルド造型材料ｔ−使用し九３檎傾の鋳造品（従来Ａ、従
来ａＳよび従来Ｃ）を、それぞれ１５０個づつ鋳造し、
湯回勺不良およびチル発生の発生率〔％〕を求める方法
で行なった。
ナオ、シェルモールド造型材料中のレノン含有率は、本
発明品の場合３．５％、従来へ〇場合３．２％、（を来
日の場合３．２ ％ 、従来ｃの場合２．５％であつ友
。
発明品の場合３．５％、従来へ〇場合３．２％、（を来
日の場合３．２ ％ 、従来ｃの場合２．５％であつ友
。
以上の条件で行った試験の結果ｔ−第１表に示す。
一／′
７−′
／゛／
第１表
（％）
この試験結果からも明らかなごとく、本発明ニヨルシエ
ルモールド造型材料を使用することニヨシ、シェルモー
ルド鋳造法による鉄系鋳物の湯回り性向上およびチル化
防止を達成することが口」罷になった。
ルモールド造型材料を使用することニヨシ、シェルモー
ルド鋳造法による鉄系鋳物の湯回り性向上およびチル化
防止を達成することが口」罷になった。
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、シェ
ルモールド鋳造法による鉄系鋳物のチル化を効果的に防
止しつるシェルモールド造型材料が提供される。又、比
重が軽くフェル重量を約５〜２５％低下させることが可
能であシコストダウ／が図られる。
ルモールド鋳造法による鉄系鋳物のチル化を効果的に防
止しつるシェルモールド造型材料が提供される。又、比
重が軽くフェル重量を約５〜２５％低下させることが可
能であシコストダウ／が図られる。
第１図は本発明および従来技術の比較試験に供してシェ
ルモールドの縦断面図、第２図は第１図中のｍＭ−１に
沿った断面図である。 １…・・シェルモールド。 ２・・・・・シリンダライナー（鉄系鋳物）。
ルモールドの縦断面図、第２図は第１図中のｍＭ−１に
沿った断面図である。 １…・・シェルモールド。 ２・・・・・シリンダライナー（鉄系鋳物）。
Claims (2)
- （１）粒度指数が６０〜９０、通気度が８０〜１３０の
ＳｉＯ＿２を主成分とし、これに融着点が９５〜１０５
℃でかつ着火速度が大きいフェノール系レジンを３〜４
％混合したことを特徴とするシェルモールド造型材料。 - （２）前記ＳｉＯ＿２の粒形が多角形であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のシェルモールド造型
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2767585A JPS61189841A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | シエルモ−ルド造型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2767585A JPS61189841A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | シエルモ−ルド造型材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61189841A true JPS61189841A (ja) | 1986-08-23 |
| JPH0346212B2 JPH0346212B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=12227527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2767585A Granted JPS61189841A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | シエルモ−ルド造型材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61189841A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886952A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | Aikoo Kk | 溶金属容器用吹込成型内張材組成物 |
| JPS58202944A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金型の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2767585A patent/JPS61189841A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886952A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | Aikoo Kk | 溶金属容器用吹込成型内張材組成物 |
| JPS58202944A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金型の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346212B2 (ja) | 1991-07-15 |
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