JPS61189841A - シエルモ−ルド造型材料 - Google Patents
シエルモ−ルド造型材料Info
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- JPS61189841A JPS61189841A JP2767585A JP2767585A JPS61189841A JP S61189841 A JPS61189841 A JP S61189841A JP 2767585 A JP2767585 A JP 2767585A JP 2767585 A JP2767585 A JP 2767585A JP S61189841 A JPS61189841 A JP S61189841A
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- JP
- Japan
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- shell mold
- molding material
- molten metal
- shell
- fire
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄系鋳物を鋳造するのに好適なりエルモールド
造型材料に関する。
造型材料に関する。
7エルモールド鋳造法は鉄系鋳物、アルミ鋳物あるいは
fR系鋳物などを作る(DK使用されるが、特に鉄系鋳
物にあっては、薄肉部など冷却速度が大きい・部分でチ
ル化(硬化)シ、切削性あるいは寸法安定性が低下する
場合がある。このチル化は急冷によって表面にFe5G
O硬化層が生成されることに因る。
fR系鋳物などを作る(DK使用されるが、特に鉄系鋳
物にあっては、薄肉部など冷却速度が大きい・部分でチ
ル化(硬化)シ、切削性あるいは寸法安定性が低下する
場合がある。このチル化は急冷によって表面にFe5G
O硬化層が生成されることに因る。
チル化防止策としては次のような要因を検討することが
考えられる。
考えられる。
i) m湯成分
iυ配合
ii) [1種の種類、量あるいはタイミ/グiv)
鋳造方案(湯口の位置など)V) シェルモール
ド造型材料(通称シェル砂)しかし、従来技術では、鉄
系鋳物特に薄肉部を有する鉄系鋳物におけるチル生成を
防止する適切な方法は未だ見い出されていなかった。
鋳造方案(湯口の位置など)V) シェルモール
ド造型材料(通称シェル砂)しかし、従来技術では、鉄
系鋳物特に薄肉部を有する鉄系鋳物におけるチル生成を
防止する適切な方法は未だ見い出されていなかった。
本発明者らは、これらの要因について種々検討ヲ加えた
ところ、要因V)の7エルモールド造を材料(シェル砂
)の性状が溶湯および鋳型間の界面の挙動に大きな影響
を何しており、この界面の挙動が鰻も重要なチル生成因
子であることを突き止めた。そこで、シェルモールド造
型材料について種々攻究を重ねた結果、本発明のような
材料でダング式シエルモールドヲ造をすることによシ、
溶湯の急冷凝固速度を遅らせることができ、これによっ
てチル生成を効果的に狙止しうることが判明した。
ところ、要因V)の7エルモールド造を材料(シェル砂
)の性状が溶湯および鋳型間の界面の挙動に大きな影響
を何しており、この界面の挙動が鰻も重要なチル生成因
子であることを突き止めた。そこで、シェルモールド造
型材料について種々攻究を重ねた結果、本発明のような
材料でダング式シエルモールドヲ造をすることによシ、
溶湯の急冷凝固速度を遅らせることができ、これによっ
てチル生成を効果的に狙止しうることが判明した。
すなわち、本発明によれば、粒度指数が60〜90、通
気度が80〜130のsto□ を主成分とし、これに
融層点が95−.105℃でかつ着火速度が大きいフェ
ノール系レノンを3〜4チ混合したシェルモールド造型
材料が提供される。
気度が80〜130のsto□ を主成分とし、これに
融層点が95−.105℃でかつ着火速度が大きいフェ
ノール系レノンを3〜4チ混合したシェルモールド造型
材料が提供される。
この場合、上記通気度を安定的に罹保するためには、例
えばコニカル糸砂をどのようにS i 02の粒形を多
角形にすることが好ましい。
えばコニカル糸砂をどのようにS i 02の粒形を多
角形にすることが好ましい。
このようなシェル砂材料でダング式シェルモールドを造
型すれば、通′iLeをJ[Jjに低下させるとともに
レノ/の着火速度を高めることができ、シェルモールド
内の保温性が向上し、かつレシンの燃焼で発生するす\
等によりe湯の流動性が高くなシ湯回シ性を向上させる
ことができる。この場回シ性の向上により、溶湯O急冷
凝固t!1度を遅らせることができ、チル生成が防止さ
れる。
型すれば、通′iLeをJ[Jjに低下させるとともに
レノ/の着火速度を高めることができ、シェルモールド
内の保温性が向上し、かつレシンの燃焼で発生するす\
等によりe湯の流動性が高くなシ湯回シ性を向上させる
ことができる。この場回シ性の向上により、溶湯O急冷
凝固t!1度を遅らせることができ、チル生成が防止さ
れる。
前記レノン燃焼で発生するガスとしては、アンモニア、
ホルムアルデヒド、フェノール。
ホルムアルデヒド、フェノール。
H2,Coなどがある。
また、チルは急冷凝固速度が大きい湯ざかいでも生成し
やすいが、前述の湯回り性の向上により湯ざかいでのチ
ル生成も防止することができる。
やすいが、前述の湯回り性の向上により湯ざかいでのチ
ル生成も防止することができる。
シェルモールド鋳造法は、池の鋳造法に比べ寸法精度に
すぐれ鋳はだが良好なことから、例えば二ンノンプロッ
ククランクケース、シリンダあるいはクランクシャフト
、カムシャフトなどの鋳造に広く採用されている。一方
、これらエンジン本体を構成する部分は二/ジン性能の
向上を図るべく薄肉化(例えば従来の弘〜j”mm厚さ
から2〜3 mm厚さへ〕の要請が強くなっている。
すぐれ鋳はだが良好なことから、例えば二ンノンプロッ
ククランクケース、シリンダあるいはクランクシャフト
、カムシャフトなどの鋳造に広く採用されている。一方
、これらエンジン本体を構成する部分は二/ジン性能の
向上を図るべく薄肉化(例えば従来の弘〜j”mm厚さ
から2〜3 mm厚さへ〕の要請が強くなっている。
この薄肉化(同時に加工代も減少させつる)を図る際の
最大隘路が前述のチル生成であったが1本発明を実施す
ることにより、シェルモールド鋳造法による鉄系鋳物の
チル生成を防止することができ、したがって上記要請に
答えることが可能になる。
最大隘路が前述のチル生成であったが1本発明を実施す
ることにより、シェルモールド鋳造法による鉄系鋳物の
チル生成を防止することができ、したがって上記要請に
答えることが可能になる。
矢に、本発明の実施によりシリンダライナーを鋳造した
具体例を従来技術と比較して説明する。
具体例を従来技術と比較して説明する。
第1図および第2図はシェルモールド1の形状を示し、
シリンダライナー20寸法は高さH=130mm、内径
D = 60 rrrn 、上端部肉厚t = 2.5
mmであった。図中、参照番号3は押湯を、4は湯口
を、5は湯口のせきをそれぞれ示す。
シリンダライナー20寸法は高さH=130mm、内径
D = 60 rrrn 、上端部肉厚t = 2.5
mmであった。図中、参照番号3は押湯を、4は湯口
を、5は湯口のせきをそれぞれ示す。
また、溶湯(・鋳物〕材質は、Cu−Cr糸の鉄でJI
S規格のFC20相当のものにした。
S規格のFC20相当のものにした。
なお、図示のシリンダライナーは、鋳造した後内径およ
び上下端面を加工し、小型二/ノ/のアルミダイカスト
シリンダの鋳込み(イノサート)部品として使用される
。
び上下端面を加工し、小型二/ノ/のアルミダイカスト
シリンダの鋳込み(イノサート)部品として使用される
。
試験は、本発明によるシェルモールド造型材料を使用し
た鋳造品(本発明品)並びに3種類の従来のシェルモー
ルド造型材料t−使用し九3檎傾の鋳造品(従来A、従
来aSよび従来C)を、それぞれ150個づつ鋳造し、
湯回勺不良およびチル発生の発生率〔%〕を求める方法
で行なった。
た鋳造品(本発明品)並びに3種類の従来のシェルモー
ルド造型材料t−使用し九3檎傾の鋳造品(従来A、従
来aSよび従来C)を、それぞれ150個づつ鋳造し、
湯回勺不良およびチル発生の発生率〔%〕を求める方法
で行なった。
ナオ、シェルモールド造型材料中のレノン含有率は、本
発明品の場合3.5%、従来へ〇場合3.2%、(を来
日の場合3.2 % 、従来cの場合2.5%であつ友
。
発明品の場合3.5%、従来へ〇場合3.2%、(を来
日の場合3.2 % 、従来cの場合2.5%であつ友
。
以上の条件で行った試験の結果t−第1表に示す。
一/′
7−′
/゛/
第1表
(%)
この試験結果からも明らかなごとく、本発明ニヨルシエ
ルモールド造型材料を使用することニヨシ、シェルモー
ルド鋳造法による鉄系鋳物の湯回り性向上およびチル化
防止を達成することが口」罷になった。
ルモールド造型材料を使用することニヨシ、シェルモー
ルド鋳造法による鉄系鋳物の湯回り性向上およびチル化
防止を達成することが口」罷になった。
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、シェ
ルモールド鋳造法による鉄系鋳物のチル化を効果的に防
止しつるシェルモールド造型材料が提供される。又、比
重が軽くフェル重量を約5〜25%低下させることが可
能であシコストダウ/が図られる。
ルモールド鋳造法による鉄系鋳物のチル化を効果的に防
止しつるシェルモールド造型材料が提供される。又、比
重が軽くフェル重量を約5〜25%低下させることが可
能であシコストダウ/が図られる。
第1図は本発明および従来技術の比較試験に供してシェ
ルモールドの縦断面図、第2図は第1図中のmM−1に
沿った断面図である。 1…・・シェルモールド。 2・・・・・シリンダライナー(鉄系鋳物)。
ルモールドの縦断面図、第2図は第1図中のmM−1に
沿った断面図である。 1…・・シェルモールド。 2・・・・・シリンダライナー(鉄系鋳物)。
Claims (2)
- (1)粒度指数が60〜90、通気度が80〜130の
SiO_2を主成分とし、これに融着点が95〜105
℃でかつ着火速度が大きいフェノール系レジンを3〜4
%混合したことを特徴とするシェルモールド造型材料。 - (2)前記SiO_2の粒形が多角形であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載のシェルモールド造型
材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2767585A JPS61189841A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | シエルモ−ルド造型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2767585A JPS61189841A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | シエルモ−ルド造型材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61189841A true JPS61189841A (ja) | 1986-08-23 |
JPH0346212B2 JPH0346212B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=12227527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2767585A Granted JPS61189841A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | シエルモ−ルド造型材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61189841A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5886952A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | Aikoo Kk | 溶金属容器用吹込成型内張材組成物 |
JPS58202944A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金型の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2767585A patent/JPS61189841A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5886952A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-24 | Aikoo Kk | 溶金属容器用吹込成型内張材組成物 |
JPS58202944A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金型の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0346212B2 (ja) | 1991-07-15 |
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