JPS61188172A - カ−ボンリボンの移送案内装置 - Google Patents
カ−ボンリボンの移送案内装置Info
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- JPS61188172A JPS61188172A JP2640685A JP2640685A JPS61188172A JP S61188172 A JPS61188172 A JP S61188172A JP 2640685 A JP2640685 A JP 2640685A JP 2640685 A JP2640685 A JP 2640685A JP S61188172 A JPS61188172 A JP S61188172A
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- ribbon
- sleeve
- shaft
- carbon
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/22—Supply arrangements for webs of impression-transfer material
- B41J17/24—Webs supplied from reels or spools attached to the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/17—Details of bearings
- B65H2404/173—Details of bearings bearing inside roller for surface to rotate
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明め利用分野）″
本発明は適宜移送される印字用カーボンリボンをリボン
供給部とリボン巻取部において案内するカーボンリボン
移送案内装置に関し、特にカーボンリボンの幅方向の゛
張力を均一１１ｃｖ＠節して、移送中に発生ずるり１ボ
ンの蛇行およびシワを防止ができ得るものに関する。
供給部とリボン巻取部において案内するカーボンリボン
移送案内装置に関し、特にカーボンリボンの幅方向の゛
張力を均一１１ｃｖ＠節して、移送中に発生ずるり１ボ
ンの蛇行およびシワを防止ができ得るものに関する。
（従来技術）
一般に感熱転写式やインパクト式等のプリンタに使用さ
れているカーボンリボンの移送案内装置は、固定された
□案内部 ｒｔｔよって構成嘔れ１いて、リボン供？＠
部から供給嘔れるカーボンリボンを印字部に於て、所定
の印字が施された後、リボン巻取部に案内部れるように
構成されてい□る。そしてカーボンリボンニリボン供給
側の機械的な負荷とリボン巻取側の巻取力により適宜緊
張された状態で移送されるものである。
れているカーボンリボンの移送案内装置は、固定された
□案内部 ｒｔｔよって構成嘔れ１いて、リボン供？＠
部から供給嘔れるカーボンリボンを印字部に於て、所定
の印字が施された後、リボン巻取部に案内部れるように
構成されてい□る。そしてカーボンリボンニリボン供給
側の機械的な負荷とリボン巻取側の巻取力により適宜緊
張された状態で移送されるものである。
しかし乍ら％Ｉ／Ｃ幅広のカーボンリボンの場合、リボ
ン供給側の原因、すなわちリボン供給軸の精度誤差ある
いは垂直組立の設定誤差等により、繰出リボンに前記案
内軸部分にてシワが発生し、更に蛇行を起している。
ン供給側の原因、すなわちリボン供給軸の精度誤差ある
いは垂直組立の設定誤差等により、繰出リボンに前記案
内軸部分にてシワが発生し、更に蛇行を起している。
更に扛印字部分の原因、すなわちカーボンリボンの幅方
向の一側部分の今の片寄り印字が施された場合、その印
刷部分のカーボンはラベル側に転写され、この除カーボ
ンベースの方４サーマルヘッドの熱により、一般的にａ
収縮され、非印刷部分との間に伸縮度の差異が発生する
。
向の一側部分の今の片寄り印字が施された場合、その印
刷部分のカーボンはラベル側に転写され、この除カーボ
ンベースの方４サーマルヘッドの熱により、一般的にａ
収縮され、非印刷部分との間に伸縮度の差異が発生する
。
かくしてこの幅方向に於ける伸縮度のアンバランスもシ
ワおよび蛇行の発生原因の一つである。
ワおよび蛇行の発生原因の一つである。
従って前記固定された案内軸でろっては前記リボン供給
側の起因によるリボンの長手方向の繰出量の差異、およ
び印字部分の起因によるカーボンリボンの伸縮度の差異
から生ずる軸方向の上下への張力が微妙に変位し、カー
ボンリボンのシワおよび蛇行を吸収でき得ない。
側の起因によるリボンの長手方向の繰出量の差異、およ
び印字部分の起因によるカーボンリボンの伸縮度の差異
から生ずる軸方向の上下への張力が微妙に変位し、カー
ボンリボンのシワおよび蛇行を吸収でき得ない。
このシワや蛇行を解消させるためにに、カーボンリボン
の各案内軸を微調整する必費がろ９、熟練を要すると共
に非常に煩雑な作業である。
の各案内軸を微調整する必費がろ９、熟練を要すると共
に非常に煩雑な作業である。
（発明の目的）
本発明は上記実情に鑑み、カーボンリボンの案内軸の軸
方向の上側、下側゛への張力を自動的に平均化して、カ
ーボンリボンのシワや蛇行を防止することができ得るカ
ーボンリボン移送案内装置を提供することを目的とする
。
方向の上側、下側゛への張力を自動的に平均化して、カ
ーボンリボンのシワや蛇行を防止することができ得るカ
ーボンリボン移送案内装置を提供することを目的とする
。
（発明の概Ｉり
本発明に於又は、上記目的を達成する為に、カーボンリ
ボンの案内部側である固定系内軸に、この軸の１！径に
比して僅かに大径なる内径を有するスリーブを遊嵌ぜし
めて、両部材間に回転間隙を形成、あるいはこの両部材
間ＶＣ形成された回転間隙に弾性付勢する接触子を介在
した構成で、とｎらのスリーブの偏芯回ｋにより、特に
カーボンリボンの供給１ｌｌｌＱＪ起因あるい鉱印字部
分の起因によるカーボンリボンのシワおよび蛇行を吸収
し、平行な移送案内と［１’３な印字を得るような構成
としである。
ボンの案内部側である固定系内軸に、この軸の１！径に
比して僅かに大径なる内径を有するスリーブを遊嵌ぜし
めて、両部材間に回転間隙を形成、あるいはこの両部材
間ＶＣ形成された回転間隙に弾性付勢する接触子を介在
した構成で、とｎらのスリーブの偏芯回ｋにより、特に
カーボンリボンの供給１ｌｌｌＱＪ起因あるい鉱印字部
分の起因によるカーボンリボンのシワおよび蛇行を吸収
し、平行な移送案内と［１’３な印字を得るような構成
としである。
（実 施 例）
カーボンリボンのシワおよび蛇行発生の原因の一つであ
る印字部分の片寄り印字について、第１図乃至第３図を
参照して説明する。
る印字部分の片寄り印字について、第１図乃至第３図を
参照して説明する。
第１図および１４２図に於て、カーボンリボン１はベー
ス２の上にカーボン３が積層した構成で、その幅方向の
片倶」のみにラベルサイズに対応し、かつ長手方向に所
定間隔をもって列設されたバーコードの転写跡でろ、る
印字便用部分４ａが形成されている。このようにカーボ
ンリボン１の片側のみのカーボン３が剥離された印字使
用部分４ａを形成した状態をカーボンリボン１の片寄シ
印字と称する。尚、カーボンリボン１の幅方向の反対餉
σノ長手方向は転写跡がないので、非印字部分４ｂであ
る。
ス２の上にカーボン３が積層した構成で、その幅方向の
片倶」のみにラベルサイズに対応し、かつ長手方向に所
定間隔をもって列設されたバーコードの転写跡でろ、る
印字便用部分４ａが形成されている。このようにカーボ
ンリボン１の片側のみのカーボン３が剥離された印字使
用部分４ａを形成した状態をカーボンリボン１の片寄シ
印字と称する。尚、カーボンリボン１の幅方向の反対餉
σノ長手方向は転写跡がないので、非印字部分４ｂであ
る。
この第１図のカーボンリボン１の転写跡である印字使用
部分４ａのカーホン３を転与したものが第３図に示すテ
ープ状ラベル５でめって、該テープ状ラベルにはテープ
状台紙６上に、その裏面に粘着層８を有する一定サイズ
のラベル７を仮ＳＩ、、このラベル７上に、前、記カー
ホン３が転写されてバーコードの印字９を形成する。
部分４ａのカーホン３を転与したものが第３図に示すテ
ープ状ラベル５でめって、該テープ状ラベルにはテープ
状台紙６上に、その裏面に粘着層８を有する一定サイズ
のラベル７を仮ＳＩ、、このラベル７上に、前、記カー
ホン３が転写されてバーコードの印字９を形成する。
次ｔにｔｙ−ボンリボ／１のシワおよび蛇行発生の原因
の他の一つでろるリボン供給側の偏芯回転によるリボン
の繰出差異を第４図を参照して説明する。
の他の一つでろるリボン供給側の偏芯回転によるリボン
の繰出差異を第４図を参照して説明する。
リボン供給リール２０にロール状に◆回されたカーボン
リボン１は固定案内軸５１に案内されて、印字部分方向
に至る。この時、前記リボン供給リール２０のリボン供
給軸２０ａが伽直に設定されている場合には問題が発生
しないが、例えはこの軸が２０ｂの如く偏芯状態に設定
された場曾、繰出されたカーボンリボン１は固定案内軸
５１において、その軸方向の下側ｌａｓ分に於ては常時
平均したカーボンＩＪ ｉｔ”ンの張力が付加されるが
、その上側１１１分は弛んだｐｌ或は必要以上の張力が
付加される。そして特に弛みの場合には図示のようにカ
ーボンリボン１の傾斜方向にシワ１ｃが発生し、史に進
んでこの程度が大きくなると蛇行発生の原因となる。
リボン１は固定案内軸５１に案内されて、印字部分方向
に至る。この時、前記リボン供給リール２０のリボン供
給軸２０ａが伽直に設定されている場合には問題が発生
しないが、例えはこの軸が２０ｂの如く偏芯状態に設定
された場曾、繰出されたカーボンリボン１は固定案内軸
５１において、その軸方向の下側ｌａｓ分に於ては常時
平均したカーボンＩＪ ｉｔ”ンの張力が付加されるが
、その上側１１１分は弛んだｐｌ或は必要以上の張力が
付加される。そして特に弛みの場合には図示のようにカ
ーボンリボン１の傾斜方向にシワ１ｃが発生し、史に進
んでこの程度が大きくなると蛇行発生の原因となる。
次に第５図を参照し１本装置ｊｊＬを備えたプリンタ１
０の概略を説明する。
０の概略を説明する。
プリンタ１０内には基板１１に設定ちれたステッピング
モータ２４ＶＣベルト２７を介し１接続されて間歇回転
するプラテンローラ１４に弾性付勢されたサーマルヘッ
ド１３とブツシュローラ１５とが設けらＩしている。サ
ーマルヘッド１３とプラテンローラ１５との間には前記
カーボンリボ／１とテープ状ラベル５とが重ね合されて
、所望の印字がラベル５側に熱転写される。
モータ２４ＶＣベルト２７を介し１接続されて間歇回転
するプラテンローラ１４に弾性付勢されたサーマルヘッ
ド１３とブツシュローラ１５とが設けらＩしている。サ
ーマルヘッド１３とプラテンローラ１５との間には前記
カーボンリボ／１とテープ状ラベル５とが重ね合されて
、所望の印字がラベル５側に熱転写される。
またブツシュローラ１５は前記カーボンリボン１および
ラベル５とをプラテンローラ１４に弾性付勢し、この画
材を移送するもので、カーボンリボン１に対しては移送
案内とし１ある。
ラベル５とをプラテンローラ１４に弾性付勢し、この画
材を移送するもので、カーボンリボン１に対しては移送
案内とし１ある。
このブツシュローラ１５の支持構成はフレームにその両
端を支持構れた枢軸１６に、一対のアーム１７を嵌装し
、該アームの先端にブツシュローラ１５を装着し、その
各々のアーム木端にそ些ぞれ調整螺子１９付のスプリン
グ１８を張設して、ブツシュローラ１５の端において、
それぞれ独立して揺動目在となし、このブツシュローラ
１５を前記プラテン１４に圧接した構成である。
端を支持構れた枢軸１６に、一対のアーム１７を嵌装し
、該アームの先端にブツシュローラ１５を装着し、その
各々のアーム木端にそ些ぞれ調整螺子１９付のスプリン
グ１８を張設して、ブツシュローラ１５の端において、
それぞれ独立して揺動目在となし、このブツシュローラ
１５を前記プラテン１４に圧接した構成である。
次にカーボンリボン１とテープ状ラベル５の移送経路を
説明するＶＣあたって、この移送経路中に本装置のリボ
ン案内部材５０ａ％ ５（Ｊｂ％５０ｃが三箇次に設定
されている。５０ａ鑞リボン供給側、５ｏｂｈ印字終了
１’ｈ５０ｃｈＵボン巻取側である。
説明するＶＣあたって、この移送経路中に本装置のリボ
ン案内部材５０ａ％ ５（Ｊｂ％５０ｃが三箇次に設定
されている。５０ａ鑞リボン供給側、５ｏｂｈ印字終了
１’ｈ５０ｃｈＵボン巻取側である。
基板１１に設定されたリボン供給リール２０に巻回され
たカーボンリボン１の方は、本装置のリボン案内部材５
０ａｉＩ＆て、合せローラ４３に至り、この部分で後述
するテープ状ラベル５と重ね合せられサーマルヘッド１
３と１ラテンローラ１４とで所望の印字をラベル餉に熱
転写し、次いでブツシュローラ１５に至り、該ローラ部
分で前記テープ状ラベル５と離反し、次Ｖ（再び重装ｇ
ｔｅノリボン案内部材５０ｂ、５０ｃｔ−経て、◆内ロ
ーラ４４を介して、前記ステッピングモータ２４の駆動
をプラテンローラ１４を介シて、ベルト２８、プーリ２
９よシ伝達されて間歇回転するリボン巻取リール２１に
巻取られる。尚、このリボン巻取リール２１の軸には歯
車３０ｔ−有し、該歯車３０に噛合う両車３１が設けら
れている。そして−車３１と同軸のプーリ３２と、前記
リボン供給リール２０と同軸のプーリ３４との間ｒＣ１
コイルスプリング３３を懸架して、リボン供給リール２
０にバックテンションを掛けた構成である。丁なわらリ
ボン供給リール２０から繰出されるカーボンリボン１０
余剰繰出しを防止できる構成である。
たカーボンリボン１の方は、本装置のリボン案内部材５
０ａｉＩ＆て、合せローラ４３に至り、この部分で後述
するテープ状ラベル５と重ね合せられサーマルヘッド１
３と１ラテンローラ１４とで所望の印字をラベル餉に熱
転写し、次いでブツシュローラ１５に至り、該ローラ部
分で前記テープ状ラベル５と離反し、次Ｖ（再び重装ｇ
ｔｅノリボン案内部材５０ｂ、５０ｃｔ−経て、◆内ロ
ーラ４４を介して、前記ステッピングモータ２４の駆動
をプラテンローラ１４を介シて、ベルト２８、プーリ２
９よシ伝達されて間歇回転するリボン巻取リール２１に
巻取られる。尚、このリボン巻取リール２１の軸には歯
車３０ｔ−有し、該歯車３０に噛合う両車３１が設けら
れている。そして−車３１と同軸のプーリ３２と、前記
リボン供給リール２０と同軸のプーリ３４との間ｒＣ１
コイルスプリング３３を懸架して、リボン供給リール２
０にバックテンションを掛けた構成である。丁なわらリ
ボン供給リール２０から繰出されるカーボンリボン１０
余剰繰出しを防止できる構成である。
次に前記基板１１に設定されたラベル供給リール２２に
巻回されたテープ状ラベル５の方は、案内ローラ３５を
経て、可動センサー３７およびラベル＃Ａ調整部材３８
を備えた案内部材３６の案内面に沿って、前記合せロー
２４３に至り、前記カーボンリボン１と重ね合せられ、
サーマルヘッド１３とプラテンローラ１４との間で、そ
のラベル７部分に印字が施され１、転向ビン３９ｔｌＣ
て台紙６０転向作用にて、これに仮着状態のラベル７を
剥離する。尚、このラベル剥離Ｖ−は転向ビン３９に臨
んで剥離補助ビン４０を配設すれはその剥離作用に更に
良好である。次にこのラベル７を剥離した台紙６扛案内
ローラ４１を介して前記ステッピングモータ２４ ＶＬ
ベルト２５を介してそのプーリ２６に接続され間歇回転
する前記基板１１に設定されたラベル（台紙）巻取リー
ル２３で巻取られる。
巻回されたテープ状ラベル５の方は、案内ローラ３５を
経て、可動センサー３７およびラベル＃Ａ調整部材３８
を備えた案内部材３６の案内面に沿って、前記合せロー
２４３に至り、前記カーボンリボン１と重ね合せられ、
サーマルヘッド１３とプラテンローラ１４との間で、そ
のラベル７部分に印字が施され１、転向ビン３９ｔｌＣ
て台紙６０転向作用にて、これに仮着状態のラベル７を
剥離する。尚、このラベル剥離Ｖ−は転向ビン３９に臨
んで剥離補助ビン４０を配設すれはその剥離作用に更に
良好である。次にこのラベル７を剥離した台紙６扛案内
ローラ４１を介して前記ステッピングモータ２４ ＶＬ
ベルト２５を介してそのプーリ２６に接続され間歇回転
する前記基板１１に設定されたラベル（台紙）巻取リー
ル２３で巻取られる。
またラベル７を剥離せず、印桐ずみのラベルを仮着状態
のテープ状ラベル５を他の装置にて使用する場合は案内
ａ−ラ４２を転向ビン３９の前面に配し、この転回ビン
３９部分で転向せず、これを単なる案内ビンとして１更
用し、この案内ローラ４２を経て前記ラベル（台＃、）
巻取リール２３ＶＣ巻散収容ちれる。
のテープ状ラベル５を他の装置にて使用する場合は案内
ａ−ラ４２を転向ビン３９の前面に配し、この転回ビン
３９部分で転向せず、これを単なる案内ビンとして１更
用し、この案内ローラ４２を経て前記ラベル（台＃、）
巻取リール２３ＶＣ巻散収容ちれる。
次Ｖこ本発明装置のカーホン案内部材５Ｕａ（’Ｊ ｔ
ｋ ｙ 供給側）、５０ ｂ （印字終了１１４１１
）、５、Ｏｃ （ＩＪボン巻取＊＋＋）Ｐａその下
部を前記基板１１に、その上部を上部支持板１２に保持
さｔＬている。
ｋ ｙ 供給側）、５０ ｂ （印字終了１１４１１
）、５、Ｏｃ （ＩＪボン巻取＊＋＋）Ｐａその下
部を前記基板１１に、その上部を上部支持板１２に保持
さｔＬている。
第一実施例を第６図全参照して説明すると、前記固定案
内軸５１が基板１１と上部支持板１２とに固定堰れ１い
る。詳しくは固定案内軸５１の上部は前記上部支持板１
２に座金５７とナツト５８をもって固着され、その下部
は縮径とした段部５２となし、その先端に螺子部５３が
設けられ、該螺子部５３に、座金５５とナツト５６をも
って前記基板１１と段ｓ５２に嵌合された受部材５４と
に固着されている。
内軸５１が基板１１と上部支持板１２とに固定堰れ１い
る。詳しくは固定案内軸５１の上部は前記上部支持板１
２に座金５７とナツト５８をもって固着され、その下部
は縮径とした段部５２となし、その先端に螺子部５３が
設けられ、該螺子部５３に、座金５５とナツト５６をも
って前記基板１１と段ｓ５２に嵌合された受部材５４と
に固着されている。
かくして直径ｄなる固定案内軸５１に、該軸に比して僅
かに大なる内径りを有するスリーブ６０を回転自在に遊
嵌した構成で、この両部材５Ｌ６０との直径方向の間隙
、すなわち回転間＠６１か形成される。従つてこの回転
間隙６１によってスリーブ６０は偏芯回転が可能となる
。
かに大なる内径りを有するスリーブ６０を回転自在に遊
嵌した構成で、この両部材５Ｌ６０との直径方向の間隙
、すなわち回転間＠６１か形成される。従つてこの回転
間隙６１によってスリーブ６０は偏芯回転が可能となる
。
尚、このスリーブ６０の上方にも、固定案内軸５１との
軸方向の間隙６２を形成し、スリーブ６０の長手方向へ
も自由に移動可能な構成である。
軸方向の間隙６２を形成し、スリーブ６０の長手方向へ
も自由に移動可能な構成である。
次に第二実施例を第７図および第８図を参照して説明す
る。
る。
本装置のカーホン案内部材５０ａ（！Ｊボン供給ｌ１１
１）、５０ｂ （印字終了側）、５０ｃ （リボン巻
取ＩＩＩ）は直径ｄなる固定案内軸５１に、該軸に比し
て僅かに大なる内径りを有するスリーブ７０を遊嵌した
構成で、第７図に示すように固定案内軸５１の軸方向の
適宜な上部、下部の三箇所に、かつ第８図に示すように
、その円周方向の三箇所に取付孔５９が穿設され、スプ
リング７４を介在したＴ型状の接触子７．２．７２．７
２が装着され、該続触子７２の摩擦面７３が前記スリー
ブ７０のスリーブ内周面７１に圧接、嵌看嘔れている。
１）、５０ｂ （印字終了側）、５０ｃ （リボン巻
取ＩＩＩ）は直径ｄなる固定案内軸５１に、該軸に比し
て僅かに大なる内径りを有するスリーブ７０を遊嵌した
構成で、第７図に示すように固定案内軸５１の軸方向の
適宜な上部、下部の三箇所に、かつ第８図に示すように
、その円周方向の三箇所に取付孔５９が穿設され、スプ
リング７４を介在したＴ型状の接触子７．２．７２．７
２が装着され、該続触子７２の摩擦面７３が前記スリー
ブ７０のスリーブ内周面７１に圧接、嵌看嘔れている。
すなわちスリーブ７ｏｒ！固定案内軸５１に、スプリン
グ７４付の接触子７２に弾性保持されて、偏芯回転が可
能な構成である。
グ７４付の接触子７２に弾性保持されて、偏芯回転が可
能な構成である。
尚、他の符号の部材は前記第−実施列と同一なので、説
明を省略する。
明を省略する。
更に第一、第二の実施列に於て、不装置、丁なわちリボ
ン案内部材５０ ａ、 ５０ ｂ、 ５０ ｃは第５図
に示すように、カーボンリボン１の移送経路中の三―所
に設置したが、シワおよび蛇行発生の原因箇所によって
少なくとも一箇所に設定すれは大半の目的は達成できる
。
ン案内部材５０ ａ、 ５０ ｂ、 ５０ ｃは第５図
に示すように、カーボンリボン１の移送経路中の三―所
に設置したが、シワおよび蛇行発生の原因箇所によって
少なくとも一箇所に設定すれは大半の目的は達成できる
。
具体的にはリボン供給側に原因があるような場合は特に
前記リボン供給側のリボン案内部材５０ａの部分に設定
し、印字部分に原因があるような場合には特に印字終了
側のリボン案内部材５０ｂの部分ＶＣ設定すれば効果的
である。
前記リボン供給側のリボン案内部材５０ａの部分に設定
し、印字部分に原因があるような場合には特に印字終了
側のリボン案内部材５０ｂの部分ＶＣ設定すれば効果的
である。
次に本装置の作用を説明すると、先ずカーボンリボン１
のシワおよび蛇行発生の原因かリボン供給側にある場合
に於て、第４図に示す９口くリボン供給軸２０ｂの如く
偏芯設定された場合、ａ−ル状に巻回されたカーボンリ
ボン１は偏芯回転して繰出されるので、その長手方向の
繰出量が相異する。
のシワおよび蛇行発生の原因かリボン供給側にある場合
に於て、第４図に示す９口くリボン供給軸２０ｂの如く
偏芯設定された場合、ａ−ル状に巻回されたカーボンリ
ボン１は偏芯回転して繰出されるので、その長手方向の
繰出量が相異する。
かくして本装置の特にリボン案内部材５０ａによシ自動
的に吸収される。詳しくは第一実施ガ（第６図ンの固定
案内軸５１に遊嵌ぞしめたスリーブ６０の長手方向の一
端は他端よりは大なる引張力か働くが、この軸方向の回
転間＠６１により、このスリーブ６０が偏芯回転し、前
記カーボンリボンの繰出量の相異によるシワおよび蛇行
を吸収する。
的に吸収される。詳しくは第一実施ガ（第６図ンの固定
案内軸５１に遊嵌ぞしめたスリーブ６０の長手方向の一
端は他端よりは大なる引張力か働くが、この軸方向の回
転間＠６１により、このスリーブ６０が偏芯回転し、前
記カーボンリボンの繰出量の相異によるシワおよび蛇行
を吸収する。
ま九第二実施例の固定案内軸５１にスプリング７４付の
接触子７２を介在したスリーブ７０は、その両部材間に
形成された回転間隙６１の範囲内での弾性的な偏芯回転
により、前記同様に、シワおよび蛇行を吸収する。
接触子７２を介在したスリーブ７０は、その両部材間に
形成された回転間隙６１の範囲内での弾性的な偏芯回転
により、前記同様に、シワおよび蛇行を吸収する。
従って特にカーボンリボン１にはシワが発生していない
状態なので、次段の印字効果が喪好である。
状態なので、次段の印字効果が喪好である。
次にカーボンリボン１のシワおよび蛇行発生の原因が印
字部分にある場合に於て説明する。
字部分にある場合に於て説明する。
叙述の如く第１図に示したように幅広のカーボンリボン
１の鴨方向にのみ印字使用される片寄シ印字の場合、そ
の長手方向１１Ｌおいて印字使用部分４ａはサーマルヘ
ッド１３の加熱圧接によシ、そのベース２が熱り（より
収縮するのに対し、非印字部分４ｂは殆ど収縮しない為
、カーボンリボンの長平方向の長さｆＬ変動が起こり、
シワあるいは蛇行が発生する。
１の鴨方向にのみ印字使用される片寄シ印字の場合、そ
の長手方向１１Ｌおいて印字使用部分４ａはサーマルヘ
ッド１３の加熱圧接によシ、そのベース２が熱り（より
収縮するのに対し、非印字部分４ｂは殆ど収縮しない為
、カーボンリボンの長平方向の長さｆＬ変動が起こり、
シワあるいは蛇行が発生する。
そこでこのカーボンリボンの長手方向の長さの装動を本
装置の特にリボン案内部材５０ｂで自動的に吸収するも
のである。
装置の特にリボン案内部材５０ｂで自動的に吸収するも
のである。
詳しくは、リボン案内部材のスリーブ６０．７０に圧接
されて移送されるカーボンリボン１の印字使用部分４ａ
と非印字部分４ｂとかその長手方向に連続列設された場
合、前述の如く印字使用部分４ａは収縮し、非印字部分
４ｂは収縮しないので、前記スリーブ６０．７０の長手
方向の一端（カーボンの印字部分側）は他端（カーボン
の非印字便用部分側）よυ大なる引張力が働く。このス
リーブ６０．７０の長手方向の一端、細端へのアンバラ
ンスな引張力はこれらのスリーブ６０．７００回転間＠
６１の偏芯回転、あるい４弾性的な偏芯回転にょシ平均
化されるので、カーボンリボンのシワおよび蛇行を吸収
でき得る。
されて移送されるカーボンリボン１の印字使用部分４ａ
と非印字部分４ｂとかその長手方向に連続列設された場
合、前述の如く印字使用部分４ａは収縮し、非印字部分
４ｂは収縮しないので、前記スリーブ６０．７０の長手
方向の一端（カーボンの印字部分側）は他端（カーボン
の非印字便用部分側）よυ大なる引張力が働く。このス
リーブ６０．７０の長手方向の一端、細端へのアンバラ
ンスな引張力はこれらのスリーブ６０．７００回転間＠
６１の偏芯回転、あるい４弾性的な偏芯回転にょシ平均
化されるので、カーボンリボンのシワおよび蛇行を吸収
でき得る。
（効 果）
本発明は叙述のリロく、カーボンリボンの案内部材であ
る固定案内軸ｒＣ１この軸の直径に比して僅かに大なる
内径を有するスリーブを遊＆せしめ、この両部材間に回
転間隙を形成した構成またはこの回転間隙に弾性付勢さ
れた接触子を介在した構成なので、カーボンリボンがこ
のスリーブに圧接案内される際、スリーブの偏芯回。
る固定案内軸ｒＣ１この軸の直径に比して僅かに大なる
内径を有するスリーブを遊＆せしめ、この両部材間に回
転間隙を形成した構成またはこの回転間隙に弾性付勢さ
れた接触子を介在した構成なので、カーボンリボンがこ
のスリーブに圧接案内される際、スリーブの偏芯回。
転によｐ１カーボンリボンの繰出時に発生するシワおよ
び蛇行を吸収し、良好な印字ができると共に、カーボン
リボンの印字部分で発生するシワおよび蛇行を吸収でき
得る利点を有する。
び蛇行を吸収し、良好な印字ができると共に、カーボン
リボンの印字部分で発生するシワおよび蛇行を吸収でき
得る利点を有する。
第１図は本発明のカーボンリボンの移送案内装置の説明
ＶＣ用いる幅広のカーボンリボンの片寄り印字を示した
ｆｐ＋視図、第２因は第１図の■−■線断面図、第３図
は同、テープ状ラベルの斜視図、第４図はロール状に巻
回されたカーボンリボンの繰出部分の概略斜視図、第５
図り本発明の装置を備えたプリンタの概略図、第６図は
本発明のカーボンリボンの移送案内装置の第−実施例の
詳細で、第５図の■−Ｖｌ線の断面図、ｆｊｐＩ７図は
本発明のカーボンリボンの移送案内装置の第二実施例の
詳細で、その断側面図、第８図は第７図のＶｌ−ｖＩＩ
Ｉ線の断１ｔＩ−である。 １・・・カーボンリボン ５０ａ、 ５０ｂ、 ５０ｃ ・・−リボン案内部材５
１・・・固定案内軸 ｄ・・・同、直径６０・・・
スリーブ Ｄ・・・同、内径６１・・・回転間隙
７０・・・スリーブ７２・・・接触子
７４・・・スプリング％粁出細入 株式会社 サ
ト − 第 ４ − ら１ 第 ６ 図 第 ７ｆｆｌ 第 ８ 因
ＶＣ用いる幅広のカーボンリボンの片寄り印字を示した
ｆｐ＋視図、第２因は第１図の■−■線断面図、第３図
は同、テープ状ラベルの斜視図、第４図はロール状に巻
回されたカーボンリボンの繰出部分の概略斜視図、第５
図り本発明の装置を備えたプリンタの概略図、第６図は
本発明のカーボンリボンの移送案内装置の第−実施例の
詳細で、第５図の■−Ｖｌ線の断面図、ｆｊｐＩ７図は
本発明のカーボンリボンの移送案内装置の第二実施例の
詳細で、その断側面図、第８図は第７図のＶｌ−ｖＩＩ
Ｉ線の断１ｔＩ−である。 １・・・カーボンリボン ５０ａ、 ５０ｂ、 ５０ｃ ・・−リボン案内部材５
１・・・固定案内軸 ｄ・・・同、直径６０・・・
スリーブ Ｄ・・・同、内径６１・・・回転間隙
７０・・・スリーブ７２・・・接触子
７４・・・スプリング％粁出細入 株式会社 サ
ト − 第 ４ − ら１ 第 ６ 図 第 ７ｆｆｌ 第 ８ 因
Claims (2)
- （１）カーボンリボンの案内部材である固定案内軸に、
該固定案内軸の直径に比して、僅かに大なる内径を有す
るスリーブを遊嵌して、両部材間に回転間隙を形成し、
該スリーブへの前記カーボンリボンの圧接案内時に、ス
リーブの偏芯回転により、カーボンリボンの移送中に起
るシワおよび蛇行を吸収でき得るように構成したことを
特徴とするカーボンリボンの移送案内装置。 - （２）カーボンリボンの案内部材である固定案内軸に、
該固定案内軸の直径に比して、僅かに大なる内径を有す
るスリーブを遊嵌して、両部材間に回転間隙を形成し、
該回転間隙に弾性付勢された接触子を介在し、前記スリ
ーブへの前記カーボンリボンの圧接案内時に、スリーブ
の偏芯回転により、カーボンリボンの移送中に起るシワ
および蛇行を吸収でき得るように構成したことを特徴と
するカーボンリボンの移送案内装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026406A JPH07115516B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | カ−ボンリボンの移送案内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60026406A JPH07115516B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | カ−ボンリボンの移送案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188172A true JPS61188172A (ja) | 1986-08-21 |
| JPH07115516B2 JPH07115516B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=12192668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60026406A Expired - Lifetime JPH07115516B2 (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | カ−ボンリボンの移送案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115516B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4984915A (en) * | 1988-08-23 | 1991-01-15 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Web holding device |
| US5065002A (en) * | 1989-09-08 | 1991-11-12 | Tokyo Electric Company, Ltd. | Label issuing apparatus |
| WO2005120844A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Citizen Watch Co., Ltd. | リボン送り装置とプリンター |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950942U (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-04 | 横河電機株式会社 | リボン状体送り機構 |
| JPS59218879A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Hitachi Ltd | シ−トロ−ル軸 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60026406A patent/JPH07115516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950942U (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-04 | 横河電機株式会社 | リボン状体送り機構 |
| JPS59218879A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Hitachi Ltd | シ−トロ−ル軸 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4984915A (en) * | 1988-08-23 | 1991-01-15 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Web holding device |
| US5065002A (en) * | 1989-09-08 | 1991-11-12 | Tokyo Electric Company, Ltd. | Label issuing apparatus |
| WO2005120844A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Citizen Watch Co., Ltd. | リボン送り装置とプリンター |
| JPWO2005120844A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2008-04-10 | シチズンホールディングス株式会社 | リボン送り装置とプリンター |
| US7798733B2 (en) | 2004-06-14 | 2010-09-21 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Ribbon feeder and printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115516B2 (ja) | 1995-12-13 |
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Legal Events
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