JPS61186269A - 耐火断熱吹付け材 - Google Patents

耐火断熱吹付け材

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JPS61186269A
JPS61186269A JP60299727A JP29972785A JPS61186269A JP S61186269 A JPS61186269 A JP S61186269A JP 60299727 A JP60299727 A JP 60299727A JP 29972785 A JP29972785 A JP 29972785A JP S61186269 A JPS61186269 A JP S61186269A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、塩基性耐火基材、例えばマグネシア。
マグネシアクロマイト、クロマイトマグネシア又はケイ
酸マグネシウム材判と無機結合剤、例えば水ガラス、ｌ
ｉｌ！ｉＭマグネシウム又はｖＡ酸塩から成る、連続鋳
造設備のタンディシュのための耐火断熱吹付は材に関す
る。
製鋼業において連続鋳造法が近年、重要になってきた。
この方法では鋼が取鍋から分配容器（中間容器１分配ト
イ、タンディシュ）を経て水冷モールドに注入され、モ
ールドからビレットが連続的に引出される。
上記のタンディシュは今日、シャモットの永久内張と酸
性又は塩基性摩耗内張を張るのが普通である。摩耗内張
の作製のためにおおむね３つの方法が適用される。すな
わち水と掻き混ぜた耐火物を塗布する塗抹法、吹付は時
に水を加えながら耐火物を吹付ける吹付は法及び予め製
造した断熱板によるライニングである。
新たに作製したうイニングの使用開始に際して、タンデ
ィシュに流入する最初の鋼から熱をほとんど奪わないよ
うにすることが要求される。この要求を満足させるため
に、使用開始前にタンディシュを加熱することが必要か
否かによって、いわゆる熱タンディシュと冷タンディシ
ュが区別される。
熱タンディシュはたいてい塗抹法又は吹付は法により在
来の非断熱物を張る。上述の要求を満足し、更に一体ラ
イニングの完全な乾燥を保証するために、鋳造開始前に
１０００℃以上に熱しなければならない。
断熱板と内張すした冷タンディシュの場合は、タンディ
シュ全体の上記の予熱が省略されることに重要な利点が
ある。しかしこのような断熱板によるライニングは、特
に塩基性断熱板と少数の連続鋳造品の場合に不利な、高
い比耐火物費、張付は作業の労務費と時間消費の増加、
空気冷却の延引によるタンディシュの回転時間の延長、
厚い板張によるタンディシュの収容能力の減少、断熱板
の有機結合剤によって引き起こされるビレットの水素含
量の上昇という欠点があった。
板張のこれらの欠点を回避覆るために、欧州特許出願広
告第４７７２８号明細書でタンディツシュのライニング
材料どして次の断熱吹付は材が推奨される。すなわち耐
火基祠としてマグネシア。
マグネシアクロマイｉ〜、クロマイし・マグネシア又は
オリビン又はポルステライト７５ないし９５重量％と、
断熱効果を生じる添加物として膨張したパーライト３な
いし２０重量％、無機結合剤、例えば水ガラス、硫酸マ
グネシウム、硫酸水素す１ヘリウム又は燐酸塩０．５な
いし５重量％、可塑化剤、例えば粘土、ベンナイ１〜又
はセルロース誘導体０．１ないし５重量％から成り、耐
火Ｍ祠の０．５ないし１０重量％は繊維材１３１、特に
ガラス繊維又は鉱質綿で置き換えることができる。この
断熱剤は通常、鋼を放出した後、まだ温暖又は高熱状態
のタンディジ］に、すなわち２００ないし３００℃又は
それ以上の温度で、水を加えながら吹付ける。イこでタ
ンディシュは断熱物を乾燥した後、予熱せずに使用づる
ことかできる。
摩耗内張材料の断熱効果は、熱伝導率λと熱拡散係数８
　（＝ｔｈｅｒｍａｌ旧ｒｆｕｓｉｔｉｖｉｔｙ　）に
よってきまる。１１位時間当りに壁体を通って流れる熱
量Ｑは、タンディシュの充填の最初の数分間に損失率に
一λ／　（’Ｔａ−に比例する。次表に」−記の公知の
摩耗内張材料のこれらの熱データとかさ比Φρをまとめ
た。
表か示すように、公知の断熱物では断熱板ライニングの
断熱性が完全に得られる訳でない。
５ｉ０２７５重昂％、　ＡＪ１２０３１３重（至）％、
アルカリ類８重量％、ＦＯ２０３，ＭＯＯ及びＣａＯ残
量という代表的な組成のバーライ１〜の添加と、結合剤
としての水力ラス及び可塑化剤どしての粘土の使用は耐
火性の低下を招く。まだｉ品暖又は高熱のタンディシュ
にこの断熱物を吹付けると、比較的軽量で微細なパーラ
イトにより不快な塵埃発生が起こることが多い。また公
知の断熱物は特に約２５０°Ｃを超える高い温度域で吹
付ける場合、蒸発する水が逃失していくため、膨張と剥
離の１頃向がある。
本発明は、公知の摩耗内張材の欠点を回避する一〇− ことを意図するものである。本発明の目的は、実用上の
要求に適応して高い耐火性を有し、大きな塵埃被害なし
に吹付けることができ、別に予熱せずに使用できる摩耗
内張をもたらし、熱い壁体に吹付けても内張の膨張や剥
離なしに吹付は用の水の逃失を可能にする断熱吹付は材
を提供することである。
本発明によれば吹付は材が耐火基材としてマグネシア４
６ないし８０重量％、クロマイト、クロマイトマグネシ
ア、ホルステライト又は蛇紋岩１６ないし５０重量％、
無機結合剤０．５ないし２重量％、水中で急速に膨潤す
る多糖類、例えばローカストビーンガム（Ｃａｒｕｂｉ
ｎ）又はグアラン（Ｇ　ｕａ、ｒａｎ　）型のガラクト
マンナン０．５ないし２重量％から成り、耐火基材が０
．１ないし０．５＃の粒度の空隙を有し、粒度＜Ｑ、０
６３ｍの含量が６ないし１４重量％であるとことによっ
て、上−記の目的を達成することができる。
先行技術によれば多孔性又は気孔形成添加物、例えばパ
ーライト、ヒル石又は膨張粘土、焼失物、例えばおが屑
又は澱粉又はガス放出物質、例えば過ホウ酸塩、炭酸塩
及び有機酸によって材料の断熱効果を得ることができる
。本発明によれば、耐火性を損い又はその他の欠点を生
じる上記の添加物が回避される。断熱効果はむしろ耐火
基材に０．１ないし０．５厘の明瞭な粒度の空隙を形成
することによって、断熱効果が得られる。
ところがこのような粒度組成は、材料の吹付は作業にと
って極めて不利である。この材料のそれ自体と壁体への
十分な付着力は、公知の結合剤や可塑化剤、例えば塗抹
材及び吹付は材で使用されるメチルセルロースとその誘
導体では得られない。
本発明によれば、水中で急速に膨潤する多糖類、例えば
ローストビーンガム又はグアラン型のガラクトマンナン
が適当である。この物質は一時的な結合剤であって、水
の噴射添加から壁体への材料の衝突までの比較的類い期
間の間に水に溶解する。
明瞭な粒度の空隙がある粒度組成にかかわらず、材料の
それ自体及び壁体への付着が保証される。
熱伝導率が低い耐火基材、例えばクロマイト又は蛇紋石
とマグネシアの組み合せの、それ自体公知の使用も、本
発明に基づく材料の断熱効果を達成することに寄与する
。
耐火性を阻害する気孔形成剤を回避し、なるべく少量の
アルカリ担体、例えば水ガラスを使用した耐火基材を使
用する結果、本発明に基づく材料は最大１５詩間、通常
５ないし７時間の鋳造時間という、タンディツシュの実
際の要求に適合する高い耐火性を有する。この高い耐火
性は、摩耗内張で公知の断熱物又は断熱板に対する本発
明材料の本質的利点をなす。
粒度０．０６３ｍ未満の割合が比較的少い耐火基材を使
用することにより、断熱性、多孔性１通気性組織が得ら
れるばかりでなく、公知の吹付は材を処理するときにし
ばしば問題になる塵埃発生が大幅に低減される。０．１
ないし０．５喘の粒度の空隙により材料の通気性が高め
られるから、吹付けの時に供給された水が自由に脱出す
ることができ、熱い壁体（約２５０℃以上）に吹付けて
も吹付は材料の膨張や剥離が起らない。
９一 本発明に基づく材料はまだ温暖又は高熱状態の、約２０
０ないし３００℃又はそれ以上の壁体に、水を加えなが
ら吹付けることにより、タンディシュのライニングとし
て最適である。材料を乾燥した後、特別に予熱せずに直
ちにタンディシュを使用することができる。通常、スパ
ウトとストッパを熱するのに、約５００℃に加熱するこ
とが必要である。この場合、タンディシュに蓋を備え付
ければ、この加熱を材料の加熱に利用することができる
。
本発明材料で作製した摩耗内張には、使用中にまず３種
、内張の寿命の末期に２種の異なる強固な地域が形成さ
れる。高温側では一時的結合の熱分解の後、耐火基材の
焼結によって厚さ約２ないし３ｍの固く焼結した区域が
発生する。厚さ約１０ないし２０ｒｒｖｒｒの、その背
後の区域では、有機結合剤として使用された多糖類がや
はり焼失するから、少量の無機結合剤だけで連結された
もろい区域が生じる。その背後で材料は低湿側、通常は
永久内張に続いて、厚さ約１０ないし２０ｍで吹付は塗
布に基づく当初の強固な状態にある。この最後の層は使
用中に消滅する。なぜなら、通常の摩耗により区域が外
側へ、低温側の方向に移動するからである。
高温側の強固な焼結帯の背後にもろい区域が形成される
ことは、鋳込の後にコブを取る時、材料がたやすく剥が
れ。タンディシュから除去される利点をもたらす。
摩耗内張の帯域の形成と、吹付けの際の材料の即時付着
は、膨潤性多糖類によっても。たらされる。
この有機物は２５０℃以上に熱すると水素を事実上完全
に放出するから、板張の場合のように水素の吸収に原因
する鋼の品質の阻害が回避される。
本発明に基づく材料の３つの実施例を次表に示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 塩基性耐火基材、例えばマグネシア、マグネシアクロマ
    イト、クロマイトマグネシア又はケイ酸マグネシウム材
    料と無機結合剤、例えば水ガラス、硫酸マグネシウム又
    は燐酸塩から成る、連続鋳造設備のタンディシュのため
    の耐火断熱吹付け材において、耐火基材としてマグネシ
    ア４６ないし８０重量％及びクロマイト、クロマイトマ
    グネシア、ホルステライト又は蛇紋石１６ないし５０重
    量％と無機結合剤０．５ないし２重量％及び水中で急速
    に膨潤する多糖類、例えばローカストビーンガム又はグ
    アラン型のガラクトマンナン０．５ないし２重量％から
    成り、耐火基材が０．１ないし０．５ｍｍの粒度の空隙
    を有し、粒度＜０．０６３ｍｍの含量が６ないし１４重
    量％であることを特徴とする耐火断熱吹付け材。
JP60299727A 1984-12-28 1985-12-26 耐火断熱吹付け材 Granted JPS61186269A (ja)

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JPH0319189B2 JPH0319189B2 (ja) 1991-03-14

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EP0187338B1 (de) 1989-09-06
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EP0187338A3 (en) 1987-11-19
ES8800084A1 (es) 1987-10-16
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