JPS61184275A - 物体間に封止継手を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２つの物体間に封止継手を形成する方法に関
し、特に、管が貫通する物体にこの管を着脱自在に封止
する方法に関するものである。本発明は、熱電対が貫通
ずる原子炉の密閉頭部に対してこの熱電対を封止するた
めに原子炉において特に有効である。

Ａ１１」へｌｉ 加圧水型原子炉のような原子炉においては、複数本の熱
電対の柱状体が原子炉容器の密閉頭部を貫通している。

種々の電気リード線及び制御機構は、容器の外側から容
器の内側へ熱電対の柱状体内を通り、容器内部で制御装
置に結合されている。

原子炉容器は運転中加圧されているため、密閉頭部を通
る熱電対の柱状体の貫通部は、該貫通部からの漏洩を防
止するため封止しなければならない。

更に、原子炉の密閉頭部は、例えば燃料交換その他のサ
ービス作業のため、原子炉の使用寿命中に周期的に取り
外されるため、各熱電対の柱状体とその貫通部間のシー
ルないしは封止部は、恒久的なものではあり得す、むし
ろ原子炉の密閉頭部の取り外し及び再装着の妨げになら
ないように比較的迅速に取り除き再び形成することがで
きなければならない。

原子炉の密閉頭部に対して熱電対の柱状体を封止する公
知の一方法においては、雌フランジが各熱電対の柱状体
毎に容器頭部の貫通部を形成する構造に恒久的に溶接さ
れている。密閉頭部から離れた位置にある鑓フランジの
端部には、当接面を有する肩部が設けられている。熱電
対の柱状体は、密閉頭部の貫通部及び関連する雌フラン
ジを貫通している。また、熱電対の柱状体が同様に貫通
する雄７ランジには、雌フランジの当接面と軸方向に組
み合う関係の当接面を有する肩部が設けられている。変
形可能な金属ガスケットが、組み合う当接面間に置かれ
ている。雄及び雌フランジの肩部は、切頭円錐形の断面
を有する外形を有する。

内側に周方向の凹部を有する割りヨークは、組み合うフ
ランジの肩部の周囲に嵌合すると共に、接線方向に指向
されたボルトを備えており、該ボルトは、締め付けられ
る時に前記ヨークをして肩部、従って雄及び雌７ランジ
の隣接する当接面を一緒に挟持せしめ、前記ガスケット
を圧縮して雄及び雌フランジ間に金属同志の封止部を形
成する。

同様な封止部が、熱電対の柱状体の外表面上に設けられ
た当接面と、雄７ランジの他端部に設けられた隣接する
当接面との間に形成される。しかし、この封止部におい
ては、これ等の当接面は、軸方向に指向されていて締め
付けられると隣接する当接面を圧縮するように配列され
たボルトによる軸方向の力によって一緒に会わせられ金
属ガスケットを圧縮する。

上記の方法により形成される封止部は、他のメカニカル
シールと同様に、ある期間にわたって劣化して漏洩が始
まる。上記の方法により形成される封止部における漏洩
は、雄及び雌フランジ間の封止部の場きには割りヨーク
の周囲に接線方向に配向されたボルトを更に締め付ける
ことにより、熱電対の柱状体と雄フランジとの間の封止
部の場合には軸方向に配向されたボルトを更に締め付け
ることによって一時的に止めることができる。

光月し１１果一 本発明の目的は、時間の経過と共に漏洩を生じる傾向が
少なく、そのため比較的に保守を必要としない上述した
形式の改善された封止部を形成する方法を提供すること
にある。

上記及び他の目的は、それぞれの当接面を互いに軸方向
に隣接させて該当接面間にスペースを画成し、該スペー
ス内に変形可能なガスケットを配置せしめている２つの
物体間に封止継手を形成する方法を提供する本発明に従
って達成される９本発明の方法は、前記当接面を前記ガ
スケットに対し圧縮して前記２つの物体間に封止部を形
成するため該２つの物体に軸方向の外力を加え；前記外
力が取除かれた時の前記封止部の健全性を保持するのに
十分な圧縮力が前記当接面により維持されるように、前
記外力が前記物体に加えられている間、前記物体を相互
に固定し；前記物体に加えられな前記外力を取除いて、
前記２つの物体が前記　　　　−封止部を介して一体に
結合された状態のままにする；ことを含んでいる。

本発明の別の態様においては、外面に第１の環状当接面
の設けられた管を、肢管が貫通する開口を有する装置内
の物体に対して封止する方法が提供されている。この装
置は、管が貫通ずる環状開口と、反対側にある軸方向端
部とを有する第１の部材を更に含み、一方の軸方向端部
は第２の環状当接面を有し他方の軸方向端部は第１の部
材の環状開口が物体の開口に対して同軸であるように物
７一 体に対して恒久的に封止されている。また、該装置が有
する第２の部材は、管が貫通する環状開口と、内側及び
外側の軸方向面と、反対側にある軸方向端部と、第２の
部材の一方の軸方向端部における外側の軸方向面に設け
られた第３の環状当接面と、第２の部材の他方の軸方向
端部における内側の軸方向面に設けられた第４の環状当
接面とを有し、前記第３の環状当接面は前記第２の環状
当接面と軸方向に隣接し、前記第４の環状当接面は前記
第１の環状当接面と軸方向に隣接し、第２及び第３の環
状当接面はそれ等の間に第１の環状スペースを画成し、
第１及び第４の環状当接面はそれ等の間に第２の環状ス
ペースを画成している。

前記装置は更に、第１及び第２の環状スペースにそれぞ
れ配置される第１及び第２の変形可能な環状ガスケット
を有する。本方法は、第２及び第３の環状当接面を一緒
にガスケットに対し圧縮して第１の封止部を形成するた
め第１の軸方向外力を第１及び第２の部材に加え；第１
の軸方向外力が除かれた時に第１の封止部の健全性を確
保するため充分な圧縮力が第２及び第３の環状当接面に
より維持されるように、第１の軸方向外力が加えられて
いる間、前記第１及び第２の部材を互いに関して固定し
；第１の軸方向外力を除いて、第１及び第２の部材が第
１の封止部を介して一緒に結合された状態にし；第２の
環状ガスケットに対して第１及び第４の環状当接面を一
緒に圧縮して第２の封止部を形成するため、第２の軸方
向外力を第２の部材及び管に加え；第２の軸方向外力が
除かれた時に第２の封止部の健全性を確保するため第１
及び第４の環状当接面により十分な圧縮力が維持される
ように、第２の軸方向外力が加えられている間、第２の
部材及び管を互いに関し固定し；第２の軸方向外力を除
いて、前記第２の部材及び管が第２の封止部を介して一
緒に結合された状態にする；ことを含んでいる。

軸方向力は、流体機構のような適当な手段によって本発
明に従い加えることができる。流体機構その他の軸方向
力を加える装置により係合されるグリッパ溝及び（又は
）支持面は、−緒に圧縮されている環状当接面を有する
物体又は部材の各々に設けることがてきる 手て締め付けることがてきる例えばロックナツトのよう
な手段によって前記部材を互いに関し固定することによ
り、軸方向外力を取除いても封止部の健全性を維持する
充分な軸方向の圧縮力を保持することが可能である。

本発明の方法に従って形成される封止部は、漏洩を生じ
ることなく長い期間機能を失わず、このため公知の方法
によって形成される同様な封止部よりも保守が少なくて
済むことが分がった。

更に、この封止継手は、単に軸方向外力を再び加えてロ
ックナツトを外すことにより容易に取り外すことができ
る。部材を再び封止するためには、新しい変形可能のガ
スケットを当接面間に置いて、前述のような本発明によ
る封止方法を繰り返す。

好適な実包Ｐｊ１の説明 図面の第１図において、熱電対の柱状体１は先行技術の
方法によって原子炉容器頭部の貫通部３に封止されて示
されている。原子炉容器頭部の貫通部３は、公知の方法
て原子炉圧力容器（図示せず）に着脱自在に封止される
密閉頭部（図示せず）の一部である。原子炉容器の密閉
頭部には、原子炉容器の外部から内部へ通ず総括的に符
号５て示される種々の電気り−１へ線及び制御装置のた
めの封止通路を提供するなめ、密閉頭部を貫通ずる複数
の熱電対の柱状体の各々に対し”ｃｌつずつ原子炉容器
頭部貫通部が設けられている。

雌フランジ７は、全周にわたる溶接部１１により原子炉
容器頭部の貫通部３に恒久的に接自された下部の軸方向
端部９と、環状当接面１５を有する肩部１４が設けられ
た上部の軸方向端部Ｉ３とを有する。

熱電対の柱状体１が貫通ずる開口１９を有する雄フラン
ジ１７は、環状当接面１５に軸方向に隣接する環状の当
接面２３を有する肩部２２が設けられた下部の軸方向端
部２１を備える。雄７ランジ１７は、環状当接面２７が
設けられた内表面を有する上部の軸方向端部２５を備え
ている。熱電対の柱状体１は、周辺部が機械加工され且
つ環状当接面２７と軸方向に隣接するよう配置された更
に別の環状当接面２９を有する。隣接する対の環状当接
面１５．２３及び２７．２９はそれぞれスペースを画成
するように配設されていて、該スペースの内部には、変
形可能な環状の金属ガスゲラＩ−（第１図には図示せず
）が雌フランジ７と雄フランジ１７との間及び雄フラン
ジ１７と熱電対の柱状体１とめ間に封止部を形成するよ
うに配置されている。

第２図は、雌フランジ７の」一部の軸方向端部１３及び
雄フランジ１７の下部の軸方向端部２１の領域における
第１図の断面の一部分と対応する継手部分の拡大断面を
示している。当接面１５．２３が一緒に圧縮される時に
形成される封止継手の説明を容易にするため、第２図は
、当接面間に配置される変形可能な金属環状ガスケット
３１を備えた、回転前の分離状態の雄及び雌フランジを
示している。

第２図に示すように、環状当接面１５．２３はそれぞれ
、同じテーパ角度を有する切頭円錐形をしている。雌フ
ランジ７上に設けられたフランジリップ３３は、ガスゲ
ラＩ・３１の環状外縁部を受けるためのＶ字形グン四部
を当接面１５と協働して形成する。

同様に、雄フランジ１７に設けられたフランジリップ３
５は、ガスケット３１の内側の環状縁部を受けるための
７字形の四部を当接面２３と協働して形成する。環状当
接面１５．２３の各々は、第２図での仮想垂直線に対し
て約１０’傾斜している。図から分かるように、最初の
カスゲット角度は、環状当接面１５．２３の角度よりも
大きい。これは、フランジリップ３３．３５間のｌｉ！
！離がガスゲラ１へ３１の半径方向の断面寸法よりも僅
かに小さいことによるものである。環状当接面１５．２
３がガスケット３１に対して一緒に圧縮される時に、こ
のガスケットは、傾斜した当接面がカスゲットの側面に
当接するようになりガスケットが座屈することを防止す
るため、フランジリップに対し半径方向に封止作用を開
始する。ガスケットの封止縁部においては塑性流動状態
が生して、実質的に１００％の金属同志の封止部を形成
する。ガスケット３１として使用することができる金属
シールは、米国カリフォルニア州ロスアンゼルスのエー
ロクイツブ・コーポレーション（＾ｅｒ’ｏｑｕｉ’ｐ
　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）がら商標名［コーノジール
（Ｃｏｎｏｓｅａ　Ｉ　）　」の下に入手可能である。

第１図及び第３図において、環状当接面１５．２３を一
緒に圧縮するため２つ割りヨーク３７が公知の方法に従
って用いられている。第１図に示されるように、このヨ
ーク３７は、雌フランジ７及び雄フランジ２１の肩部１
４．２２によって画成され組みきった外形を嵌め合わす
切頭円錐形の凹部３９を有する。

ヨーク３７は、接線方向に配向されたボルト４１によっ
て一緒に結合される２つの半部３７ａ、３７１〕からな
っている。ヨーク３７が所定位置に置かれる時、ボルト
４１を締め付けて２つの半部３フａ、３７１１を一体に
に引き付け、ガスケット３１（第２図）に対して環状当
接面１５．２３を一緒に締め付けて上述のように且つ第
１図に示ずように封止部を形成する。

同様の封止部か、雄７ランジ１７の当接面２７と熱電対
の柱状体１の当接面２９との間に形成される。

この封止部も、各当接面２７．２９間で圧縮されるコノ
シール（Ｃｏｎｏｓｅａ　Ｉ　）型のガスケット　（第
１図においては個別には見えない）を使用する６しかし
、この場会、当接面２７．２９をガスケットに対して圧
縮する軸方向のカは、熱電対の柱状体１を包囲するドー
ナツ型の部材４７のねし孔４５内に配置され軸方向に指
向するポル１〜４３によって与えられる。部材４７は、
割りリング５１の２つの半部を収容するための内側の環
状凹部４９を有しており、該２つの半部は、熱電対の柱
状体１の外表面に機械加工された外側の環状凹部５３に
更に収容されている。

各ボルト４３は、該ボルト４３が締め付けられる時に雄
フランジ１７の棚部５７に対して当接する下端部５５を
有する。ポル１へ４３を締め１寸けると、ドーナツ型の
部材４７が上方へ移動し、外側の環状凹部５３の上面を
形成する半径方向の面５８に割りリング５１が当接する
。この動作によって、熱電対の柱状体１が上方へ引っ張
られ、雄フランジ１７が下方Ｉ＼押され、かくして、封
止部が形成されるまで環状当接面２７．２９はそれ等の
間のガスケットに対して一緒に圧縮される。

実験によれば、第１図に関して述べた先行技術の手法に
より形成される封止部が比較的早く劣化することが知ら
れ、このため半部３７ａ、　３７１１を貫通ずるボルト
４１及びドーナツ型の部材４７を貫通するボルト４３を
各封止部における漏洩を最小限度に抑えるため常習的に
締め付けることが要求される。

第４図乃至第６図には、本発明の方法に従って原子炉容
器頭部の貫通部に関して封止され、且つ前述した先行技
術の方法と関連する保守上の諸問題を回避する熱電対の
柱状体が示されている。

第４図において、第１図に示されたものと同じ原子炉容
器頭部（物体のある装置）の貫通部３を貫く管、物体な
いしは第１の部材、即ぢ熱電対の柱状体１０１が示され
ている。物体ないしは第２の部材、即ち雌フランジ１０
３は、熱電対の柱状体１０１が貫通ずる孔１０５と、全
周にわたる溶接部１０９によって原子炉容器頭部の貫通
部３に恒久的に結合された下部の軸方向端部１０７とを
有する。雌フランジ１０３は、上部の軸方向端部１１１
に、第１の内側の環状凹部１１３の直径よりも小さな直
径を有する第２の環状凹部１１５がら半径方向の棚部１
１４によって分離される第１の環状凹部１１３を有する
。

棚部１１４はその内側半径部で当接面１１９を造−）て
いる。

熱電対の柱状体１０１が貫通ずる孔（開口）１２３を有
する物体ないしは雄フランジ１２１には、内側の環状凹
部１１５と熱電対の柱状体１０１との間のスペースに収
容される軸方向下方の脚部１２５が設けられている。雄
フランジ１２１には更に、上部の半径方向の支持面１２
９を与える環状の突起部１２７が設けられている。突起
部１２７は、環状の当接面１３１が設けられた支持面１
２９と軸方向に反対側の下部の半径方向面を有する。環
状当接面１３１は、第２の環状当接面１１９と軸方向に
隣接し、当接面１１９と共に環状スペース（第４図には
図示せず）を画成している。該スペース内には、変形可
能な第１の環状金属ガスケット１３３が配置される　（
第５図参照）。内側の環状四部１１３を形成する雌フラ
ンジ１０３の内側の軸方向面にはねじが設けられており
、該ねじが、突起部１２７に設けられた支持面１２９と
隣接した半径方向支持面１３７を有するロックナツト１
３５と輝きする。雌フランジ１０３には更に、第５図に
関連して以下に述べるように、当接面１１９．１３１に
軸方向の圧縮力を加えるため用いられる部材を受けるた
め、半径方向の支持面１３９を有するグリッパ溝１３８
が設けられている。

第４図に示すように、雄フランジ１２１の上部の軸方向
端部には、半径方向の棚部１４０と環状内孔１４１とが
設けられ、環状内孔１４１にはロックナツト１４３と螺
合するねじが切られている。この内孔１４１の下方に、
雄フランジ１２１は、第４の環状当接面１４７を有する
内側に突出する肩部１４５を備えている。当接面１４７
は、熱電対の柱状体１０１上に設けられた対応する第１
の環状当接面１４９と軸方向に隣接するように配置され
ている。変形可能な金属のガスケット（第４図には図示
せず）は当接面１４７．１４９間に配置され、当接面１
４５．１４７を一体に押圧する軸方向の圧縮力を加える
と同時にそれ等の間に封止部を形成する。ロックナツト
１４３は、上部の半径方向の支持面１５５を有する割り
リング１５３を受けるための環状のカップ状凹部１５１
を備えている。熱電対の柱状体１０１は、下部の支持用
棚部１５９を有する環状の突起部１５７を形成すると共
に、上部の半径方向の支持面１６１を有し且つ第６図に
関連して説明するようにこの半径方向の支持面１６１を
介して熱電対の柱状体１０１に上向きの軸方向力を加え
るのに用いられる支持部材を収容するグリッパ溝ｉｅｏ
を形成するように、適当に加工されている。

本発明の方法により封止部を形成するために環状当接面
１１９．１３１及び１４７．１４９の各対に対して軸方
向の圧縮力を加えることは、第５図及び第６図を参照す
れば最もよく理解することができよう。

第５図は、略図形態において、第２、第３当接面１１９
及び１３１に対しそれ等の間に封止部を形成するため軸
方向の圧縮力を加える状態を示している。雄フランジ１
２１を図示した所定位置に置くに先立ち、コノシール型
のガスケット１３３を当接面１１９上に置く。この当接
面１１９及び１３１並びにガスケット１３３は第２図に
関して説明したものと同し相対寸法及び傾斜を有するよ
うに構成され、これにより同じ形式の封止部を形成する
。

雄フランジ１２１の支持面１４０に下向きの軸方向力を
、また、グリッパ溝１３８の半径方向の支持面１３９に
上向きの軸方向力を加えるため、水圧ジヤツキ装置が設
けられている。このため、水圧ジヤツキ装置は、グリッ
パ′ｆｓ１３８に係合しかつ結合部材１６５を介して上
部圧力板１６３に結合された支持部材１６２を含んでい
る。水圧ジヤツキ１６７は一端部１６９を雄フランジ１
２１の支持面１４０に静置させており、また、圧力板１
６３に圧力を加えるため水圧ピストン１７３に結合され
た圧力付加部材１７１を有する。本発明の方法によれば
、このような軸方向圧縮外力を加えるための他のどんな
適当な機構も使用することができる。グリッパ溝１３８
の支持面１３９及び雄フランジ１２１の支持面１４０に
加えられた軸方向力は、変形可能な環状金属ガスケット
１３３を圧縮して封止部を形成するため、各当接面１１
９．１３１に伝達される。本発明によれば、軸方向の圧
縮力が加えられている間も、ロックナツト１３５の支持
面１３７が突起部１２７の対応する支持面一２０＝ １２９と当接するようにロックナツト１３５が締め付け
られる。このように、ロックナツト１３５は、突起部１
２７と組み合って雌フランジ１０３に雄フランジ１２１
を固定する。水圧装置によって与えられる軸方向の圧縮
力を取り除くと同時に十分な圧縮力が封止部の健全性を
維持するためガスケット１３３に保持されるように、ロ
ックナツト１３５が十分に締め付けられる。

第６図は、雄フランジ１２１及び熱電対の柱状体１０１
の当接面１４７と１４９との間にそれぞれ封止部が形成
される方法を略図的に示している。熱電対の柱状体１０
１に雄フランジを組み込む間に、コノシール型の変形可
能な金属ガスケット１９１が当接面１４フ、１４９間に
配置される。当接面１４７．１４９及びガスケット１９
１も、同じ形式の封止部を形成するため第２図に関して
述べたものと同じ相対寸法及び傾斜を有するように形成
されている。

ガスケット１９１に対して当接面１４フ、１４９を一緒
に圧縮して封止部を形成するため、下方への軸方向力が
雄フランジ１２１の支持面１４０に加えられ、また上方
への軸方向力が熱電対の柱状体におけるグリッパ講１６
０の上部の半径方向面１６１に加えられる。適当なｍ構
、例えば第６図に略示される水圧作用装置を用いてこれ
等の軸方向力を加えることかできる。例えば、熱電対の
柱状体１０１におけるグリッパ講１６０と係自するよう
に構成された支持部材１９５は、雄フランジ１２１の支
持面１４０上にある水圧ジヤツキ２０１のピストン１９
９に結かされた圧力付加部月１９７と協働するように配
列することがてきる。雄フランジ１２１の支持面１４０
及びグリッパ講１６０の半径方向の支持面１６１に加え
られる軸方向力は、前述の如くガスケット１９１を圧縮
して変形させ封止部を形成するため各当接面１４７．１
４９に対して伝達される。封止部が形成されると、雄フ
ランジ１２１及び熱電対の柱状体１０１を互いに関して
固定するため、ロックナツト１４３を締め１寸けて割り
リング１５３の上部支持面１５５を支持面１５９に対し
て当接させる。再び、水圧ジヤツキ装置により加えられ
る軸方向外力を取り除いた時に封止部の健全性を維持す
るためガスケット１９１の領域に十分な圧縮力が存続す
るように、ロックナラ１−１．４３を充分に締め付ける
。

第５図及び第６図に関して述へたように、軸方向外力を
付加することと、軸方向外力を除く前に、−緒に封止さ
れた各部を互いに関して固定することとによりコノシー
ル型の封止部を形成することは、先行技術の方法により
形成された同様の封止部程早く劣化せず、従って先行技
術の方法により形成される封止部よりも保守が少なくて
済む封止部をもならず結果となることが分かった。

本発明の方法により形成される封止部は、一体に封止さ
れる各部が軸方向外力を再び加えて各ロックナツトを緩
めることによって容易に取り外すことができるという別
の利点を有する。この封止部は、変形可能なガスケット
を単に新しいガスケットと交換して、第５図及び第６図
に関して述べた方法の各工程を繰り退すことにより再び
形成することができる。

本発明の詳細な説明は種々の変更、改変及び応用が可能
であり、これ等は特許請求の範囲の均＝２３− 等内容の意味及び範囲内に網羅されるべきものであるこ
とは理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、先行技術の方法によって形成される封止部を
示す、熱電対の柱状体及び原子炉容器頭部の貫通部の部
分軸方向断面図、第２図は、第１図に示した先行技術に
おいて、また、第４図乃至第６図に示したような本発明
による方法において使用される形式の封止部を用いる分
離状態の継手を示す軸方向断面図、第３図は、第１図の
線３−３に沿った断面図、第４図は、本発明の方法によ
り形成された封止部を示す、熱電対の柱状体及び原子炉
容器頭部の貫通部の部分軸方向断面図、第５図は、本発
明の方法により封止部の１つを形成するため軸方向外力
が加えられる態様を略図的に付加的に示す、第４図の一
部の拡大図、第６図は、本発明の方法による別の封止部
を形成するため軸方向外力が加えられる態様を略図形態
で付加的に示す、第４図の別の部分の拡大図である。 ３・・・原子炉容器頭部の貫通部 １０１・・・熱電対の柱状体く管、物体、第１の部材）
１０３・・・雌フランジ（第２の部材）１０５・・・孔
（開口） １０７．１１１・・・第１部材の軸方向端部１２１・・
・雄フランジ（物体） １３３．１９１・・・環状ガスケット １１９．１３１．１４７、真４９−・・当接面（第２、
第３、第４、第１環状当接面）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、それぞれの当接面を互いに軸方向に隣接させて該
   当接面間にスペースを画成し、該スペース内に変形可能
   なガスケットを配置せしめている２つの物体間に封止継
   手を形成する方法であって：前記当接面を前記ガスケッ
   トに対し圧縮して前記２つの物体間に封止部を形成する
   ため該２つの物体に軸方向の外力を加え； 前記外力が取除かれた時の前記封止部の健全性を保持す
   るのに十分な圧縮力が前記当接面により維持されるよう
   に、前記外力が前記物体に加えられている間、前記物体
   を互いに関し固定し；前記物体に加えられた前記外力を
   取除いて、前記２つの物体が前記封止部を介して一体に
   結合された状態のままにする、物体間に封止継手を形成
   する方法。 ２）、外面に第１の環状当接面が設けられた管を、該管
   が貫通する開口を有する物体に封止する方法であって、
   前記物体のある装置は、前記管が貫通する環状開口と、
   反対側にある軸方向端部とを有する第１の部材を含み、
   一方の該軸方向端部は第２の環状当接面を有し他方の該
   軸方向端部は前記第１の部材の前記環状開口が前記物体
   の開口に対して同軸であるように該物体に恒久的に封止
   されていおり、また、該装置が有する第２の部材は、前
   記管が貫通する環状開口と、内側及び外側の軸方向面と
   、反対側にある軸方向端部と、該第２の部材の一方の該
   軸方向端部における外側の軸方向面に設けられた第３の
   環状当接面と、該第２の部材の他方の該軸方向端部にお
   ける内側の軸方向面に設けられた第４の環状当接面とを
   有し、前記第３の環状当接面は前記第２の環状当接面と
   軸方向に隣接し、前記第４の環状当接面は前記第１の環
   状当接面と軸方向に隣接し、前記第２及び第３の環状当
   接面はそれ等の間に第１の環状スペースを画成し、前記
   第１及び第４の環状当接面はそれ等の間に第２の環状ス
   ペースを画成しており、前記装置は更に、該第１及び第
   ２の環状スペースにそれぞれ配置される第１及び第２の
   変形可能な環状ガスケットを有する、物体に管を封止す
   る方法において、 前記第２及び第３の環状当接面を一緒に前記第１の環状
   ガスケットに対し圧縮して第１の封止部を形成するため
   第１の軸方向外力を前記第１及び第２の部材に加え； 該第１の軸方向外力が除かれた時に前記第１の封止部の
   健全性を確保するため十分な圧縮力が前記第２及び第３
   の環状当接面により維持されるように、該第１の軸方向
   外力が加えられている間、前記第１及び第２の部材を互
   いに関して固定し；該第１の軸方向外力を除いて、前記
   第１及び第２の部材が前記第１の封止部を介して一緒に
   結合された状態にし； 前記第２の環状ガスケットに対して前記第１及び第４の
   環状当接面を一緒に圧縮して第２の封止部を形成するた
   め、第２の軸方向外力を前記第２の部材及び管に加え； 該第２の軸方向外力が除かれた時に前記第２の封止部の
   健全性を確保するため前記第１及び第４の環状当接面に
   より十分な圧縮力が維持されるように、該第２の軸方向
   外力が加えられている間、前記第２の部材及び管を互い
   に関し固定し；該第２の軸方向外力を除いて、前記第２
   の部材及び管が前記第２の封止部を介して一緒に結合さ
   れた状態にする； 物体に管を封止する方法。