JPS61182810A - 継目無管の傾斜圧延方法および装置 - Google Patents
継目無管の傾斜圧延方法および装置Info
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- JPS61182810A JPS61182810A JP2205685A JP2205685A JPS61182810A JP S61182810 A JPS61182810 A JP S61182810A JP 2205685 A JP2205685 A JP 2205685A JP 2205685 A JP2205685 A JP 2205685A JP S61182810 A JPS61182810 A JP S61182810A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は継目無管の傾斜圧延方法および装置に関する。
［従来の技術］
一般に、継目無鋼管等の継目無管の製管ラインにおいて
は、加熱炉から抽出された丸ビレットを、ピアサ−と称
する傾斜圧延機において穿孔することにより、圧延工程
が始まる。
は、加熱炉から抽出された丸ビレットを、ピアサ−と称
する傾斜圧延機において穿孔することにより、圧延工程
が始まる。
ピアサ−による丸ビレットの穿孔、圧延の後は各種の製
管方法に応じて、種々の圧延機が用いられる。
管方法に応じて、種々の圧延機が用いられる。
たとえば、マンネスマンプラグミル方式の場合には、ピ
アサ−と同様のエロンゲータ−と称する傾斜圧延機、プ
ラグミル、リーラ−、サイザー等の圧延機が用いられ、
またたとえば、マンドレルミル方式の場合には、マンド
レルミル、ストレッチレデューサ等の圧延機が用いられ
る。
アサ−と同様のエロンゲータ−と称する傾斜圧延機、プ
ラグミル、リーラ−、サイザー等の圧延機が用いられ、
またたとえば、マンドレルミル方式の場合には、マンド
レルミル、ストレッチレデューサ等の圧延機が用いられ
る。
本発明は、上記製管ラインにおけるピアサ−、エロンゲ
ータ−、リーラ−等の傾斜圧延に関するものである。
ータ−、リーラ−等の傾斜圧延に関するものである。
第５図〜第７図は、従来の穿孔を目的とする傾斜圧延機
を示す説明図である。第５図〜第７図に示すように、上
下の各圧延ロール１，２は、圧延機の入口側において入
側面角Ｃ＋＜、を有し、出口側に出側面角メ２を有する
樽形もしくはコーン形の形状をなし、各圧延ロール１，
２の軸線は、第５図に示すように、丸ビレットもしくは
素管３の通過するパスラインＰＬの垂直面に対し、それ
ぞれ相反する方向に傾斜角βをもって傾斜設定されてい
る。
を示す説明図である。第５図〜第７図に示すように、上
下の各圧延ロール１，２は、圧延機の入口側において入
側面角Ｃ＋＜、を有し、出口側に出側面角メ２を有する
樽形もしくはコーン形の形状をなし、各圧延ロール１，
２の軸線は、第５図に示すように、丸ビレットもしくは
素管３の通過するパスラインＰＬの垂直面に対し、それ
ぞれ相反する方向に傾斜角βをもって傾斜設定されてい
る。
上下の圧延ロール１．２の間には、第７図に示すように
、パスラインＰＬを挾んで左右にガイドシュー４．５が
配設されている。
、パスラインＰＬを挾んで左右にガイドシュー４．５が
配設されている。
樽形形状のロールでは、各圧延ロール１．２の最大直径
となる部分をゴージ部と称し、コーン形形状のロールで
は、ロール直径の変曲点位置をゴージ部と称しているが
、このゴージ部が相対してロール間隔が最小となってい
る位置から、圧延機の入口側に向かって所定の距離だけ
隔てた箇所に、後方をプラグ八−６によって支持された
圧延プラグ７の先端が位置決めされている。
となる部分をゴージ部と称し、コーン形形状のロールで
は、ロール直径の変曲点位置をゴージ部と称しているが
、このゴージ部が相対してロール間隔が最小となってい
る位置から、圧延機の入口側に向かって所定の距離だけ
隔てた箇所に、後方をプラグ八−６によって支持された
圧延プラグ７の先端が位置決めされている。
各圧延ロール１．２の軸ＩＡ、２Ａの両端は。
圧延機本体の内部に設けられている軸受に支持されてい
るが、各ロール軸ＬＡ、２Ａの一方の端部は、それぞれ
スピンドル８．９を介して、それぞれの駆動用電動機１
０Ａ、ＩＯＨに連結され、各駆動用電動ｍ１ＯＡ、ＩＯ
Ｈにより各圧延ロール１．２は互いに同一方向に回転さ
れる。
るが、各ロール軸ＬＡ、２Ａの一方の端部は、それぞれ
スピンドル８．９を介して、それぞれの駆動用電動機１
０Ａ、ＩＯＨに連結され、各駆動用電動ｍ１ＯＡ、ＩＯ
Ｈにより各圧延ロール１．２は互いに同一方向に回転さ
れる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、上記のような従来の傾斜圧延機においては、
以下のような問題がある。
以下のような問題がある。
傾斜圧延機は、管の厚みを減肉する際に減肉量を主とし
て管長手方向への延びに変換する圧延機である。ところ
が、板圧延の圧延について顕著に言えるように、一般に
厚みの減少は圧延方向への板の伸びとして寄与し、圧延
方向と直角な板幅方向への拡がりとしてはわずかな量で
ある。したがって、傾斜圧延においては、管が回転しな
がら圧延されるために、その減肉量は、本来、管の周長
が伸びる方向へ作用するのが自然であるのに、それをガ
イドシュー４，５からの押し付は力によって無理やり管
長手方向への伸びに変換しているのである。このような
圧延プロセスは非常に不安定であり、圧延中に、圧延プ
ラグ７が振動したり、いずれかのガイドシュー４．５側
に偏倚したり、カイトシュー４．５から被圧延材３に作
用する大きな力によって被圧延材３の表面に疵が発生す
る等の多くの問題がある。
て管長手方向への延びに変換する圧延機である。ところ
が、板圧延の圧延について顕著に言えるように、一般に
厚みの減少は圧延方向への板の伸びとして寄与し、圧延
方向と直角な板幅方向への拡がりとしてはわずかな量で
ある。したがって、傾斜圧延においては、管が回転しな
がら圧延されるために、その減肉量は、本来、管の周長
が伸びる方向へ作用するのが自然であるのに、それをガ
イドシュー４，５からの押し付は力によって無理やり管
長手方向への伸びに変換しているのである。このような
圧延プロセスは非常に不安定であり、圧延中に、圧延プ
ラグ７が振動したり、いずれかのガイドシュー４．５側
に偏倚したり、カイトシュー４．５から被圧延材３に作
用する大きな力によって被圧延材３の表面に疵が発生す
る等の多くの問題がある。
これらの問題を解決するため、従来技術では、（１）ア
ラセルミルのように、圧延ロール１．２にハンプと称す
る段差形状を設けて、管周方向へのメタルフローを管長
手方向に向けさせるための工夫を行なった方式、（２）
圧延ロール１．２をコーン形のロール形状にして、被圧
延材３の回転周速度が圧延機出側にいくにしたがって高
速化するのに合せて、圧延ロールの周速度も速くするよ
うに工夫を行なった方式、（３）＃開開５７−７０００
８号公報に示されるように、ガイドシュー３，４を従来
の固定方式のガイドシューに代えて、管長手方向に回転
するようにディスク形ロールを設置した方式が提案され
ている。しかしながら、これら従来提案されている方式
は、それなりに幾分の効果はあるものの、傾斜圧延機の
圧延機構が持つ本質的欠陥を根本的に改善した技術では
ない。
ラセルミルのように、圧延ロール１．２にハンプと称す
る段差形状を設けて、管周方向へのメタルフローを管長
手方向に向けさせるための工夫を行なった方式、（２）
圧延ロール１．２をコーン形のロール形状にして、被圧
延材３の回転周速度が圧延機出側にいくにしたがって高
速化するのに合せて、圧延ロールの周速度も速くするよ
うに工夫を行なった方式、（３）＃開開５７−７０００
８号公報に示されるように、ガイドシュー３，４を従来
の固定方式のガイドシューに代えて、管長手方向に回転
するようにディスク形ロールを設置した方式が提案され
ている。しかしながら、これら従来提案されている方式
は、それなりに幾分の効果はあるものの、傾斜圧延機の
圧延機構が持つ本質的欠陥を根本的に改善した技術では
ない。
本発明は、品質の良い継目無管を安定して製造可能とす
ることを目的とする。
ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る継目無管の傾斜圧延方法は、複数の圧延ロ
ールを同心かつ隣接配置する状態下で、それら圧延ロー
ルを圧延パスラインに対して傾斜配置し、かつ上記各圧
延ロールの回転速度に速度差を与え、被圧延材の長手方
向に張力を付加するようにしたものである。
ールを同心かつ隣接配置する状態下で、それら圧延ロー
ルを圧延パスラインに対して傾斜配置し、かつ上記各圧
延ロールの回転速度に速度差を与え、被圧延材の長手方
向に張力を付加するようにしたものである。
また１本発明に係る継目無管の傾斜圧延装置は、圧延パ
スラインに対して傾斜配置する軸まわりに同心かつ隣接
配置される複数の圧延ロールと、それら圧延ロールの回
転速度に速度差を与えるように、それら圧延ロールを駆
動する駆動手段とを有し、被圧延材の長手方向に張力を
付加可能とするようにしたものである。
スラインに対して傾斜配置する軸まわりに同心かつ隣接
配置される複数の圧延ロールと、それら圧延ロールの回
転速度に速度差を与えるように、それら圧延ロールを駆
動する駆動手段とを有し、被圧延材の長手方向に張力を
付加可能とするようにしたものである。
［作 用］
本発明に係る継目無管の傾斜圧延方法および装置によれ
ば、管長手方向に大きな張力を確実に付加することが可
能となり、品質の良い継目無管を安定して製造すること
が可能となる。
ば、管長手方向に大きな張力を確実に付加することが可
能となり、品質の良い継目無管を安定して製造すること
が可能となる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図のＩＩ −ＩＩ線に沿う要部を破断して示す矢視図、
第３図は第１図の■−■線に沿う要部を破断して示す矢
視図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部を模式
的に示す断面図である。
図のＩＩ −ＩＩ線に沿う要部を破断して示す矢視図、
第３図は第１図の■−■線に沿う要部を破断して示す矢
視図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部を模式
的に示す断面図である。
上下の各圧延ロール群１１．１２は、丸ビレットもしく
は素管１３の通過するパスラインＰＬの垂直面に対し、
それぞれ相反する方向に傾斜角βをもって傾斜設定され
ている。上下の圧延ロール群１１．１２の間には、パス
ラインＰＬを挾んで左右にガイドシューが配設されてい
る。また、両圧延ロール群１１．１２の圧延領域には、
後方をプラグパー１４によって支持された圧延プラグ１
５の先端が位置決めされている。
は素管１３の通過するパスラインＰＬの垂直面に対し、
それぞれ相反する方向に傾斜角βをもって傾斜設定され
ている。上下の圧延ロール群１１．１２の間には、パス
ラインＰＬを挾んで左右にガイドシューが配設されてい
る。また、両圧延ロール群１１．１２の圧延領域には、
後方をプラグパー１４によって支持された圧延プラグ１
５の先端が位置決めされている。
上圧延ロール群１１は、主ロール１６と、テンションロ
ール１７を同心かつ隣接配置することによって構成され
ている。また、下圧延ロール群１２は、主ロール１８と
、テンションロール１９を同心かつ隣接配置することに
よって構成されている。上記各主ロール１６．１８およ
び各テンションロール１７．１９は樽形ロールからなっ
ているが、これらはコーン形ロール、平行形ロールから
なるものであってもよい。
ール１７を同心かつ隣接配置することによって構成され
ている。また、下圧延ロール群１２は、主ロール１８と
、テンションロール１９を同心かつ隣接配置することに
よって構成されている。上記各主ロール１６．１８およ
び各テンションロール１７．１９は樽形ロールからなっ
ているが、これらはコーン形ロール、平行形ロールから
なるものであってもよい。
各主ロール１６．１８は、圧延機本体のロール軸受部２
０に支持され、スピンドル２１．２２を介して、それぞ
れ主電動機２３．２４により互いに同一方向に駆動可能
とされている。
０に支持され、スピンドル２１．２２を介して、それぞ
れ主電動機２３．２４により互いに同一方向に駆動可能
とされている。
各テンションロール１７．１９は、スリーブ状であり、
対応する主ロール１６．１８に同軸的に一体化されてい
る軸２５に、軸受２６．２７を介してはめ込まれるとと
もに、圧延機本体のロール軸受部２８に支持されている
。各圧延ロール群１１．１２は、テンションロール１７
．１９の回転速度を、主ロール１６．１８の回転速度よ
り大きくすることにより、被圧延材としての丸ビレット
もしくは素管１３に、第２図に示すような管軸方向の張
力Ｆおよび回転力を付加することを可能としている。被
圧延材１３から主ロール１６．１８とテンションロール
１７．１９に加わる圧延荷重は、ロール軸受部２０．２
８を経て圧延機ハウジングに支持されるようになってい
る。
対応する主ロール１６．１８に同軸的に一体化されてい
る軸２５に、軸受２６．２７を介してはめ込まれるとと
もに、圧延機本体のロール軸受部２８に支持されている
。各圧延ロール群１１．１２は、テンションロール１７
．１９の回転速度を、主ロール１６．１８の回転速度よ
り大きくすることにより、被圧延材としての丸ビレット
もしくは素管１３に、第２図に示すような管軸方向の張
力Ｆおよび回転力を付加することを可能としている。被
圧延材１３から主ロール１６．１８とテンションロール
１７．１９に加わる圧延荷重は、ロール軸受部２０．２
８を経て圧延機ハウジングに支持されるようになってい
る。
上記主ロール１６．１８の前記軸２５と、テンションロ
ール１７．１９の軸３０は、遊星歯車機構を有するギヤ
ボックス３１の内部に挿入されている。ギヤボックス３
１の内部には、主ロール１６．１８の軸２５に結合され
ている歯車３２、テンションロール１７．１９の軸３０
に結合されている歯車３３、歯車３２．３３に噛合う遊
星歯車３４．遊星歯車３４を支持して該遊星歯車３４を
歯車３２の回りに公転運動せしめる連結棒３５が内蔵さ
れている。３６は電動機であり、連結棒３５の回転中心
軸３７に連結され、連結棒３５を駆動可能としている。
ール１７．１９の軸３０は、遊星歯車機構を有するギヤ
ボックス３１の内部に挿入されている。ギヤボックス３
１の内部には、主ロール１６．１８の軸２５に結合され
ている歯車３２、テンションロール１７．１９の軸３０
に結合されている歯車３３、歯車３２．３３に噛合う遊
星歯車３４．遊星歯車３４を支持して該遊星歯車３４を
歯車３２の回りに公転運動せしめる連結棒３５が内蔵さ
れている。３６は電動機であり、連結棒３５の回転中心
軸３７に連結され、連結棒３５を駆動可能としている。
すなわち、主電動機２３．２４と電動機３６は本発明の
駆動手段を構成し、主電動機２３．２４によって主ロー
ル１６．１８を駆動する状態下で、歯車３２回りの遊星
歯車３４の公転速度を電動機３６によって調節すること
により、軸２５と軸３０の回転角速度に差を与えること
を可能としている。
駆動手段を構成し、主電動機２３．２４によって主ロー
ル１６．１８を駆動する状態下で、歯車３２回りの遊星
歯車３４の公転速度を電動機３６によって調節すること
により、軸２５と軸３０の回転角速度に差を与えること
を可能としている。
電動機３６と、連結棒３５の回転中心軸３７の間には、
トルク調整のための歯車等を介装してもよい。
トルク調整のための歯車等を介装してもよい。
上記実施例によれば、被圧延材１３の長手方向に大きな
張力を確実に付加することが可能となり、偏肉、疵等を
生ずることのない品質のよい継目無鋼管を安定して得る
ことが可能となる。
張力を確実に付加することが可能となり、偏肉、疵等を
生ずることのない品質のよい継目無鋼管を安定して得る
ことが可能となる。
なお、本発明における駆動手段としては、主ロール１６
．１８とテンションロール１７．１９の間に速度差を与
えることができるものであればよく、したがって遊星歯
車機構を備える方式に限らず、（１）変速歯車装置を備
える方式、もしくは（２）主ロールとテンションロール
のそれぞれを独立の駆動源で回転駆動させる方式等を採
用するものであってもよい。
．１８とテンションロール１７．１９の間に速度差を与
えることができるものであればよく、したがって遊星歯
車機構を備える方式に限らず、（１）変速歯車装置を備
える方式、もしくは（２）主ロールとテンションロール
のそれぞれを独立の駆動源で回転駆動させる方式等を採
用するものであってもよい。
〔発明の効果］
以上のように、本発明に係る継目無管の傾斜圧延方法は
、複数の圧延ロールを同心かつ隣接配置する状態下で、
それら圧延ロールを圧延ノくスラインに対して傾斜配置
し、かつ上記各圧延ロールの回転速度に速度差を与え、
被圧延材の長手方向に張力を付加するようにしたもので
ある。
、複数の圧延ロールを同心かつ隣接配置する状態下で、
それら圧延ロールを圧延ノくスラインに対して傾斜配置
し、かつ上記各圧延ロールの回転速度に速度差を与え、
被圧延材の長手方向に張力を付加するようにしたもので
ある。
また、本発明に係る継目無管の傾斜圧延装置は、圧延パ
スラインに対して傾斜配置する軸まわりに同心かつ隣接
配置される複数の圧延ロールと、それら圧延ロールの回
転速度に速度差を与えるように、それら圧延ロールを駆
動する駆動手段とを有し、被圧延材の長手方向に張力を
付加可能とするようにしたものである。
スラインに対して傾斜配置する軸まわりに同心かつ隣接
配置される複数の圧延ロールと、それら圧延ロールの回
転速度に速度差を与えるように、それら圧延ロールを駆
動する駆動手段とを有し、被圧延材の長手方向に張力を
付加可能とするようにしたものである。
したがって、本発明によれば、管長手方向に大きな張力
を確実に付加することが可能となり１品質の良い継目無
管を安定して製造することが可能となる。
を確実に付加することが可能となり１品質の良い継目無
管を安定して製造することが可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図の■−■線に沿う要部を破断して示す矢視図、第３図
は第１図の■−■線に沿う要部を破断して示す矢視図、
第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部を模式的に示
す断面図、第５図は従来例を示す平面図、第６図は第５
図のＶＩ−ＶＩ線に沿う要部を破断して示す矢視ば、第
７図は第５図の■−■線に沿う断面図である。 １３・・・被圧延材、１６．１８・・・主ロール、１７
．１９・・・テンションロール、 ２３．２４・・・主電動機、３６・・・電動機。
図の■−■線に沿う要部を破断して示す矢視図、第３図
は第１図の■−■線に沿う要部を破断して示す矢視図、
第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部を模式的に示
す断面図、第５図は従来例を示す平面図、第６図は第５
図のＶＩ−ＶＩ線に沿う要部を破断して示す矢視ば、第
７図は第５図の■−■線に沿う断面図である。 １３・・・被圧延材、１６．１８・・・主ロール、１７
．１９・・・テンションロール、 ２３．２４・・・主電動機、３６・・・電動機。
Claims (2)
- （１）複数の圧延ロールを同心かつ隣接配置する状態下
で、それら圧延ロールを圧延パスラインに対して傾斜配
置し、かつ上記各圧延ロールの回転速度に速度差を与え
、被圧延材の長手方向に張力を付加する継目無管の傾斜
圧延方法。 - （２）圧延パスラインに対して傾斜配置する軸まわりに
同心かつ隣接配置される複数の圧延ロールと、それら圧
延ロールの回転速度に速度差を与えるように、それら圧
延ロールを駆動する駆動手段とを有し、被圧延材の長手
方向に張力を付加可能とする継目無管の傾斜圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205685A JPH0231601B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Tsugimenashikannokeishaatsuenhohooyobisochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205685A JPH0231601B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Tsugimenashikannokeishaatsuenhohooyobisochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61182810A true JPS61182810A (ja) | 1986-08-15 |
| JPH0231601B2 JPH0231601B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=12072255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2205685A Expired - Lifetime JPH0231601B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Tsugimenashikannokeishaatsuenhohooyobisochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0231601B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542308A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-23 | Nkk Corp | プラネタリーリーラ |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2205685A patent/JPH0231601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542308A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-23 | Nkk Corp | プラネタリーリーラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231601B2 (ja) | 1990-07-16 |
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