JPS61181874A - 木材塗装用水性下塗りのための結合剤 - Google Patents
木材塗装用水性下塗りのための結合剤Info
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- JPS61181874A JPS61181874A JP61013955A JP1395586A JPS61181874A JP S61181874 A JPS61181874 A JP S61181874A JP 61013955 A JP61013955 A JP 61013955A JP 1395586 A JP1395586 A JP 1395586A JP S61181874 A JPS61181874 A JP S61181874A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、木材含有物質の浸出を防止する、木材塗装用
の下塗り塗料に関する。
の下塗り塗料に関する。
樹木例えばアメリカすぎ、ヒマラヤすぎ、マホガニー及
びメルパウに含まれている木材含有物質、例えばタンニ
ン及びリグニンが、特に水分の作用下に上塗り層例えば
フェス塗層に斑点を生ずることは、すでに知られている
。これを避けるためフェス塗装をする前に、絶縁層すな
わち下塗りが、木材表面に施される。この下塗り用の結
合剤としては、従来はポリウレタンフェス及びエポキシ
樹脂フェスを用いて効果が認められている。しかしこれ
らの塗装系は有毒であって、しばしば環境を汚染する溶
剤を添加して加工される。この系は一部は乾燥が著しく
遅いので、長い乾燥時間の後でないと上塗りを施すこと
ができない。
びメルパウに含まれている木材含有物質、例えばタンニ
ン及びリグニンが、特に水分の作用下に上塗り層例えば
フェス塗層に斑点を生ずることは、すでに知られている
。これを避けるためフェス塗装をする前に、絶縁層すな
わち下塗りが、木材表面に施される。この下塗り用の結
合剤としては、従来はポリウレタンフェス及びエポキシ
樹脂フェスを用いて効果が認められている。しかしこれ
らの塗装系は有毒であって、しばしば環境を汚染する溶
剤を添加して加工される。この系は一部は乾燥が著しく
遅いので、長い乾燥時間の後でないと上塗りを施すこと
ができない。
米国特！Ｉ！Ｆ３８４７８５７号明細書によれば、木材
塗装の斑点生成を防止する水性の塗装が知られている。
塗装の斑点生成を防止する水性の塗装が知られている。
この塗装の主剤は、アミノ基又は四級アンモニウム基を
含有する。水で希釈しうるビニル重合物であり、これに
は多くの場合。
含有する。水で希釈しうるビニル重合物であり、これに
は多くの場合。
多価金属イオン例えばクロム、タングステン、硼素及び
モリブデンのイオン、ならびに有毒化合物例えばクロム
酸塩が混和される。しかしこの種の生成物は、風化に際
して黄変するため下塗りにしか使用できないので１斑点
生成を防止するためにはその作用も不満足である。
モリブデンのイオン、ならびに有毒化合物例えばクロム
酸塩が混和される。しかしこの種の生成物は、風化に際
して黄変するため下塗りにしか使用できないので１斑点
生成を防止するためにはその作用も不満足である。
また木材塗装における斑点生成を防止するため、塩基性
珪酸鉛、塩基性珪クロム酸鉛及び／又はメタ硼酸バリウ
ムの水性分散液を添加することも試みられた。しかしこ
れらの顔料はきわめて毒性が強く、場合によっては上塗
り用にしか使用できない。
珪酸鉛、塩基性珪クロム酸鉛及び／又はメタ硼酸バリウ
ムの水性分散液を添加することも試みられた。しかしこ
れらの顔料はきわめて毒性が強く、場合によっては上塗
り用にしか使用できない。
本発明の課題は、木材含有物質の浸出とそれによる斑点
生成を防止する。透明で光堅牢なフィルムを与える、木
材塗装用下塗り塗料のための結合剤を提供することであ
った。
生成を防止する。透明で光堅牢なフィルムを与える、木
材塗装用下塗り塗料のための結合剤を提供することであ
った。
本発明者らは、木材塗装用の水性下塗りが。
０．０３〜０．５μｍの粒径と０〜５０℃の最少フィル
ム形成温度を有するビニル重合物の多価イオンに対して
安定な水性分散液５０〜９５重量％（Ａ）と、（ａ）５
〜５個の炭素原子を有するα、β−モノエチレン性不飽
和のモノ−及び／又はジカルボン酸２０〜６０重量％及
び（ｂ）スチロール及び／又は１〜８個の炭素原子を有
するアルカノールの少なくとも１種のアクリル（又はメ
タクリル）酸エステル４０〜８０重量％から、共重合物
のカルボキシル基に対し２〜６モルのアンモニア及び共
重合物のカルボキシル基当り０．８〜１．２当量の亜鉛
化合物を非＃≠反応させて得られたに値８〜４０の共重
合物からの、水溶性の重合体亜鉛アミン錯化合物５〜５
０重量％（Ｂ）とから成る結合剤を含有するとき、木材
含有物質の浸出による斑点生成を防止しうろことを見出
した。
ム形成温度を有するビニル重合物の多価イオンに対して
安定な水性分散液５０〜９５重量％（Ａ）と、（ａ）５
〜５個の炭素原子を有するα、β−モノエチレン性不飽
和のモノ−及び／又はジカルボン酸２０〜６０重量％及
び（ｂ）スチロール及び／又は１〜８個の炭素原子を有
するアルカノールの少なくとも１種のアクリル（又はメ
タクリル）酸エステル４０〜８０重量％から、共重合物
のカルボキシル基に対し２〜６モルのアンモニア及び共
重合物のカルボキシル基当り０．８〜１．２当量の亜鉛
化合物を非＃≠反応させて得られたに値８〜４０の共重
合物からの、水溶性の重合体亜鉛アミン錯化合物５〜５
０重量％（Ｂ）とから成る結合剤を含有するとき、木材
含有物質の浸出による斑点生成を防止しうろことを見出
した。
この無毒な結合剤を用いて製造された塗膜は。
透明かつ無色であって、そのままで又は顔料着色した形
で使用できる。
で使用できる。
多くは４０〜６０重量％の水性分散液（Ａ）のビニル重
合物は普通は４〜１２個の炭素原子を有するモノオレフ
ィン性不飽和のカルボン酸エステル、例えばビニルエス
テル、アクリルエステル及び／又はメタクリルエステル
、ならびにビニル芳香族化合物例えば特にスチロール及
び／又はハロゲン化ビニル及び／又はハロゲン化ビニリ
デン、例えば特に塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデン
を重合金有する。
合物は普通は４〜１２個の炭素原子を有するモノオレフ
ィン性不飽和のカルボン酸エステル、例えばビニルエス
テル、アクリルエステル及び／又はメタクリルエステル
、ならびにビニル芳香族化合物例えば特にスチロール及
び／又はハロゲン化ビニル及び／又はハロゲン化ビニリ
デン、例えば特に塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデン
を重合金有する。
モノオレフィン性不飽和のカルボン酸エステルとしては
、特にアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、メタクリル酸エチル、ｎ−ブチルアクリレ
ート及び−メタクリレート、インブチルアクリレート、
２−エチル−・キシルアクリレート及び−メタクリレー
ト、ならびに酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル及び／又
はヘキサン酸ビニルが用いられる。ビニル重合物として
特に重要なものは、スチロール又はビニルエステルとの
アクリル酸エステルの共重合物、ならびにメタクリル酸
メチル又は塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンとのア
クリル酸エステルの共重合物である。
、特にアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、メタクリル酸エチル、ｎ−ブチルアクリレ
ート及び−メタクリレート、インブチルアクリレート、
２−エチル−・キシルアクリレート及び−メタクリレー
ト、ならびに酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル及び／又
はヘキサン酸ビニルが用いられる。ビニル重合物として
特に重要なものは、スチロール又はビニルエステルとの
アクリル酸エステルの共重合物、ならびにメタクリル酸
メチル又は塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンとのア
クリル酸エステルの共重合物である。
この共重合物はさらに、少量すなわちその重量の約２０
％までのアクリルニトリル、ならびにその重量の約５％
までの６〜５個の炭素原子を有するモノオレフィン性不
飽和のモノ−及び／又はジカルボン酸又はそのアミド、
例えば特にアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド
、メタクリルアミド、ならびにフマル酸及び／又はイタ
コン酸を重合金有する。多くの場合に。
％までのアクリルニトリル、ならびにその重量の約５％
までの６〜５個の炭素原子を有するモノオレフィン性不
飽和のモノ−及び／又はジカルボン酸又はそのアミド、
例えば特にアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド
、メタクリルアミド、ならびにフマル酸及び／又はイタ
コン酸を重合金有する。多くの場合に。
コモノマーとしてこの共重合物に対し約５重量％までの
量で、水酸基を有するアクリル酸エステル例えば２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート及び−メタクリレート又は
６−ヒドロキシプロピルアクリレート及び−メタクリレ
ートが用いられる。最後に塩化ビニル及び／又は塩化ビ
ニリデンを基礎とするビニル重合物のためのコモノマー
として、ビニル重合物に対し約０．５〜２重量％の量で
、ビニルスルホン酸及び／又はその水溶性塩蔑１例えば
ビニルスルホン酸ナトリウムも用いられる。
量で、水酸基を有するアクリル酸エステル例えば２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート及び−メタクリレート又は
６−ヒドロキシプロピルアクリレート及び−メタクリレ
ートが用いられる。最後に塩化ビニル及び／又は塩化ビ
ニリデンを基礎とするビニル重合物のためのコモノマー
として、ビニル重合物に対し約０．５〜２重量％の量で
、ビニルスルホン酸及び／又はその水溶性塩蔑１例えば
ビニルスルホン酸ナトリウムも用いられる。
これらのビニル重合物は、０．０３〜０゜５μｍ特に０
．０７５〜０．２５μｍの粒径と、０〜５０℃特に５〜
２５℃の最少フィルム形成温度（ＭＦＴ ）を有すべき
である。ビニル重合物の水性分散液は、多価イオンに対
し安定であり、そして自体普通の方法により製造可能で
なければならない。
．０７５〜０．２５μｍの粒径と、０〜５０℃特に５〜
２５℃の最少フィルム形成温度（ＭＦＴ ）を有すべき
である。ビニル重合物の水性分散液は、多価イオンに対
し安定であり、そして自体普通の方法により製造可能で
なければならない。
この種のビニル重合物分散液は市販でも入手でき、そし
て多くの場合に多価金属イオンに対する安定性を得るた
め、イオン性乳化剤及び／又はエチレンオキシドと反応
させた脂肪アルコール及びナルキルフェノールの群から
の非イオン性乳化剤を５重合物に対し０．７５〜５重量
％好ましくは１〜２．５重量％の量で含有する。さらに
エチレンオキシドと反応させたｐ−アルキルフェノール
のスルホン化生成物も用いられる。
て多くの場合に多価金属イオンに対する安定性を得るた
め、イオン性乳化剤及び／又はエチレンオキシドと反応
させた脂肪アルコール及びナルキルフェノールの群から
の非イオン性乳化剤を５重合物に対し０．７５〜５重量
％好ましくは１〜２．５重量％の量で含有する。さらに
エチレンオキシドと反応させたｐ−アルキルフェノール
のスルホン化生成物も用いられる。
そのエトキシ化度は多（の場合８〜３５で、脂肪アルコ
ールとアルキルフェノールのアルキル基は１通常は８〜
２５個の炭素原子を有する。
ールとアルキルフェノールのアルキル基は１通常は８〜
２５個の炭素原子を有する。
０重量％である。
水溶性の重合体亜鉛アミン錯化合物（Ｂ）は、一般に２
０〜６０重量％特に３０〜４５重量％の水溶液として用
いられ、その場合ＤＩＮ ５３７２６に従いテトラヒド
ロフラン中の１％溶液として２０℃で測定された共重合
体部のに一値は、一般に８〜４０好ましくは１０〜２５
である。重合体亜鉛アミン錯化合物の共重合体部は、（
ａ）３〜５個の炭素原子を有するα、β−エチレン性不
飽和のモノ−及び／又はジカルボン酸、例えば特にアク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸及び／又はフマル酸
ならびにマレイン酸の２０〜６０％特に２５〜５０％と
、（ｂ）スチロール及び／又は１〜８個の炭素原子を有
するアルカノールの少なくとも１種のアクリル酸エステ
ル又はメタクリル酸エステル４０〜８０重量％特に７５
〜５０重量％とから、前記様式で構成されており、これ
は、共重合物のカルボキシル基に対し２〜６モル特に３
〜５モルのアンモニア及び共重合物のカルボキシル基に
対し０．８〜１．２当量特に０．９〜１．１当量の亜鉛
化合物と反応させたものである。
０〜６０重量％特に３０〜４５重量％の水溶液として用
いられ、その場合ＤＩＮ ５３７２６に従いテトラヒド
ロフラン中の１％溶液として２０℃で測定された共重合
体部のに一値は、一般に８〜４０好ましくは１０〜２５
である。重合体亜鉛アミン錯化合物の共重合体部は、（
ａ）３〜５個の炭素原子を有するα、β−エチレン性不
飽和のモノ−及び／又はジカルボン酸、例えば特にアク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸及び／又はフマル酸
ならびにマレイン酸の２０〜６０％特に２５〜５０％と
、（ｂ）スチロール及び／又は１〜８個の炭素原子を有
するアルカノールの少なくとも１種のアクリル酸エステ
ル又はメタクリル酸エステル４０〜８０重量％特に７５
〜５０重量％とから、前記様式で構成されており、これ
は、共重合物のカルボキシル基に対し２〜６モル特に３
〜５モルのアンモニア及び共重合物のカルボキシル基に
対し０．８〜１．２当量特に０．９〜１．１当量の亜鉛
化合物と反応させたものである。
水溶性の重合体亜鉛アミン錯化合物を製造するための亜
鉛化合物としては、特に酸化亜鉛、ならびにさらに酢酸
亜鉛、炭酸亜鉛及び水酸化亜鉛が用いられる。水性の下
塗り塗料を製造するためには、水溶性の重合体亜鉛アミ
ン錯化合物を、好ましくは約４０％水溶液として、下塗
り塗料の全量に対し１０〜２５重量％の量で用いる。重
合体亜鉛アミン錯化合物の水溶液の製造は１例えばまず
重合物水溶液に、その濃度が一般に１０〜２７重量％の
アンモニア水を、アンモニア対カルボキシル基のモル比
が好ましくは６：１ないし６：１となるように添加した
のち、亜鉛化合物特に酸化亜鉛を攪拌しながらこの溶液
に加入して行われる。重合体亜鉛アミン錯化合物の重合
体部は、自体普通の方法例えば塊状重合法又は溶液重合
法により製造できる。
鉛化合物としては、特に酸化亜鉛、ならびにさらに酢酸
亜鉛、炭酸亜鉛及び水酸化亜鉛が用いられる。水性の下
塗り塗料を製造するためには、水溶性の重合体亜鉛アミ
ン錯化合物を、好ましくは約４０％水溶液として、下塗
り塗料の全量に対し１０〜２５重量％の量で用いる。重
合体亜鉛アミン錯化合物の水溶液の製造は１例えばまず
重合物水溶液に、その濃度が一般に１０〜２７重量％の
アンモニア水を、アンモニア対カルボキシル基のモル比
が好ましくは６：１ないし６：１となるように添加した
のち、亜鉛化合物特に酸化亜鉛を攪拌しながらこの溶液
に加入して行われる。重合体亜鉛アミン錯化合物の重合
体部は、自体普通の方法例えば塊状重合法又は溶液重合
法により製造できる。
本発明の水性下塗り塗料のための結合剤は。
さらに普通のフィルム形成助剤、例えばグリコールエー
テル、グリコールエステル又ハヘンジンを５％まで、な
らびに顔料及び／又は充填材例えばチタン白、タルク及
び／又は白亜を６５％の顔料容積濃度（ＰＶＫ）まで含
有することができる。この下塗り塗料は常法により、例
えば噴霧、圧延、塗布、浸漬、流延又はロールかけによ
り施工できる。
テル、グリコールエステル又ハヘンジンを５％まで、な
らびに顔料及び／又は充填材例えばチタン白、タルク及
び／又は白亜を６５％の顔料容積濃度（ＰＶＫ）まで含
有することができる。この下塗り塗料は常法により、例
えば噴霧、圧延、塗布、浸漬、流延又はロールかけによ
り施工できる。
下記実施例中の部及び％は重量に関する。
実施例１
（ａ、１重合体亜鉛アミン錯化合物の製造：加熱可能な
攪拌式耐圧容器に、２５％アンモニア水を５５．８部装
入し、これに攪拌しながら西独特許出願公開３０３４１
７１号明細書の記載により製造された、スチロールとア
クリル酸の同重量部からの、Ｋ／値１２の共重合物６４
゜４部を溶解する。この溶液に攪拌しながら酸化亜鉛（
品質：赤封）９７部を加え、容器を閉鎖して５５°Ｃに
加熱する。この温度に達したのちなお６時間攪拌し、次
いで容器を放圧して室温に冷却すると、重合体亜鉛アミ
ン錯化合物の４５％水溶液が得られる。
攪拌式耐圧容器に、２５％アンモニア水を５５．８部装
入し、これに攪拌しながら西独特許出願公開３０３４１
７１号明細書の記載により製造された、スチロールとア
クリル酸の同重量部からの、Ｋ／値１２の共重合物６４
゜４部を溶解する。この溶液に攪拌しながら酸化亜鉛（
品質：赤封）９７部を加え、容器を閉鎖して５５°Ｃに
加熱する。この温度に達したのちなお６時間攪拌し、次
いで容器を放圧して室温に冷却すると、重合体亜鉛アミ
ン錯化合物の４５％水溶液が得られる。
（ｂ）結合剤の製造：
攪拌式容器に、乳化剤としてエトキシル化（Ｅｏ度２５
）ｐ−ノニルフェノールと対応するスルホン化生成物を
１＝１の比で共重合物に対し２．５〜４．５重量％の量
で含有する、スチロール５０部、イソブチルアクリレー
ト４８部及びメタクリル酸２部からの共重合物の普通市
販の水性分散液８５部を装入する。次いで５分以内に攪
拌しながらブチルグリコールを２．５部添加し、さらに
１０分以内に（ａ）により製造された重合体亜鉛アミン
錯化合物の水溶液１５部を添加する。
）ｐ−ノニルフェノールと対応するスルホン化生成物を
１＝１の比で共重合物に対し２．５〜４．５重量％の量
で含有する、スチロール５０部、イソブチルアクリレー
ト４８部及びメタクリル酸２部からの共重合物の普通市
販の水性分散液８５部を装入する。次いで５分以内に攪
拌しながらブチルグリコールを２．５部添加し、さらに
１０分以内に（ａ）により製造された重合体亜鉛アミン
錯化合物の水溶液１５部を添加する。
こうしてｐＨ１０の４７％下塗り塗料が得られる。
実施例２
（ａ）重合体亜鉛アミン錯化合物の製造：２５％アンモ
ニア水２８部を用意し、これにメタクリル酸メチル６０
部、アクリル酸メチル１５部及びアクリル酸２５部から
の、西独特許出願公開３０３４１７１号明細書の教示に
より製造された共重合物３４．４部を攪拌しながら溶解
する。この溶液に攪拌しながら酸化亜鉛（赤封）４．８
５部を添加し、以下実施例１の（ａ）と同様に操作する
。
ニア水２８部を用意し、これにメタクリル酸メチル６０
部、アクリル酸メチル１５部及びアクリル酸２５部から
の、西独特許出願公開３０３４１７１号明細書の教示に
より製造された共重合物３４．４部を攪拌しながら溶解
する。この溶液に攪拌しながら酸化亜鉛（赤封）４．８
５部を添加し、以下実施例１の（ａ）と同様に操作する
。
（ｂ）結合剤の製造：
乳化剤としてエトキシル化（ＥＯ度２５）したｐ−ノニ
ルフェノール及び対応するスルホン化生成物の１：１−
混合物を、重合物に対し４％の量で含有する、ｎ−ブチ
ルアクリレート５０部、メチルメタクリレート４７部、
アクリル酸１部及びメタクリルアミド２部からの共重合
物の５０％水性分散液８０部を用意し、これに順次にｎ
−ブチルグリコール２．５部と（ａ）の記載により製造
された重合体亜鉛アミン錯化合物溶液２０部を添加する
。固形物含量４６％でｐＨ９，８の下塗り塗料が得られ
る。
ルフェノール及び対応するスルホン化生成物の１：１−
混合物を、重合物に対し４％の量で含有する、ｎ−ブチ
ルアクリレート５０部、メチルメタクリレート４７部、
アクリル酸１部及びメタクリルアミド２部からの共重合
物の５０％水性分散液８０部を用意し、これに順次にｎ
−ブチルグリコール２．５部と（ａ）の記載により製造
された重合体亜鉛アミン錯化合物溶液２０部を添加する
。固形物含量４６％でｐＨ９，８の下塗り塗料が得られ
る。
実施例６
（ａ）重合体亜鉛アミン錯化合物の製造：２５％アンモ
ニア水４４．７５部を用意し、これに西独特許出願公開
３０３４１７１号明細書に の教示註り製造されたぺ値１５のスチロール６０部、ア
クリル酸６０部及び無水マレイン酸１０部からの共重合
物６４．４部を溶解する。この溶液に酸化亜鉛（赤封）
８．９部を添加し、実施例１の（ａ）と同様に操作する
。
ニア水４４．７５部を用意し、これに西独特許出願公開
３０３４１７１号明細書に の教示註り製造されたぺ値１５のスチロール６０部、ア
クリル酸６０部及び無水マレイン酸１０部からの共重合
物６４．４部を溶解する。この溶液に酸化亜鉛（赤封）
８．９部を添加し、実施例１の（ａ）と同様に操作する
。
（ｂ）結合剤の製造：
実施例１の（ｂ）と同様にして重合体分散液８５部に、
６分以内にｎ−ブチルグリコール２．５部を、そして１
５分以内に（ａ）に記載の重合体亜鉛アミン錯化合物の
水溶液１５部を添加する。得られる下塗り塗料の固形物
含量は４９重量％、ｐＨ価は１０．２である。
６分以内にｎ−ブチルグリコール２．５部を、そして１
５分以内に（ａ）に記載の重合体亜鉛アミン錯化合物の
水溶液１５部を添加する。得られる下塗り塗料の固形物
含量は４９重量％、ｐＨ価は１０．２である。
得られた結合剤を下記処方によって顔料着色する。
４６％結合剤（充填物質及び顔料を
ペースト化するための前装入物として）１１４部ポリり
ん酸ナトリウム（１０％水溶液） １２部水
４２部ポリ
アクリル酸ナトリウム（３０％水溶液） １部二酸化
チタン（ルチル） １９４部４６％下塗
り １１５部白亜（５μｍ）
１５０部ミネラルスピリット（沸騰
範囲１８０〜２１０’Ｃ）１０部アジピン酸、こはく酸
及びグルタル酸 のジイソブチルエステル混合物 ５部増粘
剤（２５％水溶液） ８部消泡剤（
シリコーンが主剤） ５部結合剤（４６
％） ３４４部この特殊下塗り塗
料のＰＶＫは２９％である。
ん酸ナトリウム（１０％水溶液） １２部水
４２部ポリ
アクリル酸ナトリウム（３０％水溶液） １部二酸化
チタン（ルチル） １９４部４６％下塗
り １１５部白亜（５μｍ）
１５０部ミネラルスピリット（沸騰
範囲１８０〜２１０’Ｃ）１０部アジピン酸、こはく酸
及びグルタル酸 のジイソブチルエステル混合物 ５部増粘
剤（２５％水溶液） ８部消泡剤（
シリコーンが主剤） ５部結合剤（４６
％） ３４４部この特殊下塗り塗
料のＰＶＫは２９％である。
下塗り一試験：
八
実施例１〜乙の結合剤を用いて製造された下塗り塗料を
、アメリカすぎ、メルバウ及びあかひまらやすぎに１２
０．ｉｉｌ／ｍ２の量で塗布する。
、アメリカすぎ、メルバウ及びあかひまらやすぎに１２
０．ｉｉｌ／ｍ２の量で塗布する。
４時間乾燥したのち、下塗りされた木材に、塗料の水性
分散液（ＰＶＫ ３５％）を１２０ｇ／７ｒＬ２の童で
塗布する。この塗料分散液は下記の組成を有する。
分散液（ＰＶＫ ３５％）を１２０ｇ／７ｒＬ２の童で
塗布する。この塗料分散液は下記の組成を有する。
メタクリル酸メチル５０部、アクリル酸ブチル４８部及
びアクリル酸２部からの、ＭＦＴ １４℃の共重合物の
５０％水性分散液 ４７０部水
６９部ポリアクリル酸ナ
トリウム（３０％水溶液）１．２部ポリりん酸ナトリウ
ム（１０％水溶液）、１１．３部アンモニア（２５％水
溶液）１．５部 ミネラルスピリット（沸騰範囲１８０〜２１５℃）
１０部二酸化チタン（ルチル） １５
５．７部白 亜（５μｍ） １７９
部タルク（５μｍ） ６１部セ
ルロースエーテル（１％水溶液） １１９部増粘剤
（ポリウレタンが主剤、１５％水溶ｉ） ０．８部
アジピン酸、こはく酸及びグルタル 酸のジイソブチルエステル混合物 １０部消泡
剤（シリコーンが主剤）２．５部 室温での２４時間の貯蔵後に、塗布された各木材を水中
に４８時間放置する。
びアクリル酸２部からの、ＭＦＴ １４℃の共重合物の
５０％水性分散液 ４７０部水
６９部ポリアクリル酸ナ
トリウム（３０％水溶液）１．２部ポリりん酸ナトリウ
ム（１０％水溶液）、１１．３部アンモニア（２５％水
溶液）１．５部 ミネラルスピリット（沸騰範囲１８０〜２１５℃）
１０部二酸化チタン（ルチル） １５
５．７部白 亜（５μｍ） １７９
部タルク（５μｍ） ６１部セ
ルロースエーテル（１％水溶液） １１９部増粘剤
（ポリウレタンが主剤、１５％水溶ｉ） ０．８部
アジピン酸、こはく酸及びグルタル 酸のジイソブチルエステル混合物 １０部消泡
剤（シリコーンが主剤）２．５部 室温での２４時間の貯蔵後に、塗布された各木材を水中
に４８時間放置する。
比較のため、インブチルアクリレート５０部。
スチロール４８部及びメタクリル酸２部からの共重合物
の５０％水性分散液により、前記種類の木材を１２０９
７ｍ”の塗布量で塗布し、前記のように上塗りを施す。
の５０％水性分散液により、前記種類の木材を１２０９
７ｍ”の塗布量で塗布し、前記のように上塗りを施す。
最後にさらに比較のため、木材試料を、前記の塗料分散
液だけを用いて１２０ｇ／ｒｒＬ２の塗布量で塗布する
。
液だけを用いて１２０ｇ／ｒｒＬ２の塗布量で塗布する
。
試験に際しては、それぞれの上塗り層の斑点の生成と、
塗布された木材をその中に貯蔵した水の着色を判定する
。それらの結果を下記表に一括して示す。
塗布された木材をその中に貯蔵した水の着色を判定する
。それらの結果を下記表に一括して示す。
Claims (1)
- ０．０３〜０．５μｍの粒径と０〜５０℃の最少フイル
ム形成温度を有するビニル重合物の多価イオンに対して
安定な水性分散液５０〜９５重量％（Ａ）と、（ａ）３
〜５個の炭素原子を有するα，β−モノエチレン性不飽
和のモノ−及び／又はジカルボン酸２０〜６０重量％及
び（ｂ）スチロール及び／又は１〜８個の炭素原子を有
するアルカノールの少なくとも１種のアクリル（又はメ
タクリル）酸エステル４０〜８０重量％から、共重合物
のカルボキシル基に対し２〜６モルのアンモニア及び共
重合物のカルボキシル基当り０．８〜１．２当量の亜鉛
化合物を反応させて得られたＫ値８〜４０の共重合物か
らの、水溶性の重合体亜鉛アミン錯化合物５〜５０重量
％（Ｂ）とから成る、木材塗装用水性下塗りのための結
合剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853502944 DE3502944A1 (de) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | Waessrige grundierung fuer holzanstriche |
| DE3502944.7 | 1985-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181874A true JPS61181874A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH072916B2 JPH072916B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=6261070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61013955A Expired - Lifetime JPH072916B2 (ja) | 1985-01-30 | 1986-01-27 | 木材塗装用水性下塗りのための結合剤 |
Country Status (9)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0192077B1 (ja) |
| JP (1) | JPH072916B2 (ja) |
| AT (1) | ATE33260T1 (ja) |
| AU (1) | AU581727B2 (ja) |
| CA (1) | CA1270982A (ja) |
| DE (2) | DE3502944A1 (ja) |
| DK (1) | DK166029C (ja) |
| NO (1) | NO170088C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63267479A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-11-04 | クラリアント・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 吸収性基体の含浸又は下塗りに陽イオン合成樹脂水性分散液を使用する方法 |
| JPH08225767A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-09-03 | Hoechst Ag | プライマー用水性分散物 |
| JP2002502449A (ja) * | 1997-05-23 | 2002-01-22 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 高速硬化性ラテックスコーティングおよび配合物 |
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| US6803112B1 (en) | 2000-03-29 | 2004-10-12 | Sun Chemical Corporation | Radiation curable aqueous compositions for low extractable film packaging |
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Family Cites Families (8)
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-
1985
- 1985-01-30 DE DE19853502944 patent/DE3502944A1/de not_active Withdrawn
- 1985-12-19 NO NO855167A patent/NO170088C/no unknown
-
1986
- 1986-01-21 US US06/820,003 patent/US4636548A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-23 DE DE8686100889T patent/DE3660112D1/de not_active Expired
- 1986-01-23 AT AT86100889T patent/ATE33260T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-23 EP EP86100889A patent/EP0192077B1/de not_active Expired
- 1986-01-23 CA CA000500186A patent/CA1270982A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-27 JP JP61013955A patent/JPH072916B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-29 AU AU52808/86A patent/AU581727B2/en not_active Ceased
- 1986-01-29 DK DK043086A patent/DK166029C/da not_active IP Right Cessation
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| ATE33260T1 (de) | 1988-04-15 |
| DK166029B (da) | 1993-03-01 |
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