ITCO20120043A1 - Procedimento per produrre un manufatto composito flessibile provvisto di uno strato di legno - Google Patents

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Description

DESCRIZIONE
PROCEDIMENTO PER PRODURRE UN MANUFATTO COMPOSITO FLESSIBILE PROVVISTO DI UNO STRATO DI LEGNO
DESCRIZIONE
L’invenzione si rivolge al settore della lavorazione del legno, ed in particolare riguarda un procedimento per produrre un manufatto composito flessibile provvisto di uno strato di legno.
Tradizionalmente il legno, simbolo di robustezza, à ̈ sempre stato impiegato nel settore delle costruzioni, ed in particolare dell’arredamento, per realizzare mobili solidi e massicci con garanzia di lunga durata.
Negli anni, si à ̈ però sviluppata sempre più la necessità di impiegare il legno anche in altri ambiti, sfruttando il suo particolare aspetto estetico e la gamma delle sue venature e colorazioni per conferire agli oggetti prodotti una finitura sempre più accattivante. Ad esempio, si à ̈ recentemente pensato di realizzare in legno anche oggetti di pelletteria, come ad esempio cinture, borse, ecc…, ed impiegare vantaggiosamente quindi il legno anche nel settore della moda, dell’oggettistica, dell’automobile, ecc…
La particolarità del legno utilizzato in tali ambiti à ̈ quella di essere flessibile, per poter realizzare oggetti “soffici†senza nulla togliere all’aspetto estetico del legno.
Sono ormai note tecnologie in grado di flessibilizzare il tranciato di legno supportandolo con uno strato retrostante in carta, tessuto, TNT o materiale plastico, rendendolo malleabile, termoformabile, imbottibile e addirittura cucibile.
Dal brevetto N. 1233469 a nome Martinuzzo Alberto à ̈ noto un procedimento per realizzare fogli a più strati flessibili, partendo da un piallaccio esterno in legno o tessuto vegetale pregiato.
Tale procedimento prevede di applicare il piallaccio su una sottile lamina piana di materiale plastico flessibile e termoplasmabile mediante l’interposizione di uno strato di materiale adesivo termoplasmabile per formare, sotto pressione, un laminato piano con superfici esterne prive di rilievi e/o sporgenze.
Il procedimento noto prevede anche di applicare, sotto pressione, sull’intera faccia della lamina di materiale plastico del laminato piano così ottenuto, opposta alla faccia su cui à ̈ applicato il piallaccio, un taglio di tessuto attraverso l’interposizione di uno strato di materiale adesivo termoplasmabile.
Tale procedimento di trattamento del legno allo scopo di renderlo flessibile presenta però alcuni limiti e svantaggi.
Il grado di flessibilità raggiunto dal legno à ̈ dovuto esclusivamente al suo accoppiamento con la lamina di materiale plastico.
La flessibilità à ̈ quindi dovuta solo alle proprietà intrinseche del materiale di supporto, ma non vengono modificate dal processo le proprietà fisiche del legno.
Svantaggiosamente perciò la flessibilità del legno à ̈ garantita solo in una direzione, ovvero quella della sua venatura. Il foglio di materiale composito si può curvare, flettere e piegare solo parallelamente alla direzione della venatura del legno, mentre nella direzione controvena à ̈ soggetto a rompersi o creparsi.
Tale svantaggio comporta una limitazione nelle applicazioni: ad esempio, gli oggetti di pelletteria devono essere cuciti tenendo presente la direzione della venatura del legno e quindi, oltre a produrre numerosi scarti di lavorazione, l’effetto estetico finale à ̈ parzialmente limitato.
La superficie del legno à ̈ poi pulibile solo a secco o con panni umidi, ma non à ̈ completamente lavabile in acqua, poiché il legno non à ̈ trattato e isolato per poter entrare in diretto contatto con l’acqua corrente.
Il legno flessibile di tipo noto, e i prodotti con esso ottenuti, non possono quindi essere interamente bagnati ed immersi in acqua, altrimenti subirebbero delle deformazioni permanenti e verrebbero compromessi e danneggiati irrimediabilmente.
Scopo dell’invenzione à ̈ quello di definire un procedimento per produrre un manufatto composito flessibile provvisto di uno strato di legno che ne garantisca la massima flessibilità, che lo renda quindi cucibile e piegabile in ogni direzione e che renda il manufatto di legno flessibile e l’oggetto finale realizzato con esso completamente lavabili. Ancora scopo dell’invenzione à ̈ definire un procedimento semplice, rapido ed economico, che utilizzi materiali sicuri e nel rispetto dell’ambiente.
Tali scopi sono raggiunti con un procedimento per produrre un manufatto composito flessibile provvisto di uno strato di legno, comprendente le fasi di:
- provvedere lastre di legno con spessore 6/10 di mm;
- incollare dette lastre su un supporto di fibre tessili mediante un primo collante resistente all’acqua;
caratterizzato dal fatto che comprende le ulteriori fasi di:
- stendere sulla superficie di dette lastre applicate su detto supporto un secondo collante vinilico in dispersione acquosa;
- carteggiare dette lastre rivestite con detto secondo collante;
- applicare sulla superficie di dette lastre carteggiate una vernice bicomponente comprendente una miscela di resine sintetiche, solventi organici e pigmenti, ove detta vernice à ̈ ottenuta miscelando uno smalto di finitura con un catalizzatore a base di poliisocianati ed un diluente a base di una miscela di solventi organici esenti da alogeni. In particolare, detto primo collante à ̈ del tipo poliuretanico o vinilico, resistente all’acqua e termofusibile; mentre detto secondo collante à ̈ a base di resine acetoviniliche.
Secondo una variante particolarmente vantaggiosa del trovato, detta vernice bicomponente si ottiene aggiungendo a sette parti in volume di smalto di finitura composto da una miscela di resine sintetiche, solventi organici e pigmenti, una parte di catalizzatore e diluendo il tutto con il 20% di diluente.
Vantaggiosamente, detto procedimento comprende, dopo la fase di incollare dette lastre su detto supporto in fibre tessili, l’ulteriore fase di calibrare le lastre di legno ottenute portandole ad uno spessore di 4/10 di mm.
In un’ulteriore variante del trovato, detto procedimento comprende, dopo la fase di incollare dette lastre su detto supporto in fibre tessili, l’ulteriore fase di incollare dette lastre di legno composite ottenute a un foglio di materiale flessibile.
In particolare, detto materiale flessibile à ̈ scelto tra pelle, cuoio, cuoietto, ecopelle, tessuto.
Ulteriormente, detta fase di incollare dette lastre di legno composite a un foglio di materiale flessibile comprende l’uso di mastice universale.
Forma oggetto dell’invenzione anche un manufatto composito flessibile provvisto di uno strato di legno, comprendente:
- una lastra di legno con spessore 4-6/10 di mm;
- un supporto di fibre tessili;
- uno strato di collante resistente all’acqua interposto tra detta lastra e detto supporto di fibre tessili;
caratterizzato dal fatto che comprende ulteriormente:
- uno strato di collante vinilico in dispersione acquosa applicato sulla superficie di detta lastra;
- uno strato di vernice bicomponente applicato su detto strato di collante vinilico, ove detta vernice bicomponente comprende una miscela di resine sintetiche, solventi organici e pigmenti, ed à ̈ ottenuta miscelando uno smalto di finitura con un catalizzatore a base di poliisocianati, ed un diluente a base di una miscela di solventi organici esenti da alogeni.
E’ ricompresso nella presente invenzione anche un oggetto realizzato con un manufatto composito flessibile provvisto di uno strato di legno così come rivendicato.
Il procedimento per produrre un manufatto composito flessibile provvisto di uno strato di legno secondo l’invenzione presenta numerosi vantaggi, dovuti essenzialmente alle caratteristiche dei materiali e dei prodotti applicati sulla superficie del legno, ovvero il collante di natura vinilica e la vernice bicomponente che agiscono in sinergia tra loro.
Il collante vinilico impiegato à ̈ già ampiamente utilizzato con funzioni diverse da quelle del presente trovato nell’industria del legno e della carta, prevalentemente per il montaggio di mobili, l’incollaggio di tavole, telai e strutture in legno e nei comuni lavori di falegnameria generica.
Nell’applicazione secondo l’invenzione à ̈ invece vantaggiosamente usato come fondo preparatore per la stesura del successivo strato di vernice bicomponente.
Detto collante vinilico assicura vantaggiosamente un altissimo grado di flessibilità del manufatto senza alcun rischio di danneggiamento o rottura della lastra di legno.
Il manufatto raggiunge addirittura un grado di flessibilità pari al 98%.
In particolare, la flessibilità à ̈ garantita sia nella direzione della vena del legno, ma anche sorprendentemente nella direzione opposta, in controvena.
Di conseguenza, le applicazioni e gli effetti estetici che si possono ricreare sono infiniti e ancora più accattivanti.
La vernice bicomponente stesa sul collante vinilico produce poi vantaggiosamente un effetto opaco, simile alla pelle liscia, migliora le caratteristiche tattili e ottiche del supporto, e quindi della lastra di legno su cui à ̈ stesa, e rende il supporto stesso resistente agli agenti chimici e fisici, come ad esempio ai graffi.
Ancor più vantaggiosamente, detta vernice isola completamente lo strato di legno proteggendolo dall’acqua e dall’umidità: il manufatto così ottenuto diviene quindi lavabile, ottenendo il massimo grado di pulizia e quindi la possibilità di essere impiegato nelle più svariate applicazioni, per produrre anche oggetti di moda e pelletteria.
Inoltre, il collante poliuretanico o vinilico termofusibile interposto tra la lastra di legno e il supporto di fibre tessili à ̈ idroresistente: l’intero manufatto composito à ̈ quindi resistente all’acqua corrente ed à ̈ totalmente immergibile in essa, senza rischio di distacco degli strati. I vantaggi dell’invenzione saranno maggiormente evidenti nel seguito, in cui viene descritta una modalità preferita del procedimento, a titolo esemplificativo e non limitativo, e con l’aiuto delle figure, ove: - le Figg. 1 e 2 rappresentano, in modo schematico e con proporzioni volutamente deformate per motivi di chiarezza illustrativa, rispettivamente in sezione trasversale e in vista assonometrica parzialmente sezionata, un manufatto composito flessibile provvisto di uno strato di legno realizzato con il procedimento secondo una possibile variante dell’invenzione;
- le Figg. 3-5 rappresentano, in vista assonometrica, alcuni oggetti realizzati con il manufatto ottenuto con il procedimento secondo l’invenzione.
Con riferimento alle figure 1 e 2 Ã ̈ illustrato un manufatto composito 1 flessibile provvisto di uno strato di legno.
Il manufatto si presenta in forma di foglio composito e comprende sostanzialmente una lastra di legno 2, un supporto di fibre tessili 3 e un foglio di materiale flessibile 7.
Nel testo, con la dicitura lastre di legno 2 si intende indifferentemente impiallacciature sia tranciate che derullate, bordure, precomposti, intarsi, ecc… ottenuti da una o più essenze di legno. Vantaggiosamente, detta lastra di legno 2 ha uno spessore pari a circa 6/10 di mm; detto supporto di fibre tessili 3 à ̈ un tessuto o un TNT tessuto-non-tessuto; detto materiale flessibile 7 può essere di varia natura a seconda delle necessità applicative, e ad esempio scelto tra pelle, cuoio, cuoietto, ecopelle, tessuto.
Tra detta lastra di legno 2 e detto supporto di fibre tessili 3 à ̈ interposto uno strato di un primo collante 4, poliuretanico o vinilico, termofusibile, resistente all’acqua.
Tra detto supporto di fibre tessili 3 e detto foglio di materiale flessibile 7 Ã ̈ invece interposto uno strato di mastice universale 8.
Sulla lastra di legno 2 Ã ̈ provvisto uno strato di un secondo collante 5 di natura vinilica in dispersione acquosa.
Detto collante vinilico 5 Ã ̈ a base di resine acetoviniliche.
Ottimi risultati si sono ottenuti impiegando come collante 5 di natura vinilica un prodotto commercializzato dalla ditta EMMEBI INTERNATIONAL, denominato EMMEVIL M-51 BV.
Tale prodotto à ̈ caratterizzato da viscosità media, velocità di presa ad ampio spettro di possibilità adesive, e l’aspetto del film collante asciutto à ̈ leggermente opalescente.
Su detto collante vinilico 5 Ã ̈ poi provvisto uno strato di vernice bicomponente 6.
Il composto da applicare di vernice bicomponente 6 comprendente essenzialmente:
- uno smalto di finitura a base di resine sintetiche, solventi organici e pigmenti;
- un catalizzatore a base di poliisocianati;
- un diluente comprendente una miscela di solventi organici esenti da alogeni.
Un primo esempio di una preparazione ottimale espressa in volume di detta vernice bicomponente 6 Ã ̈ dato da sette parti di smalto di finitura e una parte di catalizzatore, il tutto diluito con il 20% di diluente.
Un secondo esempio di preparazione espressa in peso di detta vernice bicomponente 6 Ã ̈:
700 gr di smalto di finitura 100 gr di catalizzatore 160 gr di diluente.
Ottimi risultati si sono ottenuti impiegando una vernice bicomponente 6 composta da prodotti commercializzati dalla ditta MANKIEWICZ GEBR. & Co.
In particolare, i componenti che costituiscono detta vernice sono commercializzati con i seguenti nomi:
- smalto di finitura composto da una miscela di resine sintetiche, solventi organici e pigmenti: ALEXIT-Softcoating 401-75;
- catalizzatore: ALEXIT Harter 450;
- diluente: ALEXIT Verdunner 62,
e miscelati vantaggiosamente secondo le dosi in percentuale o in peso sopradette.
Le fasi del procedimento sono descritte di seguito.
La prima fase del procedimento secondo l’invenzione consiste nel provvedere lastre di legno 2 con spessore 6/10 di mm, e incollare su di esse, un supporto di fibre tessili 3 mediante un primo collante 4, di tipo poliuretanico o vinilico, termofusibile, resistente all’acqua.
Segue poi una fase di calibratura delle lastre di legno 2 accoppiate così ottenute, per portarle ad uno spessore di 4/10 di mm, rendendole così più facilmente malleabili.
In varianti preferite del procedimento, e per ottenere manufatti 1 impiegabili nelle più svariate e preziose applicazioni, come ad esempio nel settore della moda, della pelletteria o dell’arredamento per realizzare oggetti 100 come capi d’abbigliamento, accessori, borse, cinture o sedie, à ̈ possibile incollare, mediante mastice universale 8, dette lastre di legno 2 accoppiate così ottenute, su un foglio di materiale flessibile 7, scelto ad esempio tra pelle, cuoio, cuoietto, ecopelle, tessuto.
Il manufatto composito 1 si lascia poi asciugare prima di essere pressato a freddo.
Successivamente, si provvede a stendere su dette lastre 2, in particolare sulla superficie libera del legno, un secondo collante 5 di natura vinilica in dispersione acquosa, lasciandolo poi asciugare a temperatura ambiente per almeno un giorno.
A seguire, si procede carteggiando, con carta abrasiva, la superficie di dette lastre 2 rivestita con detto collante vinilico 5, per renderla liscia e priva di impurità, per poi applicare su di essa una vernice bicomponente 6 comprendente, dosati come sopra descritto, uno smalto di finitura a base di una miscela di resine sintetiche, solventi organici e pigmenti, un catalizzatore a base di poliisocianati, e un diluente comprendente una miscela di solventi organici esenti da alogeni.
L’effetto sinergico che si crea tra il collante 5 e la vernice bicomponente 6 determina la particolare flessibilità del manufatto composito flessibile 1 così ottenuto ed in particolare dello strato di legno.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per produrre un manufatto composito (1) flessibile provvisto di uno strato di legno, comprendente le fasi di: - provvedere lastre di legno (2) con spessore 6/10 di mm; - incollare dette lastre (2) su un supporto di fibre tessili (3) mediante un primo collante (4) resistente all’acqua; caratterizzato dal fatto che comprende le ulteriori fasi di: - stendere sulla superficie di dette lastre (2) applicate su detto supporto (3) un secondo collante (5) vinilico in dispersione acquosa; - carteggiare dette lastre (2) rivestite con detto secondo collante (5); - applicare sulla superficie di dette lastre (2) carteggiate una vernice bicomponente (6) comprendente una miscela di resine sintetiche, solventi organici e pigmenti, ove detta vernice (6) à ̈ ottenuta miscelando uno smalto di finitura con un catalizzatore a base di poliisocianati, ed un diluente a base di una miscela di solventi organici esenti da alogeni.
  2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto primo collante (4) à ̈ del tipo poliuretanico o vinilico, resistente all’acqua e termofusibile.
  3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo collante (5) Ã ̈ a base di resine acetoviniliche.
  4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta vernice bicomponente (6) si ottiene aggiungendo a sette parti in volume di smalto di finitura composto da una miscela di resine sintetiche, solventi organici e pigmenti, una parte di catalizzatore, e diluendo il tutto con il 20% di diluente.
  5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende, dopo la fase di incollare dette lastre (2) su detto supporto in fibre tessili (3), l’ulteriore fase di calibrare le lastre di legno (2) ottenute portandole ad uno spessore di 4/10 di mm.
  6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende, dopo la fase di incollare dette lastre (2) su detto supporto in fibre tessili (3), l’ulteriore fase di incollare dette lastre di legno (2) composite ottenute a un foglio di materiale flessibile (7).
  7. 7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detto materiale flessibile (7) Ã ̈ scelto tra pelle, cuoio, cuoietto, ecopelle, tessuto.
  8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detta fase di incollare dette lastre di legno (2) composite a un foglio di materiale flessibile (7) comprende l’uso di mastice universale (8).
  9. 9. Manufatto composito (1) flessibile provvisto di uno strato di legno, comprendente: - una lastra di legno (2) con spessore 4-6/10 di mm; - un supporto di fibre tessili (3); - uno strato di collante (4) resistente all’acqua interposto tra detta lastra (2) e detto supporto di fibre tessili (3); caratterizzato dal fatto che comprende ulteriormente: - uno strato di collante (5) vinilico in dispersione acquosa applicato sulla superficie di detta lastra (2); - uno strato di vernice bicomponente (6) applicato su detto strato di collante (5) vinilico, ove detta vernice bicomponente (6) comprende una miscela di resine sintetiche, solventi organici e pigmenti, ed à ̈ ottenuta miscelando uno smalto di finitura con un catalizzatore a base di poliisocianati, ed un diluente a base di una miscela di solventi organici esenti da alogeni.
  10. 10. Oggetto (100) caratterizzato dal fatto che comprende un manufatto composito (1) flessibile provvisto di uno strato di legno secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti.
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