JPS61179502A - 測温抵抗素子の製造方法 - Google Patents
測温抵抗素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS61179502A JPS61179502A JP3281686A JP3281686A JPS61179502A JP S61179502 A JPS61179502 A JP S61179502A JP 3281686 A JP3281686 A JP 3281686A JP 3281686 A JP3281686 A JP 3281686A JP S61179502 A JPS61179502 A JP S61179502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance element
- coil
- insulating tube
- temperature
- temperature measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、セラミック絶縁管内にコイル状抵抗体を封
入した密封型の測温抵抗素子の製造方法に関する。
入した密封型の測温抵抗素子の製造方法に関する。
この種の測温抵抗素子は、測定温度範囲が広く、且つ高
精度であることから温度センサとして広く使用されてい
る。
精度であることから温度センサとして広く使用されてい
る。
抵抗素子に求められる一般的性能は、測定温度範囲にお
いて規定の電気的性能が安定である他、できるだけ小型
で且つ軽量であって熱応答性に優れていることであり、
更に振動及び衝撃等に対して充分な機械的強度を有して
いることである。
いて規定の電気的性能が安定である他、できるだけ小型
で且つ軽量であって熱応答性に優れていることであり、
更に振動及び衝撃等に対して充分な機械的強度を有して
いることである。
而して抵抗素子の構造は、米国特許第３，２８８，２１
４号の出願前から仝特許公報に示されるような構造を備
えて構成されているものであって、上記の′容性能は抵
抗体就中白金線をセラミック絶縁管内において、支持す
る充填材の組成及び性状等によって特に大きく影響され
るのである。
４号の出願前から仝特許公報に示されるような構造を備
えて構成されているものであって、上記の′容性能は抵
抗体就中白金線をセラミック絶縁管内において、支持す
る充填材の組成及び性状等によって特に大きく影響され
るのである。
即ち、白金コイルに常時接触している充填材は、白金コ
イルに近似した熱膨張係数を有することが望まれる他、
その充一時においてセラミック絶縁管内に挿入配設され
た白金線に歪力を与えないで容易に充填されるような性
状でなければならない。
イルに近似した熱膨張係数を有することが望まれる他、
その充一時においてセラミック絶縁管内に挿入配設され
た白金線に歪力を与えないで容易に充填されるような性
状でなければならない。
更に充填材は、製作時の焼結温度においても白金線を化
学的に汚染しないような物質であること、またセラミッ
ク絶縁管との固着性も問題となる。
学的に汚染しないような物質であること、またセラミッ
ク絶縁管との固着性も問題となる。
このため、丘記特許においてはその従来品即ち、充填粉
末が白金コイルとは強固に結合しているがセラミック絶
縁管内壁とは固結していないため機械的強度の弱い抵抗
素子の機械的強度を改善するためセラミック絶縁管とも
強固に固結して機械的強度の大きい抵抗素子を提供でき
る新たな充填材が開示されている。
末が白金コイルとは強固に結合しているがセラミック絶
縁管内壁とは固結していないため機械的強度の弱い抵抗
素子の機械的強度を改善するためセラミック絶縁管とも
強固に固結して機械的強度の大きい抵抗素子を提供でき
る新たな充填材が開示されている。
ところで、現在使用されている充填材は、電融アルミナ
又は石英ガラスの粉砕物であって、このものの拡大した
形態は割裂した岩石の如く鋭いウェッジ部を有する不定
形の破砕片状をなしているヒ、各粒子の寸法は大小不整
いである。。
又は石英ガラスの粉砕物であって、このものの拡大した
形態は割裂した岩石の如く鋭いウェッジ部を有する不定
形の破砕片状をなしているヒ、各粒子の寸法は大小不整
いである。。
このような粒子を直径０．４Ｈのコイル体が収容されて
いる直径０．８ ｒｎｍの収容孔内に均一に充填するこ
とは通常の気中作業では至難であり、特殊な装置が必要
になる。更にこのような作業の困難性の他に、充填され
た場合の内部状態についてみれば収容孔の長手方向に充
填密度の粗密が生じ易い上、細かいコイルの内側を均一
に充填することは不可能である。
いる直径０．８ ｒｎｍの収容孔内に均一に充填するこ
とは通常の気中作業では至難であり、特殊な装置が必要
になる。更にこのような作業の困難性の他に、充填され
た場合の内部状態についてみれば収容孔の長手方向に充
填密度の粗密が生じ易い上、細かいコイルの内側を均一
に充填することは不可能である。
本発明は、後述の素材を微小な球形粒子に成形した充填
材を用いることによって気中作業で絶縁管のコイル収容
孔内に恰も流動体の如く容易に充填装入しうるちのであ
って、充填材は収容孔の隅々まで均一密度で充填される
と共にコイル線間（約５Ｑμｍ〜８０ｐｍ）にも均一に
入り込んでコイル体を安定に支持し且つコイル線間短絡
を防止しているものである。
材を用いることによって気中作業で絶縁管のコイル収容
孔内に恰も流動体の如く容易に充填装入しうるちのであ
って、充填材は収容孔の隅々まで均一密度で充填される
と共にコイル線間（約５Ｑμｍ〜８０ｐｍ）にも均一に
入り込んでコイル体を安定に支持し且つコイル線間短絡
を防止しているものである。
本発明充填材は、全体として流動体の如く挙動するので
充填装入が極めて容易であり従ってコイル体に無理な歪
みを与えないで充填できるのであるが、充填後にあって
はコイル収容孔内において可動性であることは好ましく
ないから、可動性をなくすために高温度で焼成して各粒
子同志を固結させる必要がある。
充填装入が極めて容易であり従ってコイル体に無理な歪
みを与えないで充填できるのであるが、充填後にあって
はコイル収容孔内において可動性であることは好ましく
ないから、可動性をなくすために高温度で焼成して各粒
子同志を固結させる必要がある。
本発明に用いる充填材はムライ） （３ＡＩ１２０．・
２ＳｉＯ□）又はアルミナ（ＡＱ、 ０． ）等の泥漿
状物を高圧ジェット又は高速回転子の遠心力を利用して
噴霧化し、これを加熱乾燥空気に接触せしめて得た３０
ＩＬＩｍ〜２００μｍの顕微鏡的にほぼ完全に近い球形
粒子袋１５００〜１ｆｌＯＯ℃で焼成したものであって
、このうらの１１００ＩＬ以下で８０μｍ以下の粒子を
比較的多項に含むように分級して得た粉粒体である。こ
のものは粉末のように飛散せず取扱いが容易である他、
各粒子表面の摩擦抵抗が小さく極めて流動性に富んでい
るものである。
２ＳｉＯ□）又はアルミナ（ＡＱ、 ０． ）等の泥漿
状物を高圧ジェット又は高速回転子の遠心力を利用して
噴霧化し、これを加熱乾燥空気に接触せしめて得た３０
ＩＬＩｍ〜２００μｍの顕微鏡的にほぼ完全に近い球形
粒子袋１５００〜１ｆｌＯＯ℃で焼成したものであって
、このうらの１１００ＩＬ以下で８０μｍ以下の粒子を
比較的多項に含むように分級して得た粉粒体である。こ
のものは粉末のように飛散せず取扱いが容易である他、
各粒子表面の摩擦抵抗が小さく極めて流動性に富んでい
るものである。
以下に本発明の製造方法を実施例によって説明する。
（１）はセラミック絶縁管、（２）（３）はその両端部
である。
である。
白金線コイル体（６）は、直径３０ＪＬＩｌの白金線を
直径０．４〜３．４５ｍｍに巻いたものであってその両
端に夫々リード線（８）（９）が爆着されている。
直径０．４〜３．４５ｍｍに巻いたものであってその両
端に夫々リード線（８）（９）が爆着されている。
これを絶縁管の一対の並行するコイル収容孔（４０５）
内に図の如く挿通してからリード線（８） （９）を釉
薬等の封着剤（１１）で固着する。
内に図の如く挿通してからリード線（８） （９）を釉
薬等の封着剤（１１）で固着する。
その後、管端（２）を上方にして管端（２）に露出して
いるコイル体の中間部（７）を引き上げ、この引張状態
を保持して管体に僅かの振動を与えながら前記充填材粉
粒体（１２）を供給すると、粉体は恰も液体の如く収容
孔（４）（５）内に吸込まれるように落下し、収容孔内
の空隙部を均一に充填し、同時に引張状態において拡張
されたコイル線間にも入り込むのである。
いるコイル体の中間部（７）を引き上げ、この引張状態
を保持して管体に僅かの振動を与えながら前記充填材粉
粒体（１２）を供給すると、粉体は恰も液体の如く収容
孔（４）（５）内に吸込まれるように落下し、収容孔内
の空隙部を均一に充填し、同時に引張状態において拡張
されたコイル線間にも入り込むのである。
充填物が飽和してから、コイルの引張状態を解除すると
コイルの復元力によってコイル線間に存在している粒子
は線間に圧迫されるような状態で保持されこの状態を保
つ。
コイルの復元力によってコイル線間に存在している粒子
は線間に圧迫されるような状態で保持されこの状態を保
つ。
その後、抵抗調整の必要がある場合は線状中間部（７）
を利用して行なってから中間部（７）が完全に被覆され
るように封着剤（１０）を塗布し１０００°Ｃ以上の温
度で３分間以上加熱焼成する。
を利用して行なってから中間部（７）が完全に被覆され
るように封着剤（１０）を塗布し１０００°Ｃ以上の温
度で３分間以上加熱焼成する。
封着剤（１０）は白金線及び絶縁管と熱膨張係数が近似
しているものであることが望ましい。
しているものであることが望ましい。
以上の工程を経て製造された測温抵抗素子は、コイル状
抵抗体が充填物粒子内に埋設されて完全に被包されてい
ると共に封着後の加熱によって、焼鈍されて歪が除去さ
れて安定な抵抗値を示すと共に充填された真球状粒子の
表層部は隣接物即ち粒子同志、コイル線、及び収容孔内
壁と部分的に仮着状態となっているので収容孔内におい
て可動せずコイルの保持状態がよく耐振性、耐衝撃性に
優れている他、充＠密度が高いために感温応答性も良好
である。
抵抗体が充填物粒子内に埋設されて完全に被包されてい
ると共に封着後の加熱によって、焼鈍されて歪が除去さ
れて安定な抵抗値を示すと共に充填された真球状粒子の
表層部は隣接物即ち粒子同志、コイル線、及び収容孔内
壁と部分的に仮着状態となっているので収容孔内におい
て可動せずコイルの保持状態がよく耐振性、耐衝撃性に
優れている他、充＠密度が高いために感温応答性も良好
である。
更に抵抗素子自体、及び球形粒状充填物共に測温範囲（
−２００〜＋６３０°Ｃ）の上限温度より遥かに高温度
で焼成されているので熱的安定性もよい等の利点並びに
効果を有するものである。
−２００〜＋６３０°Ｃ）の上限温度より遥かに高温度
で焼成されているので熱的安定性もよい等の利点並びに
効果を有するものである。
図は本発明製品の拡大縦断面図である。
Claims (1)
- セラミック絶縁管に貫設された一対の並行する収容孔の
一端においてリード線を両端に固着したコイル状抵抗線
の中間部を直線状として全体をＵ状に配設して前記リー
ド線を固定した後、前記中間部を引き上げた状態で振動
を与えながら直径３０鉢ｍ〜１００μｍの焼成セラミッ
ク球形状粒子からなる充填材を気中作業によって充填装
入し、前記絶縁管の両端を封着した後、高温焼成によっ
て前記充填材粒子を粒子同志及び隣接物と固結せしめる
ことを特徴とする測温抵抗素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281686A JPS61179502A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 測温抵抗素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281686A JPS61179502A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 測温抵抗素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179502A true JPS61179502A (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=12369356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3281686A Pending JPS61179502A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 測温抵抗素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179502A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008151601A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Netsushin:Kk | 素子と絶縁樹脂の同径型白金測温抵抗体及びその製造方法 |
| KR101187437B1 (ko) | 2010-06-01 | 2012-10-02 | 주식회사 우진 | 백금 저항 온도계의 저항 소자 및 그 제조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3286214A (en) * | 1963-02-02 | 1966-11-15 | Degussa | Measuring resistance |
| JPS4827548A (ja) * | 1971-08-13 | 1973-04-11 |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP3281686A patent/JPS61179502A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3286214A (en) * | 1963-02-02 | 1966-11-15 | Degussa | Measuring resistance |
| JPS4827548A (ja) * | 1971-08-13 | 1973-04-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008151601A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Netsushin:Kk | 素子と絶縁樹脂の同径型白金測温抵抗体及びその製造方法 |
| KR101187437B1 (ko) | 2010-06-01 | 2012-10-02 | 주식회사 우진 | 백금 저항 온도계의 저항 소자 및 그 제조 방법 |
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