JPS61178302A - Empty-bottle empty-can recovery car - Google Patents

Empty-bottle empty-can recovery car

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JPS61178302A
JPS61178302A JP1841985A JP1841985A JPS61178302A JP S61178302 A JPS61178302 A JP S61178302A JP 1841985 A JP1841985 A JP 1841985A JP 1841985 A JP1841985 A JP 1841985A JP S61178302 A JPS61178302 A JP S61178302A
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JP
Japan
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empty
cans
packet
vehicle body
crusher
Prior art date
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Pending
Application number
JP1841985A
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Japanese (ja)
Inventor
守 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEFUTEI KOGYO KK
TAKEZAWA SHOJI KK
Original Assignee
SEFUTEI KOGYO KK
TAKEZAWA SHOJI KK
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Publication date
Application filed by SEFUTEI KOGYO KK, TAKEZAWA SHOJI KK filed Critical SEFUTEI KOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は空瓶および空缶を回収する回収車に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a collection vehicle for collecting empty bottles and cans.

(従来の技術) 空瓶や空缶は飲食店等の業務用施設だけではなく、最近
は家庭においても多量に発生するようになった。これら
の空瓶や空缶は回収車が巡回して回収するのであるが、
従来は使用済の状態のままで圧壊させることなく回収車
に積載して回収していた。また空缶はアルミ缶と鉄缶に
仕分けすることなく混載回収していた。
(Prior Art) Empty bottles and cans are not only being produced in commercial facilities such as restaurants, but also in homes these days. Collection trucks go around and collect these empty bottles and cans.
Previously, used materials were collected in their used state by being loaded onto collection vehicles without being crushed. Additionally, empty cans were collected together without being sorted into aluminum cans and iron cans.

(発明が解決しようとする問題点) 北上従来の回収方法によると、空瓶および空缶(以下空
瓶等とν1う)がかさばるため1台の回収車による回収
個数が少なく、非能率的であるうえ、回収後の空瓶等の
荷おろしおよび貯留のために多大のスペースを要した。
(Problems to be Solved by the Invention) KitakamiAccording to the conventional collection method, empty bottles and cans (hereinafter referred to as empty bottles, etc.) are bulky, so the number of items collected by one collection vehicle is small, making it inefficient. Moreover, a large amount of space was required for unloading and storing the empty bottles after collection.

また空缶は荷おろし後あらためてアルミ缶と鉄缶に仕分
けせねばならず、手数がかかった。
Additionally, empty cans had to be sorted into aluminum cans and iron cans after being unloaded, which was time-consuming.

この発明は上記従来の問題点を解決するもので、2瓶等
を破砕あるいは圧縮して減容化しつつ回収することがで
き、1台の回収車で多数個の空瓶等を能率よく回収でき
るとともに、空缶については鉄缶とアルミ缶を分けて圧
縮したスクラップとして回収できる空瓶空缶回収車を提
供しようとするものである。
This invention solves the above-mentioned conventional problems, and can collect two bottles while reducing their volume by crushing or compressing them, allowing a single collection vehicle to efficiently collect a large number of empty bottles. In addition, the present invention aims to provide an empty bottle and can collection vehicle that can separate iron cans and aluminum cans and collect them as compressed scrap.

(問題点を解決するための手段) しかしてこの発明の空瓶空缶回収車は、底部に開閉自在
な蓋をそなえたパケットを、車体に固設した主レールに
走行自在に取付け、破砕用部材を上下が開口した枠体内
に装架してなる破砕機を上記パケットの走行路の下方に
設け、空缶を動力により圧縮する圧縮手段をそなえた缶
圧縮v装置を、上記主レール上の所定停止位置にある上
記パケットの底部に空缶投入口を向けて、車体に取付け
、鉄缶とアルミ缶を分別する分別手段をそなえた缶分別
装置を、上記主レール上の下降停止位置にある上記パケ
ットの開口部に分別缶排出口を向けて、車体に取付け、
上記破砕機の下方の車体上にガラス受容器を配設して成
る空瓶空缶回収車である。
(Means for Solving the Problems) However, in the empty bottle and can recovery vehicle of the present invention, a packet with a lid that can be opened and closed at the bottom is movably attached to a main rail fixed to the vehicle body, and a packet for crushing. A crusher, in which the members are mounted in a frame whose top and bottom are open, is installed below the packet travel path, and a can compressor V device equipped with compression means for compressing empty cans by power is installed above the main rail. A can sorting device, which is attached to the vehicle body with its empty can inlet facing the bottom of the packet at a predetermined stop position, and is equipped with a sorting means for separating iron cans and aluminum cans, is placed at a descending stop position on the main rail. Attach to the vehicle body with the sorting can outlet facing the opening of the above packet.
This is an empty bottle and can recovery vehicle that has a glass receiver installed on the vehicle body below the crusher.

(作用) この発明の空瓶空缶回収車においては、缶分別装置によ
り空缶は鉄缶とアルミ缶に分別される。
(Function) In the empty bottle and can recovery vehicle of the present invention, the can sorting device separates the empty cans into iron cans and aluminum cans.

パケットは主レールに沿って走行して缶圧縮装置内への
空缶の投入および破砕機内への空瓶の投入をおこなう。
The packet travels along the main rail to load empty cans into the can compression device and empty bottles into the crusher.

空缶は白圧縮装置により圧縮処理されて、減容化したス
クラップとなって車体上に積載される。また空瓶は破砕
機により破砕処理されて、減容化したガラス片となって
ガラス受容器内に貯留される。
Empty cans are compressed by a white compression device, and the reduced volume is turned into scrap that is loaded onto the vehicle body. Further, the empty bottle is crushed by a crusher to become glass pieces having a reduced volume and stored in a glass receiver.

(実施例) 以下図面によりこの発明の一実施例を説明する。(Example) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図中、1はトラックで、その車体2には主レール3と副
レール4が固設しである。主レール3は上下方向に延び
る昇降路5と水平方向に延びる横行路6とを湾曲部7に
より接続して成る。また副レール4は横行路6の下方に
該横行路に平行に延びている。8aおよび8bは左右の
レールを連結する連結枠で、上方の連結枠8aにはパケ
ット12(後述)の傾斜防止用の押えレール9が固設し
である。また10および11は主レール3と副レール4
を連結する連結枠である。主レール3にはパケット12
が走行自在に取付けである。このパケット12は第8図
乃至第10図に示すように、パケット本体13の左右に
、主レール3に係合するローラ14を両端に軸支したレ
バー15の中央部を支軸16により揺動自在に取付け、
パケット本体13の底部に蓋17を開閉自在に取付けて
成る。パケット本体13に固設した腕18およびパケッ
ト本体13の側面には、受ロール19が軸支され、蓋1
7はこの受ロール19により支持されまた蓋17とパケ
ット本体13との開には、蓋17を閉鎖方向に付勢する
引張ばね20が装架されている。21は蓋17の両側面
に軸支された蓋開閉用のローラ、22は蓋17の下面に
固設した蓋開m用の突出片である。また23はパケット
本体13の上端部に軸支した押えロールで、前記押えレ
ール9の下面に係合するものである。レバー15の両端
部にはチェーン接続片24が固設され、この各チェーン
接続片24にはチェーン25の両端が接続され、このチ
ェーン25は主レール3の両端部に軸支した駆動スプロ
ケット26と従動スプロケット27とに巻掛けられてい
る。チェーン25の中間部は、主レール3に固設した支
板28に軸支した中間スプロケット29および30に巻
掛けられている。駆動スプロケット26は駆動チェーン
31を介して油圧モータ32により駆動されるようにな
っている。
In the figure, 1 is a truck, and a main rail 3 and an auxiliary rail 4 are fixed to the vehicle body 2. The main rail 3 is formed by connecting a vertically extending hoistway 5 and a horizontally extending traverse path 6 through a curved portion 7. Further, the auxiliary rail 4 extends below the traversing path 6 in parallel to the traversing path. 8a and 8b are connecting frames that connect the left and right rails, and a presser rail 9 for preventing the packet 12 (described later) from tilting is fixed to the upper connecting frame 8a. Also, 10 and 11 are the main rail 3 and the sub rail 4.
This is a connecting frame that connects the . Packet 12 on main rail 3
is installed so that it can be moved freely. As shown in FIGS. 8 to 10, this packet 12 is swung by a support shaft 16 at the center of a lever 15 which has rollers 14 that engage with the main rail 3 pivoted at both ends on the left and right sides of the packet body 13. Can be installed freely,
A lid 17 is attached to the bottom of the packet body 13 so as to be openable and closable. A receiving roll 19 is pivotally supported on the arm 18 fixed to the packet body 13 and the side surface of the packet body 13, and the lid 1
7 is supported by this receiving roll 19, and a tension spring 20 is mounted between the lid 17 and the packet body 13 to bias the lid 17 in the closing direction. Reference numeral 21 designates a roller for opening and closing the lid, which is pivotally supported on both sides of the lid 17, and 22, a protruding piece for opening and closing the lid m, which is fixed to the lower surface of the lid 17. Further, reference numeral 23 denotes a presser roll pivotally supported at the upper end of the packet body 13, which engages with the lower surface of the presser rail 9. Chain connecting pieces 24 are fixedly attached to both ends of the lever 15, and both ends of a chain 25 are connected to each chain connecting piece 24. It is wrapped around the driven sprocket 27. An intermediate portion of the chain 25 is wound around intermediate sprockets 29 and 30 that are pivotally supported by a support plate 28 fixed to the main rail 3. The drive sprocket 26 is driven by a hydraulic motor 32 via a drive chain 31.

一方副レール4には破砕fi35が走行自在に取付けで
ある。この破砕機35は第5図に示すように、上下が開
口した角枠状の枠体36内に、水平方向に延びる回転軸
37を回転自在に取付け、この回転軸37に角棒状の突
片38を多数個放射状に突設固着し、回転軸37駆動用
の油圧モータ39をそなえて成る。枠体36の前後側面
には支軸40を固着し、この支軸40の両端には副レー
ル4に係合するローラ41を回転自在に取付けである。
On the other hand, a crushing fi 35 is attached to the auxiliary rail 4 so that it can run freely. As shown in FIG. 5, this crusher 35 has a rotating shaft 37 extending in the horizontal direction rotatably attached to a square frame-shaped frame 36 that is open at the top and bottom. 38 are radially protruded and fixed, and a hydraulic motor 39 for driving the rotating shaft 37 is provided. A support shaft 40 is fixed to the front and rear sides of the frame 36, and rollers 41 that engage with the sub-rail 4 are rotatably attached to both ends of the support shaft 40.

42は枠体36の上端部に突設固着した押棒で、前記パ
ケット12の蓋開閉用の突出片22を押圧するためのも
のである。各支軸40にはチェーン接続片43が固着さ
れ、この各チェーン接続片43にはチェーン44の両端
が接続され、このチェーン44は副レール4の両端部に
軸支した駆動スプロケット45と従動スプロケット46
に巻掛けられている。駆動スブロケツ)45は駆動チェ
ーン47を介して油圧モータ48により駆動されるよう
になっている。
Reference numeral 42 denotes a push rod fixedly protruding from the upper end of the frame 36, and is used to press the protruding piece 22 for opening and closing the lid of the packet 12. A chain connection piece 43 is fixed to each support shaft 40, and both ends of a chain 44 are connected to each chain connection piece 43, and this chain 44 is connected to a driving sprocket 45 and a driven sprocket that are pivotally supported at both ends of the sub rail 4. 46
is wrapped around. The drive block 45 is driven by a hydraulic motor 48 via a drive chain 47.

また車体2上には、空缶圧縮用の缶圧縮装置50が設置
しである。缶圧縮装宜50は第4図に示すように、上下
方向に延びる角筒状の$17レーム51を、該フレーム
と間中の水平方向に延びる角筒状の第2フレーム52の
中間部上側に接続し、第1フレーム51内には第1圧縮
板53を昇降自在に配設して第1圧縮部54を形成し、
第27レーム52内には第2圧縮板55を水平動自在に
配設して第2圧縮部56を形成して成る。第1圧縮板5
3は車体2上に立設した2本の油圧シリング57により
、T字状の押杆58を介して駆動され、第2圧縮板55
は油圧シリング59により駆動されるようになっている
。60は第2フレーム52の端部に昇降自在にガイドさ
れたシャッタで、第1フレーム51に固設した油圧シリ
ング61により昇降駆動される。62は第27レーム5
2の底板63に連設された側方に延びる〃イド板で、車
体2上に敷設され、第2フレーム52の排出口64から
排出されたスクラップSを側方へ摺動させるためのもの
である。65はスクラップ押出用の押出板66を油圧シ
リング67のピストンロッドに取付けて成るスクラップ
押出装置で、車体2に固設した皮果68上に配設されて
いる。
Further, a can compression device 50 for compressing empty cans is installed on the vehicle body 2. As shown in FIG. 4, the can compression device 50 includes a rectangular cylindrical $17 frame 51 extending in the vertical direction, and a middle part upper side of a rectangular cylindrical second frame 52 extending in the horizontal direction between the frames. A first compression plate 53 is arranged in the first frame 51 so as to be movable up and down to form a first compression part 54,
A second compression plate 55 is horizontally movably disposed within the twenty-seventh frame 52 to form a second compression portion 56. First compression plate 5
3 is driven by two hydraulic cylinders 57 erected on the vehicle body 2 via a T-shaped push rod 58, and the second compression plate 55
is adapted to be driven by a hydraulic cylinder 59. A shutter 60 is guided to the end of the second frame 52 so as to be movable up and down, and is driven up and down by a hydraulic cylinder 61 fixed to the first frame 51. 62 is the 27th frame 5
This side plate is connected to the bottom plate 63 of the second frame 52 and extends laterally, and is placed on the vehicle body 2 and is for sliding the scrap S discharged from the discharge port 64 of the second frame 52 laterally. be. Reference numeral 65 denotes a scrap extrusion device comprising a scrap extrusion plate 66 attached to a piston rod of a hydraulic sill 67, and is disposed on a peel 68 fixed to the vehicle body 2.

第17レーム51には空缶受入用のシュート状の空缶投
入口69が設けられ、主レール3上を走行するパケット
12が第1図に鎖線70で示す停止位置に停止したとき
、空缶投入口69がパケット12の底部の直下位置にな
るように、缶圧縮装置50が車体2上に配設されている
。71はパケット12の蓋17の開閉装置で、支板28
に回動自在に支持した紬72にM17のローラ21と係
合する開閉レバー73と駆動レバー74を固着し、主レ
ール3に固設したブラケット75に軸支したハンドル7
6と一体のレバー77を、連結杆78により駆動レバー
74に連結して成る。
The 17th frame 51 is provided with a chute-shaped empty can inlet 69 for receiving empty cans, and when the packet 12 traveling on the main rail 3 stops at the stop position shown by the chain line 70 in FIG. The can compression device 50 is disposed on the vehicle body 2 so that the input port 69 is located directly below the bottom of the packet 12. 71 is an opening/closing device for the lid 17 of the packet 12;
An opening/closing lever 73 that engages with an M17 roller 21 and a drive lever 74 are fixed to a pongee 72 rotatably supported on the handle 7, which is pivoted on a bracket 75 fixed to the main rail 3.
6 is connected to the drive lever 74 by a connecting rod 78.

また80は車体2に取付けた缶分別装置で、第6図およ
び17図に示すように、略箱状のフレーム81内にシュ
ート82を引出自在に支持し、7レーム81の側壁83
.83闇に駆動プーリ84と永久磁石製の磁気プーリ8
5とを軸支し、両プーリ間に平ベルト86を巻掛け、駆
動プーリ84駆動用の油圧モータ87をそなえるととも
に、フレーム81にはシュート82の端部が臨む位置に
引出88を引出自在に取付けて成る。8つはシュート加
振装置で、7レーム81に軸90を回転自在に取付け、
紬90に固着した偏心円板91の外周にベアリング92
を嵌装してカム93を形成し、このカム93に支承され
るカム受板94をシュート82の両側底部に固着し、紬
90を磁気プーリ85に固着したプーリ紬95によりチ
ェーン96を介して回転駆動するようにしたものである
Reference numeral 80 denotes a can sorting device attached to the vehicle body 2, and as shown in FIGS.
.. 83 Drive pulley 84 and permanent magnet magnetic pulley 8 in the dark
5 is pivotally supported, a flat belt 86 is wound between both pulleys, a hydraulic motor 87 is provided for driving the drive pulley 84, and a drawer 88 is freely drawn out at a position where the end of the chute 82 faces the frame 81. It consists of being installed. 8 is a chute vibration device, and a shaft 90 is rotatably attached to a 7-frame 81.
A bearing 92 is attached to the outer periphery of an eccentric disk 91 fixed to a pongee 90.
is fitted to form a cam 93, cam receiving plates 94 supported by this cam 93 are fixed to the bottoms of both sides of the chute 82, and a pongee 90 is fixed to a magnetic pulley 85 by a pulley pongee 95 through a chain 96. It is designed to be rotationally driven.

97はフレーム81の端部に取付けたシュート状の排出
口で、第2図に実線で示す最下位置にあるパケット12
の開口部12aに排出口97の先端が向くように、缶分
別装置80が車体2に取付けられている。98はシュー
ト82の引込防止用のビンで、シュート82の側壁83
に穿設した穴に手で挿脱されるものである。
97 is a chute-shaped discharge port attached to the end of the frame 81, and the packet 12 at the lowest position shown by the solid line in FIG.
The can sorting device 80 is attached to the vehicle body 2 so that the tip of the discharge port 97 faces the opening 12a. 98 is a bottle for preventing the chute 82 from being drawn in, and the side wall 83 of the chute 82
It is inserted and removed by hand through a hole drilled in the

上記各装置における油圧モータや油圧シリング等への圧
油供給源としては、トラック1の動力取出装置により回
転駆動される油圧ポンプをそなえたパワーユニット10
0が車体2に取付けられている。101はパケット12
および破砕機35の所定位置への移動や缶分別装置80
および缶圧縮装置50の運転などの指令を与えるだめの
操作盤、]02は各装置制御用の制御盤である。また1
03はガラス受容器で、破砕機35の各停止位置に応じ
て、副レール4の下方の車体2上に載置しである。なお
パケット12および破砕機35の停止位置検出用の17
 ミツトスイッチは図示を省略しである。
A power unit 10 equipped with a hydraulic pump rotationally driven by the power take-off device of the truck 1 serves as a pressure oil supply source for the hydraulic motor, hydraulic cylinder, etc. in each of the above devices.
0 is attached to the vehicle body 2. 101 is packet 12
and moving the crusher 35 to a predetermined position and the can sorting device 80.
and an operation panel for issuing commands such as operation of the can compression device 50. ] 02 is a control panel for controlling each device. Also 1
03 is a glass receiver, which is placed on the vehicle body 2 below the sub-rail 4 according to each stop position of the crusher 35. 17 for detecting the stop position of the packet 12 and the crusher 35
The illustration of the Mitsutswitch is omitted.

上記構成の空瓶空缶回収車104を使用するには、トラ
ック1を回収場所に停車させ、缶分別装置30を運転し
、空缶を引出状態としたシュート82内に手で投入する
。空缶のうちの鉄缶は磁気プーリ85により吸引されて
平ベルト86により矢印方向に運ばれ、排出口97を経
て最下位置に停止しているパケット12内に投入される
。またアルミ缶はシュート82上を移動して引出88内
にたまる。パケット12内に鉄缶が充満したら、開閉装
置71をf51図に実線で示す開閉レバー73起立状態
とし、操作盤101の操作によりパケット12を鎖線7
0で示す位置まで移動させる。
To use the empty bottle and can collection vehicle 104 having the above configuration, the truck 1 is stopped at a collection location, the can sorting device 30 is operated, and empty cans are manually thrown into the chute 82 which is in a pulled out state. Among the empty cans, iron cans are attracted by a magnetic pulley 85, carried by a flat belt 86 in the direction of the arrow, and thrown into the packet 12, which is stopped at the lowest position, through a discharge port 97. Further, the aluminum cans move on the chute 82 and accumulate in the drawer 88. When the packet 12 is filled with iron cans, the opening/closing device 71 is set to the opening/closing lever 73 shown by the solid line in Fig.
Move it to the position indicated by 0.

パケット】2の移動に伴って開閉レバー73がローラ2
1を押圧して蓋17が開くので、パケット12内の鉄缶
は缶圧縮装置50の空缶投入口69内に投入される。上
記鉄缶の搬送を適宜繰返し、缶圧縮装置50内の鉄缶が
所定の量に達したら、シャッタ60を閏じた状態で第1
圧縮板53を下降させて鉄缶を第2フレーム52内に圧
縮し、次に第1圧縮板53を第4図に鎖線で示す下降位
置に維持して第2圧縮板55により鉄缶をさらに圧縮し
、その後シャッタ60を開いて得られたブロック状の鉄
のスクラップSを排出口64から排出し、さらにスクラ
ップ押出装置65により〃イド板62上を摺動させ、車
体2上に適宜移動させて保管する。一方引出88中にた
まったアルミ缶は、鉄缶処理後(あるいは処理前)にパ
ケット12内に手で投入し、上記と同様にパケット12
による搬送と缶圧縮装置50への投入と、圧縮処理を施
し、ブロック状のアルミのスクラップとして車体2上に
保管する。
[packet] 2, the opening/closing lever 73 moves to the roller 2.
1 is pressed to open the lid 17, and the iron cans in the packet 12 are thrown into the empty can inlet 69 of the can compression device 50. The conveyance of the iron cans is repeated as appropriate, and when the number of iron cans in the can compression device 50 reaches a predetermined amount, the first
The compression plate 53 is lowered to compress the iron can into the second frame 52, and then the first compression plate 53 is maintained in the lowered position shown by the chain line in FIG. 4, and the iron can is further compressed by the second compression plate 55. After compressing, the shutter 60 is opened to discharge the obtained block-shaped iron scrap S from the discharge port 64, and the scrap extruder 65 slides it on the side plate 62 and moves it onto the car body 2 as appropriate. and store it. On the other hand, the aluminum cans accumulated in the drawer 88 are manually put into the packet 12 after (or before) iron can processing, and the aluminum cans are placed into the packet 12 in the same manner as above.
The aluminum is transported by the can compressor 50, compressed, and stored on the vehicle body 2 as block-shaped aluminum scrap.

一方空瓶は、最下位置のパケット12内に直接手で投入
し、先ず破砕機35を空のプラス受容器103(実施例
では第1図の左端のプラス受容器)の上方に移動させる
。次に開閉装置71のノ1ンドル76を手動操作して開
閉レバー73をP141図に鎖線で示す水平状態に回動
させたのち、パケット12を運転して鎖線105で示す
ように破砕機35の直上部へ移動させる。パケット12
の移動に伴って押棒42により突出片22が押されて蓋
17が開くので、パケット12内の空瓶は破砕機35内
に落下し、回転駆動されている突片38により破砕され
てプラス片となりガラス受容器103内に投入されるの
である。上記操作を繰返して空缶および空瓶の回収処理
をおえなら、缶圧縮装置50はr51圧縮板53を下降
させて押杆58を引込状態とし、缶分別装置80のシュ
ート82は押込状態として、トラック1を次の回収場所
へ移動させればよい。回収終了後の鉄およびアルミのス
クラップSは、回収センター等の集荷場所において車体
2上から手作業等で卸し、ガラス受容器103は7オー
クリフト等で車体2上から卸せばよい。
On the other hand, an empty bottle is directly put into the packet 12 at the lowest position by hand, and the crusher 35 is first moved above the empty plus receiver 103 (in the embodiment, the leftmost plus receiver in FIG. 1). Next, manually operate the knob 76 of the opening/closing device 71 to rotate the opening/closing lever 73 to the horizontal position shown by the chain line in Figure P141, and then operate the packet 12 to move the crusher 35 as shown by the chain line 105. Move it directly above. packet 12
As the protruding piece 22 moves, the push rod 42 pushes the protruding piece 22 and opens the lid 17, so that the empty bottle inside the packet 12 falls into the crusher 35 and is crushed by the rotationally driven protruding piece 38 into plastic pieces. Then, it is put into the glass receiver 103. Once the empty cans and empty bottles have been collected by repeating the above operations, the can compression device 50 lowers the R51 compression plate 53 and puts the push rod 58 in the retracted state, and the chute 82 of the can sorting device 80 goes into the pushed state. Truck 1 may be moved to the next collection location. After the collection, the iron and aluminum scraps S may be manually unloaded from the top of the car body 2 at a collection site such as a collection center, and the glass receiver 103 can be unloaded from the top of the car body 2 using a 7-oak lift or the like.

このように空缶は圧縮した状態で、また空瓶は破砕した
状態で、それぞれ車体2上に積載しながら回収をおこな
うので、1台の回収車により極めて多量の空缶および空
瓶の回収をおこなうことができるのである。   ゛ この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば上記実施例では、缶圧縮装置50として第1圧縮[
54と第2圧縮部56をそなえた装置を用い、直交する
二方向の圧縮をおこなうようにしたので、空缶が均一に
圧縮され減容率も高いという長所を有するが、このかわ
りに一方向のみの圧縮をおこなう装置を用いてもよい。
In this way, empty cans and empty bottles are collected in a compressed state and empty bottles in a crushed state, respectively, while being loaded onto the vehicle body 2, so a single collection vehicle can collect an extremely large amount of empty cans and bottles. It can be done.゛This invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, in the above-mentioned embodiment, the can compression device 50 includes a first compression [
54 and a second compression section 56 to perform compression in two orthogonal directions, which has the advantage that empty cans can be compressed uniformly and the volume reduction rate is high. A device that performs compression only may be used.

また主レール3の昇降路5および損行路6は鉛直および
水平状とするかわりにそれぞれ傾斜状としてもよく、さ
らに1本の直線状の傾斜レールとすることもできる。ま
たパケット12の蓋17の開閉は、パケット12に電動
機などの開閉用原動機を搭載しておこなってもよい。ま
た缶分別装置80は、シュート加振装置89によりシュ
ート82を加振するようにしたので分別が円滑確実にお
こなわれるという長所を有するが、缶の流通路の形状や
磁気ブーりの吸着力の大きさ等によっては、シュート加
振装置n89の省略も可能である。また缶分別装置80
はアルミ缶を排出口から連続排出し、鉄缶を引出に貯留
する形式のものとしてもよい。またスクラップ押出装置
65および〃イド板62は省力化を一層向上させるため
に設けられるものであって省略も可能である。さらに破
砕機35としては、複数個の突片を固設した回転軸のほ
か、ねじ棒や往復駆動される圧縮板など各種形式の破砕
用部材をそなえた破砕機を用いることができる。
Further, the hoistway 5 and loss path 6 of the main rail 3 may be inclined instead of being vertical and horizontal, or may be formed into a single straight inclined rail. Further, the lid 17 of the packet 12 may be opened and closed by mounting an opening/closing prime mover such as an electric motor on the packet 12. In addition, the can sorting device 80 has the advantage that the chute 82 is vibrated by the chute vibrating device 89, so that the sorting can be carried out smoothly and reliably. Depending on the size, etc., the chute vibration device n89 may be omitted. In addition, can sorting device 80
Alternatively, aluminum cans may be continuously discharged from the discharge port, and iron cans may be stored in a drawer. Further, the scrap extrusion device 65 and the side plate 62 are provided to further improve labor saving, and can be omitted. Further, as the crusher 35, in addition to a rotary shaft having a plurality of protrusions fixed thereto, a crusher equipped with various types of crushing members such as a threaded rod or a reciprocating compression plate can be used.

また〃ラス受寥器103を1個しか用いない場合等は、
破砕8!35を車体2に固設してもよい。さらにまたガ
ラス受容器103としては車体上に固設したホッパ状の
容器を用いてもよい。
In addition, when only one lath receiver 103 is used,
The crusher 8!35 may be fixed to the vehicle body 2. Furthermore, as the glass receiver 103, a hopper-shaped container fixed on the vehicle body may be used.

(発明の効果) 以上説明したようにこの発明によれば、空缶は鉄缶とア
ルミ缶に分別されたうえ圧縮処理されて減容化された鉄
スクラツプおよびアルミスクラップとして車体上に積載
され、空瓶は破砕処理されて減容化されたガラス片とし
てプラス受容器内に貯留されるので、1台の回収車によ
り多数個の空缶および空瓶を能率よく回収でき、回収後
の集荷場における保管のスペースも小さくてよく、さら
に鉄缶とアルミ缶を改めて仕分けする必要がないので回
収後早期に再利用のためのスクラップとして活用できる
(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, empty cans are separated into iron cans and aluminum cans, and then compressed to reduce the volume and loaded on the vehicle body as iron scrap and aluminum scrap, Empty bottles are shredded and stored as volume-reduced glass pieces in the plus container, so a single collection vehicle can efficiently collect a large number of empty cans and bottles, and there are no collection points after collection. The storage space required is small, and since there is no need to separate iron cans and aluminum cans, they can be used as scrap for reuse quickly after collection.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面はこの発明の一実施例を示し、第1図は空瓶空缶回
収車の正面図、第2図は同じく平面図、第3図は第1図
の矢視A−A側面図、第4図は空缶圧縮装置の縦断面図
、第5図は第1図のB−B線断面図、fI%6図は缶分
別装置の縦断面図、第7図は$6図のC−C@断面図、
第8図はバ′ケットの正面図、第9図は第8図の矢視D
−D平面図、第10図は第8図のE−B線断面図である
。 1・・・トラック、2・・・車体、3・・・主レール、
4・・・副レール、5・・・昇降路、6・・・横行路、
12・・・パケット、12a−・・開口部、14・・・
a−ラ、15・・・レバー、16・・・支軸、17・・
・蓋、20・・・引張ばね、21・・・ローラ、22・
・・突出片、25・・・チェーン、26・・・駆動スプ
ロケット、27・・・従動スプロケット、32・・・油
圧モータ、35・・・破砕機、36・・・枠体、37・
・・回転軸、38・・・突片、39・・・油圧モータ、
41・・・ローラ、42・・・押棒、44・・・チェー
ン、45・・・駆動スプロケット、46・・・従動スプ
ロケット、48・・・油圧モータ、50・・・缶圧縮装
置、51・・・第1フレーム、52・・・第27レーム
、53・・・第1圧縮板、55・・・第2圧縮板、57
・・・油圧シリング、59・・・油圧シリング、60・
・・シャッタ、69・・・空缶投入口、71・・・開閉
装置、80・・・缶分別装置、84・・・駆動プーリ、
85・・・磁気プーリ、86・・・平ベルト、87・・
・油圧モータ、88・・・引出、97・・・排出口、1
00・・・パワーユニツ)、103・・・ガラス受容器
、104・・・空瓶空缶回収車。 出願人   伊藤 守 はか2名 第3回 第5図 第70 第8回
The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a front view of an empty bottle and can recovery vehicle, Fig. 2 is a plan view thereof, and Fig. 3 is a side view taken along arrow A-A in Fig. Figure 4 is a vertical cross-sectional view of the empty can compression device, Figure 5 is a cross-sectional view taken along line B-B in Figure 1, fI%6 is a vertical cross-sectional view of the can sorting device, and Figure 7 is the line C- in Figure $6. C@ cross-sectional view,
Fig. 8 is a front view of the bucket, Fig. 9 is a view of arrow D in Fig. 8.
-D plan view, and FIG. 10 is a sectional view taken along line E-B in FIG. 8. 1...Truck, 2...Car body, 3...Main rail,
4... Secondary rail, 5... Hoistway, 6... Crossing path,
12...Packet, 12a-...Opening, 14...
a-ra, 15... lever, 16... spindle, 17...
・Lid, 20...Tension spring, 21...Roller, 22・
... Projection piece, 25... Chain, 26... Drive sprocket, 27... Followed sprocket, 32... Hydraulic motor, 35... Crusher, 36... Frame, 37...
...Rotating shaft, 38... Projection piece, 39... Hydraulic motor,
41... Roller, 42... Push rod, 44... Chain, 45... Driving sprocket, 46... Driven sprocket, 48... Hydraulic motor, 50... Can compression device, 51...・First frame, 52... 27th frame, 53... First compression plate, 55... Second compression plate, 57
...Hydraulic Schilling, 59...Hydraulic Schilling, 60.
...Shutter, 69... Empty can inlet, 71... Opening/closing device, 80... Can sorting device, 84... Drive pulley,
85...Magnetic pulley, 86...Flat belt, 87...
・Hydraulic motor, 88...Drawer, 97...Discharge port, 1
00...Power Units), 103...Glass receiver, 104...Empty bottle and can collection vehicle. Applicant Mamoru Ito Haka2 3rd session Figure 5 70 8th session

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 底部に開閉自在な蓋をそなえたパケットを、車体に
固設した主レールに走行自在に取付け、破砕用部材を上
下が開口した枠体内に装架してなる破砕機を上記パケッ
トの走行路の下方に設け、空缶を動力により圧縮する圧
縮手段をそなえた缶圧縮装置を、上記主レール上の所定
停止位置にある上記パケットの底部に空缶投入口を向け
て、車体に取付け、鉄缶とアルミ缶を分別する分別手段
をそなえた缶分別装置を、上記主レール上の下降停止位
置にある上記パケットの開口部に分別缶排出口を向けて
、車体に取付け、上記破砕機の下方の車体上にガラス受
容器を配設して成る空瓶空缶回収車。 2 主レールが昇降路に横行路を連設して成る特許請求
の範囲第1項記載の空瓶空缶回収車。 3 破砕機が、横行路の下方に該横行路に平行に配設し
た副レールに走行自在に取付けられている特許請求の範
囲第2項記載の空瓶空缶回収車。 4 破砕機が車体に固設されている特許請求の範囲第1
項または第2項記載の空瓶空缶回収車。
[Claims] 1. A crusher in which a packet with a lid that can be opened and closed at the bottom is movably attached to a main rail fixed to the vehicle body, and a crushing member is mounted in a frame with openings at the top and bottom. is installed below the travel path of the packets, and a can compression device equipped with compression means for compressing empty cans by power is directed with an empty can inlet to the bottom of the packets at a predetermined stopping position on the main rail. , a can sorting device is attached to the vehicle body and is equipped with a sorting means for separating iron cans and aluminum cans, and is attached to the vehicle body with the sorting can outlet facing the opening of the packet at the descending stop position on the main rail. , an empty bottle and can recovery vehicle comprising a glass receiver disposed on the vehicle body below the crusher. 2. The empty bottle and can recovery vehicle according to claim 1, wherein the main rail has a hoistway and a traversing path. 3. The empty bottle and can recovery vehicle according to claim 2, wherein the crusher is movably mounted on an auxiliary rail disposed below the traversing path and parallel to the traversing path. 4 Claim 1 in which the crusher is fixedly installed on the vehicle body
Empty bottle and can collection vehicle as described in paragraph 2 or paragraph 2.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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