JPS61172051A - 粉粒体水分測定装置の密度安定装置 - Google Patents
粉粒体水分測定装置の密度安定装置Info
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- JPS61172051A JPS61172051A JP28905585A JP28905585A JPS61172051A JP S61172051 A JPS61172051 A JP S61172051A JP 28905585 A JP28905585 A JP 28905585A JP 28905585 A JP28905585 A JP 28905585A JP S61172051 A JPS61172051 A JP S61172051A
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- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
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- G01N27/223—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance for determining moisture content, e.g. humidity
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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- G01N33/02—Food
- G01N33/10—Starch-containing substances, e.g. dough
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、粉粒体水分測定装置に於ける密度安定装置に
関する。
関する。
従来の技術
従来の静電容量によって穀粒水分を計測する水分測定器
は、糧極を内蔵する計測室内の穀粒密度が、穀粒の形状
・粒面の粗度等によって著しく異なり、しかも、投入量
が一定であっても、夾雑物・穀粒の摩擦係数の相違によ
り投入密度が一定にならないため、その計測水分値に大
きな誤差を生じ、またその機構等が複雑化して故障がし
ばしば生ずる等の欠点を有するものであった。
は、糧極を内蔵する計測室内の穀粒密度が、穀粒の形状
・粒面の粗度等によって著しく異なり、しかも、投入量
が一定であっても、夾雑物・穀粒の摩擦係数の相違によ
り投入密度が一定にならないため、その計測水分値に大
きな誤差を生じ、またその機構等が複雑化して故障がし
ばしば生ずる等の欠点を有するものであった。
例えば、特開昭５５−３１９５１号公報には１、循環式
乾燥機からの籾流入量調節機構を有する流入装置と、流
入した籾の一定重量を計測すると同時に籾の含水率を測
定する装置と、測定後籾を排出する排出機構と、排出さ
れた籾を乾燥機に帰還させる装置とを備え、上記一連の
動作の繰返しにより連続して籾の含水率を測定するよう
にした静電容量式連続籾含水率測定装置が提案されてい
るが、このものは重量と含水率しか測定していないので
、籾の形状等により流入された籾の密度が異なることに
より、含水率に誤差が生じる欠点があり、また含水率測
定中に籾が供給されて正確な測定値が得られなかった。
乾燥機からの籾流入量調節機構を有する流入装置と、流
入した籾の一定重量を計測すると同時に籾の含水率を測
定する装置と、測定後籾を排出する排出機構と、排出さ
れた籾を乾燥機に帰還させる装置とを備え、上記一連の
動作の繰返しにより連続して籾の含水率を測定するよう
にした静電容量式連続籾含水率測定装置が提案されてい
るが、このものは重量と含水率しか測定していないので
、籾の形状等により流入された籾の密度が異なることに
より、含水率に誤差が生じる欠点があり、また含水率測
定中に籾が供給されて正確な測定値が得られなかった。
また、特公昭３９−１３２００号公報には、試料の一定
量を一定の高さより密閉空中の受板上に落下させ、次に
この受板に一定時間振動を与ｆて試料を拡散配列させ、
この受板上、または受板に対向して配設した電極を用い
てこの拡散試料の含水率を測定することを特徴とする不
通等試料の含水率測定装置が提案されているが、このも
のも、試料の密度による含水率への影響が考慮されてお
らず、また、含水率測定装置と容器の開閉底との自動的
開閉タイミングについての考慮が図られていないもので
あった。
量を一定の高さより密閉空中の受板上に落下させ、次に
この受板に一定時間振動を与ｆて試料を拡散配列させ、
この受板上、または受板に対向して配設した電極を用い
てこの拡散試料の含水率を測定することを特徴とする不
通等試料の含水率測定装置が提案されているが、このも
のも、試料の密度による含水率への影響が考慮されてお
らず、また、含水率測定装置と容器の開閉底との自動的
開閉タイミングについての考慮が図られていないもので
あった。
発明が解決すべき問題点
本発明は上記の諸欠点を解決し、粉粒体の水分計測用容
器を振動させてその中の粉粒体の密度差をなくすと共に
、密度値を測定することによって水分センサーで検知し
た測定値を補正し、さらに、水分センサーによる水分測
定中は測定部に対する粉粒体の供給及び水分計測用容器
の振動を停止し、もって密度斑に基づく誤差を防止して
正確な水分値を確保すると共に、その操作を自動的に行
うことによって測定性能を向上し、常に高精度の粉粒体
水分を計測する粉粒体水分測定装置の密度安定装置を提
供することを目的とするものである。
器を振動させてその中の粉粒体の密度差をなくすと共に
、密度値を測定することによって水分センサーで検知し
た測定値を補正し、さらに、水分センサーによる水分測
定中は測定部に対する粉粒体の供給及び水分計測用容器
の振動を停止し、もって密度斑に基づく誤差を防止して
正確な水分値を確保すると共に、その操作を自動的に行
うことによって測定性能を向上し、常に高精度の粉粒体
水分を計測する粉粒体水分測定装置の密度安定装置を提
供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本願用１の発明の粉粒体水分測定装置の密度安定装置は
、内壁部に水分センサーを設けると共に、底部に排出弁
を設けてなる水分計測用容器にバイブレータと秤量装置
とを連結し、その上方には粉粒体の供給装置を設け、一
定容積の粉粒体に対する重量値が得られるように、タイ
マーからの信号に基づいて前記供給装置と前記バイブレ
ータとを停止すると共に、前記秤量装置と前記水分セン
サーとを補正回路に連絡して前記水分センサーからの信
号を粉粒体の密度によって補正するようにしたことを特
徴とする構成を有する。
、内壁部に水分センサーを設けると共に、底部に排出弁
を設けてなる水分計測用容器にバイブレータと秤量装置
とを連結し、その上方には粉粒体の供給装置を設け、一
定容積の粉粒体に対する重量値が得られるように、タイ
マーからの信号に基づいて前記供給装置と前記バイブレ
ータとを停止すると共に、前記秤量装置と前記水分セン
サーとを補正回路に連絡して前記水分センサーからの信
号を粉粒体の密度によって補正するようにしたことを特
徴とする構成を有する。
また、第２の発明の粉粒体水分測定装置の密度安定装置
は、内壁部に水分センサーを設けると共に、底部に排出
弁を設けてなる水分計測用容器にバイブレータと秤量装
置とを連結し、その上方には粉粒体の供給装置を設け、
一定重量に対する容積値が得られるように、前記容器に
容積測定装置を設けてその信号に基づいて前記供給装置
と前記バイブレータとを停止すると共に、前記容積測定
装置と前記水分センサーを作動させる制御回路を設け、
前記容積測定装置と前記水分センサーとを補正回路に連
絡して前記水分センサーからの信号を粉粒体の密度によ
って補正するようにした構成を有する。
は、内壁部に水分センサーを設けると共に、底部に排出
弁を設けてなる水分計測用容器にバイブレータと秤量装
置とを連結し、その上方には粉粒体の供給装置を設け、
一定重量に対する容積値が得られるように、前記容器に
容積測定装置を設けてその信号に基づいて前記供給装置
と前記バイブレータとを停止すると共に、前記容積測定
装置と前記水分センサーを作動させる制御回路を設け、
前記容積測定装置と前記水分センサーとを補正回路に連
絡して前記水分センサーからの信号を粉粒体の密度によ
って補正するようにした構成を有する。
実施例
本発明を実施例図について説明する。第１図において、
上部−側に給穀口２を、また下部に排穀口３をそれぞれ
設けた機枠１を形設し、該機枠１内部の上側に固定板４
を装架してその固定板４上にバイブレータ５を備えた穀
粒搬送樋６を載置して供給装置となし、また固定板４の
下方に秤量装置７を固定すると共に、秤量装置７の一側
に水分計測用容器８を連結する。水分計測用容器８は上
部を開放状にした筒体１７Ａの内壁面に水分センサー１
８を装着すると共に、その底部に設けた開閉排出弁１９
を開閉作動装置２０に連結する。水分計測用容器８は所
定容積に形成した筒体１７Ａに上部の搬送樋６の機端か
ら粉粒体としての穀粒を流下して供給し、上部に安息角
を形成した穀粒の重量を測定するようにし、また前記開
閉作動装置Ｗ２０には、ソレノイド２１の軸杆部と開閉
弁１９を開閉用連杆２２によって連結する。更に、水分
計測用容器８には、容器自体を振動させて、水分計測用
容器８内に供給された穀粒の投入密度を均一に一定にさ
せるために、バイブレータ３２が取付けられている。
上部−側に給穀口２を、また下部に排穀口３をそれぞれ
設けた機枠１を形設し、該機枠１内部の上側に固定板４
を装架してその固定板４上にバイブレータ５を備えた穀
粒搬送樋６を載置して供給装置となし、また固定板４の
下方に秤量装置７を固定すると共に、秤量装置７の一側
に水分計測用容器８を連結する。水分計測用容器８は上
部を開放状にした筒体１７Ａの内壁面に水分センサー１
８を装着すると共に、その底部に設けた開閉排出弁１９
を開閉作動装置２０に連結する。水分計測用容器８は所
定容積に形成した筒体１７Ａに上部の搬送樋６の機端か
ら粉粒体としての穀粒を流下して供給し、上部に安息角
を形成した穀粒の重量を測定するようにし、また前記開
閉作動装置Ｗ２０には、ソレノイド２１の軸杆部と開閉
弁１９を開閉用連杆２２によって連結する。更に、水分
計測用容器８には、容器自体を振動させて、水分計測用
容器８内に供給された穀粒の投入密度を均一に一定にさ
せるために、バイブレータ３２が取付けられている。
秤量装置７とバイブレータ５，３２の各電気回路７’
、５’ 、３２’および水分センサー１８と開閉弁１９
の開閉作動装置２０の各電気回路１８’ 、２０’ は
制御回路Ａを介して相互に関連的に連結され、前記搬送
樋６の機端から試料穀粒を前記水分計測用容器８に流下
して供給し、任意の所定穀粒密度を計測し、その穀粒水
分を測定すると共に水分測定した穀粒を開閉弁１９を介
して排出するようにし、またこの水分計測作用は継続的
に反復するように形成しである。
、５’ 、３２’および水分センサー１８と開閉弁１９
の開閉作動装置２０の各電気回路１８’ 、２０’ は
制御回路Ａを介して相互に関連的に連結され、前記搬送
樋６の機端から試料穀粒を前記水分計測用容器８に流下
して供給し、任意の所定穀粒密度を計測し、その穀粒水
分を測定すると共に水分測定した穀粒を開閉弁１９を介
して排出するようにし、またこの水分計測作用は継続的
に反復するように形成しである。
上述の構成において、前記穀槽３４から流穀路３６を介
して穀粒搬送樋６に流下する試料穀粒は、バイブレータ
５の振動作用により穀粒搬送樋６の機端から水分計測用
容器８に流下して供給されると共にバイブレータ３２の
作用により容器８内に穀粒が均一状態に投入され（第１
図参照）、その筒体１７Ａの上部に安息角の穀粒層を形
成する。
して穀粒搬送樋６に流下する試料穀粒は、バイブレータ
５の振動作用により穀粒搬送樋６の機端から水分計測用
容器８に流下して供給されると共にバイブレータ３２の
作用により容器８内に穀粒が均一状態に投入され（第１
図参照）、その筒体１７Ａの上部に安息角の穀粒層を形
成する。
すると、直ちに制御回路Ａに設けたタイマーからの停止
信号によってバイブレータ５．３２は停止して穀粒搬送
樋６からの穀粒の前記容器８に対する流下供給を停止す
ると共に、秤量装置７は一定容積に給穀された水分計測
用容器８を計量してその穀粒重量を測定してその信号を
制御回路Ａに入力し、これと同時に水分センサー１８は
、容器８内の穀粒の静電容量を計測してその信号を制御
回路Ａに入力し、該制御回路Ａは計測された水分値を任
意の所定密度に補正してその水分値を制御回路Ａの容器
に設けた表示器に表示する。水分測定を終った穀粒は、
前記タイマーからの終了信号によって開閉作動装置２０
のソレノイド２１を作動し、ために開閉弁１９が開成し
て前記穀粒を排出し、その後閉成して穀粒の水分測定が
継続的に実施される。
信号によってバイブレータ５．３２は停止して穀粒搬送
樋６からの穀粒の前記容器８に対する流下供給を停止す
ると共に、秤量装置７は一定容積に給穀された水分計測
用容器８を計量してその穀粒重量を測定してその信号を
制御回路Ａに入力し、これと同時に水分センサー１８は
、容器８内の穀粒の静電容量を計測してその信号を制御
回路Ａに入力し、該制御回路Ａは計測された水分値を任
意の所定密度に補正してその水分値を制御回路Ａの容器
に設けた表示器に表示する。水分測定を終った穀粒は、
前記タイマーからの終了信号によって開閉作動装置２０
のソレノイド２１を作動し、ために開閉弁１９が開成し
て前記穀粒を排出し、その後閉成して穀粒の水分測定が
継続的に実施される。
第２図は本発明の別の実施例を示すもので、水分計測用
容器８の任意容積に形成した筒体１７Ｂに上部の搬送樋
６の機端から穀粒を流下して供給し、該筒体１７Ｂにお
いて所定重量の穀粒を計測するとバイブレータ５及び３
２が停止されて穀粒搬送樋６からの穀粒の供給が停止さ
れ、その重量に対する容積を筒体壁部に装着した容積測
定用の容積測定装置２３によって測定するようにする。
容器８の任意容積に形成した筒体１７Ｂに上部の搬送樋
６の機端から穀粒を流下して供給し、該筒体１７Ｂにお
いて所定重量の穀粒を計測するとバイブレータ５及び３
２が停止されて穀粒搬送樋６からの穀粒の供給が停止さ
れ、その重量に対する容積を筒体壁部に装着した容積測
定用の容積測定装置２３によって測定するようにする。
該容積測定装置２３は可変抵抗減衰器などの容積測定器
２４を設けて該容積測定器２４によって測定する。また
、開閉弁１９の開閉作動装置は回転カム機構２５を設け
て開閉弁１９の係止用突杆２６と接合または離脱させて
開−するように形成しである。この際の電気回路は第３
図の秤量装置７の代わりに第４図の容積測定装置２３を
設置して該回路に連結することにより、前記回路と同様
に作用して所定重量の穀粒を安定状態において計測する
と共に、その容積を確実に測定し、その穀粒容積の変化
に応じて密度補正し、その補正した正確な水分値を表示
器３０に自動的に表示することになる。
２４を設けて該容積測定器２４によって測定する。また
、開閉弁１９の開閉作動装置は回転カム機構２５を設け
て開閉弁１９の係止用突杆２６と接合または離脱させて
開−するように形成しである。この際の電気回路は第３
図の秤量装置７の代わりに第４図の容積測定装置２３を
設置して該回路に連結することにより、前記回路と同様
に作用して所定重量の穀粒を安定状態において計測する
と共に、その容積を確実に測定し、その穀粒容積の変化
に応じて密度補正し、その補正した正確な水分値を表示
器３０に自動的に表示することになる。
第３図において、電源Ｃ−■変換器Ｂからなるセンサー
１８と、秤量装置７の各出力側を補正回路２８の入力側
にそれぞれ連結すると共に、その補正回路２８の出力側
を増幅器２９およびリレーの接点Ｒ１をそれぞれ介在し
て表示器３０に連結し、タイマーの作動でバイブレータ
５．３２を停止した後にリレーの接点Ｒ＋を閉じること
によって、水分センサー１８からの検出信号は、秤量装
置７からの検出信号と補正回路２８において相互に比較
され加算または減算して適度に補正され、その補正信号
を増幅器２９によって増幅して発信し、表示器３０に表
示される。
１８と、秤量装置７の各出力側を補正回路２８の入力側
にそれぞれ連結すると共に、その補正回路２８の出力側
を増幅器２９およびリレーの接点Ｒ１をそれぞれ介在し
て表示器３０に連結し、タイマーの作動でバイブレータ
５．３２を停止した後にリレーの接点Ｒ＋を閉じること
によって、水分センサー１８からの検出信号は、秤量装
置７からの検出信号と補正回路２８において相互に比較
され加算または減算して適度に補正され、その補正信号
を増幅器２９によって増幅して発信し、表示器３０に表
示される。
この実施例では、前記搬送樋６の機端から下部の水分計
測用容器８に流下する穀粒の重量を秤量装置７によって
計量し所定重量に達するとその検出信号によってそれぞ
れのバイブレータ５．３２を停止し、穀粒搬送樋６から
の穀粒流下を停止し、直ちにセンサー１８が筒体１７Ｂ
内の穀粒水分値を測定すると共に、容積測定装置２３に
よってその容積を計測し、各検出信号を制御回路Ａにそ
れぞれ入力すると共に、その計測水分値を任意の所定密
度に補正し、正確な穀粒水分値を表示器に簡単に、かつ
自動的に表示するものである。
測用容器８に流下する穀粒の重量を秤量装置７によって
計量し所定重量に達するとその検出信号によってそれぞ
れのバイブレータ５．３２を停止し、穀粒搬送樋６から
の穀粒流下を停止し、直ちにセンサー１８が筒体１７Ｂ
内の穀粒水分値を測定すると共に、容積測定装置２３に
よってその容積を計測し、各検出信号を制御回路Ａにそ
れぞれ入力すると共に、その計測水分値を任意の所定密
度に補正し、正確な穀粒水分値を表示器に簡単に、かつ
自動的に表示するものである。
なお、本発明に用いられる秤量装置には、重錘秤１発条
秤、ロードセル等がある。
秤、ロードセル等がある。
発明の効果
本発明によると、粉粒体の水分計測用容器を振動させて
その中の粉粒体の密度差をなくすと共に、密度値を測定
することによって水分センサーで検知した測定値を補正
し、ざらに、水分センサーによる水分測定中は測定部に
対する粉粒体の供給及び水分計測用容器の振動を停止し
、もって密度斑に基づく誤差を防止して正確な水分値を
確保すると共に、その操作を自動的に行うことによって
測定性能を向上し、常に高精度の粉粒体水分を計測する
ことができるものである。
その中の粉粒体の密度差をなくすと共に、密度値を測定
することによって水分センサーで検知した測定値を補正
し、ざらに、水分センサーによる水分測定中は測定部に
対する粉粒体の供給及び水分計測用容器の振動を停止し
、もって密度斑に基づく誤差を防止して正確な水分値を
確保すると共に、その操作を自動的に行うことによって
測定性能を向上し、常に高精度の粉粒体水分を計測する
ことができるものである。
図面は本発明の実施例図であり、第１図は本装置の側断
面図、第２図は本装置の別実施例の側断面図、第３図、
第４図は共にその制御回路である。 １・・・機枠、２・・・給穀口、３・・・排穀口、４・
・・固定板、５・・・バイブレータ、５′・・・バイブ
レータ５の回路、６・・・穀粒搬送樋、７・・・秤量装
置、７′・・・秤量装置の回路、８・・・水分計測用容
器、１７Ａ。 １７Ｂ・・・筒体、１８・・・水分センサー、１８′・
・・水分センサーの回路、１９・・・開閉弁（排出弁）
、２０・・・開閉作動装置、２０’・・・開閉作動装置
の回路、２１・・・ソレノイド、２２・・・開閉用連杆
、２３・・・容積測定装置、２４・・・容積測定器、２
５・・・回転カム機構、２６・・・係止用突杆、２８・
・・補正回路、２９・・・増幅器、３０・・・表示器、
３１・・・タイマー、３２・・・バイブレータ、３４・
・・穀槽、３６・・・流穀路、Ａ・・・制御回路、Ｂ・
・・Ｃ−■変換器。 特許出願人 株式会社 仏性製作所 “第 １
ｍ 第 ３ 図
面図、第２図は本装置の別実施例の側断面図、第３図、
第４図は共にその制御回路である。 １・・・機枠、２・・・給穀口、３・・・排穀口、４・
・・固定板、５・・・バイブレータ、５′・・・バイブ
レータ５の回路、６・・・穀粒搬送樋、７・・・秤量装
置、７′・・・秤量装置の回路、８・・・水分計測用容
器、１７Ａ。 １７Ｂ・・・筒体、１８・・・水分センサー、１８′・
・・水分センサーの回路、１９・・・開閉弁（排出弁）
、２０・・・開閉作動装置、２０’・・・開閉作動装置
の回路、２１・・・ソレノイド、２２・・・開閉用連杆
、２３・・・容積測定装置、２４・・・容積測定器、２
５・・・回転カム機構、２６・・・係止用突杆、２８・
・・補正回路、２９・・・増幅器、３０・・・表示器、
３１・・・タイマー、３２・・・バイブレータ、３４・
・・穀槽、３６・・・流穀路、Ａ・・・制御回路、Ｂ・
・・Ｃ−■変換器。 特許出願人 株式会社 仏性製作所 “第 １
ｍ 第 ３ 図
Claims (2)
- （１）内壁部に水分センサーを設けると共に、底部に排
出弁を設けてなる水分計測用容器にバイブレータと秤量
装置とを連結し、その上方には粉粒体の供給装置を設け
、一定容積の粉粒体に対する重量値が得られるように、
タイマーからの信号に基づいて前記供給装置と前記バイ
ブレータとを停止すると共に、前記秤量装置と前記水分
センサーを作動させる制御回路を設け、前記秤量装置と
前記水分センサーとを補正回路に連絡して前記水分セン
サーからの信号を粉粒体の密度によつて補正するように
したことを特徴とする粉粒体水分測定装置の密度安定装
置。 - （２）内壁部に水分センサーを設けると共に、底部に排
出弁を設けてなる水分計測用容器にバイブレータと秤量
装置とを連結し、その上方には粉粒体の供給装置を設け
、一定重量に対する容積値が得られるように、前記容器
に容積測定装置を設けてその信号に基づいて前記供給装
置と前記バイブレータとを停止すると共に、前記容積測
定装置と前記水分センサーを作動させる制御回路を設け
、前記前記容積測定装置と前記水分センサーとを補正回
路に連絡して前記水分センサーからの信号を粉粒体の密
度によつて補正するようにしたことを特徴とする粉粒体
水分測定装置の密度安定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28905585A JPS61172051A (ja) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | 粉粒体水分測定装置の密度安定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28905585A JPS61172051A (ja) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | 粉粒体水分測定装置の密度安定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172051A true JPS61172051A (ja) | 1986-08-02 |
| JPS6346376B2 JPS6346376B2 (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=17738238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28905585A Granted JPS61172051A (ja) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | 粉粒体水分測定装置の密度安定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172051A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160109585A1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | All Clear Technologies, LLC | Radiation Survey Process |
| US10254416B2 (en) | 2014-10-17 | 2019-04-09 | All Clear Technologies, LLC | Radiation survey process |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531951A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-06 | Japan Radio Co Ltd | Measuring unit of grain moisture content of continuous static capacitance type |
-
1985
- 1985-12-21 JP JP28905585A patent/JPS61172051A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531951A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-06 | Japan Radio Co Ltd | Measuring unit of grain moisture content of continuous static capacitance type |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160109585A1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | All Clear Technologies, LLC | Radiation Survey Process |
| US9958553B2 (en) * | 2014-10-17 | 2018-05-01 | All Clear Technologies, LLC | Radiation survey process |
| US10254416B2 (en) | 2014-10-17 | 2019-04-09 | All Clear Technologies, LLC | Radiation survey process |
| US11249200B2 (en) | 2014-10-17 | 2022-02-15 | All Clear Technologies, LLC | Radiation survey process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346376B2 (ja) | 1988-09-14 |
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