JPS6116826A - 射出成形機の電動射出装置 - Google Patents
射出成形機の電動射出装置Info
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- JPS6116826A JPS6116826A JP13664184A JP13664184A JPS6116826A JP S6116826 A JPS6116826 A JP S6116826A JP 13664184 A JP13664184 A JP 13664184A JP 13664184 A JP13664184 A JP 13664184A JP S6116826 A JPS6116826 A JP S6116826A
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- screw
- rotation
- stroke
- motor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、射出成形機の電動射出装置に関するものであ
る。
る。
（ロ）従来の技術
従来の射出成形機の射出装置としては、全油圧式のもの
及び油圧・電動共用式ものがある。全油圧式の射出装置
は、樹脂材料の可塑化のためのスクリュの回転を油圧モ
ータによって行ない、溶融させた樹脂の射出のためのス
クリュの移動を油圧シリンダによって行なうようにした
ものである。
及び油圧・電動共用式ものがある。全油圧式の射出装置
は、樹脂材料の可塑化のためのスクリュの回転を油圧モ
ータによって行ない、溶融させた樹脂の射出のためのス
クリュの移動を油圧シリンダによって行なうようにした
ものである。
また、油圧・電動共用式の射出装置は、可塑化のための
スクリュの回転を電動機で行ない、射出のためのスクリ
ュの移動を油圧によって行なうようにしたものである。
スクリュの回転を電動機で行ない、射出のためのスクリ
ュの移動を油圧によって行なうようにしたものである。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
上記のような従来の射出成形機の射出装置は、いずれに
しても油圧シリンダを使用しており、高圧油を密封する
ためのパツキン、シール部材等の損耗を生じやすいため
その定期的交渉作業が必要であり、また油漏れ事故によ
って運転を停止しなければならない場合があり、生産性
を低下させる要因を多く有しているという問題点があっ
た。また、油圧機器を使用しているため、油温、外気温
等の変化に影響されて成形品の寸法、重量等の安定性に
限界があった。本発明は、上記のような問題点を解決し
、パツキン等の定期的交換作業が不要であり、油漏れ事
故を発生することもなく、安定した成形を行なうことが
できる射出成形機の電動射出装置を得ることを目的とし
ている。
しても油圧シリンダを使用しており、高圧油を密封する
ためのパツキン、シール部材等の損耗を生じやすいため
その定期的交渉作業が必要であり、また油漏れ事故によ
って運転を停止しなければならない場合があり、生産性
を低下させる要因を多く有しているという問題点があっ
た。また、油圧機器を使用しているため、油温、外気温
等の変化に影響されて成形品の寸法、重量等の安定性に
限界があった。本発明は、上記のような問題点を解決し
、パツキン等の定期的交換作業が不要であり、油漏れ事
故を発生することもなく、安定した成形を行なうことが
できる射出成形機の電動射出装置を得ることを目的とし
ている。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、可塑化及び射出の両方とも電動化し、可塑化
ストロークを電動機の回転に基づいて制御することによ
り、上記目的を達成する。すなわち１本発明による射出
成形機の電動射出装置は、射出成形機シリンダ内のスク
リュをボールねじ機構を介して軸方向に駆動可能な第１
電動機と、スクリュを回転駆動可能な第２電動機と、第
１電動機の回転を検出する第１回転検出器と、第２電動
機の回転を検出する第２回転検出器と、第１電動機及び
第２電動機の作動を制御する制御装置と、を有しており
、制御装置は、射出時には第１電動機を回転させると共
に第２電動機を停止させ、また可塑化開始時には第１電
動機を自由回転状態又はスクリュ前進方向に小さい駆動
力を発生する状態にすると共に第２電動機を回転させ、
第２回転検出器が可塑化開始時から検出した累積回転数
と第１回転検出器が可塑化開始時から検出した累積回転
数との差が所定値に達したとき第１電動機及び第２電動
機を停止させて可塑化を終了させる機能を有している。
ストロークを電動機の回転に基づいて制御することによ
り、上記目的を達成する。すなわち１本発明による射出
成形機の電動射出装置は、射出成形機シリンダ内のスク
リュをボールねじ機構を介して軸方向に駆動可能な第１
電動機と、スクリュを回転駆動可能な第２電動機と、第
１電動機の回転を検出する第１回転検出器と、第２電動
機の回転を検出する第２回転検出器と、第１電動機及び
第２電動機の作動を制御する制御装置と、を有しており
、制御装置は、射出時には第１電動機を回転させると共
に第２電動機を停止させ、また可塑化開始時には第１電
動機を自由回転状態又はスクリュ前進方向に小さい駆動
力を発生する状態にすると共に第２電動機を回転させ、
第２回転検出器が可塑化開始時から検出した累積回転数
と第１回転検出器が可塑化開始時から検出した累積回転
数との差が所定値に達したとき第１電動機及び第２電動
機を停止させて可塑化を終了させる機能を有している。
（ホ）作用
上記のような構成とすることにより、第１電動機を回転
させると共に第２電動機を停止させた場合には、ボール
ねじ機構によってスクリュが前進し、射出を行なわせる
ことができる。また、第１電動機を自由回転状態にする
と共に第２電動機を回転させると、スクリュが回転駆動
され、シリンダ内で樹脂材料が可塑化され、樹脂圧力に
よってスクリュが後退する。このスクリュの可解化スト
ロークは、第２電動機の累積回転数と第１電動機の累積
回転数との差に比例しているため、この差が所定値にな
ったときに両型動機を停止させることにより、スクリュ
を計量停止位置に停止させることができる。なお、可塑
化ストローク中に第１電動機にスクリュ前進方向の比較
的小さい駆動力を発生させることにより、スクリュの後
退方向移動に対する適切な抵抗力（すなわち、油圧方式
におけるスクリュ背圧に相当する力）を与えることがで
きる。
させると共に第２電動機を停止させた場合には、ボール
ねじ機構によってスクリュが前進し、射出を行なわせる
ことができる。また、第１電動機を自由回転状態にする
と共に第２電動機を回転させると、スクリュが回転駆動
され、シリンダ内で樹脂材料が可塑化され、樹脂圧力に
よってスクリュが後退する。このスクリュの可解化スト
ロークは、第２電動機の累積回転数と第１電動機の累積
回転数との差に比例しているため、この差が所定値にな
ったときに両型動機を停止させることにより、スクリュ
を計量停止位置に停止させることができる。なお、可塑
化ストローク中に第１電動機にスクリュ前進方向の比較
的小さい駆動力を発生させることにより、スクリュの後
退方向移動に対する適切な抵抗力（すなわち、油圧方式
におけるスクリュ背圧に相当する力）を与えることがで
きる。
（へ）実施例
以下、本発明の実施例を添付図面の第１及び２図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
射出成形機のシリンダ１０内にスクリュ１２が装入され
ている。シリンダ１０の後端側（樹脂の流れ方向で上流
側）にケーシング１４が取り付けられている。ケーシン
グ１４はハウジング１６とカバー１８とによって構成さ
れており、これによって室２０を区画している。この室
２０内に回転可能且つ軸方向に移動可能な中間軸２２が
設けられている。中間軸２２は小径軸部２４及び大径軸
部２６を有している。小径軸部２４の先端部は゛スプラ
インによってスクリュ１２と連結されている。小径軸部
２４はハウジング１６に取り付けられた滑り軸受３６及
び３８によって回転可能且つ軸方向に移動可能に支持さ
れている。中間軸２２の大径軸部２６側には、軸４８に
設けられたおねじ５０と共にボールねじ機構５２を構成
するめねじを有するナツト部材５４が固着されている。
ている。シリンダ１０の後端側（樹脂の流れ方向で上流
側）にケーシング１４が取り付けられている。ケーシン
グ１４はハウジング１６とカバー１８とによって構成さ
れており、これによって室２０を区画している。この室
２０内に回転可能且つ軸方向に移動可能な中間軸２２が
設けられている。中間軸２２は小径軸部２４及び大径軸
部２６を有している。小径軸部２４の先端部は゛スプラ
インによってスクリュ１２と連結されている。小径軸部
２４はハウジング１６に取り付けられた滑り軸受３６及
び３８によって回転可能且つ軸方向に移動可能に支持さ
れている。中間軸２２の大径軸部２６側には、軸４８に
設けられたおねじ５０と共にボールねじ機構５２を構成
するめねじを有するナツト部材５４が固着されている。
おねじ５０が設けられた軸４８はカバー１８に対してス
ラストベアリング５６及びベアリング５８によって回転
可能に支持されている。軸４８はケーシング１４外部の
第１電動機７０と連結されている。第１電動機７０には
、第１パルス発生器７２（第１回転検出器）が設けであ
る。軸４８のハウジング１４内側の端部は直線運動軸受
７５によって中間軸２２の内径部に対して支持されてい
る。
ラストベアリング５６及びベアリング５８によって回転
可能に支持されている。軸４８はケーシング１４外部の
第１電動機７０と連結されている。第１電動機７０には
、第１パルス発生器７２（第１回転検出器）が設けであ
る。軸４８のハウジング１４内側の端部は直線運動軸受
７５によって中間軸２２の内径部に対して支持されてい
る。
中間軸２２が第１図中で最も左側に移動した場合の中間
軸２２の内径底部と軸４８の先端部との間の寸法は図示
のようにＬとしである。すなわち、中間軸２２は最大り
寸法だけ軸方向に移動することができる。中間軸２２の
大径軸部２６の外周にキー８１によって従動歯車８２が
中間軸２２と一体に回転するように取り付けられている
。従動歯車８２はつば８３ａ付きの駆動歯車８３とかみ
合っているが、この駆動歯車８３は軸８４に対して滑り
キー８５によって連結されている。滑りキー８５はＬ寸
法以上の長さを有している。軸８４はハウジング１６及
びカバー１８に対してベアリング８６及び８７によって
回転可能に支持されている。軸８４のケーシング１４の
外部に突出した部分は第２電動機７１と連結されている
。第２電動機７１には第２パルス発生器７３（第２回転
検出器）が設けである。前述の第１パルス発生器７２及
び第２パルス発生器７３からの信号は制御装置１００に
入力される。また、第１電動機７０及び第２電動機７１
は制御装置ｌＯＯからの電力により作動が制御される。
軸２２の内径底部と軸４８の先端部との間の寸法は図示
のようにＬとしである。すなわち、中間軸２２は最大り
寸法だけ軸方向に移動することができる。中間軸２２の
大径軸部２６の外周にキー８１によって従動歯車８２が
中間軸２２と一体に回転するように取り付けられている
。従動歯車８２はつば８３ａ付きの駆動歯車８３とかみ
合っているが、この駆動歯車８３は軸８４に対して滑り
キー８５によって連結されている。滑りキー８５はＬ寸
法以上の長さを有している。軸８４はハウジング１６及
びカバー１８に対してベアリング８６及び８７によって
回転可能に支持されている。軸８４のケーシング１４の
外部に突出した部分は第２電動機７１と連結されている
。第２電動機７１には第２パルス発生器７３（第２回転
検出器）が設けである。前述の第１パルス発生器７２及
び第２パルス発生器７３からの信号は制御装置１００に
入力される。また、第１電動機７０及び第２電動機７１
は制御装置ｌＯＯからの電力により作動が制御される。
次にこの実施例の作用について説明する。第１図には射
出完了状態を示しである。射出が完了すると、制御装置
１００によって第１電動器７０は自由回転状態となり、
また第２電動機７１は回転駆動を開始させられる。第２
電動機７１によって軸８４が回転すると、駆動歯車８３
及び従動歯車８２を介して中間軸２２が回転する。中間
軸２２が回転すると、これとスプラインを介して連結さ
れているスクリュ１２がシリンダ１０内で回転し、材料
供給口１０ａからシリンダｌＯの内径部に供給される樹
脂材料を溶融可塑化し、シリンダｌＯの前方（第１図中
で左側）に移送する。シリンダ１０の前方に移送される
溶融樹脂が増大するにつれてスクリュ１２は回転しなが
ら後退する（第１図中で右方向へ移動する）。このため
、中間軸２２も同様に第１図中で右方向へ移動する。
出完了状態を示しである。射出が完了すると、制御装置
１００によって第１電動器７０は自由回転状態となり、
また第２電動機７１は回転駆動を開始させられる。第２
電動機７１によって軸８４が回転すると、駆動歯車８３
及び従動歯車８２を介して中間軸２２が回転する。中間
軸２２が回転すると、これとスプラインを介して連結さ
れているスクリュ１２がシリンダ１０内で回転し、材料
供給口１０ａからシリンダｌＯの内径部に供給される樹
脂材料を溶融可塑化し、シリンダｌＯの前方（第１図中
で左側）に移送する。シリンダ１０の前方に移送される
溶融樹脂が増大するにつれてスクリュ１２は回転しなが
ら後退する（第１図中で右方向へ移動する）。このため
、中間軸２２も同様に第１図中で右方向へ移動する。
軸４８はボールねじ機構５２によって中間軸２２と連結
されているため、中間軸２２の回転に伴なっである回転
速度で回転するが、中間軸２２の回転速度以上の回転速
度で回転することはない。
されているため、中間軸２２の回転に伴なっである回転
速度で回転するが、中間軸２２の回転速度以上の回転速
度で回転することはない。
従って、ナツト部材５４はおねじ５０に対して相対的に
回転し、第１図中で右ブ〕向へ移動する。なお、中間軸
２２の移動に伴ない、駆動歯車８３はつば８３ａの作用
により従動歯車８２とかみ合ったまま滑りキー８５に沿
って中間軸２２に追従して移動する。こうして中間軸２
２及びスクリュ１２がストロークＳだけ移動すると、制
御装置１００によって第１電動機７０及び第２電動機７
１の回転が停止され、可塑化ストロークが完了するが、
制御装置ｌＯＯは次のようにしてこの制御を行なう、す
なわち、第２図に示すように、制御装置１００は、＄１
パルス発生器７２及び第２パルス発生器７３からのパル
ス信号をそれぞれ計数器１０２及び１０４によって計数
し、計数器１０２及び１０４によってそれぞれ得られた
累積パルス数の差を演算器１０６で演算し、次いで比較
器１０８で累積パルス数の差と所定の設定値との比較を
行ない、累積パルス数の差が設定値に達したときに比較
器１０８から駆動回路１１０及び１１２にストロークが
完了したことを示す信号が出力され、駆動回路１１０及
び１１２はこの信号に基づいて第１電動機７０及び第２
電動機７１をそれぞれ停止させる。第１電動機７０及び
第２電動機７１の累積パルス数の差（すなわち、累積回
転数の差）が中間軸２２の軸方向への移動量と対応して
いることは、次の説明から明らかである。すなわち、ボ
ールねじ機構５２を構成するおねじ５０とナツト部材５
４とが同一回転速度で回転する場合にはナツト部材５４
（すなわち、中間軸２２）は軸方向に移動せず、おねじ
５０とナツト部材５４との間に相対回転がある場合にナ
ツト部材５４は軸方向に移動する。ナー、ト部材５４の
移動量はおねじ５０との相対回転量（すなわち、累積相
対回転数）に比例する。おねじ５０は第１電動機７０と
一義的に対応して回転し、またナツト部材５４も駆動歯
車８３及び従動歯車８２を介して第２電動機７１と一義
的に対応して回転する。従って、おねじ５０とナツト部
材５４との相対回転量は、第１電動機７０の累積回転数
と第２電動機７１の累積回転数との差に対応している。
回転し、第１図中で右ブ〕向へ移動する。なお、中間軸
２２の移動に伴ない、駆動歯車８３はつば８３ａの作用
により従動歯車８２とかみ合ったまま滑りキー８５に沿
って中間軸２２に追従して移動する。こうして中間軸２
２及びスクリュ１２がストロークＳだけ移動すると、制
御装置１００によって第１電動機７０及び第２電動機７
１の回転が停止され、可塑化ストロークが完了するが、
制御装置ｌＯＯは次のようにしてこの制御を行なう、す
なわち、第２図に示すように、制御装置１００は、＄１
パルス発生器７２及び第２パルス発生器７３からのパル
ス信号をそれぞれ計数器１０２及び１０４によって計数
し、計数器１０２及び１０４によってそれぞれ得られた
累積パルス数の差を演算器１０６で演算し、次いで比較
器１０８で累積パルス数の差と所定の設定値との比較を
行ない、累積パルス数の差が設定値に達したときに比較
器１０８から駆動回路１１０及び１１２にストロークが
完了したことを示す信号が出力され、駆動回路１１０及
び１１２はこの信号に基づいて第１電動機７０及び第２
電動機７１をそれぞれ停止させる。第１電動機７０及び
第２電動機７１の累積パルス数の差（すなわち、累積回
転数の差）が中間軸２２の軸方向への移動量と対応して
いることは、次の説明から明らかである。すなわち、ボ
ールねじ機構５２を構成するおねじ５０とナツト部材５
４とが同一回転速度で回転する場合にはナツト部材５４
（すなわち、中間軸２２）は軸方向に移動せず、おねじ
５０とナツト部材５４との間に相対回転がある場合にナ
ツト部材５４は軸方向に移動する。ナー、ト部材５４の
移動量はおねじ５０との相対回転量（すなわち、累積相
対回転数）に比例する。おねじ５０は第１電動機７０と
一義的に対応して回転し、またナツト部材５４も駆動歯
車８３及び従動歯車８２を介して第２電動機７１と一義
的に対応して回転する。従って、おねじ５０とナツト部
材５４との相対回転量は、第１電動機７０の累積回転数
と第２電動機７１の累積回転数との差に対応している。
このため、第１パルス発生器７２の累積パルス数と第２
パルス発生器７３の累積パルス数との差が中間軸２２の
移動量に比例するのである。なお、制御装＠ｉｏｏには
ストローク設定器１１４が設けられており、これによっ
て比較器１０８の設定値を必要に応じて変えることがで
きるようにしである。この設定値を変えることにより、
中間軸２２の移動量（すなわち、可塑化される溶融樹脂
量）を設定することができる。また、累積パルス数の差
に基づいてストローク位置をストローク位置表示器１１
６に表示することにより、スクリュ１２のストローク状
態を観察することが可能となる。
パルス発生器７３の累積パルス数との差が中間軸２２の
移動量に比例するのである。なお、制御装＠ｉｏｏには
ストローク設定器１１４が設けられており、これによっ
て比較器１０８の設定値を必要に応じて変えることがで
きるようにしである。この設定値を変えることにより、
中間軸２２の移動量（すなわち、可塑化される溶融樹脂
量）を設定することができる。また、累積パルス数の差
に基づいてストローク位置をストローク位置表示器１１
６に表示することにより、スクリュ１２のストローク状
態を観察することが可能となる。
上記のようにして第１電動機７０及び第２電動機７１が
停止して可塑化ストロークが完了すると、次に射出スト
ロークが行なわれる。すなわち、第２電動機７１は停止
させたまま、第１電動＠７０を回転させる。中間軸２２
及びこれと一体のナツト部材５４は、従動歯車８２、駆
動歯車８３及び軸８４を介して第２電動機７１と連結さ
れているため、回転することができない、このため、軸
４８のおねじ５０が第１電動機７０によって回転される
と、ボールねじ機構５２の作用により、ナツト部材５４
は第１図中で左方向へ移動する。このため、ナツト部材
５４．中間軸２２及びこれと連結されたスクリュ１２が
第１図中で左方向へ移動する。これによりシリンダｌＯ
内で可塑化溶融されていた樹脂が射出される。なお、こ
の場合にも駆動歯車８３は従動歯車８２と共に中間軸２
２に追従して移動する。こうして再び第１図に示す状態
となり、射出ストロークが完了する。以上で１サイクル
が完了し、以下同じ動作を繰り返す、結局、第１電動機
７０の駆動力によって射出のためのスクリュ１２の移動
が行なわれ、また軸８４を回転駆動する第２電動機７１
によって可塑化のためのスクリュ１２の回転が行なわれ
る。すなわち、射出動作及び可塑化動作の両方とも電動
化されており、油圧駆動を必要としない。
停止して可塑化ストロークが完了すると、次に射出スト
ロークが行なわれる。すなわち、第２電動機７１は停止
させたまま、第１電動＠７０を回転させる。中間軸２２
及びこれと一体のナツト部材５４は、従動歯車８２、駆
動歯車８３及び軸８４を介して第２電動機７１と連結さ
れているため、回転することができない、このため、軸
４８のおねじ５０が第１電動機７０によって回転される
と、ボールねじ機構５２の作用により、ナツト部材５４
は第１図中で左方向へ移動する。このため、ナツト部材
５４．中間軸２２及びこれと連結されたスクリュ１２が
第１図中で左方向へ移動する。これによりシリンダｌＯ
内で可塑化溶融されていた樹脂が射出される。なお、こ
の場合にも駆動歯車８３は従動歯車８２と共に中間軸２
２に追従して移動する。こうして再び第１図に示す状態
となり、射出ストロークが完了する。以上で１サイクル
が完了し、以下同じ動作を繰り返す、結局、第１電動機
７０の駆動力によって射出のためのスクリュ１２の移動
が行なわれ、また軸８４を回転駆動する第２電動機７１
によって可塑化のためのスクリュ１２の回転が行なわれ
る。すなわち、射出動作及び可塑化動作の両方とも電動
化されており、油圧駆動を必要としない。
また、スクリュ１２のストロークはストローク開始時か
らの第２電動＃！７１及び第１電動＃！７０の累積回転
数の差として電気的に検出することができるため、可塑
化ストロークの遠隔制御が容易になる。
らの第２電動＃！７１及び第１電動＃！７０の累積回転
数の差として電気的に検出することができるため、可塑
化ストロークの遠隔制御が容易になる。
なお、上記説明では、可塑化時に第１電動機７０は自由
回転状態としたが、可塑化中給１電動機７０に比較的小
さな電力を供給して可塑化背圧を生じさせ、安定した可
塑化を可能にすることもできる。すなわち、可塑化中給
１電動機７０を、ボールねじ機構５２を介してナツト部
材５４を前進させる方向の比較的小さな駆動力を発生さ
せるように作動させる。このように第１電動機７０の駆
動力を発生させると、この力は中間軸２２の後退に対し
て抵抗となり、可塑化背圧と同様に作用して安定した可
塑化を行なうことができる。
回転状態としたが、可塑化中給１電動機７０に比較的小
さな電力を供給して可塑化背圧を生じさせ、安定した可
塑化を可能にすることもできる。すなわち、可塑化中給
１電動機７０を、ボールねじ機構５２を介してナツト部
材５４を前進させる方向の比較的小さな駆動力を発生さ
せるように作動させる。このように第１電動機７０の駆
動力を発生させると、この力は中間軸２２の後退に対し
て抵抗となり、可塑化背圧と同様に作用して安定した可
塑化を行なうことができる。
（ト）発明の詳細
な説明したきたように、本発明によると、可塑化のため
のスクリュの回転及び射出のためのスクリュのストロー
クの両方を電動化し、スクリュのストロークは２つの電
動機の累積回転数の差に基づいて制御するようにしたた
め、油圧機器が不要となって射出成形機の生産性が向上
するのに加えて、可塑化ストロークの遠隔制御が可能と
なり、また電動機を用いて可塑化背圧と同様な力を作用
させることも可能となる。
のスクリュの回転及び射出のためのスクリュのストロー
クの両方を電動化し、スクリュのストロークは２つの電
動機の累積回転数の差に基づいて制御するようにしたた
め、油圧機器が不要となって射出成形機の生産性が向上
するのに加えて、可塑化ストロークの遠隔制御が可能と
なり、また電動機を用いて可塑化背圧と同様な力を作用
させることも可能となる。
第１図は本発明による射出成形機の電動射出装置を示す
図、第２図は第１図に示す射出成形機の電動射出装置の
制御装置を示す図である。 １０１１赤譬シリンダ、１２ＩＩＩＩ１１スクリユ、２
２・・・中間軸、５０・・・おねじ、５２・・−ボール
ねじ機構、５４・・・ナツト部材、７０・・・第１電動
機、７１・・・第２電動機、７２・・・第１パルス発生
器（第１回転検出器）、７３φ・・第２パルス発生器（
第２回転検出器）、１００−・・制御装置。
図、第２図は第１図に示す射出成形機の電動射出装置の
制御装置を示す図である。 １０１１赤譬シリンダ、１２ＩＩＩＩ１１スクリユ、２
２・・・中間軸、５０・・・おねじ、５２・・−ボール
ねじ機構、５４・・・ナツト部材、７０・・・第１電動
機、７１・・・第２電動機、７２・・・第１パルス発生
器（第１回転検出器）、７３φ・・第２パルス発生器（
第２回転検出器）、１００−・・制御装置。
Claims (1)
- 射出成形機シリンダ内のスクリュをボールねじ機構を介
して軸方向に駆動可能な第１電動機と、スクリュを回転
駆動可能な第２電動機と、第１電動機の回転を検出する
第１回転検出器と、第２電動機の回転を検出する第２回
転検出器と、第１電動機及び第２電動機の作動を制御す
る制御装置と、を有しており、制御装置は、射出時には
第１電動機を回転させると共に第２電動機を停止させ、
また可塑化開始時には第１電動機を自由回転状態又はス
クリュ前進方向に小さい駆動力を発生する状態にすると
共に第２電動機を回転させ、第２回転検出器及び第１回
転検出器がそれぞれ可塑化開始時から検出した累積回転
数の差が所定値に達したとき第１電動機及び第２電動機
を停止させて可塑化を終了させるように構成される射出
成形機の電動射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13664184A JPS6116826A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 射出成形機の電動射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13664184A JPS6116826A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 射出成形機の電動射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116826A true JPS6116826A (ja) | 1986-01-24 |
| JPS645808B2 JPS645808B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=15180057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13664184A Granted JPS6116826A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 射出成形機の電動射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116826A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1211043A1 (de) * | 2000-12-02 | 2002-06-05 | Battenfeld GmbH | Verfahren zum Betreiben eines Einspritzaggregates für eine Spritzgiessmaschine |
| US6659753B2 (en) | 2000-12-02 | 2003-12-09 | Battenfeld Gmbh | Injection unit for an injection molding machine |
| DE202011000322U1 (de) | 2011-02-11 | 2012-05-16 | MBM Maschinenbau Mühldorf GmbH | Spritzgießvorrichtung |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13664184A patent/JPS6116826A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1211043A1 (de) * | 2000-12-02 | 2002-06-05 | Battenfeld GmbH | Verfahren zum Betreiben eines Einspritzaggregates für eine Spritzgiessmaschine |
| US6659753B2 (en) | 2000-12-02 | 2003-12-09 | Battenfeld Gmbh | Injection unit for an injection molding machine |
| DE202011000322U1 (de) | 2011-02-11 | 2012-05-16 | MBM Maschinenbau Mühldorf GmbH | Spritzgießvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645808B2 (ja) | 1989-02-01 |
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