JPS61166417A - ベルトコンベアロ−ラ− - Google Patents
ベルトコンベアロ−ラ−Info
- Publication number
- JPS61166417A JPS61166417A JP772885A JP772885A JPS61166417A JP S61166417 A JPS61166417 A JP S61166417A JP 772885 A JP772885 A JP 772885A JP 772885 A JP772885 A JP 772885A JP S61166417 A JPS61166417 A JP S61166417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- bearing
- resin
- belt conveyor
- roller body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
- B65G39/04—Adaptations of individual rollers and supports therefor the rollers comprising a number of roller forming elements mounted on a single axle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は耐久性に富むベルトコンベアローラーに関する
ものである。
ものである。
〈従来の技術〉
従来からのベルトコンベアローラーは第４図に示す様に
ベルト幅に相当する長さを有する筒状体（ａ）の両端に
ベアリング（ｂ）が配置せられた構造で、ベアリング（
ｂ）の周辺は空間部（ｅ）となっている為に、端面に設
けであるシールｔｄ）が不良であったり損耗したりすれ
ば、該空間部（ｅ）へ水分や粉塵が入り、容易に腐食、
破損あるいは回転不良等を３発していた。更にこの筒状
体（ａ）は通常鉄鋼製パイプを使用する為に長尺物にあ
っては重量が大となり、取付け、取外し作業が困難であ
った。
ベルト幅に相当する長さを有する筒状体（ａ）の両端に
ベアリング（ｂ）が配置せられた構造で、ベアリング（
ｂ）の周辺は空間部（ｅ）となっている為に、端面に設
けであるシールｔｄ）が不良であったり損耗したりすれ
ば、該空間部（ｅ）へ水分や粉塵が入り、容易に腐食、
破損あるいは回転不良等を３発していた。更にこの筒状
体（ａ）は通常鉄鋼製パイプを使用する為に長尺物にあ
っては重量が大となり、取付け、取外し作業が困難であ
った。
この種のローラー構造として例えば特公昭５４−１３０
７１号公報にて示される様なものがあり、これによれば
、その重量が軽減される効果はあるものの、この発明の
目的が湾曲するベルト形状に追随して変形する事にある
為にベアリングはやはりハウジングで両側よりカバーさ
れている構造である為に上記した水分や粉塵からの保護
【よ完全ではなく、かつベアリング１個当たりの部品点
数が大となる為になお重量が大となる上１本のローラー
の製作工程が複雑でメインテナンス性が悪いという欠点
がある。
７１号公報にて示される様なものがあり、これによれば
、その重量が軽減される効果はあるものの、この発明の
目的が湾曲するベルト形状に追随して変形する事にある
為にベアリングはやはりハウジングで両側よりカバーさ
れている構造である為に上記した水分や粉塵からの保護
【よ完全ではなく、かつベアリング１個当たりの部品点
数が大となる為になお重量が大となる上１本のローラー
の製作工程が複雑でメインテナンス性が悪いという欠点
がある。
更に又個々のローラーを短くして複数個配設した構造の
ものとして実公昭５４−２５８１４号公報に示される受
承装置があるが、との受承装置にあっても両端のベアリ
ングの保護は通常のハウジングを用いている為に上記同
様の欠点がある。
ものとして実公昭５４−２５８１４号公報に示される受
承装置があるが、との受承装置にあっても両端のベアリ
ングの保護は通常のハウジングを用いている為に上記同
様の欠点がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は」二連の諸欠点を解消し、ベアリングの防塵性
、防水性及び防食性を恒常すると共にローラー自体の重
量を軽減し、更には耐摩耗性を増す乙とによりローラー
の寿命を延長させんとするものである。
、防水性及び防食性を恒常すると共にローラー自体の重
量を軽減し、更には耐摩耗性を増す乙とによりローラー
の寿命を延長させんとするものである。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明ではベルトコンベアローラーの構成要素であるベ
アリングの防塵及び防水を従来から用し）られているハ
ウジングによらずにゴムやウレタン等の樹脂製カバーを
用い、かつローラー本体を直接ローラー軸に固定する事
で全体の構造の簡略化を図ったものであり、その要旨は
ベアリングの外周面及び両側面を覆設すべき状態にゴム
、ウレタン等の樹脂製カバーが装着されｔこローラー本
体が複数個所要間隔置きにロール軸に挿通固定されてい
ることを特徴とするベルトコンベアローラーである。
アリングの防塵及び防水を従来から用し）られているハ
ウジングによらずにゴムやウレタン等の樹脂製カバーを
用い、かつローラー本体を直接ローラー軸に固定する事
で全体の構造の簡略化を図ったものであり、その要旨は
ベアリングの外周面及び両側面を覆設すべき状態にゴム
、ウレタン等の樹脂製カバーが装着されｔこローラー本
体が複数個所要間隔置きにロール軸に挿通固定されてい
ることを特徴とするベルトコンベアローラーである。
本発明の構成を図面を参酌し乍ら詳述すると、第１図に
示す様にローラー本体（Ａ）が所要間隔置きにローラー
軸（Ｂ）に挿通固定されたものであり、このローラー本
体（入）の固定は薄手のスリーブをベアリング内壁面と
ローラー軸外周面とに介在させる方式、接着剤を用いる
方式あるいはピン止めによる方式等種々考えられろ。
示す様にローラー本体（Ａ）が所要間隔置きにローラー
軸（Ｂ）に挿通固定されたものであり、このローラー本
体（入）の固定は薄手のスリーブをベアリング内壁面と
ローラー軸外周面とに介在させる方式、接着剤を用いる
方式あるいはピン止めによる方式等種々考えられろ。
ローラー本体（人）は第２図及び第３図にその断面図に
て示す様に通常のベアリング（１）とその外周面及び両
側面を覆う樹脂製カバー（２）とから成り、樹脂製カバ
ー（２）はベアリング（１）の外周面（３）部分ではベ
アリング（１）に焼付接合されており、一方ベアリング
（１）の両側（４）部分ではそこに僅かな間隙（５）が
生ずるが如く構成され、ベアリングの回動部分が自由に
回動出来る様になっている。
て示す様に通常のベアリング（１）とその外周面及び両
側面を覆う樹脂製カバー（２）とから成り、樹脂製カバ
ー（２）はベアリング（１）の外周面（３）部分ではベ
アリング（１）に焼付接合されており、一方ベアリング
（１）の両側（４）部分ではそこに僅かな間隙（５）が
生ずるが如く構成され、ベアリングの回動部分が自由に
回動出来る様になっている。
なお第２図及び第３図に示す様に樹脂製カバー（２）の
内孔側縁部はベアリングの側面とより密接し、そこから
水分や粉塵が入らない様な形状とされている。
内孔側縁部はベアリングの側面とより密接し、そこから
水分や粉塵が入らない様な形状とされている。
実際にこのローラー本体（Ａ）を製造する方法としては
予熱せしめたベアリングを所要形状の型枠（図示せず）
内に設置し主剤と効果剤とから成る樹脂原料を混合状態
で注入し、その後加熱して硬化させる方法を採るが、こ
の時ベアリング（１）の側面の内レース及びグリス止め
リング部にはテープを貼着し、ベアリングの内レースと
グリス止めリングとの間から樹脂がベアリング内へ流入
しない様にすると共に、該テープの上面には樹脂が焼付
かない為の離型剤を塗布しておく。
予熱せしめたベアリングを所要形状の型枠（図示せず）
内に設置し主剤と効果剤とから成る樹脂原料を混合状態
で注入し、その後加熱して硬化させる方法を採るが、こ
の時ベアリング（１）の側面の内レース及びグリス止め
リング部にはテープを貼着し、ベアリングの内レースと
グリス止めリングとの間から樹脂がベアリング内へ流入
しない様にすると共に、該テープの上面には樹脂が焼付
かない為の離型剤を塗布しておく。
〈作用並びに効果〉
以上の構成より成る本発明ではゴムやウレタンの如き樹
脂製カバーの外周面でベルトの如き運動体を支持するが
従来の鉄鋼製パイプ状態で支持するのに比して耐摩耗性
の点で単位厚さ当たりで数倍優れており、軽量である為
に同樹脂製カバーの外周方向の厚さを相当大とする事が
可能であるので結果としてはその耐久性を大きく延長す
る事が出来ろ。
脂製カバーの外周面でベルトの如き運動体を支持するが
従来の鉄鋼製パイプ状態で支持するのに比して耐摩耗性
の点で単位厚さ当たりで数倍優れており、軽量である為
に同樹脂製カバーの外周方向の厚さを相当大とする事が
可能であるので結果としてはその耐久性を大きく延長す
る事が出来ろ。
又例えば製鉄所の原料ヤードで用いるベルトコンベア装
置等条件の悪い部所で用いたとしてもベアリングの両側
面に樹脂製カバーがあるので、これによって水分や粉塵
の入るのを防ぐ事が出来るものである。
置等条件の悪い部所で用いたとしてもベアリングの両側
面に樹脂製カバーがあるので、これによって水分や粉塵
の入るのを防ぐ事が出来るものである。
従って防水性、防塵性及び防食性に優れ、ベアリングの
損耗を少なくし、かつローラー本体自体が耐摩耗に優れ
た簡単な構造である為に耐久性にも富むと、いう効果が
ある。
損耗を少なくし、かつローラー本体自体が耐摩耗に優れ
た簡単な構造である為に耐久性にも富むと、いう効果が
ある。
第１図は本発明ベルトコンベアローラーの一部切大正面
図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明で用いるローラ
ー本体の断面図、第４図は従来のベルトコンベアローラ
ーの要部説明図。 図中、 （人）ローラー本体 （Ｂ） ローラー軸 （１）ヘアリング （２）°樹脂製カバー 特許出願人 新日本製鐵株式會社（他１名）代 理 人
有害 教晴 第７図 第２図 第３図 第４ 図
図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明で用いるローラ
ー本体の断面図、第４図は従来のベルトコンベアローラ
ーの要部説明図。 図中、 （人）ローラー本体 （Ｂ） ローラー軸 （１）ヘアリング （２）°樹脂製カバー 特許出願人 新日本製鐵株式會社（他１名）代 理 人
有害 教晴 第７図 第２図 第３図 第４ 図
Claims (1)
- １、ベアリングの外周面及び両側面を覆設すべき状態に
ゴム、ウレタン等の樹脂製カバーが装着されたローラー
本体が複数個所要間隔置きにロール軸に挿通固定されて
いることを特徴とするベルトコンベアローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP772885A JPS61166417A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | ベルトコンベアロ−ラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP772885A JPS61166417A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | ベルトコンベアロ−ラ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166417A true JPS61166417A (ja) | 1986-07-28 |
Family
ID=11673770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP772885A Pending JPS61166417A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | ベルトコンベアロ−ラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61166417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008969A1 (en) * | 1989-12-12 | 1991-06-27 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Belt type transfer apparatus and sectional roller used therein |
| WO2002092474A1 (fr) * | 2001-05-11 | 2002-11-21 | Nitta Corporation | Convoyeur a courbe |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018312U (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-28 |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP772885A patent/JPS61166417A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018312U (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-28 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008969A1 (en) * | 1989-12-12 | 1991-06-27 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Belt type transfer apparatus and sectional roller used therein |
| WO2002092474A1 (fr) * | 2001-05-11 | 2002-11-21 | Nitta Corporation | Convoyeur a courbe |
| US6994208B2 (en) | 2001-05-11 | 2006-02-07 | Nitta Corporation | Curved conveyor |
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