JPS61164803A - Ａｌｃ用鉄筋マツトの支持方法 - Google Patents
Ａｌｃ用鉄筋マツトの支持方法Info
- Publication number
- JPS61164803A JPS61164803A JP706785A JP706785A JPS61164803A JP S61164803 A JPS61164803 A JP S61164803A JP 706785 A JP706785 A JP 706785A JP 706785 A JP706785 A JP 706785A JP S61164803 A JPS61164803 A JP S61164803A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- mat
- formwork
- alc
- reinforcing
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は軽量気泡コンクリート（ムＬＣ）の版材を製
造する際に、補強用鉄筋マットを版材の所定位置に精度
良く配設するため、モールド用のを粋に支持具等を介し
て鉄筋マットを支持させる方法に関するものである。
造する際に、補強用鉄筋マットを版材の所定位置に精度
良く配設するため、モールド用のを粋に支持具等を介し
て鉄筋マットを支持させる方法に関するものである。
（従来の技術）
一般にＡＬＣ版材を製造する場合には、まず長手方向の
主筋に直交する補助筋を溶接した網状のもの、又は網状
のマットを、井桁状のＦＣＭスペーサーに溶接したり、
或いはプラスチック製スペー゛サーで係潰して籠状にし
た鉄筋マットを各種の支持具によりモールド用呈枠の所
定の位置にセットする。次に硅酸質原料と石灰質原料を
主体としたスラリーに金属アルミニウム粉末等の添加物
を加えた原料を型枠内に注入して発泡させる。そして適
当な時間静置して半硬化状態のときに前記支持具と型枠
を取り外し、長方形の半可塑性成形体を所定寸法で鉛直
又は水平方向に切断する。
主筋に直交する補助筋を溶接した網状のもの、又は網状
のマットを、井桁状のＦＣＭスペーサーに溶接したり、
或いはプラスチック製スペー゛サーで係潰して籠状にし
た鉄筋マットを各種の支持具によりモールド用呈枠の所
定の位置にセットする。次に硅酸質原料と石灰質原料を
主体としたスラリーに金属アルミニウム粉末等の添加物
を加えた原料を型枠内に注入して発泡させる。そして適
当な時間静置して半硬化状態のときに前記支持具と型枠
を取り外し、長方形の半可塑性成形体を所定寸法で鉛直
又は水平方向に切断する。
その後、オートクレーブで高温高圧水蒸気養生を行ない
製品としている。
製品としている。
従来、鉄筋マットの支持方法としては特公昭３１−３１
７８号、特開昭５４−１５６０２７号、特願昭５８−６
９７４７号、或いは第６図乃至第８図のように鉄筋マッ
ト１を支持具７を介してセット棒２で懸吊したシ、鉄筋
マット１の下端に取着シタスヘーサ−３を介して型枠４
の底板で支承し水平方向のずれをセットボルト（図示せ
ず）で規制する方法がとられている。
７８号、特開昭５４−１５６０２７号、特願昭５８−６
９７４７号、或いは第６図乃至第８図のように鉄筋マッ
ト１を支持具７を介してセット棒２で懸吊したシ、鉄筋
マット１の下端に取着シタスヘーサ−３を介して型枠４
の底板で支承し水平方向のずれをセットボルト（図示せ
ず）で規制する方法がとられている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記の方法では鉄筋１ツト１が懸吊されて
いたり、型枠４とブリッジ５、セットボルト、鉄筋６相
互の保合部が多く、その遊びのため型枠４内での鉄筋マ
ット１の位置の寸法精度が悪く、更に型枠４の移送中や
ＡＬＣ原料注入時のずれの発生等の丸め、ＡＬＣ表面か
ら鉄筋６までの寸法が所定寸法通シにならない問題があ
った。また、前記第６図乃至第７図に示す如き方法では
、ＡＬＣ版材の表面にセット棒２を抜き取った穴が残る
ので、その穴を埋める補修作業に手間がかかる問題もあ
った。したがって、この発明の目的は上記問題点を解決
するもので、型枠内に鉄筋ｉットを精度良く、かつ竪固
に配設することである。
いたり、型枠４とブリッジ５、セットボルト、鉄筋６相
互の保合部が多く、その遊びのため型枠４内での鉄筋マ
ット１の位置の寸法精度が悪く、更に型枠４の移送中や
ＡＬＣ原料注入時のずれの発生等の丸め、ＡＬＣ表面か
ら鉄筋６までの寸法が所定寸法通シにならない問題があ
った。また、前記第６図乃至第７図に示す如き方法では
、ＡＬＣ版材の表面にセット棒２を抜き取った穴が残る
ので、その穴を埋める補修作業に手間がかかる問題もあ
った。したがって、この発明の目的は上記問題点を解決
するもので、型枠内に鉄筋ｉットを精度良く、かつ竪固
に配設することである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は前記問題点を解決するため、相対する型枠の
側壁の所定位置に複数の透孔を配設し、咳側壁と平行で
、かつ製品版材の側面側に位置する鉄筋に、複数の支持
具を係合するとともに、゛上記透孔を介して該支持具を
外部より締め具により各々螺合し、跋文持具にて鉄筋マ
ットを支持するようになした方法を提案するものである
。
側壁の所定位置に複数の透孔を配設し、咳側壁と平行で
、かつ製品版材の側面側に位置する鉄筋に、複数の支持
具を係合するとともに、゛上記透孔を介して該支持具を
外部より締め具により各々螺合し、跋文持具にて鉄筋マ
ットを支持するようになした方法を提案するものである
。
（作 用）
上記の如きＡＬＣ用鉄筋マットの支持方法において、上
記支持具で鉄筋ｉットを緊張支承させると同時Ｋｆｉ枠
内の鉄筋の位置決めを行なうことにより、寸法精度良く
、かっ竪固に鉄筋マットが配設さする。
記支持具で鉄筋ｉットを緊張支承させると同時Ｋｆｉ枠
内の鉄筋の位置決めを行なうことにより、寸法精度良く
、かっ竪固に鉄筋マットが配設さする。
（実施例）
第１図はこの発明のＡＬＣ用鉄筋マットの支持方法にて
鉄筋を配設した状態の一実施例を示す平面図、第２図は
第１図における縦断正面図、第３ａ図は支持具を示す正
面図、第３ｂ図は同上側面図、第４図はこの発明の他の
実施例である鉄筋マットを３層に配設した状態を示す縦
断正面図、第５図はこの発明の他の実施例である３枚の
鉄筋マットをフックボルトで型枠内に係着した状態を示
す一部縦断正面図である。
鉄筋を配設した状態の一実施例を示す平面図、第２図は
第１図における縦断正面図、第３ａ図は支持具を示す正
面図、第３ｂ図は同上側面図、第４図はこの発明の他の
実施例である鉄筋マットを３層に配設した状態を示す縦
断正面図、第５図はこの発明の他の実施例である３枚の
鉄筋マットをフックボルトで型枠内に係着した状態を示
す一部縦断正面図である。
型枠８の長手方向の相対する側壁には複数の透孔８ａが
、同一高さで所定の位置に配設されており、ボルト９が
遊挿さ几るようになっている。また支持具１０は、内周
部を上記ボルト９と螺合する雌ねじとなした管部ｔＯａ
と、核管部１０ａの一端にその中心部を固着さｎた板部
ｉｏｂとから構成さｎ、該板部１０ｂの長手方向両端は
管部１０ａ側に鉤状に曲げられ、かつ二叉に分岐さ几て
いる。鉄筋マット１１は長手方向の鉄筋Ｌ１・＆に直交
し念補助鉄１筋・：：１１ ａ二を、済接じ（た金網法
をしている・Ｊ、−・２枚の鉄筋マット１１．１１を１
組として水平に型枠８内に配設した第２図において、２
枚の鉄筋マット１１の端部で製品版材の側面側に位置す
る鉄筋１１〜ｌｌｂの長手方向に、管部１０ａｔｆｉ枠
８側に向けた複数の支持具１ｏが各々配設さｎ１咳支持
具１０の板部１０ｂの先端鈎状部にて鉄筋１１ａ、 ｌ
ｌｂを係着するとともに、同先端鈎状部の二叉分岐部に
て鉄筋１１〜１１ｂＫ［交した補助鉄筋ｌｉｅを挾持し
、上下の鉄筋マット１１．１１が強固に連結されている
。支持具１゜の管部１０ａに相対する型枠８の外部より
座金１２を介して、各々ボルト９が透孔８＆を貫通し管
部１０ａに螺合している。
、同一高さで所定の位置に配設されており、ボルト９が
遊挿さ几るようになっている。また支持具１０は、内周
部を上記ボルト９と螺合する雌ねじとなした管部ｔＯａ
と、核管部１０ａの一端にその中心部を固着さｎた板部
ｉｏｂとから構成さｎ、該板部１０ｂの長手方向両端は
管部１０ａ側に鉤状に曲げられ、かつ二叉に分岐さ几て
いる。鉄筋マット１１は長手方向の鉄筋Ｌ１・＆に直交
し念補助鉄１筋・：：１１ ａ二を、済接じ（た金網法
をしている・Ｊ、−・２枚の鉄筋マット１１．１１を１
組として水平に型枠８内に配設した第２図において、２
枚の鉄筋マット１１の端部で製品版材の側面側に位置す
る鉄筋１１〜ｌｌｂの長手方向に、管部１０ａｔｆｉ枠
８側に向けた複数の支持具１ｏが各々配設さｎ１咳支持
具１０の板部１０ｂの先端鈎状部にて鉄筋１１ａ、 ｌ
ｌｂを係着するとともに、同先端鈎状部の二叉分岐部に
て鉄筋１１〜１１ｂＫ［交した補助鉄筋ｌｉｅを挾持し
、上下の鉄筋マット１１．１１が強固に連結されている
。支持具１゜の管部１０ａに相対する型枠８の外部より
座金１２を介して、各々ボルト９が透孔８＆を貫通し管
部１０ａに螺合している。
上記構成の如く支持された鉄筋マットにおいて、相対す
る一対のボルト９を回して同鉄筋マット１１の長手方向
に対し直角方向に緊張して固定する構造のため、ボルト
９の締め方により同方向の位置が正［Ｋ位置決めされる
。上下方向は、型枠８の透孔８ａの位置で決められ、長
手方向は支持具１０の係着位置で決められるので、鉄筋
マット１１は型枠８０所定位置に精度良くかつ堅固に配
設される。
る一対のボルト９を回して同鉄筋マット１１の長手方向
に対し直角方向に緊張して固定する構造のため、ボルト
９の締め方により同方向の位置が正［Ｋ位置決めされる
。上下方向は、型枠８の透孔８ａの位置で決められ、長
手方向は支持具１０の係着位置で決められるので、鉄筋
マット１１は型枠８０所定位置に精度良くかつ堅固に配
設される。
なお、鉄筋マット１１を多層に配設する場合には第４図
に示す如く最下段の鉄筋マット１１を固定してから頴次
上部を組立てればよい。
に示す如く最下段の鉄筋マット１１を固定してから頴次
上部を組立てればよい。
この鉄筋マット１１は上記同様にして長手方向から緊張
させることも出来るし、鉄筋マット１１を垂直にした状
態で支持することもできる。また鉄筋マット１１を１枚
ずつ配設する場合には、第３ｍ、 ３ｂ図に示した支持
具１０の板部１０ｂの片端のみ鈎状部となし丸形状のも
のを使用す１ば良いが、第５図に示す如く、型枠８の透
孔８ｂをフックボルト１３が貫通可能な長孔とし、フッ
クボルト１３先端のフック部で鉄筋マット１１を係止し
、座金１２を介してフックボルト１３に螺合したナツト
１４で緊張・固定させてもよい。
させることも出来るし、鉄筋マット１１を垂直にした状
態で支持することもできる。また鉄筋マット１１を１枚
ずつ配設する場合には、第３ｍ、 ３ｂ図に示した支持
具１０の板部１０ｂの片端のみ鈎状部となし丸形状のも
のを使用す１ば良いが、第５図に示す如く、型枠８の透
孔８ｂをフックボルト１３が貫通可能な長孔とし、フッ
クボルト１３先端のフック部で鉄筋マット１１を係止し
、座金１２を介してフックボルト１３に螺合したナツト
１４で緊張・固定させてもよい。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、この発明によれば相対する
型枠側壁の所定位置に配設さｎた複数の透孔を貫通する
ボルトで鉄筋マットを緊張すると共に位置決めを行うの
で、該鉄筋マットを型枠の所定位置に精度良く、かつ堅
固に配設することができ、その結果製品の１ＡＩ、Ｃ版
材内の鉄筋位置が正確に保持される。
型枠側壁の所定位置に配設さｎた複数の透孔を貫通する
ボルトで鉄筋マットを緊張すると共に位置決めを行うの
で、該鉄筋マットを型枠の所定位置に精度良く、かつ堅
固に配設することができ、その結果製品の１ＡＩ、Ｃ版
材内の鉄筋位置が正確に保持される。
また、版材の側面部を係止するので、表面にボルト穴等
が生ぜず、従来のように穴を埋める補修作業に手間がか
かることもない、更に組立時に支持具で２枝の鉄筋マッ
トを支承することもできるので、予め電型に溶接してお
く必要がなく、工数、費用、スペースの節減になる。ま
た従来方法のようなブリッジやセット棒等が不要になる
等、多くの利点がある。
が生ぜず、従来のように穴を埋める補修作業に手間がか
かることもない、更に組立時に支持具で２枝の鉄筋マッ
トを支承することもできるので、予め電型に溶接してお
く必要がなく、工数、費用、スペースの節減になる。ま
た従来方法のようなブリッジやセット棒等が不要になる
等、多くの利点がある。
第１図はこの発明のＡＬＣ用鉄筋マットの支持方法にて
鉄筋を配設した状態の一実施例を示す平面図、第２図は
第１図における縦断正面図、第３＆図は支持具を示す正
面図、第３ｂ図は同上側面図、第４図はこの発明の他の
実施例である鉄筋マットを３層に配設した状態を示す縦
断正面図、第５図はこの発明の他の実施例である３枚の
鉄筋マットをフックボルトで型枠内に係着した状態を示
す一部縦断゛６１′３ｔｆ蟲１゛Ｚ６゜ｒ ”ｆｐＡ４
ｔｇ、 ｌｉ”°゛”１１８・・・型枠、８ａ、８ｂ・
・・透孔、９・・・ボルト、１０・・・支持具、１０１
Ｌ・・・管部、１０ｂ・・・板部、１１・・・鉄筋マッ
ト、１１１Ｌ、１１ｂ・・・鉄筋、ｌｌｃ・・・補助鉄
筋、１３・・・フックボルト、１４・・・ナツト。 特許出願人 住友金属鉱山株式会社 第１図 第２（！！！ｌ
鉄筋を配設した状態の一実施例を示す平面図、第２図は
第１図における縦断正面図、第３＆図は支持具を示す正
面図、第３ｂ図は同上側面図、第４図はこの発明の他の
実施例である鉄筋マットを３層に配設した状態を示す縦
断正面図、第５図はこの発明の他の実施例である３枚の
鉄筋マットをフックボルトで型枠内に係着した状態を示
す一部縦断゛６１′３ｔｆ蟲１゛Ｚ６゜ｒ ”ｆｐＡ４
ｔｇ、 ｌｉ”°゛”１１８・・・型枠、８ａ、８ｂ・
・・透孔、９・・・ボルト、１０・・・支持具、１０１
Ｌ・・・管部、１０ｂ・・・板部、１１・・・鉄筋マッ
ト、１１１Ｌ、１１ｂ・・・鉄筋、ｌｌｃ・・・補助鉄
筋、１３・・・フックボルト、１４・・・ナツト。 特許出願人 住友金属鉱山株式会社 第１図 第２（！！！ｌ
Claims (1)
- 相対する型枠の側壁に複数の透孔を配設し、該側壁と平
行で、かつ製品版材の側面側に位置する鉄筋に、複数の
支持具を係合するとともに、上記透孔を介して該支持具
を外部より締め具により螺合し、支持具にて鉄筋マット
を緊張支承させると同時に型枠内の鉄筋を位置決めする
ようにしたことを特徴とするＡＬＣ用鉄筋マットの支持
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP706785A JPS61164803A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | Ａｌｃ用鉄筋マツトの支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP706785A JPS61164803A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | Ａｌｃ用鉄筋マツトの支持方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164803A true JPS61164803A (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=11655725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP706785A Pending JPS61164803A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | Ａｌｃ用鉄筋マツトの支持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61164803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5138934A (en) * | 1989-08-31 | 1992-08-18 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Cylinder with a built-in stroke sensor having an eccentric member |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP706785A patent/JPS61164803A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5138934A (en) * | 1989-08-31 | 1992-08-18 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Cylinder with a built-in stroke sensor having an eccentric member |
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