JPS61162510A - 耐熱性重合体の製造方法 - Google Patents
耐熱性重合体の製造方法Info
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- JPS61162510A JPS61162510A JP369185A JP369185A JPS61162510A JP S61162510 A JPS61162510 A JP S61162510A JP 369185 A JP369185 A JP 369185A JP 369185 A JP369185 A JP 369185A JP S61162510 A JPS61162510 A JP S61162510A
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- graft
- compound
- styrene
- compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
本発明は耐熱重合体の製造方法に関する。
さらに詳しくは、予備グラフト体の存在下、マレイミド
系化合物と他の化合物とをクラフト重合することにより
、耐衝撃性と加工性のバランスならひに抗張力に優れる
耐熱性重合体の製造方法に関する。
系化合物と他の化合物とをクラフト重合することにより
、耐衝撃性と加工性のバランスならひに抗張力に優れる
耐熱性重合体の製造方法に関する。
ジエン系ゴムの存在下、スチレンおよびアクリロニトリ
ルをグラフト重合して得られるＡＢＳ樹脂は耐衝撃性な
らびに加工性に優れるポリで−として自動車部品をはじ
め多くの分野において用いられている。しかしながら、
使用分野においてはエリ優れた耐熱性が求められる。
ルをグラフト重合して得られるＡＢＳ樹脂は耐衝撃性な
らびに加工性に優れるポリで−として自動車部品をはじ
め多くの分野において用いられている。しかしながら、
使用分野においてはエリ優れた耐熱性が求められる。
このため、共役ジエン系ゴムの存在下、スチレンおよび
アクリロニトリルと共にルイミド系化合物をグラフト重
合する方法、又はスチレ／およびアクリロニトリルと共
に無水マレイン酸をグラフト１合し、その後アニリン等
でマレイミド化する方法などが提案されている。
アクリロニトリルと共にルイミド系化合物をグラフト重
合する方法、又はスチレ／およびアクリロニトリルと共
に無水マレイン酸をグラフト１合し、その後アニリン等
でマレイミド化する方法などが提案されている。
かかる方法においては、耐熱性に優れるグラフト！合体
が得られる反面、耐衝重性ならびに加工性が著しく劣る
といった欠点を有している。
が得られる反面、耐衝重性ならびに加工性が著しく劣る
といった欠点を有している。
さらに無水７レイン酸を用いる重合系においては、重合
法が溶液１合法および塊状重合法に限定されると共に、
イミド化工程を必要とする。
法が溶液１合法および塊状重合法に限定されると共に、
イミド化工程を必要とする。
本発明者らは、かかる問題点に鑑み鋭意検討した結果、
予備グラフト体に、マレイミド系化合物を他の化合物と
共にグラフト３合することに工り耐衝重性と加工性のバ
ランスならびに抗張力に優れる耐熱性１合体が得られる
ことを見出し、本発明に到達したものである。
予備グラフト体に、マレイミド系化合物を他の化合物と
共にグラフト３合することに工り耐衝重性と加工性のバ
ランスならびに抗張力に優れる耐熱性１合体が得られる
ことを見出し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、ジエン系ゴム（ａ−１）と芳香族
ビニル化合物、不飽和ニトリル化合物お工び不飽和カル
ボン酸アルキルエステル化合物からなる群エリ選択され
た１種以上の化合物（ａ −２）とからなるグラフト率
１〜２５％の予備クラフト体（Ａ）の存在下、マレイミ
ド系化合物（Ｂ）と芳香族ビニル化合物、不飽和ニトリ
ル化合物および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合
物からなる群より選択された１種以上の化合物（Ｃ）と
をクラフト重合することを特徴とする耐熱性重合体の製
造方法を提供するものである。
ビニル化合物、不飽和ニトリル化合物お工び不飽和カル
ボン酸アルキルエステル化合物からなる群エリ選択され
た１種以上の化合物（ａ −２）とからなるグラフト率
１〜２５％の予備クラフト体（Ａ）の存在下、マレイミ
ド系化合物（Ｂ）と芳香族ビニル化合物、不飽和ニトリ
ル化合物および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合
物からなる群より選択された１種以上の化合物（Ｃ）と
をクラフト重合することを特徴とする耐熱性重合体の製
造方法を提供するものである。
〈発明の構成〉
以下に本発明の耐熱性重合体の製造方法につき詳細に説
明する。
明する。
０予備グラフト体（Ａ）
本発明において重要な点は、マレイミド系化合物のグラ
フト重合する対象物がジエン系ゴムと芳香族ビニル化合
物、不飽和ニトリル化合物お工び不飽和カルボン酸アル
キルエステル化合物からなる群より選択された１種以上
の化合物からなるグラフト率１〜２５％の予備グラフト
体であることである。
フト重合する対象物がジエン系ゴムと芳香族ビニル化合
物、不飽和ニトリル化合物お工び不飽和カルボン酸アル
キルエステル化合物からなる群より選択された１種以上
の化合物からなるグラフト率１〜２５％の予備グラフト
体であることである。
クラフト重合のされていないジエン系ゴム又はグラフト
率が２５チを超えるグラフト体では本発明の目的は達せ
られない。特に好ましくはグラフト率５〜２５％の予備
グラフト体である。
率が２５チを超えるグラフト体では本発明の目的は達せ
られない。特に好ましくはグラフト率５〜２５％の予備
グラフト体である。
グラフト率は以下の一般式に基づき求められる。
Ｏ
予備グラフト体を構成するジエン系ゴムとしては、ポリ
ブタジェン、スチレン−ブタジェンゴム、アクリロニト
リル−ブタジェンゴム等カ挙げられ１種又は２種以上用
いることができる。
ブタジェン、スチレン−ブタジェンゴム、アクリロニト
リル−ブタジェンゴム等カ挙げられ１種又は２種以上用
いることができる。
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ハ
ロゲン化スチレン等が挙ケられ１種又は２種以上用いる
ことができる。
チレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ハ
ロゲン化スチレン等が挙ケられ１種又は２種以上用いる
ことができる。
特にスチレンが好ましい。
不飽和ニトリル化合物としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、フマロニトリル、マレオニトリル等
が挙げられ１種又は２種以上用いることができる０特に
アクリロニトリルが好ましい。
タクリロニトリル、フマロニトリル、マレオニトリル等
が挙げられ１種又は２種以上用いることができる０特に
アクリロニトリルが好ましい。
不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物トしては、メ
チル、エチル、プロピル、ブチル、ベンジル、ヘキミル
などのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル
などが挙げられ１種又は２種以上用いることができる。
チル、エチル、プロピル、ブチル、ベンジル、ヘキミル
などのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル
などが挙げられ１種又は２種以上用いることができる。
特にメタクリル酸メチルが好ましい。
ジエン系ゴムと上述の化合物群から選択された１種以上
とからなるグラフト率１〜２５％の予備グラフト体を製
造する方法は、公知の乳化型θ法、塊状重合法、溶液重
合法、懸濁重合法等が挙げられる。
とからなるグラフト率１〜２５％の予備グラフト体を製
造する方法は、公知の乳化型θ法、塊状重合法、溶液重
合法、懸濁重合法等が挙げられる。
０マレイミド系化合物中）
本発明において、予備グラフト体の存在下グラフト重合
されるマレイミド系化合物としては、マレイミド、メチ
ル、エチルなどのアルキル基を有するＮ−アルキルマレ
イミド、フェニル、メチルフェニル、エチルフェニル、
Ｏ−クロルフェニルなどのアリール基を有するＮ−アリ
ールマレイミドなどが挙げられ、１種又は２種以上用い
ることができる。
されるマレイミド系化合物としては、マレイミド、メチ
ル、エチルなどのアルキル基を有するＮ−アルキルマレ
イミド、フェニル、メチルフェニル、エチルフェニル、
Ｏ−クロルフェニルなどのアリール基を有するＮ−アリ
ールマレイミドなどが挙げられ、１種又は２種以上用い
ることができる。
特ＫＮ−フェニルマレイミドお工びＮ−０−クロルフェ
ニルマレイミドが好ましい。
ニルマレイミドが好ましい。
０化 会 物 （Ｃ）
予備グラフト体の存在下、マレイミド系比合物と共にグ
ラフト重合される化合物は、芳香族ビニル化合物、不飽
和ニトリル化合物および不飽和カルボン酸アルキルエス
テル化合物からなる群より選択された１種以上の化合物
である０芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、を−ブチルスチ
レン、ハロゲン化スチレン等が挙ケられ、１種又は２種
以上用いることができる。
ラフト重合される化合物は、芳香族ビニル化合物、不飽
和ニトリル化合物および不飽和カルボン酸アルキルエス
テル化合物からなる群より選択された１種以上の化合物
である０芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、を−ブチルスチ
レン、ハロゲン化スチレン等が挙ケられ、１種又は２種
以上用いることができる。
特にスチレンが好ましい。
不飽和ニトリル化合物としては、゛アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、フマロニ） ＩＪル、マレオニト
リル等が挙げられ１種又は２種以上用いることができる
。特にアクリロニトリルが好ましい。
メタクリロニトリル、フマロニ） ＩＪル、マレオニト
リル等が挙げられ１種又は２種以上用いることができる
。特にアクリロニトリルが好ましい。
不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物としては、メ
チル、エチル、プロピル、ブチル、ベンジル、ヘキシル
などのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル
などが挙げられ１種又は２種以上用いることができる０
特にメタクリル酸メチルが好ましい０ 予備グラフト体（Ａ）の存在下、マレイミド系化合物（
Ｂ）および化合物（Ｃｌをグラフト重合する方法として
は、公知の乳化重合法、塊状１合法、溶免 液！仕法、−温室合法などが挙げられる。
チル、エチル、プロピル、ブチル、ベンジル、ヘキシル
などのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル
などが挙げられ１種又は２種以上用いることができる０
特にメタクリル酸メチルが好ましい０ 予備グラフト体（Ａ）の存在下、マレイミド系化合物（
Ｂ）および化合物（Ｃｌをグラフト重合する方法として
は、公知の乳化重合法、塊状１合法、溶免 液！仕法、−温室合法などが挙げられる。
得られる重合体のグラフト率には特に制限はないが、グ
ラフト率〔ジエン系ゴム上にグラフトした化合物重量（
予備グラフト体時の化合物をも含む）／ジエン系ゴム重
量〕が３０〜２００チであることが好ましい。
ラフト率〔ジエン系ゴム上にグラフトした化合物重量（
予備グラフト体時の化合物をも含む）／ジエン系ゴム重
量〕が３０〜２００チであることが好ましい。
また、々レイミド系化合物（Ｂ）と化合物（Ｃ）との組
成比率にも制限はないが得られる重合体の耐衝重性と加
工性のバランス、耐熱性の面よりマレイミド系化合物（
均が５〜６０ｇ量チ、化合物（Ｃ）が９５〜４０ｇ！％
（（Ｂ） ＋ （Ｃ）の合計当り）であることが好まし
い。
成比率にも制限はないが得られる重合体の耐衝重性と加
工性のバランス、耐熱性の面よりマレイミド系化合物（
均が５〜６０ｇ量チ、化合物（Ｃ）が９５〜４０ｇ！％
（（Ｂ） ＋ （Ｃ）の合計当り）であることが好まし
い。
以下に実施例ならびに比較例を挙げて本発明をさらに詳
細に説明する。なお、部数はすべて重量に基づく。
細に説明する。なお、部数はすべて重量に基づく。
実施例１
攪拌機付２０１の反応器に重量平均粒径０．３μ、ゲル
含有量８２％のポリブタジェンゴムラテックス２００部
（固形分５０％）を仕込み、６５℃に昇温したのち、そ
れぞれスチレン３０部、アクリロニトリル１３部お工び
ｔ−ドデシルメルカプタン０．６部からなる混合液なら
びに過硫酸カリウム０、６部、ラウリル硫酸ナトリウム
２部および純水５０部からなる水溶液を２時間かけて連
続添加した。その後７０℃で２時間加熱して重合し、グ
ラフト率２２％の予備グラフト体ラテックスを得た。
含有量８２％のポリブタジェンゴムラテックス２００部
（固形分５０％）を仕込み、６５℃に昇温したのち、そ
れぞれスチレン３０部、アクリロニトリル１３部お工び
ｔ−ドデシルメルカプタン０．６部からなる混合液なら
びに過硫酸カリウム０、６部、ラウリル硫酸ナトリウム
２部および純水５０部からなる水溶液を２時間かけて連
続添加した。その後７０℃で２時間加熱して重合し、グ
ラフト率２２％の予備グラフト体ラテックスを得た。
これに純水３８０部を仕込んだのち、Ｎ−フェニルマレ
イミド１１０部、アクリロニトリル７４部、スチレン１
７３部およびｔ−ドデシルメルカプタン１部からなる混
合液ならびに過硫酸カリウム０．９部およびラウリル硫
酸ナトリウム５部を７０部の水に溶かした溶液を５時間
にわたり連続添加しながら６７℃で重合した。その後、
さらに７０℃で２時間加熱した。重合後、硫酸マグネシ
ウムで塩析し、クラフト率５６％のグラフト重合体粉末
を得た。
イミド１１０部、アクリロニトリル７４部、スチレン１
７３部およびｔ−ドデシルメルカプタン１部からなる混
合液ならびに過硫酸カリウム０．９部およびラウリル硫
酸ナトリウム５部を７０部の水に溶かした溶液を５時間
にわたり連続添加しながら６７℃で重合した。その後、
さらに７０℃で２時間加熱した。重合後、硫酸マグネシ
ウムで塩析し、クラフト率５６％のグラフト重合体粉末
を得た。
実施例２
実施例１で得られた予備グラフト体ラテックスを用い、
化合物（ｑとしてアクリロニトリル２５部、スチレン７
４部およびメタクリル酸メチル１４８部を用いた以外は
実施例１と同様に重合し、グラフト率５１％のグラフト
重合体粉末を得た。
化合物（ｑとしてアクリロニトリル２５部、スチレン７
４部およびメタクリル酸メチル１４８部を用いた以外は
実施例１と同様に重合し、グラフト率５１％のグラフト
重合体粉末を得た。
実施例３
実施例ＩＶＣおいて、化合物（ａ−２）としてメタクリ
ル酸メチル４３部を用いて１合し、グラフト率１２％の
予備グラフト体を得た。これに化合物（Ｃ）トシてＮ−
０−クロロフェニルでレイミド１１０部およびメタ・ク
リル酸メチル２４７部を添加して重合した以外は実施例
１と同様ｖｃｉＩｒ合し、グラフト率４７％のグラフト
重合体粉末を得た。
ル酸メチル４３部を用いて１合し、グラフト率１２％の
予備グラフト体を得た。これに化合物（Ｃ）トシてＮ−
０−クロロフェニルでレイミド１１０部およびメタ・ク
リル酸メチル２４７部を添加して重合した以外は実施例
１と同様ｖｃｉＩｒ合し、グラフト率４７％のグラフト
重合体粉末を得た。
実施例４
実施例ＩＶｃおいて、化合物（ａ−２）としてアクリロ
ニトリル４部、スチレン１３部およびメタクリル酸メチ
ル２６部を用いて１合し、グラフト率１５％の予備グラ
フト体を得た。以下、実施例１の方法を繰り返し、グラ
フト率５３％のグラフト重合体粉末を得た。
ニトリル４部、スチレン１３部およびメタクリル酸メチ
ル２６部を用いて１合し、グラフト率１５％の予備グラ
フト体を得た。以下、実施例１の方法を繰り返し、グラ
フト率５３％のグラフト重合体粉末を得た。
実施例５
実施例１Ｖｃおいて、化合物（ａ−２）としてアクリロ
ニトリルおＬびスチレンの量をそれぞれ９部および３４
部に変えて重合し、グラフト率１７俤の予備グラフト体
を得た。これに化合物（Ｑとしてスチレン７４部および
メタクリル酸メチル１７３部を添加して重合した以外は
実施例１と同様に重合し、グラフト率４９％のグラフト
重合体粉末を得た。
ニトリルおＬびスチレンの量をそれぞれ９部および３４
部に変えて重合し、グラフト率１７俤の予備グラフト体
を得た。これに化合物（Ｑとしてスチレン７４部および
メタクリル酸メチル１７３部を添加して重合した以外は
実施例１と同様に重合し、グラフト率４９％のグラフト
重合体粉末を得た。
比較例１
実施例ＩＶｃおいて、予備グラフト体を製造する際にｔ
−ドデシルメルカプタンを添加しなかった以外は実施例
１の方法を繰り返し、グラフト率３５％の予備グラフト
体を得た。以下、実施例１の方法を繰り返し、グラフト
率６８％のグラフト１合体粉末を得た。
−ドデシルメルカプタンを添加しなかった以外は実施例
１の方法を繰り返し、グラフト率３５％の予備グラフト
体を得た。以下、実施例１の方法を繰り返し、グラフト
率６８％のグラフト１合体粉末を得た。
比較例２
実施例１で使用した反応器に、実施例１で用いたポリブ
タジェンラテックス２００部（固形分５０％）および純
水４１０部を仕込み、６７℃に昇温したのち、これにそ
れぞれＮ−フェニルマレイミド１１０部、アクリロニト
リル８７部、スチレン２０３部お工びｔ−ドデシルメル
カプタンｌ、２部からなる混合液ならびに過硫酸カリウ
ム１部、ラウリル硫酸ナトリウム６部および純水９０部
からなる水溶液を５時間で連続添加した。その後７０℃
で２時間重合したのち、硫酸マグネシウムで塩析し、グ
ラフト率５５％のグラフトＮ合体粉末を得た０ 実施例６ 実施例１で得られた予備グラフト体ラテックスに、ヒド
ロキシプロビルメチルセルロース２部を含有する水溶液
８５０部を加え、これにＮ−フェニルフレイミド１１０
部、アクリロニトリル７４部、スチレン１７３部、ラウ
ロイルパーオキサイド０．４部お工びｔ−ドデシルメル
カプタン１．５部からなる混合液ｆ、添加し、７０℃で
５時間、ついで８０℃で３時間懸濁重合した。その後、
スチームを吹込んで未反応モノで−を除去し、脱水、乾
燥してビーズ状重合体を得た。得られたグラフト重合体
のグラフト率は８４％であった。
タジェンラテックス２００部（固形分５０％）および純
水４１０部を仕込み、６７℃に昇温したのち、これにそ
れぞれＮ−フェニルマレイミド１１０部、アクリロニト
リル８７部、スチレン２０３部お工びｔ−ドデシルメル
カプタンｌ、２部からなる混合液ならびに過硫酸カリウ
ム１部、ラウリル硫酸ナトリウム６部および純水９０部
からなる水溶液を５時間で連続添加した。その後７０℃
で２時間重合したのち、硫酸マグネシウムで塩析し、グ
ラフト率５５％のグラフトＮ合体粉末を得た０ 実施例６ 実施例１で得られた予備グラフト体ラテックスに、ヒド
ロキシプロビルメチルセルロース２部を含有する水溶液
８５０部を加え、これにＮ−フェニルフレイミド１１０
部、アクリロニトリル７４部、スチレン１７３部、ラウ
ロイルパーオキサイド０．４部お工びｔ−ドデシルメル
カプタン１．５部からなる混合液ｆ、添加し、７０℃で
５時間、ついで８０℃で３時間懸濁重合した。その後、
スチームを吹込んで未反応モノで−を除去し、脱水、乾
燥してビーズ状重合体を得た。得られたグラフト重合体
のグラフト率は８４％であった。
比較例３
実施例１で用いたポリブタジェンラテックス２００部（
固形分５０％）にヒドロキシプロビルメチルセルロース
２部を含有する水溶液９００部を加え、これにＮ−フェ
ニルマレイミド１１０部、アクリロニトリル８７部、ス
チレン２０３部、ラウロイルパーオキサイド０．５部お
よびｔ−ドデシルメルカプタン２．１部からなる混合液
を添加し、７０℃で５時間、ついで８０℃で３時間重合
した。
固形分５０％）にヒドロキシプロビルメチルセルロース
２部を含有する水溶液９００部を加え、これにＮ−フェ
ニルマレイミド１１０部、アクリロニトリル８７部、ス
チレン２０３部、ラウロイルパーオキサイド０．５部お
よびｔ−ドデシルメルカプタン２．１部からなる混合液
を添加し、７０℃で５時間、ついで８０℃で３時間重合
した。
以下、実施例６と同様の操作に工りグラフト率６７％の
グラフト重合体を得た０ 実施例７ 実施例１で用いた反応器に重量平均粒径０．２１μ、ゲ
ル含有量８５％のブタジェン−スチレン共それぞれアク
リロニトリル１１部、スチレン３２部お工びｔ−ドデシ
ルメルカプタン０．６部からなる混合液ならびに過硫酸
カリウム０．５部、ラウリル硫酸ナトリウム２部および
純水５０部からなる水溶液を２時間かけて連続添加した
。その後７０℃で２時間１合し、グラフト率１９％の予
備グラフト体を得た０ これに硫酸第１鉄０．０５部を仕込んだのち、Ｎ−フェ
ニルでレイミド１４部、アクリロニトリル１３部、スチ
レン３０部お工びｔ−ドデシルメル 。
グラフト重合体を得た０ 実施例７ 実施例１で用いた反応器に重量平均粒径０．２１μ、ゲ
ル含有量８５％のブタジェン−スチレン共それぞれアク
リロニトリル１１部、スチレン３２部お工びｔ−ドデシ
ルメルカプタン０．６部からなる混合液ならびに過硫酸
カリウム０．５部、ラウリル硫酸ナトリウム２部および
純水５０部からなる水溶液を２時間かけて連続添加した
。その後７０℃で２時間１合し、グラフト率１９％の予
備グラフト体を得た０ これに硫酸第１鉄０．０５部を仕込んだのち、Ｎ−フェ
ニルでレイミド１４部、アクリロニトリル１３部、スチ
レン３０部お工びｔ−ドデシルメル 。
カプタン０．２部からなる混合液ならびに一一プチルハ
イドロパーオキサイド０．１５部、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム１部および純水１００部からなる水
溶液を３時間かけて連続添加しながら６７℃でＮ＠−し
た。その後さらに７０℃で２時間加熱した。重合後、硫
酸マグネシウムで塩析し、グラフト率４７％のグラフト
１合体粉末を得た。
イドロパーオキサイド０．１５部、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム１部および純水１００部からなる水
溶液を３時間かけて連続添加しながら６７℃でＮ＠−し
た。その後さらに７０℃で２時間加熱した。重合後、硫
酸マグネシウムで塩析し、グラフト率４７％のグラフト
１合体粉末を得た。
このグラフト重合体粉末３５部にＮ−フェニルマレイミ
ド３５部、アクリロニトリル１５部、スチレン５０部か
らなる三元共重合体６５部を混合し、樹脂組成物を得た
。
ド３５部、アクリロニトリル１５部、スチレン５０部か
らなる三元共重合体６５部を混合し、樹脂組成物を得た
。
比較例４
実施例１で使用した反応器に、実施例７で用いたブタジ
ェン−スチレン共重合体ラテックス２００部、硫酸第１
鉄０．０９部および純水５０部を仕込み、６７℃に昇温
したのち、それぞれＮ−フェニルマレイミド１４部、ア
クリロニトリル２４部、スチレン６２部お工びｔ−ドデ
シルメルカプタン０．８部からなる混合液ならびｖｃｔ
−ブチルノ・イドロバ−オキサイド０．２５部、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム３部および純水１００
部からなる水溶液を３時間かけて連続添加しながら重合
した。その後、さらに７０℃で２時間加熱した。
ェン−スチレン共重合体ラテックス２００部、硫酸第１
鉄０．０９部および純水５０部を仕込み、６７℃に昇温
したのち、それぞれＮ−フェニルマレイミド１４部、ア
クリロニトリル２４部、スチレン６２部お工びｔ−ドデ
シルメルカプタン０．８部からなる混合液ならびｖｃｔ
−ブチルノ・イドロバ−オキサイド０．２５部、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム３部および純水１００
部からなる水溶液を３時間かけて連続添加しながら重合
した。その後、さらに７０℃で２時間加熱した。
以下実施例７と同様にしてグラフｚ４合体とＮ−７工ニ
ルマレイミドーアクリロニトリルースチレン三元共重合
体とからなる樹脂組放物を得た。
ルマレイミドーアクリロニトリルースチレン三元共重合
体とからなる樹脂組放物を得た。
以上、実施例１〜７および比較例１〜４で得られたグラ
フトｘ合体および樹脂組成物をバンバリーミキサ−で混
線後、射出底形機にて２５０℃で成形し、試験片を作製
して物性を測定した。
フトｘ合体および樹脂組成物をバンバリーミキサ−で混
線後、射出底形機にて２５０℃で成形し、試験片を作製
して物性を測定した。
この結果を第１表に示す。
〈発明の効果〉
本発明の方法によって製造した耐熱性重合体は、非常に
優れた耐衝撃性と加工性のバランスを有し、かつ、高い
抗張力を有す。
優れた耐衝撃性と加工性のバランスを有し、かつ、高い
抗張力を有す。
Claims (1)
- １、ジエン系ゴム（ａ−１）と芳香族ビニル化合物、不
飽和ニトリル化合物および不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル化合物からなる群より選択された１種以上の化合
物（ａ−２）とからなるグラフト率１〜２５％の予備グ
ラフト体（Ａ）の存在下、マレイミド系化合物（Ｂ）と
芳香族ビニル化合物、不飽和ニトリル化合物および不飽
和カルボン酸アルキルエステル化合物からなる群より選
択された１種以上の化合物（Ｃ）とをグラフト重合する
ことを特徴とする耐熱性重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60003691A JPH068332B2 (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 耐熱性重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60003691A JPH068332B2 (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 耐熱性重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162510A true JPS61162510A (ja) | 1986-07-23 |
| JPH068332B2 JPH068332B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=11564419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60003691A Expired - Fee Related JPH068332B2 (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 耐熱性重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068332B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153330A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 分散複合ゲル含有共重合体組成物 |
| JPH03199214A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | 変性重合体ゴム及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731914A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-20 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Production of impact-resistant resin composition |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP60003691A patent/JPH068332B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731914A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-20 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Production of impact-resistant resin composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153330A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 分散複合ゲル含有共重合体組成物 |
| JPH03199214A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Sumitomo Chem Co Ltd | 変性重合体ゴム及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068332B2 (ja) | 1994-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |