JPS61162292A - 光溶接装置 - Google Patents
光溶接装置Info
- Publication number
- JPS61162292A JPS61162292A JP60002046A JP204685A JPS61162292A JP S61162292 A JPS61162292 A JP S61162292A JP 60002046 A JP60002046 A JP 60002046A JP 204685 A JP204685 A JP 204685A JP S61162292 A JPS61162292 A JP S61162292A
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- JP
- Japan
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- welding
- light
- optical
- optical fiber
- light source
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/40—Semiconductor devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はビーム光による光溶接装置に関し、詳しくは１
つの熱光源によって複数箇所を同時に行うことが可能で
ある光溶接装置に関する。
つの熱光源によって複数箇所を同時に行うことが可能で
ある光溶接装置に関する。
［従来の技術］
一般に、トランジスタやコンデンサ等の回路素子の導線
の接続、あるいはプリント基板」二に回路配線する場合
やチップ化部品を後イ」けする場合等では、ハンダ伺け
による溶接によって導線等の配線の接続が行われている
。
の接続、あるいはプリント基板」二に回路配線する場合
やチップ化部品を後イ」けする場合等では、ハンダ伺け
による溶接によって導線等の配線の接続が行われている
。
従来、この種のハンダ付は等の溶接は、電気ヒータの熱
源による所謂ハンダゴテで行われているが、近年では回
路素子の小型化による細部への溶接、あるいはチップ化
部品の増加に伴う後イ１け溶接や部分溶接、更に耐熱性
の弱い素材の使用における場合等の該素材への溶接等が
増加しているが、該溶接には制約が多くハンダ伺は等の
溶接も容易ではない。さらに該ハンダコテによる溶接は
熱源を常に加熱しておかなければならないので、火傷等
の危険かあり安全上問題かあるばかりでなく、省エネル
キー面でもフ世駄かある。
源による所謂ハンダゴテで行われているが、近年では回
路素子の小型化による細部への溶接、あるいはチップ化
部品の増加に伴う後イ１け溶接や部分溶接、更に耐熱性
の弱い素材の使用における場合等の該素材への溶接等が
増加しているが、該溶接には制約が多くハンダ伺は等の
溶接も容易ではない。さらに該ハンダコテによる溶接は
熱源を常に加熱しておかなければならないので、火傷等
の危険かあり安全上問題かあるばかりでなく、省エネル
キー面でもフ世駄かある。
そこで最近では−１−記溶接におけるハンダゴテに代わ
る溶接手段として、■レーサー光による光溶接、及び１
？）熱光源からのビーム光による光溶接が知られている
。
る溶接手段として、■レーサー光による光溶接、及び１
？）熱光源からのビーム光による光溶接が知られている
。
前者のレーザー光による光溶接はアルゴンレーザー等の
気体レーザー、ルビーレーザー、ＹＡＧレーザー等の固
体レーザー、その他のレーザービームを溶接箇所に照射
することにより溶接を行うものであり、このようなレー
ザー溶接装置は。
気体レーザー、ルビーレーザー、ＹＡＧレーザー等の固
体レーザー、その他のレーザービームを溶接箇所に照射
することにより溶接を行うものであり、このようなレー
ザー溶接装置は。
レーザー発振器により発生したレーザービームを導光路
を通じて集光部へ導き、そこでレンズ等により集光して
溶接箇所へ照射するものである。そして前記導光路とし
ては発生したレーザービームを１枚以上の反射ミラーに
より屈折させて集光部へ導く方式と、光フアイバ一方式
のもがあるが、レーザーの危険性が高く、その取扱いが
困難であるはかりでなく、レーザー発振器やその制御構
成等に町成り精密な装置が要求される欠点ある。
を通じて集光部へ導き、そこでレンズ等により集光して
溶接箇所へ照射するものである。そして前記導光路とし
ては発生したレーザービームを１枚以上の反射ミラーに
より屈折させて集光部へ導く方式と、光フアイバ一方式
のもがあるが、レーザーの危険性が高く、その取扱いが
困難であるはかりでなく、レーザー発振器やその制御構
成等に町成り精密な装置が要求される欠点ある。
［発明か解決しようとする問題点］
−力、後者の熱光源からのビーム光による光溶接には、
このような欠点ないし不都合はみられない。また、かか
る熱光源からのビーム光による光溶接は、前記ハンダゴ
テによる溶接に比べ溶接時のみ熱光源を点灯すればよく
、又溶接スポットを小さくして光エネルギー密度を高く
することも容易で、部分溶接が容易であり、前述した後
月は部品の溶接にも有効である。しかし、従来の光溶接
装置は、例えば溶接箇所が２箇所ある場合、光溶接装置
をＯｆ動して１箇所毎に溶接を行うか、又はその逆に被
溶接物を位置移動させて各溶接箇所の溶接を行う必要が
あるが、いずれにしても工程数が多くなったりすると、
装置又は被溶接物の位置移動の制御が難しく、特に極め
て小さい箇所への部分溶接の場合や耐熱性の小さい素材
を使用している場合では溶接箇所の位置ずれは致命的で
ある。さらに各溶接箇所毎に溶接を行うことは工程数か
増えるため時間１０縮の点からも好ましくない。そこで
、個々の溶接箇所に該光溶接装置を設けることが考えら
れるが、そのための設備が大がかりとなるばかりでなく
、費用も高価になり、溶接箇所が数箇所にも及ぶ場合は
該設備費用及び設置スペースが膨大なものとなる。
このような欠点ないし不都合はみられない。また、かか
る熱光源からのビーム光による光溶接は、前記ハンダゴ
テによる溶接に比べ溶接時のみ熱光源を点灯すればよく
、又溶接スポットを小さくして光エネルギー密度を高く
することも容易で、部分溶接が容易であり、前述した後
月は部品の溶接にも有効である。しかし、従来の光溶接
装置は、例えば溶接箇所が２箇所ある場合、光溶接装置
をＯｆ動して１箇所毎に溶接を行うか、又はその逆に被
溶接物を位置移動させて各溶接箇所の溶接を行う必要が
あるが、いずれにしても工程数が多くなったりすると、
装置又は被溶接物の位置移動の制御が難しく、特に極め
て小さい箇所への部分溶接の場合や耐熱性の小さい素材
を使用している場合では溶接箇所の位置ずれは致命的で
ある。さらに各溶接箇所毎に溶接を行うことは工程数か
増えるため時間１０縮の点からも好ましくない。そこで
、個々の溶接箇所に該光溶接装置を設けることが考えら
れるが、そのための設備が大がかりとなるばかりでなく
、費用も高価になり、溶接箇所が数箇所にも及ぶ場合は
該設備費用及び設置スペースが膨大なものとなる。
本発明は上記に鑑みて成されたもので、１つの熱光源か
らのビーム光を集束光ファイバーにより所望の溶接箇所
へ導くと共に、この溶接箇所の近傍において集束光ファ
イバーを分離して照射することによって該溶接箇所の複
数部分溶接を同時に行うことを可能とし、溶接時間及び
製造１程を短縮して、経済的に溶接が行える光溶接装置
を提供することを技術的課題とする。
らのビーム光を集束光ファイバーにより所望の溶接箇所
へ導くと共に、この溶接箇所の近傍において集束光ファ
イバーを分離して照射することによって該溶接箇所の複
数部分溶接を同時に行うことを可能とし、溶接時間及び
製造１程を短縮して、経済的に溶接が行える光溶接装置
を提供することを技術的課題とする。
［問題点を解決するための手段］
Ｌ記技術的課題を解決するための本発明の光溶接装置は
、少なくとも１つの熱光源からのビーム光を複数本の集
束光ファイバーにより所望の溶接箇所へ導くと共に、集
束光ファイバーの光出口部を専用フィクチャーにより分
離し、複数の溶接箇所に照射して、該各々の溶接箇所に
おける溶接を同時に行う構成を有することを特徴とする
。
、少なくとも１つの熱光源からのビーム光を複数本の集
束光ファイバーにより所望の溶接箇所へ導くと共に、集
束光ファイバーの光出口部を専用フィクチャーにより分
離し、複数の溶接箇所に照射して、該各々の溶接箇所に
おける溶接を同時に行う構成を有することを特徴とする
。
以ド、本発明の一実施例を添付図面に従って詳細に説明
するが、本発明は以下の実施態様に限定 ′され
ない。
するが、本発明は以下の実施態様に限定 ′され
ない。
第１図は本発明を時計製造に適用した場合の一実施例を
示す概略図、第２図〜第６図は各々専用フィクチャーへ
の光ファイバーの支持構成を示す概略説明図である。
示す概略図、第２図〜第６図は各々専用フィクチャーへ
の光ファイバーの支持構成を示す概略説明図である。
図において、Ａは本発明に係る光溶接装置を示すもので
あって、■は赤外線ランプ等の熱光源であり、２は該熱
光源ｌの光を例えば図示の如き時計３におけるチップ化
部品４の溶接箇所５へ導くための導光路として用いられ
る光ファイバーである。該光ファイバー２は、前記光が
入射する光入口部２Ａは光ファイバー２の複数本が集束
された集中体２′として形成され、一方、他端の光出口
部２Ｂは前記集中体が解れた状態で、該光出口部２Ｂが
ある程度広がって分散されるように構成されている。６
は各光ファイバー２の光出口部２Ｂを所望の溶接箇所５
に（ゼ装置してビーム光を照射することを可能とするた
めの支持部材である専用フィクチャーであって、該１、
Ｉ７用フィクチャー６には、１１１１記光出［１部２Ｂ
が着脱可能な支持用孔７が設けられている。該支持用孔
７の１．Ｉｊ用フィクチャー６における配設位置及び個
数はチップ化部品４等の被溶接物の溶接箇所５によって
異なり、また該支持用孔７は、被溶接物における溶接温
度が低温から高温までの種々の温度に設定ｉｉｆ能なよ
うに、光ファイバー２を１本だけ又は複数本まとめて支
持できるように構成される。即ち、支持用孔７に支持さ
れる光ファイバー２は、必要とされる溶接温度が低温で
よい場合、該光ファイバー２の本数は少なくてよいが、
高温を必要とする場合では本数を増加して大きなエネル
ギーか得られるように設定する必要がある。従って本発
明の専用フィクチャー６は、被溶接物の溶接箇所５及び
該溶接箇所５における溶接温度に応じた支持用孔７を有
する専用フィクチャー６を種々用意しておくことが望ま
しい。
あって、■は赤外線ランプ等の熱光源であり、２は該熱
光源ｌの光を例えば図示の如き時計３におけるチップ化
部品４の溶接箇所５へ導くための導光路として用いられ
る光ファイバーである。該光ファイバー２は、前記光が
入射する光入口部２Ａは光ファイバー２の複数本が集束
された集中体２′として形成され、一方、他端の光出口
部２Ｂは前記集中体が解れた状態で、該光出口部２Ｂが
ある程度広がって分散されるように構成されている。６
は各光ファイバー２の光出口部２Ｂを所望の溶接箇所５
に（ゼ装置してビーム光を照射することを可能とするた
めの支持部材である専用フィクチャーであって、該１、
Ｉ７用フィクチャー６には、１１１１記光出［１部２Ｂ
が着脱可能な支持用孔７が設けられている。該支持用孔
７の１．Ｉｊ用フィクチャー６における配設位置及び個
数はチップ化部品４等の被溶接物の溶接箇所５によって
異なり、また該支持用孔７は、被溶接物における溶接温
度が低温から高温までの種々の温度に設定ｉｉｆ能なよ
うに、光ファイバー２を１本だけ又は複数本まとめて支
持できるように構成される。即ち、支持用孔７に支持さ
れる光ファイバー２は、必要とされる溶接温度が低温で
よい場合、該光ファイバー２の本数は少なくてよいが、
高温を必要とする場合では本数を増加して大きなエネル
ギーか得られるように設定する必要がある。従って本発
明の専用フィクチャー６は、被溶接物の溶接箇所５及び
該溶接箇所５における溶接温度に応じた支持用孔７を有
する専用フィクチャー６を種々用意しておくことが望ま
しい。
本発明で使用される光ファイバー２はガラス製、プラス
チック製等のいずれのものを使用してもよいが、比較的
高温溶接を行うときはガラス製のものが好ましく、更に
光ファイバー２における先入・出口部２Ａ・２Ｂの径が
異なるもの、即ち、熱光源１が入用する光入口部２Ａの
径に対して出射する光出口部２Ｂの径が次第に細くなっ
ているものが好ましい。該先細りの光ファイバー２を用
いると、ビーム光が光フアイバー２内を通る間にビーム
光の光エネルギーが密になるため該エネルギーは高めら
れて光出口部２Ｂから出射され、ビーム光が集光された
状態と同じくなるので、集光レンズ等を省略することか
り能である。
チック製等のいずれのものを使用してもよいが、比較的
高温溶接を行うときはガラス製のものが好ましく、更に
光ファイバー２における先入・出口部２Ａ・２Ｂの径が
異なるもの、即ち、熱光源１が入用する光入口部２Ａの
径に対して出射する光出口部２Ｂの径が次第に細くなっ
ているものが好ましい。該先細りの光ファイバー２を用
いると、ビーム光が光フアイバー２内を通る間にビーム
光の光エネルギーが密になるため該エネルギーは高めら
れて光出口部２Ｂから出射され、ビーム光が集光された
状態と同じくなるので、集光レンズ等を省略することか
り能である。
ト記先細りの光フアイバー２以外の光ファイバー２を使
用する場合、即ち、光入口部２＾から先出［１部２Ｂま
での径か同じである光ファイバー２の場合、第２図〜第
４図に示す如く、集光レンズ８や集光ミラー９を有する
集光部１０を専用フィクチャー６に設けてビーム光を集
光させることが好ましい。即ち、第２図に示される実施
例は複数本の光ファイバー２に対して１個の集光レンズ
を使用して集光する場合を示しており、第３図に示きれ
る実施例は各々の光ファイバー２に対して各々集光レン
ズ８を設けて集光させる場合をボしており、第４図に示
される実施例は集光ミラー９によって１木ないし複数本
の光ファイバー２のビーム光を集光させる場合を示して
いる。該構成によれば、専用フィクチャー６における側
方部にて光ファイバー２を支持することが可能となる。
用する場合、即ち、光入口部２＾から先出［１部２Ｂま
での径か同じである光ファイバー２の場合、第２図〜第
４図に示す如く、集光レンズ８や集光ミラー９を有する
集光部１０を専用フィクチャー６に設けてビーム光を集
光させることが好ましい。即ち、第２図に示される実施
例は複数本の光ファイバー２に対して１個の集光レンズ
を使用して集光する場合を示しており、第３図に示きれ
る実施例は各々の光ファイバー２に対して各々集光レン
ズ８を設けて集光させる場合をボしており、第４図に示
される実施例は集光ミラー９によって１木ないし複数本
の光ファイバー２のビーム光を集光させる場合を示して
いる。該構成によれば、専用フィクチャー６における側
方部にて光ファイバー２を支持することが可能となる。
また第５図に示される実施例はりｌ用フィクチャー６に
集光部１０を設けることなぐ集光させるもので、集光レ
ンズ８を有する集光ヘッド１１を各々の光ファイバー２
の光出口部２Ｂに設けて構成する例を示しており、更に
第６図に示される実施例は、光ファイバー２のビーム光
が集光するように角度を有して各々の光ファイバー２を
専用フイ″クチャ−６に支持するようにした例を示して
いる。この場合は集光部１０を全く必要とせずにビーム
光を集光させることができる。なお、この方式に、１−
記第５図に示される集光ヘッド１１を有する光ファイバ
ー２を用いてもよい。
集光部１０を設けることなぐ集光させるもので、集光レ
ンズ８を有する集光ヘッド１１を各々の光ファイバー２
の光出口部２Ｂに設けて構成する例を示しており、更に
第６図に示される実施例は、光ファイバー２のビーム光
が集光するように角度を有して各々の光ファイバー２を
専用フイ″クチャ−６に支持するようにした例を示して
いる。この場合は集光部１０を全く必要とせずにビーム
光を集光させることができる。なお、この方式に、１−
記第５図に示される集光ヘッド１１を有する光ファイバ
ー２を用いてもよい。
本発明における光ファイバー２の集束体２′は、溶接に
必要な本数の光ファイバー２を束ね、それらを＋ＩＴ抗
性を有する合成樹脂等により被覆して形成されるが、中
に紐等で縛って集束してもよく、光ファイバー２が容易
に分離しない程度に集束されればよい。該集束体２′の
断面形状は通常は円形状に形成ｙれるが、必要に応じて
扁平状に形成されてもよい。即ち、断面形状が扁平楕円
形、扁平方形等の扁平形状に形成されてもよい。
必要な本数の光ファイバー２を束ね、それらを＋ＩＴ抗
性を有する合成樹脂等により被覆して形成されるが、中
に紐等で縛って集束してもよく、光ファイバー２が容易
に分離しない程度に集束されればよい。該集束体２′の
断面形状は通常は円形状に形成ｙれるが、必要に応じて
扁平状に形成されてもよい。即ち、断面形状が扁平楕円
形、扁平方形等の扁平形状に形成されてもよい。
また、専用フィクチャー６に複数本の光ファイバー２が
支持される場合における該光ファイバー２の東ねられた
状態の断面形状も任意の集束形状に構成してもよく、支
持用孔７の形成によりあらゆる集束状態が可能である。
支持される場合における該光ファイバー２の東ねられた
状態の断面形状も任意の集束形状に構成してもよく、支
持用孔７の形成によりあらゆる集束状態が可能である。
なお図中、１２は熱光源ｌの光を光ファイバー２の光入
口部２Ａに入射させるための集光用レンズである。
口部２Ａに入射させるための集光用レンズである。
［発明の作用］
第１図の実施例では時計３におけるチップ化部品４の溶
接の工程を示しており、製品となる時計３はコンベア等
により各工程の位置で一１１停止１−シながら運ばれる
。前記溶接の工程では、光溶接装置Ａが溶接を行う位置
設定をされて待機している。光溶接装置Ａには、予めチ
ップ化部品４の各々の溶接すべき箇所５に応じた支持用
孔７を有する専用フィクチャー６が選定され、各溶接箇
所５における溶接温度を考慮して、熱光源１からのビー
ム光を導く光ファイバー２が前記支持用孔７に１木ない
し複数本か支持されている。そして前り程でチップ化部
品４か配置（仮固定）されて移行し、所定の位置に停止
１−シた際、図示しない熱光源ｌのスイッチが自動的に
あるいは手動でＯＮされる。そうすると、熱光源ｌのビ
ーム光は光ファイバー２を通じて１１７用フイクチヤー
６の各支持用孔７から各々の溶接箇所５に一定時間照射
され、各溶接箇所５は全て同時に溶接される。このとき
専用フィクチャー６を時計裏蓋のように時計３に近接さ
せ、チップ化部品４に照射したビーム光の熱エネルギー
が外部に逃げないようにしてもよい。
接の工程を示しており、製品となる時計３はコンベア等
により各工程の位置で一１１停止１−シながら運ばれる
。前記溶接の工程では、光溶接装置Ａが溶接を行う位置
設定をされて待機している。光溶接装置Ａには、予めチ
ップ化部品４の各々の溶接すべき箇所５に応じた支持用
孔７を有する専用フィクチャー６が選定され、各溶接箇
所５における溶接温度を考慮して、熱光源１からのビー
ム光を導く光ファイバー２が前記支持用孔７に１木ない
し複数本か支持されている。そして前り程でチップ化部
品４か配置（仮固定）されて移行し、所定の位置に停止
１−シた際、図示しない熱光源ｌのスイッチが自動的に
あるいは手動でＯＮされる。そうすると、熱光源ｌのビ
ーム光は光ファイバー２を通じて１１７用フイクチヤー
６の各支持用孔７から各々の溶接箇所５に一定時間照射
され、各溶接箇所５は全て同時に溶接される。このとき
専用フィクチャー６を時計裏蓋のように時計３に近接さ
せ、チップ化部品４に照射したビーム光の熱エネルギー
が外部に逃げないようにしてもよい。
なお、溶接箇所５の位置が異なる別の時計３の溶接を行
う場合には、他の適切な専用フィクチャー６を選定すれ
ばよい。即ち、光ファイバー２は専用フィクチャー６に
対し着脱可能であるので、該Ｉ！！川フ用クチャー６を
交換してセットシ溶接を行えばよい。
う場合には、他の適切な専用フィクチャー６を選定すれ
ばよい。即ち、光ファイバー２は専用フィクチャー６に
対し着脱可能であるので、該Ｉ！！川フ用クチャー６を
交換してセットシ溶接を行えばよい。
１−記では光溶接装置Ａが固定の場合を述べたが、光フ
ァイバー２は自在に可動できるので、光溶接装置Ａを溶
接毎に被溶接物の所へ移動させて溶接するようにしても
よい。
ァイバー２は自在に可動できるので、光溶接装置Ａを溶
接毎に被溶接物の所へ移動させて溶接するようにしても
よい。
［発明の効果］
本発明はに記構成及び作用を有するので、前記した本発
明の技術的課題を解決することができ、特に溶接すべき
箇所が複数箇所ある場合でも、該各々の溶接箇所の溶接
を１つの熱光源により一度のビーム光の照射で全ての箇
所を同時に行うことができ、これによって溶接時間の短
縮及び製造工程の減少を旧ることができ、経済的に溶接
を行うことができる。
明の技術的課題を解決することができ、特に溶接すべき
箇所が複数箇所ある場合でも、該各々の溶接箇所の溶接
を１つの熱光源により一度のビーム光の照射で全ての箇
所を同時に行うことができ、これによって溶接時間の短
縮及び製造工程の減少を旧ることができ、経済的に溶接
を行うことができる。
第１図は本発明を時計製造に適用した場合の一実施例を
示す概略図、第２図〜第６図は各々専用フィクチャーへ
の光ファイバーの支持構成を示す概略説明図である。 図において、Ａは光溶接装置、１は熱光源、２は光ファ
イバー、５は溶接箇所、６は専用フィクチャー、７は支
持用孔、ｌＯは集光部を特徴とする
示す概略図、第２図〜第６図は各々専用フィクチャーへ
の光ファイバーの支持構成を示す概略説明図である。 図において、Ａは光溶接装置、１は熱光源、２は光ファ
イバー、５は溶接箇所、６は専用フィクチャー、７は支
持用孔、ｌＯは集光部を特徴とする
Claims (4)
- （１）少なくとも１つの熱光源からのビーム光を複数本
の集束光ファイバーにより所望の溶接箇所へ導くと共に
、集束光ファイバーの光出口部を専用フィクチャーによ
り分離し、複数の溶接箇所に照射して、該各々の溶接箇
所における溶接を同時に行う構成を有することを特徴と
する光溶接装置。 - （２）光ファイバーが、その一端が他端に対して次第に
細くなっている構成を有することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の光溶接装置。 - （３）専用フィクチャーが、溶接すべき複数の溶接箇所
に応じた光出口部の支持用孔を有する部材であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の光
溶接装置。 - （４）支持用孔が、光ファイバーの１本だけ又は２本以
上をまとめて支持できる構成であることを特徴とする特
許請求の範囲第３項記載の光溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002046A JPS61162292A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 光溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002046A JPS61162292A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 光溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162292A true JPS61162292A (ja) | 1986-07-22 |
| JPH057110B2 JPH057110B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=11518383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60002046A Granted JPS61162292A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 光溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162292A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2618606A1 (fr) * | 1987-07-24 | 1989-01-27 | Thomson Composants Militaires | Four de soudure de puces de circuit integre |
| JPH02284783A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-11-22 | General Electric Co <Ge> | ホルダ |
| JPH0655288A (ja) * | 1992-03-27 | 1994-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多軸ビームレーザ加工機 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057110B2 (ja) | 1993-01-28 |
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