JPS61162284A - スポットガン電極の絶縁構造の製造方法 - Google Patents
スポットガン電極の絶縁構造の製造方法Info
- Publication number
- JPS61162284A JPS61162284A JP60001730A JP173085A JPS61162284A JP S61162284 A JPS61162284 A JP S61162284A JP 60001730 A JP60001730 A JP 60001730A JP 173085 A JP173085 A JP 173085A JP S61162284 A JPS61162284 A JP S61162284A
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- Japan
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- piston rod
- steel pipe
- rod body
- cap
- tip
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
- B23K11/314—Spot welding guns, e.g. mounted on robots
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業、］二の利用分野〕
この発明は板金工程などにおいて使用されるポータプル
式のスポット溶接機に係り、とくにエアシリング等にて
駆動されるスポットガン電極の絶縁構造およびその製造
方法に関する。
式のスポット溶接機に係り、とくにエアシリング等にて
駆動されるスポットガン電極の絶縁構造およびその製造
方法に関する。
従来のポータプルタイプＣ型ガンでは、第４図に示すよ
うに、可動側のスポット電極１にエアシリング２で駆動
されるピストンロッド本体３を経由して給電するように
なっており、ピストンロッド本体３の表面は特に電気絶
縁されず外部に露出していた。このため、￥Ｌ体のメン
バ底部などをスポット溶接する時にスポット電極１以外
の箇所たとえばピストンロッド本体３の側面が被加工物
４に接触すると、接触箇所３Ａがら電流が分流するので
、スポット溶接強度の低下をきたす虞れがあり、さらに
、ピストンロッド本体３がら液加ＩＴ二物４への通電に
より電蝕が生じて１１１傷し、Ｃ型ガンの寿命が短かく
なるという問題点があった。
うに、可動側のスポット電極１にエアシリング２で駆動
されるピストンロッド本体３を経由して給電するように
なっており、ピストンロッド本体３の表面は特に電気絶
縁されず外部に露出していた。このため、￥Ｌ体のメン
バ底部などをスポット溶接する時にスポット電極１以外
の箇所たとえばピストンロッド本体３の側面が被加工物
４に接触すると、接触箇所３Ａがら電流が分流するので
、スポット溶接強度の低下をきたす虞れがあり、さらに
、ピストンロッド本体３がら液加ＩＴ二物４への通電に
より電蝕が生じて１１１傷し、Ｃ型ガンの寿命が短かく
なるという問題点があった。
発明者は−１−記の問題点を解決しようと、ピストンロ
ッド本体３にプラズマ溶射によりセラミックコーティン
グを施し、表面に電気絶縁層を形成しラインで使用する
ことを試みた。この構造では電気絶縁特性は良好であっ
たが、エアシリンダの気密性を保つため、エアシリンダ
内部のＯリングと接触するセラミックコーティング層を
平滑に仕」二げる必要があり、セラミック層のダイヤモ
ンドによる研摩加］ユが必要となった。このため研摩加
工コストが高くなるという問題点があった。また、セラ
ミックコーティング層自体の硬度は高いが粒子間の結合
力にやや難点があるので、ピストンロッドの工ンジと被
加工物である車体メンバの７ランノ部などとの衝突によ
り 且傷が付くと、そこから少しずつ剥離するので−・
ｊ久性の面で問題があった。
ッド本体３にプラズマ溶射によりセラミックコーティン
グを施し、表面に電気絶縁層を形成しラインで使用する
ことを試みた。この構造では電気絶縁特性は良好であっ
たが、エアシリンダの気密性を保つため、エアシリンダ
内部のＯリングと接触するセラミックコーティング層を
平滑に仕」二げる必要があり、セラミック層のダイヤモ
ンドによる研摩加］ユが必要となった。このため研摩加
工コストが高くなるという問題点があった。また、セラ
ミックコーティング層自体の硬度は高いが粒子間の結合
力にやや難点があるので、ピストンロッドの工ンジと被
加工物である車体メンバの７ランノ部などとの衝突によ
り 且傷が付くと、そこから少しずつ剥離するので−・
ｊ久性の面で問題があった。
この発明はに述の問題点を解？１ツするためなされたも
のであり、ピストンロッド本体が被加工物に接触しても
不具合が発生せず、耐久性が高く、かつ安価に！ｌｉ！
造できるスポットガン電極の絶縁構造およびその製造方
法を提供することを目的とする。
のであり、ピストンロッド本体が被加工物に接触しても
不具合が発生せず、耐久性が高く、かつ安価に！ｌｉ！
造できるスポットガン電極の絶縁構造およびその製造方
法を提供することを目的とする。
このため本発明では、スポット溶接磯のガンのピストン
ロッドにおいて、ピストンロッド本体の先端部にこの先
端部を覆うキャップを備えるとともに、ピストンロッド
本体の外周が鋼管で覆われ、その鋼管と給電経路となる
ピストンロッド本体とがＷＩ膜状の絶縁材料によって電
気絶縁されていることを特徴とするスポットガン電極の
絶縁構造が提供され、 その製造方法として、先端の内径に面取り加工した鋼管
に、先端部にキャップを取付けたピストンロッド本体を
嵌挿し、次いで上記キャップを上側にして、電気絶縁特
性を有する液状樹脂からなる接着剤を上記鋼管の面取り
加ゴーされた端面と上記キャップとの間隙から、＠管と
ピストンロッド本体との間の微少間隙に真空充填し、そ
して、光Ｊｆｔされた液状樹脂接着剤を経時硬化あるい
は熱硬化させて鋼管とピストンロッド本体とを接着する
ことを特徴とするスポットガン電極の絶縁構造のｔＪ１
造方法が提供される。
ロッドにおいて、ピストンロッド本体の先端部にこの先
端部を覆うキャップを備えるとともに、ピストンロッド
本体の外周が鋼管で覆われ、その鋼管と給電経路となる
ピストンロッド本体とがＷＩ膜状の絶縁材料によって電
気絶縁されていることを特徴とするスポットガン電極の
絶縁構造が提供され、 その製造方法として、先端の内径に面取り加工した鋼管
に、先端部にキャップを取付けたピストンロッド本体を
嵌挿し、次いで上記キャップを上側にして、電気絶縁特
性を有する液状樹脂からなる接着剤を上記鋼管の面取り
加ゴーされた端面と上記キャップとの間隙から、＠管と
ピストンロッド本体との間の微少間隙に真空充填し、そ
して、光Ｊｆｔされた液状樹脂接着剤を経時硬化あるい
は熱硬化させて鋼管とピストンロッド本体とを接着する
ことを特徴とするスポットガン電極の絶縁構造のｔＪ１
造方法が提供される。
この発明構造によれば、薄膜状の絶縁材料によってピス
トンロッド本体と鋼管との開が電気的に絶縁されている
ため、ビス１ンロッド外周の鋼管が被加工物に接触Ｉ−
でも通電とこれに伴なう分流は発生ｅず不具合が生じな
い。また、ピストンロッド本体が鋼管で覆われているた
め、摩耗しにくく＝４− 衝撃にも強くなリスボットガンの耐久性を高くすること
ができる。
トンロッド本体と鋼管との開が電気的に絶縁されている
ため、ビス１ンロッド外周の鋼管が被加工物に接触Ｉ−
でも通電とこれに伴なう分流は発生ｅず不具合が生じな
い。また、ピストンロッド本体が鋼管で覆われているた
め、摩耗しにくく＝４− 衝撃にも強くなリスボットガンの耐久性を高くすること
ができる。
この発明方法によれば、電気絶縁特性を有する液状樹脂
を鋼管の面取り加工した端面から真空充填するため、液
状樹脂が鋼管とピストンロッド本体との間の微少間隙に
均一に充填され絶縁薄膜を容易に形成することができる
。
を鋼管の面取り加工した端面から真空充填するため、液
状樹脂が鋼管とピストンロッド本体との間の微少間隙に
均一に充填され絶縁薄膜を容易に形成することができる
。
この発明の一実施例について図面に従って具体的に説明
する。第１図は実施例であるＣ型ガンの側面図、第２図
はビスｌンロッド先端部の分解図である。エアシリンダ
２で駆動される丸棒形状を１７たビス１ンロッド本体３
は導電率の高い銅合金で形成され、その先端にはねし３
Ｂが切られている。ねじ３Ｂには硬質の鋼材で形成され
たキャップ５が螺合されている。
する。第１図は実施例であるＣ型ガンの側面図、第２図
はビスｌンロッド先端部の分解図である。エアシリンダ
２で駆動される丸棒形状を１７たビス１ンロッド本体３
は導電率の高い銅合金で形成され、その先端にはねし３
Ｂが切られている。ねじ３Ｂには硬質の鋼材で形成され
たキャップ５が螺合されている。
ピストンロッド本体３は硬質の鋼管６に嵌挿され、樹脂
接着剤により固着されている。樹脂接着剤は鋼管６とピ
ストンロッド本体３とを接着すると共に、自ずからは薄
膜状になり絶縁薄膜７を形成している。この絶縁薄ＩＩ
７に要求される絶縁耐力は高々数１． ＯＶであり、
絶縁抵抗値は数にΩあればよいので、樹脂接着剤は金属
の接着に通常使用されるエポキシ系あるいはフェノール
系の接着剤で充分である。
接着剤により固着されている。樹脂接着剤は鋼管６とピ
ストンロッド本体３とを接着すると共に、自ずからは薄
膜状になり絶縁薄膜７を形成している。この絶縁薄ＩＩ
７に要求される絶縁耐力は高々数１． ＯＶであり、
絶縁抵抗値は数にΩあればよいので、樹脂接着剤は金属
の接着に通常使用されるエポキシ系あるいはフェノール
系の接着剤で充分である。
この実施例によれば、ピストンロッド本体３の外周が硬
質の鋼管６によって覆われており、また下端部に鋼材で
形成された硬質のキャップ５が取付られているから、ピ
ストンロッドの外周が摩耗し難く、また下端部が被加工
物４の７７ンジ部などに衝突してもピストンロッドを傷
めることがなく、耐摩耗性および耐久性が高いという利
点がある。更に、ピストンロッド外周と被加工物４とが
接触しても絶縁薄ｔ７によって絶縁が確保され、分流に
よる溶接強度の低下が生じないという利点がある。
質の鋼管６によって覆われており、また下端部に鋼材で
形成された硬質のキャップ５が取付られているから、ピ
ストンロッドの外周が摩耗し難く、また下端部が被加工
物４の７７ンジ部などに衝突してもピストンロッドを傷
めることがなく、耐摩耗性および耐久性が高いという利
点がある。更に、ピストンロッド外周と被加工物４とが
接触しても絶縁薄ｔ７によって絶縁が確保され、分流に
よる溶接強度の低下が生じないという利点がある。
また、絶縁薄膜７はビスｉンロッド本体３【こ鋼管６を
強固に固着する接着材層を兼ねる。
強固に固着する接着材層を兼ねる。
次に製造方法について説明する。ＰｔＩＪ２図を参照し
、ビス）・ンロッド本体３の下端部に雄ねじを切る。ま
た、鋼管６の下端の内径端面に丸みを持ったｒ（状の面
取り部６Ａを形成する。次に、この鋼管６にピストンロ
ッド本体３を嵌挿し、ピストンロッド本体３の先端部に
キャップ５を螺合して組付ける。第２図に示すように、
ピストンロッド本体３と鋼Ｗ６とキャップ５の横断面形
状はすべて同心円となるようにそれぞれの真円度を単体
の状態で確保する必要がある。
、ビス）・ンロッド本体３の下端部に雄ねじを切る。ま
た、鋼管６の下端の内径端面に丸みを持ったｒ（状の面
取り部６Ａを形成する。次に、この鋼管６にピストンロ
ッド本体３を嵌挿し、ピストンロッド本体３の先端部に
キャップ５を螺合して組付ける。第２図に示すように、
ピストンロッド本体３と鋼Ｗ６とキャップ５の横断面形
状はすべて同心円となるようにそれぞれの真円度を単体
の状態で確保する必要がある。
第３図は液状樹脂からなる接着材を真空充填するための
ｙｃ置の断面図である。チャンバー１１内のサポート１
２−Ｌに、ピストンロッド本体３にキャップ５と鋼管６
が組付られたものをキャップ５が上になるように載置し
、密封バッキング１３を鋼管６の外周面に密着させて固
定する。次いで、密封バッキング１３上部に液状の樹脂
接着剤１４を流し込み、チャンバー１１内の空気を真空
ポンプ１５で排気する。液状の樹脂接着材１４は、キャ
ップ５と鋼管６との間隙から鋼管６の内径端面に形成さ
れたＲ状の面取り部６Ａに流入し、ピストンロッド本体
３と鋼管６との間の微少間隙に均一に充、ＩＪｔされる
。次に、充填された液状の樹脂接着材を経時硬化あるい
は熱硬化させて絶縁薄膜７を形成すると共に、ピストン
ロッド本体３と鋼管６とを接着固定する。
ｙｃ置の断面図である。チャンバー１１内のサポート１
２−Ｌに、ピストンロッド本体３にキャップ５と鋼管６
が組付られたものをキャップ５が上になるように載置し
、密封バッキング１３を鋼管６の外周面に密着させて固
定する。次いで、密封バッキング１３上部に液状の樹脂
接着剤１４を流し込み、チャンバー１１内の空気を真空
ポンプ１５で排気する。液状の樹脂接着材１４は、キャ
ップ５と鋼管６との間隙から鋼管６の内径端面に形成さ
れたＲ状の面取り部６Ａに流入し、ピストンロッド本体
３と鋼管６との間の微少間隙に均一に充、ＩＪｔされる
。次に、充填された液状の樹脂接着材を経時硬化あるい
は熱硬化させて絶縁薄膜７を形成すると共に、ピストン
ロッド本体３と鋼管６とを接着固定する。
発明者は、樹脂接着材としてエポキシ系接着材（たとえ
ばアフルグイ）ＣＹ１９２）を用い、ピストンロッド本
体３と鋼管６の間の微少間隙（クリアランス）を約０
、５ ｍｔｏに設定することにより、良好な結果を得た
。
ばアフルグイ）ＣＹ１９２）を用い、ピストンロッド本
体３と鋼管６の間の微少間隙（クリアランス）を約０
、５ ｍｔｏに設定することにより、良好な結果を得た
。
この実施例によれば、液状の樹脂をピストンロッド本体
と鋼管との間の微少間隙に浸透充填させて硬化させるた
め、薄くかつ均一な絶縁１１ｖ膜が形成されるので、耐
衝撃性が高い利点がある。
と鋼管との間の微少間隙に浸透充填させて硬化させるた
め、薄くかつ均一な絶縁１１ｖ膜が形成されるので、耐
衝撃性が高い利点がある。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明構造によれば薄膜により
絶縁されたＶｌ管によってピストンロッド側面が覆われ
ているから、ピストンロッド側面が溶接中に被加工物に
接触しても分流による溶接強８一 度の低下などの不具合が発生せず、しかも硬質の鋼Ｗ６
およびキャップ５によって耐摩耗性および耐衝撃性が確
保され、スポットガン電極の耐久性が高いという優れた
効果がある。
絶縁されたＶｌ管によってピストンロッド側面が覆われ
ているから、ピストンロッド側面が溶接中に被加工物に
接触しても分流による溶接強８一 度の低下などの不具合が発生せず、しかも硬質の鋼Ｗ６
およびキャップ５によって耐摩耗性および耐衝撃性が確
保され、スポットガン電極の耐久性が高いという優れた
効果がある。
また、この発明方法によれば、絶縁薄膜を薄くかつ均一
に形成することが短時間に容易にでトるから、加工コス
ト的にも有利であり安価に製造できるという優れた効果
がある。
に形成することが短時間に容易にでトるから、加工コス
ト的にも有利であり安価に製造できるという優れた効果
がある。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示し、第１図
はＣ型ガンの側面図、第２図はビス）・ンロッド先端部
の分解図、第３図は真空充填装置の断面図であり、第４
図は従来のＣ型ガンの側面図である。 １・・・スポット電極、２・・・エアシリング、３・・
・ピストンロッド本体、４・・・被加工物、５・・・キ
ャップ、６・・・鋼管、７・・・絶縁薄膜、１４・・・
液状樹脂接着剤。 １ ゛ ［・リビ二、′：１≦ｊ 第１ 図 特開日Ｒ６１−ＩＧ２２８４ （４）第２０
はＣ型ガンの側面図、第２図はビス）・ンロッド先端部
の分解図、第３図は真空充填装置の断面図であり、第４
図は従来のＣ型ガンの側面図である。 １・・・スポット電極、２・・・エアシリング、３・・
・ピストンロッド本体、４・・・被加工物、５・・・キ
ャップ、６・・・鋼管、７・・・絶縁薄膜、１４・・・
液状樹脂接着剤。 １ ゛ ［・リビ二、′：１≦ｊ 第１ 図 特開日Ｒ６１−ＩＧ２２８４ （４）第２０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スポット溶接機のガンのピストンロッドにおいて、
ピストンロッド本体の先端部にこの先端部を覆うキャッ
プを備えるとともに、ピストンロッド本体の外周が鋼管
で覆われ、その鋼管と給電経路となるピストンロッド本
体とが薄膜状の絶縁材料によって電気絶縁されているこ
とを特徴とするスポットガン電極の絶縁構造。 ２ 前記絶縁材料が、接着剤を兼ねた合成樹脂であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスポットガ
ン電極の絶縁構造。 ３ 先端の内径に面取り加工した鋼管に、先端部にキャ
ップを取付けたピストンロッド本体を嵌挿し、次いで上
記キャップを上側にして、電気絶縁特性を有する液状樹
脂からなる接着剤を上記鋼管の面取り加工された端面と
上記キャップとの間隙から、鋼管とピストンロッド本体
との間の微少間隙に真空充填し、そして、充填された液
状樹脂接着剤を経時硬化あるいは熱硬化させて鋼管とピ
ストンロッド本体とを接着することを特徴とするスポッ
トガン電極の絶縁構造の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001730A JPS61162284A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | スポットガン電極の絶縁構造の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001730A JPS61162284A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | スポットガン電極の絶縁構造の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162284A true JPS61162284A (ja) | 1986-07-22 |
| JPH0349671B2 JPH0349671B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=11509675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60001730A Granted JPS61162284A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | スポットガン電極の絶縁構造の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162284A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8991402B2 (en) | 2007-12-18 | 2015-03-31 | Pax Labs, Inc. | Aerosol devices and methods for inhaling a substance and uses thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818686U (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-04 | 日産車体株式会社 | スポツトウエルダ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4093885A (en) * | 1976-03-19 | 1978-06-06 | Ampex Corporation | Transducer assembly vibration sensor |
-
1985
- 1985-01-09 JP JP60001730A patent/JPS61162284A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818686U (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-04 | 日産車体株式会社 | スポツトウエルダ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349671B2 (ja) | 1991-07-30 |
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