JPS61162232A - スプリングの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はマツトレスやボトムマツトレスなどに用因ら
れるスプリングの製造装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

タトえば、ベッドの♂トムマットレスに用いられるスプ
リングユニットとして以下に述べる構造のものが知られ
ている。すなわち、１本の線材によって直線部およびこ
の直線部の両端に上端を連続させた一対のばね部とから
なる主スプリングを形成する。そして、多数の主スプリ
ングの直線部な格子状に組んで矩形板状の基体上に配置
する。上記基体の周辺部に位置する上記ばね部の下端は
、上記基体に固定される。さらに、格子状に組まれた主
スプリングの直線部は中１１Ｊ］　支持スプリングによ
って補強される。この中間支持スプリングは上記主スプ
リングと同様直線部と、この直線部の両端に上端を連続
させた一対のばね部とからなる。そして、中間支持スプ
リングはそのばね部の上端が主スプリングの直線部に連
結され、下端が上記基体に固定して設けられている。

従来、上記構成のスプリングユニットにおいて、上記主
スプリングと中間支持スプリングのばね部はトーション
バーばね部になって込た。

トーションバーばね部は圧縮荷重に対する変形量が小さ
−。つまり利用者を確実に支える硬さを有する反面、圧
縮荷重を繰り返して受けることによシ、永久ひずみが発
生しやすい。したがって、スプリングユニットは早期に
弾力性が失なわれるという欠点があった。

そこで、このような欠点を除去するスプリングとして上
記ばね部を螺旋ばね部にすることが考えられている。上
記ばね部を＃旋ばね部にす＃Ｊｆ、）−ジョンパーばね
部に比べてへたＦ）ｆらいから、スプリングユニットの
弾力性を長期にわたって良好に維持することができる。

しかしながら、直線部の両端にそれぞれ螺旋ばね部を連
続成形してなるスプリングを大量生産する製造装置が開
発されてｂないので、このようなスプリングを用いては
トムマツトレスのスプリングユニットなどを形成するこ
とができなかった。

〔発明の目的〕

この発明は上記事情にもとづきなされたもので、その目
的とするところは、１本の線材によって直線部およびこ
の直線部の両端にそれぞれ螺旋ばね部が連続成形された
スプリングを大量生産することができるスプリングの製
造装置を提供することにある。

一共蓬肝宅哨壜凋菊＝愕→１１４目１１勧絆しづｉ″゛ ＃肘哨も↓；ｉ７１ 〔発明の概要〕 この発明は、装置本体に設けられたガイドレールに一対
の可動体を走行自在に設け、この可動体にここに供給さ
れた線材の両端部を保持する保持機構を設け、かつ上記
本体に保持機構によって両端部が保持された線材の中途
部を挾持してこの線材が軸方向にスライドするのを阻止
する挟持機構を設けるとともに、上記可動体に成形ロー
ラが設けられた取付体を回動自在に設け、この成形ロー
ラによって線材の端部に折曲部を形成したのち、上記一
対の可動体が接近する方向に重性することによって保持
機構から相対的に繰り出される上記線材の両端部を螺旋
状に曲成し、しかもこの螺旋の直径をガイド体によって
定めるとともに螺旋のピッチをピッチ棒によって設定す
るようにしたスプリングの製造装置である。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図と第２図に示すスプリングの製造装置は本体Ｊを
備えて込る。この本体１の争 上面部には第２図乃至第１図に示す線材の集積　５一 部５が設けられている。この集積部５は以下のごとく構
成されてｂる。つまシ、本体１の上面部には、本体１の
前面側に向って低く傾斜した複数の載置部材７が設けら
れている。本体１の長手方向両端側に位置する一対の載
置部材７０゛先端部上面には受は渡し板１１の切欠１３
が形成された一端部が固着されている。また、受は渡し
板１１の切欠１３と対応する下面側には突き出しシリン
ダ１９が配置されている。このシリンダ１９のロッド２
１にはチー２４？面２３を有する押し上げ体２５が固着
されている。また、上記載置部制７の上面には所定長さ
の多数の線材２７が転勤自在に集積されている。最先−
に位置する線材２７は上配受は渡し板１１の端面に当接
している。したがって、上記突き出しシリンダ１９が作
動してそのロッド２１が上昇すると、最先端の線材２７
は受は渡し板１１との当接が外れ、この受は渡し板１ノ
上を転動するようになっている。本体１の上面部の載置
部材７０両側外方には、上記線材２７０両端部を転６一 動自在に受ける断面り字状のガイＰ板２９が設けられて
いる。このがイド板２９の本体１前面から突出した先端
部はほぼＶ字状に屈曲し、この末端は上記本体１の傾斜
した上面に設けられた後述する可動体８７の前面に対向
している。

このがイド板２９の屈曲した先端部には第２図と第１０
図に示すようにストップシリンダ３１が設けられている
。このストップシリンダ３１のロッド３３にはストッパ
３５が固着され、このストッパ３５によって上記受は渡
し板１ノからがイド板２９を転動してきた線拐２７を停
止させる。そして、上記ストップシリンダ３１が作動し
てそのロッド３３が没入方向に駆動されると、ストッパ
３５と線材２７との係合が外れてこの線材２７が上記可
動体８７に供給されるようになっている。

上記本体１の傾斜した上面には第１図と第２図とに示す
ようにその長手方向に沿ってチャンネル状の横部利８１
が架設されている。この横部材８ノの上面には一対のガ
イドレール８３が平行に敷設されて込る。上記がイドレ
ール８３には上記一対の可動体８７が走行自在に設けら
れてｂる。つまり、可動体８７は基板８９とこの基板８
９上に取付けられた上部筐体９１とからなり、基板８９
の下面には第６図乃至第９図に示すように上記がイドレ
ール８３にスライド自在に係合する受は体９３が設けら
れている。

さらに、上記基板８９には第５図に示すように本体１の
幅方向の外方側一端部上面に連結部材９５が設けられて
いる。この連結部材９５には上記横部材８ノの上面に配
置された駆動シリンダ９７のロッド９９が連結されてｂ
る。この駆動シリンダ９７は上記横部材８１の端部に設
けられた取付部材１０ノに支持されている。したがって
、一対の可動体９７が後述するようにがイドレール８３
に沿って接近する方向に駆動されると、上記駆動シリン
ダ９７のロッＰ９９が突出する。このロッド９９が所定
長さ突出すると、そのことが第５図に示す上記シリンダ
９７に設けられたり−ｒスイッチ９８によって検知され
る。また、ロッド９９は没入する方向にだけ作動させら
れ、これによって一対の可動体８７カｆ離間する方向に
移動する。そして、上記可動体８７が所定位置に復帰す
ると、その基板８９の端面が上記横部材８１の上面に設
けられた緩衝体１０３に当接して停止し、とれによって
一対の可動体８７の間隔が一定に位置決めされる。

一方、上記上部筐体９１にはとの前後方向に貫通した第
１の支軸１１５と第２の支軸１１７゛とが回転自在に支
持されている。上記上部筐体９１の背面側に突出した第
１の支軸１１５の一端部には第１のスプロケット１１９
と第２のスプロケット１２１とが嵌着されている。上記
第２のスプロケット１２１と上記基板８９に設けられた
駆動モータ１１６の回転軸１１８に嵌着された第３のス
プロケット１２ｏとには第１のチェーン１２７が張設さ
れている。また、上記第１の支軸１１５と第２の支軸１
１２との中途部には互いに歯合する第１の歯車１２９と
第２の歯車１３１とがそれぞれ嵌着されてｂる。さらに
、第１、第２の支軸１１５，１１７の上部筐体９１の前
面側に突出し九個端部には各々外周面に溝１３３が形成
された保持ローラ１３５が嵌着されている。これら一対
の保持ローラ１３５は上記線材２７の直径よシも大きな
間隔で上下方向に離間していて、上記第２の支軸１１７
の他端部が上方へ回動することにより、一対の保持ロー
ラ１３５の間隔が狭くなる。つまり、第２の支軸１１７
の両端部は上記上部筐体９ノに自動調心軸受１３７によ
って揺動自在に支持されている。第２の支軸１１７の他
端部を支持した一方の自動調心軸受１３７はスライド体
１３９に保持されている。このスライド体１３９は第１
１図に示すように上部筐体９ノの前面板９１ａに上下方
向に沿って形成されたスライド溝１４１にスライド自在
に挿入されてしる。上記スライド溝１４１の下端部には
押し上げシリンダ１４３が配設されて込る。このシリン
ダ１４３のロッド１４５は上記スライド体１３９に連結
されている。したがって、上記押し上げシリンダ１４３
が作動してそのロッド１４５が突出方向に作動すると、
これによって上記スライＰ体１３９が上昇させられ、第
２の支軸１１７が揺動する。上記押し上げシリンダ１４
３は上記ストップシリンダ３１が作動したのちに作動す
る。つまり、上記ストップシリンダ３１が作動して線材
２７がガイＰ板２９から排出されこの両端部が一対の可
動体８７の離間した一対の保持ローラ１３５間に挿入さ
れると、上記押し上げシリンダ１４３が作動して下側の
保持ローラ１３５を上昇させる。したがって、線材２７
の両端部は各一対の保持ローラ１３５によってこれらの
溝１３３から抜出しない状態に保持される。なお、この
とき上記第１、第２の歯車１２９．Ｊ　３１が歯合する
。

また、上記上部筐体９ノの前面板９１ａには、第６図に
示すように上記保持ローラ１３５の側方にマグネ、、　
ト１４９とガイド体１５１が設けられているとともに、
成形ローラ１５３が取着された取付体１５４が枢着され
ている。さらに、ガイド体１５１と成形ローラ１５３と
の間にはピッチ棒１５５が設けられている。上記マグネ
ット１４９は一対の保持ローラ１３５間に保持された線
材２７の端部を吸引し、この端部が前面板９１ｈから浮
き上がるのを防止する。また、上記ガイド体１５ノには
挿入溝１６９が形成されている。そして、線材２７が一
対の保持ローラ１３５間に供給されたときに、この線材
２７の両端部が上記挿入溝１６９に挿入されるようにな
っている。

また、上記成形ローラ１５３は第６回と第１８図に示す
ように外周面にガイド面１７ノが形成されている。この
成形ローラ１５３が取着された取付体１５４には一対の
アーム１５６゜１５７が突設され、一方のアーム１５６
には曲げシリンダ１５８のロッド１５９が枢着されて込
る。この曲げシリンダ１５８は上部筐体９１の上面板９
１ｂに取着された支持片１６０ＶＣ枢着されている。さ
らに、取付体１５４の他方のアーム１５７にはカムフォ
ロワ１６ノが回転自在に設けられ、このカムフォロワ１
６ノは取付体１５４が上記曲げシリンダ１５８によって
回動させられたときに上記基板８９に角度調節自在に設
けられたカム１６２に当接して上記取付体１５４の回動
角度を規制する。したがって、取付体１５４が回動させ
られると、成形ローラ１５３によシガイＰ体１５ノから
突出した線材２７の端部に第１９図に示すように下方に
向いた折曲部２７ａが形成される。さらに１上記ピツチ
榛１５５は第９図に示すように突き出し軸１７５の一端
に設けられて込る。この突き出し軸１７５は断面矩形状
をなしていて、上部筐体９１内に配設された受は体１７
７にスライド自在に支持されている。この突き出し軸１
７５の他端にはカムフォロワ１７９が設けられ、コノカ
ムフォロワ１７９は第４のスプロケット１８ノの一側面
に形成されたカム面１８３に当接している。この第４の
スプロケット１８１は第７図に示すように上記受は体１
７７に回転自在に支持された第３の支軸１８５に嵌着さ
れてｂる。

また、突き出し軸１７５の一端と上記受は体１７７との
間には引張ばねノ８７が張設され、これによって上記カ
ムフォロワ１７９が第４のスプロケット１８１のカム面
１８３に圧接している。さらに、この第４のスプロケッ
ト１８１と上記第１の支軸１１５に嵌着された第１のス
プロケット１１９とには第６図に示すように第２のチェ
ーン１９１が張設されている。したがって、上記第４の
スプロケット１８１は上記駆動モータ１１６が作動して
上記第１の支軸１１５が回転させられると、この回転に
連動するよう釦なっている。なお、上記第３の支軸１８
５、つまシ第４のスプロケット１８１は線材２７の端部
に螺旋ばね部２７ｍが形成される間に１回転するよう上
記第２のスプロケット１２１と第３のスプロケット１８
９との歯数比が設定されている。第４のスプロケット１
８１が１回転すると、このことがリミットスイッチ１８
０で検知されるようになっている。

＝１４− また、本体１の前面の幅方向中央部には挾持機構２０５
が設けられている。この挾持機構２０５は第１２図に示
すように上記ガイドレール８３に下端が固着された支持
部材２０７を有する。この支持部材２０７にはクランプ
シリンダ２０９の一端が枢着されている。このクランプ
シリンダ２０９０ロツＰ２１ノにはローラ２１３が取付
けられている。また、上記支持部材２０７の上部には可
動アーム２１５の中途部が枢着されている。この可動ア
ーム２１５の後端部には屈曲部２１６が形成され、この
屈曲部２１６と上記支持部材２０７の上部下面との間に
上記ローラ２１３が介在している。さらに、支持部材２
０７の前端部には上記可動挾持片２１２と対向して固定
挾持片２１７が設けられている。そして、上記クランプ
シリンダ２０９が作動してそのロッド２１ノが突出する
と、ローラ２１３によって可動アーム２１５が矢示方向
に回動させられ、上記可動挾持片２１３が固定挾持片２
１７に接合し、これらＫよって両端部が上記一対の可動
体８７の保持ローラ１３５によって保持された線材２７
の中途部を挾持する。これによって線材２７はその軸方
向にずれ動くのが阻止される。なお、可動アーム２１５
はローラ２１３が後退すれば自重によって矢示方向と逆
方向に回動する。

また、上記支持部材２０１の上面には取出しシリンダ２
１８が設けられている。この取出しシリンダ２１８のロ
ッド２１９には押圧片２２０が取着されている。取出し
シリンダ２１８は線材２７の両端前処後述するごとく螺
旋ばね部２７ｂが成形されたのちに作動し、この線材２
７を本体１の前方へ突き出す。本体１の前面中央部には
第２図と第１２図とに示すように下方へ向って傾斜した
受は渡し、板２２１が設けられている。この受は渡し板
２２１には上記取出しシリンダ２１９によって突き出さ
れた上記線材２７が落下し、この線材２７を折曲装置２
３０に受は渡す。この折曲装置２３０は上記線材２７の
両端部に形成された螺旋ばね部、２７ｂの最後の螺旋に
連続する直線部２７ｃの両端に第２１図に示すようにほ
ぼ直角の折曲部２７ｄを形成するためのものである。

上記折曲装置２３０は第１３図乃至第１７図に示すよう
に構成されている。つ壕り、上記装置２３０は受は渡し
板２２１を落下してきた線材２７の直線部２７ｃを受け
る一対のがイドロッド２３ノを備えている。これらがイ
Ｐロッド２３１は上記線材２７０両端に形成された一対
の螺旋ばね部２７ｂよ如も小さな間隔で平行に離間して
いる。これらガイドロッド２３１の外側には上記螺旋ば
ね部２７ｂが後述するように乗り上げる一対のサイｒが
イド板２３２が平行に設けられて因る。これらサイドガ
イド板２３２の先端は上記がイドロッド２３ノの先端よ
りも前方へ突出している。また、一対のサイドガイド板
２３２の間の下方には送り回転シリンダ２３３が配設さ
れている。この送り回転シリンダ２３３のロッｒ２３４
には送シ板２３５の一端が固着されている。この送シ板
２３５の他端はサイドがイド板２３２の後端よりも後方
で上方に突出して込る。したがって、線材２７ががイド
ロッド２３ノ上に受は渡されたのち上記送シ回転シリン
ダ２３３が作動して送り板２３５が第１４図に示す状態
から第１５図に矢印で示す方向に回動すると、上記送り
板２３５の他端が線材２７の直線部２７ｃに係合するか
ら、この線材２７ががイト９０ツ￥２３１およびサイＶ
がイド板２３２上を搬送される。また、このと５き上記
線材２７の両端部に形成された螺旋ばね部２７ｂはサイ
ドがイト０板２３２上に乗り上げてその軸線が垂直状態
から水平状態に回動する。

上記サイドガイド板２３２の先端部にはこのサイト°が
イド板２３２に板面を直交させて取付板２３６が配設さ
れている。この取付板２３６の上記サイドガイド板２３
２の先端に対向する一側面の両端部には矩形状の当接板
２３７がそれぞれ設けられている。この当接板２３７に
は円孔２３８が穿設され、この円孔２３８には回転板２
３９２ｍ１回転自在に嵌入されて騒る。この回転板２３
９ａは上記取付板２３６の他側面両端部に設けられた曲
げ回転シリンダ２　Ｊ　９ノＯツ）”２４０に取付けら
れている。上記回転板２３９注には、この回転中心にセ
ンタビン２４ノが突設され、偏心した位置に上記センタ
ビン２４１と離間して曲げロール２４２が設けられてい
る。

そして、上記送り板２３５によってサイトゝガイう ド板２３２上を送貧れてきた線材２７は、その直線部２
７ｃの両端部が上記センタビン２４ノと曲げロール２４
２との間に係合させられるようになっている。このよう
に直線部２７ｅの両端部が係合すると、回転板２３９ａ
が第１６図に矢示で示す方向に９０度回転させられる。

したがって、上記直線部２７ｃの両端部にほぼ直角の折
曲部２７ｄが形成される。

上記回転板２３９ａが９０度回転して直線部２７ｃの両
端部に折曲部２７ｄが形成されると、その螺旋ばね部２
７ｂが第１６図に鎖線で示すようにサイドガイド板２３
２上から外れこの内方へ変位する。したがって、折曲部
２７ｄが形成されたのち、上記送シ板２３５が所期位置
に戻り、線材２７との当接が外れると、この線材２７が
下方へ落下する。々お、上記取付板２３６の幅方向中央
部分には先端部が上記がイドロッｒ２３１と離間対向し
た上部ガイド板２４３と、この上部がイＰ板２４３の基
端部下面に離間対向した下部ガイド板２４４とが取着さ
れている。

この下部ガイド板２４４の先端は上記当接板２３７の端
面とほぼ同じ位置まで突出しているとともにその先端面
は第１４図と第１５図に示すように傾斜面２４５となっ
ている。したがって、上記線材２７は上記傾斜面２４５
に沿って落下する。なお、上記当接板２３７にはセンタ
ビン２４ノと曲げロール２４２との間に挿入された直線
部２７ｃの端部に位置する押え板２４６が設けられてｂ
る。この押え板２４６は上記直線部２７ｃの端部に折曲
部２７ｄを形成するときに、上記直線部２７ｃの端部が
下方へたわむのを阻止し、折曲部２７ｄの形成を確実に
する。

上記当接板２３７の下方にはコンベア２４６ａが配置さ
れてｂて、上記回転板２３９から落下してきた線材２７
の直線部２７ｃを受けてこの線材２７を搬送するように
なっている。

つぎに、上記製造装置によってスプリングを製造する動
作を説明する。まず、図示せぬ操作盤のスタートスイッ
チをＯＮにすると、突き出しシリンダ１９が作動して集
積部５から線材２７を１本送シ出す。この線材２７は受
は渡し板１１上を転動してストッパ３５に当接する。す
ると、このストッ／Ｊ？３５が設けられたストップシリ
ンダ３ノが作動してストッパ３５と線材２７との係合が
外れ、この線材２７が一対の可動体８７に供給される。

つまυ、線材２７の両端部は上記可動体８７の一対の保
持ローラ１３５間に挿入される。なお、上記ストップシ
リンダ３１はスタートスイッチをＯＮすると同時に作動
し、予め線材２７がストッパ３５の位置にあれば、その
線材２７がスタートスイッチをＯＮさせると同時に可動
体８７に供給される′。

線拐２７が可動体８７に供給されると、押し一２１＝ 上げシリンダ１４３とクランプシリンダ２０９とが作動
する。押し上げシリンダ１４３が作動すると、線材２７
０両端部が各一対の保持ローラ１３５によって挾持され
る。また、クランプシリンダ２０９が作動すると、可動
アーム２１５が回動して線材２７の中途部が可動挾持片
２１２と固定挾持片２１７とによって挾持され、この線
材２７が軸方向にスライドするのが阻止される。このよ
うに線材２７が保持固定されると、可動体８７に設けら
れた曲げシリンダ１５８が作動して取付体１５４を回動
させるから、ここに設けられた成形ローラ１５３によっ
て上記線材２７のガイド体１５１から突出した端部が折
曲部２７ａに曲成される。折曲部２７ｈを形成し終ると
、上配曲げシリンダ１５８は逆方向に作動し、取付体１
５４を復帰させる。これと同時に駆動モータ１１６が作
動する。この駆動モータ１１６の作動によって保持ロー
ラ１３５が第１８図に矢印で示す方向に回転駆動される
から、一対の保持ローラ１３５間から線材２７が相対的
に送シ出される。つまり、一対の可動体８７が第１回に
示す離間した状態から接近する方向に走行する。すると
、線材２７の両端部に形成された折曲部２７ｔｈが成形
ローラ１５３の外周面に当接してこの線材２７の両端部
が螺旋状に曲成される。このとき、上記折ｍ１部２７ａ
は下方に向いているので、線材２７の両端部は下方に向
って曲成される。また、上記螺旋の径は、第１８図に示
すようにがイド体１５１と成形ローラ１５３との間隔り
によって決定される。

このように線材２７の両端部に１巻きの螺旋が形成され
ると、ピッチ榛１５５が上部筐体９１の前面板９１ａの
板面から前方へ突出し、上記線材２７に形成された螺旋
を押１〜上げる。っまシ、可動体８７が走行するととに
よってカム面１８３が形成された第４のスジロケット１
８ノが第３の支軸１８５とともに回転するから、上記カ
ム面１８３に当接したカムフォロワ１７９が下死点から
上死点に移行して突き出し軸１７５が変位し、上記ピッ
チ棒１５５が突出する。したがって、上記線材２７の両
端部に１巻きの螺旋が形成されたのち、一対の可動体８
７の走行にともない順次成形される螺旋は、上記ピッチ
棒１５５の突出量に応じた第２０図に示すピッチＰで形
成されることになる。そして、上記一対の可動体８７が
所定距離移動することによって駆動シリンダ９７０ロツ
ド９９が所定長さ突出し、そのことをリードスイッチ８
９が検知すると、この検知信号で駆動モータ１１６が停
止する。つまり、可動体８７が停止する。したがって、
所定巻数の螺旋からなる螺旋ばね部２７ｂの成形が終了
する。つマ如、上記線材２７は第２０図に示すように直
線部２７ａと、この直線部２７ｅの両端に上端を連続さ
せた螺旋ばね部２７ｂとを備えたスプリング２５０に成
形される。

このように螺旋ばね部２７ｂの成形が終了すると、押し
上げシリンダ１４３とフランジシリンダ２０９とが先程
と逆方向に作動してスプリング２５０の保持状態を解除
する。つぎに、取り出しシリンダ２１８が作動してその
ロッド２１９に、設けられた抑圧片２２０で上記スプリ
ング２５０を受は渡し板２２１に落下させる。

受は渡し板２２１上に落下させられたスプリング２５０
は折曲装置２３０のガイドロッド２．９１上に乗る。す
ると、送り回転シリンダ２３３が作動して送如板２３５
を回動させる。

したがって、この送シ板２３５により上記スプリング２
５０はガイドロッ２２３１およびサイドガイド板２３２
に沿って搬送される。つまシ、スプリング２５０はその
螺旋ばね部２７ｂがサイＰがイド板２３２上に乗ること
によって軸線がほぼ水平な状態に回動する。そして、直
線部２７ｃの両端部が回転板２３９ｄに設けられたセン
タビン２４１と曲げロール２４２との間に挿入される。

つぎに、曲げ回転シリンダ２３９が作動して回転板２３
９ｄをほぼ９０度回転させる。

これによって上記スプリング２５０Ｉ７）直線部２７ａ
の両端部はほげ直角に折り曲げられて折曲部２７ｄが形
成される。この折曲部２７ｄは第２２図に示すように枠
線３００をクリップ３０１で連結するために利用される
。つまり、多数のスプリング２５０をこれらの直線部２
７ｃを格子状に組んでスプリングユニットを形成すると
き、スプリングユニットの周辺部には上記枠線３００が
設けられる。この場合、上記枠線３００と折曲部２７ｃ
とが線接触した状態でクリップ３０１によって結合され
るから、これらの結合状態が確実となる。

このようにスプリング２５０の直線部２７ｃの両端部に
折曲部２７ｄが形成され終ると、上・配送シ回転シリン
ダ２３３が先程と逆方向に作動して送り飯２３５とスプ
リング２５０の直線部２７ｃとの当接状態が解除される
。したがって、スプリング２５０は上記回転板２３９か
らコンベア２４６上に落下し適所に搬送される。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明によれば、１本の線材によっ
て直線部およびこの直線部の両端にそれぞれ螺旋ばね部
が連続成形されたスプリン、−２ト グを大量生産することができる。しかも、上記線材の両
端部に螺旋ばね部を成形する際、線材は中途部が挟持機
構によって挾持され軸方向にスライドするのが阻止され
るから、上記螺旋ばね部な確実かつ左右対称の形状に成
形することができる。さらに、上記線材に螺旋ばね部を
成形する前に成形ローラによってその端部に折曲部を形
成するようＫしたから、螺旋ばね部を確実に一定方向に
成形することができるばかりか、成形ローラによって上
記折曲部の形成を行なうようにしたため、他の手段で行
々う場合に比べて装置の構造を簡略化することができる
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は線材に螺旋
ばね部を成形する装置の正面図、第２図は同じく側面図
、第３図は集積部の平面図、第４図は第３図Ｊ−Ｊ線に
沿う断面図、第５図は可動体の平面図、第６図は同じく
側面図、第７図は第６図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第８図
は第６図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第９図は第６図Ｃ−Ｃ
線に沿う断面図、第１０図はガイド板の先端部の側面図
、第１１図は保持ローラの取付構造の断面図、第１２図
は挾持機構の側面図、第１３図は折曲装置の平面図、第
１４図は同じく側面図、第１５図は第１３図Ｎ−Ｎ線に
沿う断面図、第１６図は第１３図Ｎ−Ｎ線に沿う断面図
、第１７図は第１３図Ｍ−Ｍ線に沿う断面図、第１８図
は可動体の前面部を拡大した説明図、第１９図は線材の
端部に折曲部が形成された状態の平面図、第２０図は線
材がスプリング忙成形された斜視図、第２１図は上記ス
プリングの直線部の両端部に折曲部が成形された斜視図
、第２２図は上記スプリングに枠線を連結した状態の平
面図である。 １・・・本体、２７・・・線材、８３・・・がイドロー
ル、８７・・・可動体、１３５・・・保持ローラ（保持
機構）、１５ノ・・・ガイド体、１５３・・・成形ロー
ラ、１５４・・・取付体、１５５・・・ビ、チ棒、２０
５・・・挾持機構。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦ば）　　　　
　　　さ “］ 第１８図 第１９図 １ｄＣ＾＾　　　ｉ 第　２２　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 装置本体と、この本体に設けられたガイドレールと、こ
   のガイドレールに走行自在に設けられた一対の可動体と
   、この可動体に設けられここに供給された線材の両端部
   を保持する保持機構と、上記本体に設けられ上記保持機
   構によって両端部が保持された上記線材の中途部を挾持
   してこの線材が軸方向にスライドするのを阻止する挾持
   機構と、上記可動体に回動自在に設けられた取付体と、
   この取付体に設けられ取付体とともに回動することによ
   って上記保持機構から突出した線材の端部に折曲部を形
   成するとともに、上記一対の可動体が接近する方向に走
   行することによって上記保持機構から相対的に繰り出さ
   れる上記線材の端部が当接してこの線材の両端部を螺旋
   状に曲成する成形ローラと、この成形ローラと上記保持
   機構との間に設けられ上記成形ローラとの間隔によって
   上記線材に成形される螺旋の直径を定めるガイド体と、
   このガイド体と上記成形ローラとの間に設けられこれら
   ガイド体と成形ローラとによって成形される螺旋のピッ
   チを定めるピッチ棒とを具備したことを特徴とするスプ
   リングの製造装置。