JPS61161407A - 微小間隙測定装置 - Google Patents
微小間隙測定装置Info
- Publication number
- JPS61161407A JPS61161407A JP221585A JP221585A JPS61161407A JP S61161407 A JPS61161407 A JP S61161407A JP 221585 A JP221585 A JP 221585A JP 221585 A JP221585 A JP 221585A JP S61161407 A JPS61161407 A JP S61161407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- converter
- shroud
- electrical signal
- picture
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/14—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、タービン、ジェットエンジン用軸流圧縮機等
の動翼とケーシン〆の間の摩耗を検出する装置に関する
。
の動翼とケーシン〆の間の摩耗を検出する装置に関する
。
従来の技術
タービンの動翼とケーシングとの間隙が大きいと翼列の
性能や効率は一般に低下する。タービンの高効率化、高
性能化が進むにつれて動翼とケーシングの間隙は縮小さ
れ、同時にこの間隙を測定する必要性が出てきた。
性能や効率は一般に低下する。タービンの高効率化、高
性能化が進むにつれて動翼とケーシングの間隙は縮小さ
れ、同時にこの間隙を測定する必要性が出てきた。
fX6図に示すようK、従来方式では動翼1とケーシン
グ3の間隙を測定するためにケーシング3の一部に大を
あけてセンサ4を取シつけていた。
グ3の間隙を測定するためにケーシング3の一部に大を
あけてセンサ4を取シつけていた。
また第7図に示すように、ケーシング3と動翼1の間隙
を極力狭まくするためにケーシング3の内径に沿って厚
さ数nのシールフィン5を配置したタービンにおいては
、動翼1とシールフィン5の間隙を測定する必要がある
。特にこのシールフィン5の摩耗度合によってタービン
の効率が変わるため、シールフィン5の内径に沿った形
状の測定が必要となる。
を極力狭まくするためにケーシング3の内径に沿って厚
さ数nのシールフィン5を配置したタービンにおいては
、動翼1とシールフィン5の間隙を測定する必要がある
。特にこのシールフィン5の摩耗度合によってタービン
の効率が変わるため、シールフィン5の内径に沿った形
状の測定が必要となる。
発明が解決しようとする問題点
前述のような従来の方法では、動翼10表面の凹凸は測
定できるが、ケーシング3の内径の形状が測定できない
ため、動翼1とケーシング3の間隙を全周に渡って測定
したことにはならず、センサ4を取シ付けたところのケ
ーシング3と動翼1の間隙を測定したに過ぎない。また
第7図に示すようにシールフィン5を設けた場合に、該
シールフィンの凹凸状態を測!することができない。
定できるが、ケーシング3の内径の形状が測定できない
ため、動翼1とケーシング3の間隙を全周に渡って測定
したことにはならず、センサ4を取シ付けたところのケ
ーシング3と動翼1の間隙を測定したに過ぎない。また
第7図に示すようにシールフィン5を設けた場合に、該
シールフィンの凹凸状態を測!することができない。
問題を解決するための手段
動翼側に光学的センナを取付は動翼とケーシング、又は
動翼と7−ルフィンの間隙を測定する。
動翼と7−ルフィンの間隙を測定する。
作 用
動翼のシールフィン部分に装着されたセンサーがシール
フィンの摩耗を光学的に検出する。
フィンの摩耗を光学的に検出する。
実施例
本装置は第1図に示すようにタービンの動翼1の先に配
置されているシュラウド6とケーシング3の内径に沿っ
て配置されているシールフイy5の間隙の長さを測定す
るものである。計測装置は大きく分けると検出部、信号
処理部、サンプルタイミングパルス発生部の3つの部分
よシ構成される。検出部は第2図の検出端11及び光フ
ァイバー10より成る。検出端11は第3図に示すよう
に、シュラウド6の側面にシールフィン5と平行に取シ
付けられている。第4図に観測面の構造を示しているが
、観測面には投光器12と対物レンズ13がある。検出
端11と光ファイバーlOの内部構造は第5図に示すよ
うにシェラウド6の上面と456の角度で反射鏡14が
取シ付けられている。
置されているシュラウド6とケーシング3の内径に沿っ
て配置されているシールフイy5の間隙の長さを測定す
るものである。計測装置は大きく分けると検出部、信号
処理部、サンプルタイミングパルス発生部の3つの部分
よシ構成される。検出部は第2図の検出端11及び光フ
ァイバー10より成る。検出端11は第3図に示すよう
に、シュラウド6の側面にシールフィン5と平行に取シ
付けられている。第4図に観測面の構造を示しているが
、観測面には投光器12と対物レンズ13がある。検出
端11と光ファイバーlOの内部構造は第5図に示すよ
うにシェラウド6の上面と456の角度で反射鏡14が
取シ付けられている。
光ファイバー10の内部は画像を撮るイメージファイバ
ー15と投光用の光を伝達する光ガイド16の2つが通
っている。信号処理部は画像信号を電気信号に変換する
信号変換器7とデータの記録を行う記録器21よシ成る
。サンプリングタイミング/々ルス発生部はタービンの
軸23に機械的に取シ付けられたパルスゼネレータ22
とパルスカウンタ20よ)成る。
ー15と投光用の光を伝達する光ガイド16の2つが通
っている。信号処理部は画像信号を電気信号に変換する
信号変換器7とデータの記録を行う記録器21よシ成る
。サンプリングタイミング/々ルス発生部はタービンの
軸23に機械的に取シ付けられたパルスゼネレータ22
とパルスカウンタ20よ)成る。
第3図、第4図に示すようにシュラウド6に取シ付けら
れた検出端11が、投光器12によって照らされたシー
ルフィン5とシェラウド6の間隙を対物レンズ13を通
って第5図の反射鏡14を介してイメージファイバー−
15が画像としてとらえ信号変換器7へ伝送する。信号
変換器7は画像信号からシールフィン5とシュラウr6
の間隙の長さを取シ出し電気信号に*換し、記録器21
へ送信する。計測はあらかじめ定められたタービンの回
転角ごとに行われる。第2図に示しであるタービンの回
転軸23を回転□させる゛とその回転角に応じて、パル
スゼネレータ22から/4ルスがパルスカウンタ20に
出力されあらかじめ定めた数だけパルスをカウントする
とパルスカウンタ20から信号変換器7にサンプリング
タイミングパルスが出力される。信号変換器7は光7ア
イ、e−10からの画像信号を電気信号に変換して記録
器21へ出′力する。
れた検出端11が、投光器12によって照らされたシー
ルフィン5とシェラウド6の間隙を対物レンズ13を通
って第5図の反射鏡14を介してイメージファイバー−
15が画像としてとらえ信号変換器7へ伝送する。信号
変換器7は画像信号からシールフィン5とシュラウr6
の間隙の長さを取シ出し電気信号に*換し、記録器21
へ送信する。計測はあらかじめ定められたタービンの回
転角ごとに行われる。第2図に示しであるタービンの回
転軸23を回転□させる゛とその回転角に応じて、パル
スゼネレータ22から/4ルスがパルスカウンタ20に
出力されあらかじめ定めた数だけパルスをカウントする
とパルスカウンタ20から信号変換器7にサンプリング
タイミングパルスが出力される。信号変換器7は光7ア
イ、e−10からの画像信号を電気信号に変換して記録
器21へ出′力する。
発明の効果 ″
動翼側にセンサを取シ付けることによってシールフィン
の摩耗度合を全周に亘って測定できる。
の摩耗度合を全周に亘って測定できる。
非接触方式なのでシールフィンへの影響がない。
第1図は本発明微小間隙測定装置の実施例の取付は状態
を示す概略図、第2図は第1図装置の全体を示す系統図
、第3図は第1図の検出部の側面図、第4図は第3”図
の斜視図、第5図は第1図の検出部の拡大説明図、第6
図は従来装置の取付は状態を示す概略図、第7図は第6
図のシールフィン部分の側面図である。 1・・・動翼、3・・・ケーシング、5・・・シールフ
ィン、6・・・シュラウド、7・・・信号変換器復代理
人 弁理士岡本重文 外2名 第1図 第2因
を示す概略図、第2図は第1図装置の全体を示す系統図
、第3図は第1図の検出部の側面図、第4図は第3”図
の斜視図、第5図は第1図の検出部の拡大説明図、第6
図は従来装置の取付は状態を示す概略図、第7図は第6
図のシールフィン部分の側面図である。 1・・・動翼、3・・・ケーシング、5・・・シールフ
ィン、6・・・シュラウド、7・・・信号変換器復代理
人 弁理士岡本重文 外2名 第1図 第2因
Claims (1)
- タービン等の動翼側に光ファイバーよりなるセンサを取
付けシールフィン部分の間隙を測定するようにした微小
間隙測定装置において、前記光ファイバーを投光用の光
ガイドと受像用のイメージファイバーとにより構成しシ
ールフィン部分の間隙を全周に亘り測定し得るようにし
たことを特徴とする微小間隙測定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP221585A JPS61161407A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 微小間隙測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP221585A JPS61161407A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 微小間隙測定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61161407A true JPS61161407A (ja) | 1986-07-22 |
Family
ID=11523128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP221585A Pending JPS61161407A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 微小間隙測定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61161407A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015050658A1 (en) * | 2013-10-02 | 2015-04-09 | Siemens Energy, Inc. | In-situ blade-mounted tip gap measurement for turbines |
US9068906B2 (en) | 2013-10-02 | 2015-06-30 | Siemens Energy, Inc. | Turbine blade-mounted sensor fixture for tip gap measurement |
WO2015114309A1 (en) * | 2014-01-28 | 2015-08-06 | Third Dimension Software Limited | Positioning device for an optical triangulation sensor |
CN106089316A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-11-09 | 西北工业大学 | 一种静子件凸台式周期性压力波产生装置 |
US10222200B2 (en) | 2017-05-12 | 2019-03-05 | Siemens Energy, Inc. | Contactless, blade-tip clearance measurement for turbines |
CN109458232A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-03-12 | 中广核核电运营有限公司 | 一种测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法 |
CN111981995A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-24 | 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 | 一种发动机叶尖间隙高精度快速测量装置及方法 |
CN114136224A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-04 | 西安交通大学 | 一种用于测量电机气隙的大量程光纤传感探头 |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP221585A patent/JPS61161407A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015050658A1 (en) * | 2013-10-02 | 2015-04-09 | Siemens Energy, Inc. | In-situ blade-mounted tip gap measurement for turbines |
US9068906B2 (en) | 2013-10-02 | 2015-06-30 | Siemens Energy, Inc. | Turbine blade-mounted sensor fixture for tip gap measurement |
US9513117B2 (en) | 2013-10-02 | 2016-12-06 | Siemens Energy, Inc. | Situ blade mounted tip gap measurement for turbines |
US9581440B2 (en) | 2013-10-02 | 2017-02-28 | Siemens Energy, Inc. | In-situ blade-mounted optical camera inspected systems for turbine engines |
WO2015114309A1 (en) * | 2014-01-28 | 2015-08-06 | Third Dimension Software Limited | Positioning device for an optical triangulation sensor |
US10209361B2 (en) | 2014-01-28 | 2019-02-19 | Third Dimension Software Limited | Positioning device for an optical triangulation sensor |
CN106089316A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-11-09 | 西北工业大学 | 一种静子件凸台式周期性压力波产生装置 |
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CN109458232A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-03-12 | 中广核核电运营有限公司 | 一种测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法 |
CN109458232B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-02-12 | 中广核核电运营有限公司 | 一种测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法 |
CN111981995A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-24 | 中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所 | 一种发动机叶尖间隙高精度快速测量装置及方法 |
CN114136224A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-04 | 西安交通大学 | 一种用于测量电机气隙的大量程光纤传感探头 |
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