JPS61160925A - Soi結晶成長方法 - Google Patents
Soi結晶成長方法Info
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- JPS61160925A JPS61160925A JP164485A JP164485A JPS61160925A JP S61160925 A JPS61160925 A JP S61160925A JP 164485 A JP164485 A JP 164485A JP 164485 A JP164485 A JP 164485A JP S61160925 A JPS61160925 A JP S61160925A
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- H01L21/02667—Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、線状ビームを用いて、SOI結晶を成長させ
る方法に関する。
る方法に関する。
(従来技術とその問題点)
従来、SOI結晶の成長を行なう場合、SOI結晶の方
位を定めるために、基禮を単結晶のものを使用し、基板
の結晶方位を伝えるためのシード部を設は成長を行なっ
ている例が報告されている。
位を定めるために、基禮を単結晶のものを使用し、基板
の結晶方位を伝えるためのシード部を設は成長を行なっ
ている例が報告されている。
しかし、シード部とSOI構造の領域では、絶縁膜の分
だけ、SOI領域の方が熱伝導が悪く、SOI結晶の成
長条件を狭くしている。また、シード部とSOI領域の
境界で、シリコン層の飛散が生じ、膜の均一性がそζな
われるといりた問題もある。前記の様な問題を解決する
ためKは、シード部を設けずにSOI結晶を成長させれ
ば良い。
だけ、SOI領域の方が熱伝導が悪く、SOI結晶の成
長条件を狭くしている。また、シード部とSOI領域の
境界で、シリコン層の飛散が生じ、膜の均一性がそζな
われるといりた問題もある。前記の様な問題を解決する
ためKは、シード部を設けずにSOI結晶を成長させれ
ば良い。
しかしながら、シードを設けない場合には、SOI結晶
の方位が制御できず、<ioo>中<111>などの方
位が生じる問題がある。
の方位が制御できず、<ioo>中<111>などの方
位が生じる問題がある。
レーザを用いたSOI結晶成長においては、パーシャル
メルトの状態を実現することで、<100>の方位に成
長できることが報告(I)LBiegelseneta
l、Appl、 Phys、Lets、、 45 (1
984)PP546−548):5れているが、他の方
位については、従来、その成長の制御が困難であった。
メルトの状態を実現することで、<100>の方位に成
長できることが報告(I)LBiegelseneta
l、Appl、 Phys、Lets、、 45 (1
984)PP546−548):5れているが、他の方
位については、従来、その成長の制御が困難であった。
一方、ビーム長が数露以上ある線状ビームを用いてSO
I結晶の成長を行なう場合、線状ビームの走査速度が遅
いと、基板に欠陥(スリップ)が発生しく第45回、応
用物理学会学術講演会、講演予稿集P443須里氏他)
また、基板に転位が発生したり、そりが生じるという問
題もあった。
I結晶の成長を行なう場合、線状ビームの走査速度が遅
いと、基板に欠陥(スリップ)が発生しく第45回、応
用物理学会学術講演会、講演予稿集P443須里氏他)
また、基板に転位が発生したり、そりが生じるという問
題もあった。
(発明の目的)
本発明は、このような従来の問題点を解決し、基板に欠
陥(そシ、転位、スリップ)が発生しない条件で、SO
I結晶の方位を制御する方法を提供することを目的とし
ている。
陥(そシ、転位、スリップ)が発生しない条件で、SO
I結晶の方位を制御する方法を提供することを目的とし
ている。
(発明の構成)
本発明によれば、線状ビームを用いて絶縁膜上に付着さ
せたシリコン層を、溶融・固化を行ないSOI結晶を成
させる場合、線状ビームの走査速度が少なくとも100
es/see以上であることを特徴とするSOI結晶成
長方法が得られる。
せたシリコン層を、溶融・固化を行ないSOI結晶を成
させる場合、線状ビームの走査速度が少なくとも100
es/see以上であることを特徴とするSOI結晶成
長方法が得られる。
(構成の詳細な説明)
本発明は、上述の構成をとるととKよシ従来技術の問題
点を解決した。まず、基板への欠陥(そり、転位、スリ
ップ)の発生の原因としては、SOI膜溶融時の熱伝導
によシ、基板が高温に加熱されることが考えられ、SO
I膜の溶融時間を短かくシ、基板に入射する全エネルギ
ーを小さくすることで解決している。また、SOI結晶
の方位であるが、現状では、原因が明確になっていない
が、SOI膜の溶融時間が短かくなるに従い、<111
>方位を有する核の成長が支配的になるためItc、<
111>方位を有するSOI結晶を成長することが可能
である。
点を解決した。まず、基板への欠陥(そり、転位、スリ
ップ)の発生の原因としては、SOI膜溶融時の熱伝導
によシ、基板が高温に加熱されることが考えられ、SO
I膜の溶融時間を短かくシ、基板に入射する全エネルギ
ーを小さくすることで解決している。また、SOI結晶
の方位であるが、現状では、原因が明確になっていない
が、SOI膜の溶融時間が短かくなるに従い、<111
>方位を有する核の成長が支配的になるためItc、<
111>方位を有するSOI結晶を成長することが可能
である。
(実施例)
以下、本発明の実施例をもとに、図面を参照しながら詳
細に説明する。
細に説明する。
用いた試料は、Si基板上に、酸化膜を厚さ1μ風を全
面に成長させ、さらに、CVD多−結晶シζリコン0.
5μ風を全面に付着させSOI構造を形成した。キャッ
プ膜としては、 CVD酸化膜α5μ風を付着後、その
上にCVD法でシリコン窒化膜を厚さ500Aを付着さ
せたものを用いた。
面に成長させ、さらに、CVD多−結晶シζリコン0.
5μ風を全面に付着させSOI構造を形成した。キャッ
プ膜としては、 CVD酸化膜α5μ風を付着後、その
上にCVD法でシリコン窒化膜を厚さ500Aを付着さ
せたものを用いた。
ビームチニールの条件としては、電子ビームの加速電圧
15kV、電流30〜170 mA 、走査速度2、5
〜175 cII4/w:、基板温度600℃、を用い
た。
15kV、電流30〜170 mA 、走査速度2、5
〜175 cII4/w:、基板温度600℃、を用い
た。
また、liA状電子電子ビーム長さ約3〜5W%幅約α
3錫のものを用いた。このような条件で、走査速度を変
えてアニールを行なった後、ウェーノ・のそプは、触針
法及びニエートンリングによる測定を行ない、また転位
はセコエッチ後、顕微鏡観察を行なり九。結晶性に関し
てはセコエッチ後の観察及びECP(エレクトロチャネ
リングパターン)法を用いて評価した。
3錫のものを用いた。このような条件で、走査速度を変
えてアニールを行なった後、ウェーノ・のそプは、触針
法及びニエートンリングによる測定を行ない、また転位
はセコエッチ後、顕微鏡観察を行なり九。結晶性に関し
てはセコエッチ後の観察及びECP(エレクトロチャネ
リングパターン)法を用いて評価した。
第1vAKは、走査速度に対する基板のそシ、基板への
転位の発生の有無及びSOI結晶の方位の割合を示す。
転位の発生の有無及びSOI結晶の方位の割合を示す。
基板のそ〕は、直径2インチのクエ速度が約100 o
n1m付近では、基板のそりや転位は、半導体素子作製
に重大な影響はないと考え走査速度が早くなるに従い、
(111>方位の割合が増してお!D、SOI結晶の方
位を走査速度で制御できることを第1図の結果は示して
いる。
n1m付近では、基板のそりや転位は、半導体素子作製
に重大な影響はないと考え走査速度が早くなるに従い、
(111>方位の割合が増してお!D、SOI結晶の方
位を走査速度で制御できることを第1図の結果は示して
いる。
以上の結果から、10051/!IMe以上の速度でS
OI結晶を形成後、その形成された領域をシードとして
その領域と垂直方向にSOI結晶を成長させるととくよ
シ大藺積の領域を<111>方位にすることができる。
OI結晶を形成後、その形成された領域をシードとして
その領域と垂直方向にSOI結晶を成長させるととくよ
シ大藺積の領域を<111>方位にすることができる。
(発明の効果)
本発明の方法によシ、SOI結晶を数謡の幅を有する線
21Kk’−ムを用いて形成する場合、線状ビームの走
査速度を100 cm/1atr以上と高速にすること
で、基板への欠陥の発生が抑制でき、かつ、SOI結晶
の方位を<111> IC再現性良く制御できる。
21Kk’−ムを用いて形成する場合、線状ビームの走
査速度を100 cm/1atr以上と高速にすること
で、基板への欠陥の発生が抑制でき、かつ、SOI結晶
の方位を<111> IC再現性良く制御できる。
第1図は、本発明の実施例の結果を示す図。
Claims (1)
- 線状ビームを用いて、絶縁膜上に付着させたシリコン
層の溶融、固化を行ないSOI結晶を成長させる場合、
線状ビームの走査速度が100cm/sec以上である
ことを特徴とするSOI結晶成長方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP164485A JPS61160925A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | Soi結晶成長方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP164485A JPS61160925A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | Soi結晶成長方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61160925A true JPS61160925A (ja) | 1986-07-21 |
Family
ID=11507227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP164485A Pending JPS61160925A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | Soi結晶成長方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61160925A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63307776A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Hitachi Ltd | 薄膜半導体装置とその製造方法 |
US8753732B2 (en) | 2008-10-31 | 2014-06-17 | Rockwool International A/S | Flexible insulating product |
-
1985
- 1985-01-09 JP JP164485A patent/JPS61160925A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63307776A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Hitachi Ltd | 薄膜半導体装置とその製造方法 |
JPH0571193B2 (ja) * | 1987-06-10 | 1993-10-06 | Hitachi Ltd | |
US8753732B2 (en) | 2008-10-31 | 2014-06-17 | Rockwool International A/S | Flexible insulating product |
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