JPS61153399A - 水中微生物による熱交換機等機器類の目詰り防止用洗浄方法 - Google Patents
水中微生物による熱交換機等機器類の目詰り防止用洗浄方法Info
- Publication number
- JPS61153399A JPS61153399A JP27524684A JP27524684A JPS61153399A JP S61153399 A JPS61153399 A JP S61153399A JP 27524684 A JP27524684 A JP 27524684A JP 27524684 A JP27524684 A JP 27524684A JP S61153399 A JPS61153399 A JP S61153399A
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- JP
- Japan
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- ozone
- water
- ejector
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- cooling water
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱交換器、ストレーナ等の機器類の洗浄方法
に関するもので、例えば、冷間圧延機の冷却水の給水系
に適用して冷却水中の微生物による機器類の目詰り等の
障害を防止するために用いられる。
に関するもので、例えば、冷間圧延機の冷却水の給水系
に適用して冷却水中の微生物による機器類の目詰り等の
障害を防止するために用いられる。
（従来の技術）
従来、例えば、冷間圧延機のロールをダイレクト方式に
より冷却するロール冷却水の循環系では、第５図に示す
ように、被圧延材である金属ス） ＩＪツブ１に圧延油
を圧延油ヘッダー２からノズルによって噴射することに
よりワークロール８と金属ストリップ１との間の潤滑を
行なうとともに冷却−水をロール冷却水ヘッダ一番のノ
ズルによってワークロール３に噴射して冷却している。
より冷却するロール冷却水の循環系では、第５図に示す
ように、被圧延材である金属ス） ＩＪツブ１に圧延油
を圧延油ヘッダー２からノズルによって噴射することに
よりワークロール８と金属ストリップ１との間の潤滑を
行なうとともに冷却−水をロール冷却水ヘッダ一番のノ
ズルによってワークロール３に噴射して冷却している。
ロールの冷却に用いた冷却水と圧延油は排水受槽５に集
められ、冷却水は浄水装置６により油分、鉄粉などの夾
雑物を除去した後、冷却塔７により冷却され、断水補給
管８から新水を補給されて給水ポンプ９により給水配管
１０を経てストレーナ１１で一過された後、冷却水ヘッ
ダー４に供給されて循環使用され、他方、浄水装＠６に
より分離された油分は、再生装置１２において再生され
、タンク１８に一時貯蔵され、ここで必要に応じて新油
が補給され、ポンプ１４によってタンク１３から圧延油
供給管１５により熱交換器１６を経て冷却された後に圧
延油ヘッダー２に供給されて循環使用されており、熱交
換器１６には給水配Ｗ１０から分岐した冷却水管１７に
より冷却水が通流されている。
められ、冷却水は浄水装置６により油分、鉄粉などの夾
雑物を除去した後、冷却塔７により冷却され、断水補給
管８から新水を補給されて給水ポンプ９により給水配管
１０を経てストレーナ１１で一過された後、冷却水ヘッ
ダー４に供給されて循環使用され、他方、浄水装＠６に
より分離された油分は、再生装置１２において再生され
、タンク１８に一時貯蔵され、ここで必要に応じて新油
が補給され、ポンプ１４によってタンク１３から圧延油
供給管１５により熱交換器１６を経て冷却された後に圧
延油ヘッダー２に供給されて循環使用されており、熱交
換器１６には給水配Ｗ１０から分岐した冷却水管１７に
より冷却水が通流されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上述したような冷却水の循環系では、給水配管１０内は
勿論のこと、ストレーナ１１および熱交換器１５の冷却
水管１６内にも微生物が繁殖してスライムを発生し、こ
の結果、目詰まりを起こし、熱交換器では冷却効率が低
下して十分な冷却が行なわれず、また、ストレーナでは
冷却水の流通抵抗が増大し、操業が不安定となるという
問題があるばかりでなく、スライム発生による目詰り時
における熱交換器およびストレーナの洗浄のため多大な
メンテナンス費用を要するという問題があった。
勿論のこと、ストレーナ１１および熱交換器１５の冷却
水管１６内にも微生物が繁殖してスライムを発生し、こ
の結果、目詰まりを起こし、熱交換器では冷却効率が低
下して十分な冷却が行なわれず、また、ストレーナでは
冷却水の流通抵抗が増大し、操業が不安定となるという
問題があるばかりでなく、スライム発生による目詰り時
における熱交換器およびストレーナの洗浄のため多大な
メンテナンス費用を要するという問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明の目的は、スライム発生による機器の目詰りを解
消しようとするもので、殺菌力に優れ、製造および注入
作業が比較的容易に行ない得るとともに機器自体および
冷却水等により冷却その他の処理を受ける装置または製
品に悪影春を及ぼさないオゾンをストレーナ、熱交換器
等の機器への冷却水等の入側で冷却水等に注入すること
によって機器の洗浄？行なうことを特徴とする。
消しようとするもので、殺菌力に優れ、製造および注入
作業が比較的容易に行ない得るとともに機器自体および
冷却水等により冷却その他の処理を受ける装置または製
品に悪影春を及ぼさないオゾンをストレーナ、熱交換器
等の機器への冷却水等の入側で冷却水等に注入すること
によって機器の洗浄？行なうことを特徴とする。
（実施例）
第１図は本発明により冷開圧延機のダイレクト方式によ
るロール冷却水の循環系の給水配管１０のストレーナ１
１の入口側で冷却水にオゾンを注入する例を示す。
るロール冷却水の循環系の給水配管１０のストレーナ１
１の入口側で冷却水にオゾンを注入する例を示す。
図中、第４図につき説明した従来のり一ル冷却水循］ｌ
ｊ＃系と同一部分？同じ符号で示しでいる。
ｊ＃系と同一部分？同じ符号で示しでいる。
１８はスライムの発生を抑制するためにロール冷却水に
オゾンを間歇的または連続的に注入するオゾン発生供給
装置、１９はオゾン発生供給装置１８に原料酸素を供給
する酸素供給装置で、ストレーナ１１の入側で給水配管
１０にオゾン注入管２０を並列に接続し、このオゾン注
入管２０にエゼクタ２１を設け、このエゼクタ２１にオ
ゾン発生供給装置１８を接続してエゼクタポンプ２２に
よって給水配管１０から冷却水を高圧でエゼクタ２１に
通すことによってオゾンをオゾン発生供給装置１８から
オゾン注入管２０を経てストレーナ１１の入側で給水配
管１０中の・冷却水にオゾンを注入するよう構成してい
る。
オゾンを間歇的または連続的に注入するオゾン発生供給
装置、１９はオゾン発生供給装置１８に原料酸素を供給
する酸素供給装置で、ストレーナ１１の入側で給水配管
１０にオゾン注入管２０を並列に接続し、このオゾン注
入管２０にエゼクタ２１を設け、このエゼクタ２１にオ
ゾン発生供給装置１８を接続してエゼクタポンプ２２に
よって給水配管１０から冷却水を高圧でエゼクタ２１に
通すことによってオゾンをオゾン発生供給装置１８から
オゾン注入管２０を経てストレーナ１１の入側で給水配
管１０中の・冷却水にオゾンを注入するよう構成してい
る。
かようにしてストレーナ１１の入側で冷却水中にオゾン
を注入することによってストレーナ１１のエレメントワ
イヤ等に付着して目詰りの原因となるスライムの生成を
抑制することができる。
を注入することによってストレーナ１１のエレメントワ
イヤ等に付着して目詰りの原因となるスライムの生成を
抑制することができる。
オゾン発生供給装置１８は第２図に示すように、醒素供
給装［１９から供給される酸素を循環プロア２４によっ
て昇圧してオゾン発生器２５に送り、供給酸素の一部を
オゾンに変換してオゾン含有ガスを生成する。
給装［１９から供給される酸素を循環プロア２４によっ
て昇圧してオゾン発生器２５に送り、供給酸素の一部を
オゾンに変換してオゾン含有ガスを生成する。
オゾン発生器２５では、例えばガラス板のような誘電体
をはさんで電極間に交流、高電圧を印加して無声放電を
生ぜしめ、誘電体と電極との間に酸素を流すことにより
オゾン含有ガスを発生する。
をはさんで電極間に交流、高電圧を印加して無声放電を
生ぜしめ、誘電体と電極との間に酸素を流すことにより
オゾン含有ガスを発生する。
酸素供給装置２８から供給する酸素は純度９９．９幅以
上で、大気圧換算露点が一５０’Ｃ以下とする。
上で、大気圧換算露点が一５０’Ｃ以下とする。
、ｔ ”Ｉ ン発生器２５で発生されるオゾン含有ガス
中のオゾン濃度は４重景係前後で、残りの９６重量係は
酸素であってオゾン濃度が低い。したがって、オゾン発
生器２５で生成されたオゾン含有ガスをそのまま使用す
ると酸素消費量が多くなるため、オゾンを一時蓄積する
オゾン吸着塔２６を弁２７を経てオゾン発生器２５に接
続して設けている。
中のオゾン濃度は４重景係前後で、残りの９６重量係は
酸素であってオゾン濃度が低い。したがって、オゾン発
生器２５で生成されたオゾン含有ガスをそのまま使用す
ると酸素消費量が多くなるため、オゾンを一時蓄積する
オゾン吸着塔２６を弁２７を経てオゾン発生器２５に接
続して設けている。
オゾン吸着塔２Ｂには、オゾン発生器２５から壜入され
るオゾン含有ガス中のオゾンを優先的に吸着する吸着剤
と、この吸着剤の一定の体積に対するオゾン吸着容量を
増大させるためオゾン吸着時にオゾン吸着塔２６を冷却
する目的で冷凍機２８からの冷ガスを通す冷却フィン２
９と、吸着材に飽和吸着されたオゾンの脱着を容易に行
なわせるための昇温用フィン８０とが設けられている。
るオゾン含有ガス中のオゾンを優先的に吸着する吸着剤
と、この吸着剤の一定の体積に対するオゾン吸着容量を
増大させるためオゾン吸着時にオゾン吸着塔２６を冷却
する目的で冷凍機２８からの冷ガスを通す冷却フィン２
９と、吸着材に飽和吸着されたオゾンの脱着を容易に行
なわせるための昇温用フィン８０とが設けられている。
この昇温用フィン８０内にはブライン槽８１から昇温用
媒体をポンプ８２によって管８８を経て送入して循環さ
せるようＷＩｔ成されており、プライン槽８１内には加
熱器（図示せず）が設けられていて昇温用媒体を常に所
定の温度に一定に保つよう制御されている。
媒体をポンプ８２によって管８８を経て送入して循環さ
せるようＷＩｔ成されており、プライン槽８１内には加
熱器（図示せず）が設けられていて昇温用媒体を常に所
定の温度に一定に保つよう制御されている。
次に、上述の構成になる装置の作動を説明する。
まず、オゾン発生供給装置１８によりオゾンを発生させ
るため、第２図に示す酸素供給装置１９から酸素を循環
プロア２４によって昇圧してオゾン発生器２５に送り、
このオゾン発生器において供給酸素の一部をオゾンに変
換し、生成されたオゾン含有ガスを制御弁２７を経てオ
ゾン吸着塔２６に送入する。このオゾン吸着時、オゾン
吸着塔２６内の吸着剤を冷凍機２８によって冷却するこ
とによりオゾン含有ガス中のオゾンを吸着剤に吸着させ
る。オゾン吸着塔２９から出た酸素は循環プロア２４に
よって再びオゾン発生器２５に送入される。上述のオゾ
ン吸着作業を繰返し行ない・、所要のオゾンを吸着した
際、循環プロア２４、オゾン発生器２５および冷凍機２
８を停止し、制御弁２７を閉じる。次に、オゾン吸着塔
２６内の吸着剤にｇ＆着されているオゾンを脱着するた
め、昇温用プラインポンプ３２を作動してプライン槽８
１内の昇温用媒体をオゾン吸着塔２６内に昇温用フィン
３０内に送入する。これにより塔内温度がＯ″Ｃ０前後
るとオゾン脱着（オゾン注入と間詰）が始まる。次いで
、エゼクタポンプ２２を始動し、エゼクタ２１が正常運
転に入ってから、オゾン吸着塔ｚ６からエゼクタ２１へ
のオゾン送出管８４にお番する制御弁８５を開く。エゼ
クタ２１はオゾン含有ガスと処理水との反応および混合
を行う。エゼクタ２１に注入するところでのオゾン含有
ガス中のオゾン濃度は約３５重量係以上である。以上の
操作を繰り返すことにより所要のオゾン濃度でオゾンを
処理水中に間歇的に注入することができる。
るため、第２図に示す酸素供給装置１９から酸素を循環
プロア２４によって昇圧してオゾン発生器２５に送り、
このオゾン発生器において供給酸素の一部をオゾンに変
換し、生成されたオゾン含有ガスを制御弁２７を経てオ
ゾン吸着塔２６に送入する。このオゾン吸着時、オゾン
吸着塔２６内の吸着剤を冷凍機２８によって冷却するこ
とによりオゾン含有ガス中のオゾンを吸着剤に吸着させ
る。オゾン吸着塔２９から出た酸素は循環プロア２４に
よって再びオゾン発生器２５に送入される。上述のオゾ
ン吸着作業を繰返し行ない・、所要のオゾンを吸着した
際、循環プロア２４、オゾン発生器２５および冷凍機２
８を停止し、制御弁２７を閉じる。次に、オゾン吸着塔
２６内の吸着剤にｇ＆着されているオゾンを脱着するた
め、昇温用プラインポンプ３２を作動してプライン槽８
１内の昇温用媒体をオゾン吸着塔２６内に昇温用フィン
３０内に送入する。これにより塔内温度がＯ″Ｃ０前後
るとオゾン脱着（オゾン注入と間詰）が始まる。次いで
、エゼクタポンプ２２を始動し、エゼクタ２１が正常運
転に入ってから、オゾン吸着塔ｚ６からエゼクタ２１へ
のオゾン送出管８４にお番する制御弁８５を開く。エゼ
クタ２１はオゾン含有ガスと処理水との反応および混合
を行う。エゼクタ２１に注入するところでのオゾン含有
ガス中のオゾン濃度は約３５重量係以上である。以上の
操作を繰り返すことにより所要のオゾン濃度でオゾンを
処理水中に間歇的に注入することができる。
オゾン注入濃度は上述したオゾン吸着時間を制御するこ
とによって制御され、一般にはオゾン吸着時間は２時間
〜４８時間程度であり、オゾン注入時間は１分〜数分で
完了する。いづれもタイマーを適当に設定することによ
って行なわれ、注入サイクルおよび注入時間は処理すべ
き処理水の性質によること勿論である。
とによって制御され、一般にはオゾン吸着時間は２時間
〜４８時間程度であり、オゾン注入時間は１分〜数分で
完了する。いづれもタイマーを適当に設定することによ
って行なわれ、注入サイクルおよび注入時間は処理すべ
き処理水の性質によること勿論である。
実施例１
冷却水を１００ｍ／ｈｒの流量で給水配管に流し、この
冷却水中にオゾンを８分の注入時間で２００ｇ／回、１
．８ ｐｐｍの濃度で注入し、オゾン注入前のストレー
ナの入側と出側との圧力差（ストレーす差圧）と注入後
のストレーナ差圧とを測定比較し、６．８ｋＶ′ｃ−の
差圧の回復状況を観察し、オゾン処理効果を確認した。
冷却水中にオゾンを８分の注入時間で２００ｇ／回、１
．８ ｐｐｍの濃度で注入し、オゾン注入前のストレー
ナの入側と出側との圧力差（ストレーす差圧）と注入後
のストレーナ差圧とを測定比較し、６．８ｋＶ′ｃ−の
差圧の回復状況を観察し、オゾン処理効果を確認した。
第２図に測定結果を示す。
なお、注入前後のストレーナのエレメントワイヤの目詰
まりの変化を目視により観察したところエレメントワイ
ヤに付着しているスライムの厚みが８翻から０．５期に
減少していた。
まりの変化を目視により観察したところエレメントワイ
ヤに付着しているスライムの厚みが８翻から０．５期に
減少していた。
実施例２
冷却水を１２０ ｍ’７’ｈｒの流量で給水配管に流し
、この冷却水中にオゾンを８分の注入時間で２５０ｇ／
回、２−６ ｐｐｍの濃度で注入し、実施例１と同様に
ストレーナ差圧を測定比較し、オゾン処理効果を確認し
た。第８図に測定結果を示す。
、この冷却水中にオゾンを８分の注入時間で２５０ｇ／
回、２−６ ｐｐｍの濃度で注入し、実施例１と同様に
ストレーナ差圧を測定比較し、オゾン処理効果を確認し
た。第８図に測定結果を示す。
（発明の効果）
本発明によれば、微生物によるスライムの発生によって
目詰まりの可能性のある給水系の熱交換器、ストレーナ
等の機器の入側で水中にオゾンを注入することによって
スライムが殺菌、剥離され、スライムによる機器の目詰
りを解消でき、機器の洗浄に要するメンテナンスコスト
を削減し、水循環系の操業を安定させることができると
いう効果が得られる。
目詰まりの可能性のある給水系の熱交換器、ストレーナ
等の機器の入側で水中にオゾンを注入することによって
スライムが殺菌、剥離され、スライムによる機器の目詰
りを解消でき、機器の洗浄に要するメンテナンスコスト
を削減し、水循環系の操業を安定させることができると
いう効果が得られる。
第１図は冷間圧延機の冷却水の給水系における一ストレ
ーナに本発明を実施した例を示す系統図、第２図はオゾ
ン発生供給装置の１例を示すブロック線図、 第８図および第４図は本発明によるオゾン注入によりス
トレーナ差圧が回復する状Ｊ！Ｊｆ−示すグラフ、第５
図は従来の冷間圧延機のロールをダイレクト方式により
冷却するロール冷却水の給水系統図である。 １・・・金ハストリップ ２・・・圧延油ヘッダー３
・・・ワークロール ４・・・ロール冷却水ヘッダ
ー５・・・排水受槽 ６・・・浄水装置ニア・
・・冷却塔 ８・・・新水補給管９・・・給
水ポンプ １０・・・給水配管１１・・・ストレ
ーナ １２・・・再生装置１８・・・圧延油タンク
１４・・・ポンプ１５・・・圧延油供給管 １６
・・・熱、交換器１７・・・冷却水管 １８・
・・オゾン発生供給装置１９・・・酸素供給装置
２０・・・牙シン注入管２１・・・エゼクタ
２２・・・エゼクタポンプ２４・・・循環ポンプ
２５・・・オゾン発生器２６・・・オゾン吸着塔
２７・・・制御弁２８・・・冷凍機 ２９
・・・冷却フィン３０・・・昇温用フィン ３１０
０．プライン槽３２・・・昇温用プラインポンプ ３８・・・昇温用プライン循環管 ３４・・・オゾン送出管 ３５・・・制御弁第３図 ５ ｆｏ １５２ｏ ２５ ：３ｏ ３ｓ
速時Ｍ□ 第４図
ーナに本発明を実施した例を示す系統図、第２図はオゾ
ン発生供給装置の１例を示すブロック線図、 第８図および第４図は本発明によるオゾン注入によりス
トレーナ差圧が回復する状Ｊ！Ｊｆ−示すグラフ、第５
図は従来の冷間圧延機のロールをダイレクト方式により
冷却するロール冷却水の給水系統図である。 １・・・金ハストリップ ２・・・圧延油ヘッダー３
・・・ワークロール ４・・・ロール冷却水ヘッダ
ー５・・・排水受槽 ６・・・浄水装置ニア・
・・冷却塔 ８・・・新水補給管９・・・給
水ポンプ １０・・・給水配管１１・・・ストレ
ーナ １２・・・再生装置１８・・・圧延油タンク
１４・・・ポンプ１５・・・圧延油供給管 １６
・・・熱、交換器１７・・・冷却水管 １８・
・・オゾン発生供給装置１９・・・酸素供給装置
２０・・・牙シン注入管２１・・・エゼクタ
２２・・・エゼクタポンプ２４・・・循環ポンプ
２５・・・オゾン発生器２６・・・オゾン吸着塔
２７・・・制御弁２８・・・冷凍機 ２９
・・・冷却フィン３０・・・昇温用フィン ３１０
０．プライン槽３２・・・昇温用プラインポンプ ３８・・・昇温用プライン循環管 ３４・・・オゾン送出管 ３５・・・制御弁第３図 ５ ｆｏ １５２ｏ ２５ ：３ｏ ３ｓ
速時Ｍ□ 第４図
Claims (1)
- １、水中微生物によるスライムの発生によつて目詰りの
可能性のある給水系中の熱交換器、ストレーナ等の機器
類の入側で水にオゾンを注入して機器洗浄を行なうこと
を特徴とする水中微生物による熱交換器等機器類の目詰
り防止用洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27524684A JPS61153399A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 水中微生物による熱交換機等機器類の目詰り防止用洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27524684A JPS61153399A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 水中微生物による熱交換機等機器類の目詰り防止用洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153399A true JPS61153399A (ja) | 1986-07-12 |
Family
ID=17552730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27524684A Pending JPS61153399A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 水中微生物による熱交換機等機器類の目詰り防止用洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992012877A1 (en) * | 1991-01-29 | 1992-08-06 | Fsk Inc. | Method of washing motor vehicle |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5261165A (en) * | 1975-11-14 | 1977-05-20 | Toshiba Corp | Method of removing slime |
| JPS52126556A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-24 | Toshiba Corp | Impurity removal of heat exchanger emplying sea water for cooling and its device |
| JPS5385551A (en) * | 1977-01-05 | 1978-07-28 | Toshiba Corp | Method of preventing attachment of aquatic organisms in heat exchanger using cooling water |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27524684A patent/JPS61153399A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5261165A (en) * | 1975-11-14 | 1977-05-20 | Toshiba Corp | Method of removing slime |
| JPS52126556A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-24 | Toshiba Corp | Impurity removal of heat exchanger emplying sea water for cooling and its device |
| JPS5385551A (en) * | 1977-01-05 | 1978-07-28 | Toshiba Corp | Method of preventing attachment of aquatic organisms in heat exchanger using cooling water |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992012877A1 (en) * | 1991-01-29 | 1992-08-06 | Fsk Inc. | Method of washing motor vehicle |
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