JPS61152515A - 扁平瓶の正列供給方法 - Google Patents
扁平瓶の正列供給方法Info
- Publication number
- JPS61152515A JPS61152515A JP27391684A JP27391684A JPS61152515A JP S61152515 A JPS61152515 A JP S61152515A JP 27391684 A JP27391684 A JP 27391684A JP 27391684 A JP27391684 A JP 27391684A JP S61152515 A JPS61152515 A JP S61152515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottles
- conveyor
- stacker
- bottle
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
産業上の利用分野
本発明は扁平瓶をいわゆるバルク包装(二付するため、
テーブルコンベア上に正列させ。
テーブルコンベア上に正列させ。
パレット上に供給する扁平瓶の正列供給方法に係る。
従来の技術
瓶tテーブルコンベア上に多行多列に整列させ、これを
パレット上に供給する方法は、従来通常の丸瓶について
は、第4図に示すごとく、テーブルコンベア1上に瓶の
胴部が嵌入するような波形プレート2を設けておき、こ
れに対しベルトコンベア3により縦一列に瓶4を供給す
ることにより、瓶4はテーブルコンベア1上を流れてそ
の胴部を波形プレートの波形に嵌入して中央から両側へ
と自ずと千鳥C:整列するのでこれをバルク積みの1段
分ずつグリッパ−で把持してパレット上へ移送すること
が行われている。
パレット上に供給する方法は、従来通常の丸瓶について
は、第4図に示すごとく、テーブルコンベア1上に瓶の
胴部が嵌入するような波形プレート2を設けておき、こ
れに対しベルトコンベア3により縦一列に瓶4を供給す
ることにより、瓶4はテーブルコンベア1上を流れてそ
の胴部を波形プレートの波形に嵌入して中央から両側へ
と自ずと千鳥C:整列するのでこれをバルク積みの1段
分ずつグリッパ−で把持してパレット上へ移送すること
が行われている。
しかしながら1例えばドレッシング等食料あるいは化粧
品等に用いられる扁平瓶(平面図においてダ円ないし長
円形の瓶)については、その形状からして上記の方法に
よることができないので、この種の瓶のバルク包装のだ
めの瓶の正月供給方法の発明が待望されていた。
品等に用いられる扁平瓶(平面図においてダ円ないし長
円形の瓶)については、その形状からして上記の方法に
よることができないので、この種の瓶のバルク包装のだ
めの瓶の正月供給方法の発明が待望されていた。
発明が解決しようとする問題点
バルク包装にあっては、パレットの全面積!なるべく有
効に利用して、すなわち、空間をなるべく小さくして積
載密度を高めることが包装コストを下げ、荷の安定にも
つながることから、丸瓶の配列パターンは一般に積載密
度を向上し、かつ配列も容易な千鳥配列が行なわれてい
る。しかしながら、扁平瓶C二ついては各種の千鳥配列
は不可能であるので、これを縦横直線的な配列、すなわ
ち、いわゆる正列配列とすることが必要であり、特にコ
ンベア輸送中の扁平瓶をなるべく簡単な方法でテーブル
コンベア上に正列配列させて、パレット上に供給するこ
とが必要であるのであるが、従来適当な方法が提供され
ていなかったのである。
効に利用して、すなわち、空間をなるべく小さくして積
載密度を高めることが包装コストを下げ、荷の安定にも
つながることから、丸瓶の配列パターンは一般に積載密
度を向上し、かつ配列も容易な千鳥配列が行なわれてい
る。しかしながら、扁平瓶C二ついては各種の千鳥配列
は不可能であるので、これを縦横直線的な配列、すなわ
ち、いわゆる正列配列とすることが必要であり、特にコ
ンベア輸送中の扁平瓶をなるべく簡単な方法でテーブル
コンベア上に正列配列させて、パレット上に供給するこ
とが必要であるのであるが、従来適当な方法が提供され
ていなかったのである。
発明の構成
問題点を解決するための手段
本発明は扁平瓶を正列させて1パターン分の瓶を次々と
バルク積みする方法であり、ベルトコンベア上を両側の
ガイドによりその長径方向を流れの方向と平行にして押
せ押せの状態で移送して来た扁平瓶を90°スピンスク
リューで瓶を90回転させて所定本数を送り出し。
バルク積みする方法であり、ベルトコンベア上を両側の
ガイドによりその長径方向を流れの方向と平行にして押
せ押せの状態で移送して来た扁平瓶を90°スピンスク
リューで瓶を90回転させて所定本数を送り出し。
これをスタッカーのポケットガイドCニー列に納め、ス
タッカーで瓶の長径方向、すなわちテーブルコンベア上
へ横一列に押し出し、これを繰り返してテーブルコンベ
ア上に瓶を正列させ、グリッパ−で1パターン分の瓶を
把持してパレット上に次々と移送載置しバルク積みする
ことを特徴とする扁平瓶の正月方法に係る。
タッカーで瓶の長径方向、すなわちテーブルコンベア上
へ横一列に押し出し、これを繰り返してテーブルコンベ
ア上に瓶を正列させ、グリッパ−で1パターン分の瓶を
把持してパレット上に次々と移送載置しバルク積みする
ことを特徴とする扁平瓶の正月方法に係る。
作用
第1図に示すごとく、瓶14をベルトコンベア11で移
送する間に両側のガイド12により瓶の長径方向とコン
ベアの流れの方向とが平行になるようI:することは容
易である。このようにして流れてきた瓶14Y、90ス
ピンスクリ二一13で9d’回転させ、そのまま所定の
一列分の瓶14をスタッカーのポケットガイド】5に導
いて停止させ、これを瓶の進行して来た方向に対し90
の方向、すなわち、瓶の長径方向にテーブルコンベア2
0上へ押し出すことは倒瓶防止上きわめて有効であり、
しかも短時間に瓶を傷つけることなく正列配列を可能と
するものである。
送する間に両側のガイド12により瓶の長径方向とコン
ベアの流れの方向とが平行になるようI:することは容
易である。このようにして流れてきた瓶14Y、90ス
ピンスクリ二一13で9d’回転させ、そのまま所定の
一列分の瓶14をスタッカーのポケットガイド】5に導
いて停止させ、これを瓶の進行して来た方向に対し90
の方向、すなわち、瓶の長径方向にテーブルコンベア2
0上へ押し出すことは倒瓶防止上きわめて有効であり、
しかも短時間に瓶を傷つけることなく正列配列を可能と
するものである。
実施例
瓶胴径、長径74.7g、短径49.5mのドレッシン
グ瓶を本号法(二よりバルク包装用に正列させ供給した
。バルク積み1段当り本数は26本14列で364本と
した。コンベアラインはスタッカーコンベア、スクリュ
ーコンベア、スクリューコンベア上流のコンベアA、さ
らにその上流のコンベアBについて高速運転、低速運転
、停止の3段階のフロー制御を行なった。4日間稼動し
て全くトラブルはなく、きわめて好適(−正月供給がで
きた。
グ瓶を本号法(二よりバルク包装用に正列させ供給した
。バルク積み1段当り本数は26本14列で364本と
した。コンベアラインはスタッカーコンベア、スクリュ
ーコンベア、スクリューコンベア上流のコンベアA、さ
らにその上流のコンベアBについて高速運転、低速運転
、停止の3段階のフロー制御を行なった。4日間稼動し
て全くトラブルはなく、きわめて好適(−正月供給がで
きた。
本実施例では、第2.3図に示すごとく、ポケットガイ
ド15において、先頭の瓶14aがスタッカー19のス
トッパー16に到達する直前にスタッカーコンベア17
を高速運転から低速運転にし、瓶の衝撃を弱め、当り傷
を防止するようにし、倒瓶と瓶列乱れ防止のため最終瓶
14bがスタッカー19に到達したとき入口ゲ−)18
を閉鎖し、スタッカーコンベア17を停止した後スタッ
カー19を作動させ、瓶14をテーブルコンベア20上
の瓶押し出し位置21に押し出すようにした。また、ス
タッカー19運転中はタイミングカム(図示せず)によ
り倒瓶防止アーム22を作動させ、図示のごとく瓶14
を保持させた。なお、第1図ではスピンスクリュー13
下流のコンベアは右折しているが、これは直線的であり
得ることもちろんである。
ド15において、先頭の瓶14aがスタッカー19のス
トッパー16に到達する直前にスタッカーコンベア17
を高速運転から低速運転にし、瓶の衝撃を弱め、当り傷
を防止するようにし、倒瓶と瓶列乱れ防止のため最終瓶
14bがスタッカー19に到達したとき入口ゲ−)18
を閉鎖し、スタッカーコンベア17を停止した後スタッ
カー19を作動させ、瓶14をテーブルコンベア20上
の瓶押し出し位置21に押し出すようにした。また、ス
タッカー19運転中はタイミングカム(図示せず)によ
り倒瓶防止アーム22を作動させ、図示のごとく瓶14
を保持させた。なお、第1図ではスピンスクリュー13
下流のコンベアは右折しているが、これは直線的であり
得ることもちろんである。
発明の効果
本発明によれば、瓶はコンベア上をその長径方向(=流
れ、スタッカーに入る直前でスピンスクリューにより9
0回転させられ、その長径面を接してポケットがイドに
納められるから、−列に多数の瓶を正列させることがで
き、テーブルコンベア上への押し出しはその長径方向に
対して行なわれるから、倒瓶がなく、さ 従来困難視あれで来た扁平瓶のテーブルコンベア上の正
列、バルク積みへの供給ができることとなった。
れ、スタッカーに入る直前でスピンスクリューにより9
0回転させられ、その長径面を接してポケットがイドに
納められるから、−列に多数の瓶を正列させることがで
き、テーブルコンベア上への押し出しはその長径方向に
対して行なわれるから、倒瓶がなく、さ 従来困難視あれで来た扁平瓶のテーブルコンベア上の正
列、バルク積みへの供給ができることとなった。
第1図は本発明方法を実施するための機器の配列の1例
を示す略平面図、第2図は本発明の1実施例におけるス
タッカーのポケットガイドの瓶の状態を示す略平面図、
第3図は同じくポケットガイドの瓶の状態を示す略側面
図である。 11・・・ベルトコンベア、12・・・ガイ)’、13
・・・スピンスクリュー、14・・・瓶、15・・・ポ
ケットガイド、19・・・スタッカー、20・・・テー
ブルコンベア特許出願人 東洋ガラス株式会社 代理人弁理士 神 戸 溝間
神 戸 真第1図 第2図 第3図
を示す略平面図、第2図は本発明の1実施例におけるス
タッカーのポケットガイドの瓶の状態を示す略平面図、
第3図は同じくポケットガイドの瓶の状態を示す略側面
図である。 11・・・ベルトコンベア、12・・・ガイ)’、13
・・・スピンスクリュー、14・・・瓶、15・・・ポ
ケットガイド、19・・・スタッカー、20・・・テー
ブルコンベア特許出願人 東洋ガラス株式会社 代理人弁理士 神 戸 溝間
神 戸 真第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ベルトコンベア上を両側のガイドによりそ の長径方向を流れの方向と平行にして押せ押せの状態で
移送して来た扁平瓶を90°スピンスクリューで瓶を9
0°回転させて所定本数を送り出し、これをスタッカー
のポケットガイドに一列に納め、スタッカーで瓶の長径
方向、すなわちテーブルコンベア上へ横一列に押し出し
、これを繰り返してテーブルコンベア上に瓶を正列させ
、グリッパーで1パターン分の瓶を把持してパレット上
に次々と移送載置しバルク積みすることを特徴とする扁
平瓶の正列供給方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59273916A JPH0617127B2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 扁平瓶の正列供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59273916A JPH0617127B2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 扁平瓶の正列供給方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61152515A true JPS61152515A (ja) | 1986-07-11 |
JPH0617127B2 JPH0617127B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17534353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59273916A Expired - Lifetime JPH0617127B2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 扁平瓶の正列供給方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0617127B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007253693A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用空調装置及びそれを搭載した鉄道車両 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5077278U (ja) * | 1973-11-19 | 1975-07-04 | ||
JPS58160215A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-22 | 東洋ガラス株式会社 | 瓶のバルク包装方法 |
JPS5926416A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-10 | 雪印乳業株式会社 | 瓶ケ−サ−の瓶給送装置 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59273916A patent/JPH0617127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5077278U (ja) * | 1973-11-19 | 1975-07-04 | ||
JPS58160215A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-22 | 東洋ガラス株式会社 | 瓶のバルク包装方法 |
JPS5926416A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-10 | 雪印乳業株式会社 | 瓶ケ−サ−の瓶給送装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007253693A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用空調装置及びそれを搭載した鉄道車両 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0617127B2 (ja) | 1994-03-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |