JPS61149236A - 孔部の耐摩耗性耐火ライニング - Google Patents
孔部の耐摩耗性耐火ライニングInfo
- Publication number
- JPS61149236A JPS61149236A JP27206184A JP27206184A JPS61149236A JP S61149236 A JPS61149236 A JP S61149236A JP 27206184 A JP27206184 A JP 27206184A JP 27206184 A JP27206184 A JP 27206184A JP S61149236 A JPS61149236 A JP S61149236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- hole part
- support metal
- fittings
- abrasion resistant
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
の１
本発明は、ＦＣＣリアクターのグリッドホールの如く触
媒を伴なった流体等が流入する強エロージョン環境にさ
らされる吹出孔、又は他の噴射孔或はノズル等の耐耗性
耐火ライニングの構造に関するものである。
媒を伴なった流体等が流入する強エロージョン環境にさ
らされる吹出孔、又は他の噴射孔或はノズル等の耐耗性
耐火ライニングの構造に関するものである。
【釆立且遣
従来、ＦＣＣリアクターのグリッドホールは触媒を伴な
った流体の流動により激しく摩耗され、その耐久性及び
補修の容易性が問題とされている。又最近は運転温度の
上昇及び触媒の硬度の増加等により工゛ローション環境
は更に厳しいものとなっている。 斯る強エロージョン環境に耐え得るべく、グリラドホー
ルを始め、種々の噴射孔又はノズル等にパ−ドフ”−’
ｙ ７ ″（硬化肉盛）を施工り乍イ′サートを挿゛入
する構造が採用され、ハードフェーシング層が摩耗によ
り減肉すると、再施工又は新しいインサートとの交換が
行なわれている。 このようなインサートの挿入構造は大別すると２通りあ
る。第１の構造は、第２図に図示されるように、ハード
フェーシング２を施したインサート４を孔部６に挿入し
、溶接８にて孔部６を画成する金属基材部１０に固定し
た構造であり、第２の構造は、第３図に図示されるよう
に、孔部６にブツシュ１２をシール溶接１３により固着
し、該ブツシュ１２にインサート４をねじ込むこと番こ
よって取付は固定した構造である。 が しようと る、 屯 従来の上記構造はいずれも、インサートの補修又は交換
時にインサートを孔部より取外す作業が極めて困難で、
場合によっては不可能となるという欠点がある。即ち、
第１の構造によると、インサート４の基材部１０への溶
接がシール溶接というよりは強度溶接に近い態様で実施
されるのでインサートの取外しにはアークガウジングが
必要となり、作業が大変である。又、第２の構造では、
斯る構造が高温（５００℃以上）の環境下で使用される
ことが多く螺合部が焼き付き、インサートの除去が不能
となる場合がある。 又、インサートのハードフェーシングの減肉部を現場で
補修する場合に、ハードフェーシングに生じたひび割れ
に侵入したオイル又は触媒等により溶接性が悪く又溶接
の信頼性が小さいという欠点がある。更に、耐摩耗性を
向上せしめるためにより硬度の高いハードフェーシング
材を使用すると、斯る材料は通常現場での施工性が悪く
、現場での補修はより困難となる。 更に、ハードフェーシング層の厚みの測定が難しく且つ
偏減り、局部減肉が起るために定性的な余命判定となり
易く、インサートの余寿命の判定が容易でないという欠
点がある。又、最近の傾向としてフィード量が増大して
おり、インサートの寿命の短縮化が問題となっている。 発」ＬΩ」Ｌ的 従って、本発明の主たる目的は、従来のハードフェーシ
ングインサートに比べ補修が極めて容易な孔部の耐摩耗
性耐火ライニングの構造を提供することである。 本発明の他の目的は、十分な寿命を有し且つ定量的な余
命判定が容易な孔部の耐摩耗性耐火ライニングの構造を
提供することである。 。 るための 段 本発明者は、従来のインサート構造を解決しそして上記
諸目的を解決するべく、グリッドインサートを取替え可
能の構造とするか、又は耐摩耗性が更に秀れた材料を選
定するかの点について種々に検討した結果、メタル系の
インサート材では達成し得ないことが分り、セラミック
ス系材料による方法について更に研究した。 セラミックス系材料としてファインセラミックスの焼結
晶について検討したが、ねじ構造とする必要があるにも
かかわらず高温下での熱伸縮の吸収材に適当なものがな
く、現状ではイ〉・サート構造に採用し得ないことが分
った。 本発明者は、上記種々の研究実験の結果、耐摩耗性キャ
スタブルライニングを利用し且つライニングの施工と施
工部の強度を確保するために支持金具を配置した構造に
よって上記諸目的を達成し得ることを見出した。 本発明は要約すれば、孔部の内周面並びに孔部近傍の内
面及び外面に板状の支持金具を取付け、該支持金具が埋
没する程度に孔部の内周部並びに孔部近傍の内面及び外
面部に耐摩耗性ギヤスタプルライニングを付与して成る
孔部の耐摩耗性耐火ライニングの構造である。 本発明の好ましい実施態様による′と、支持金具は゛孔
部の内面に取付ける垂直支持金具と、孔部近傍の内、外
面に取付ける水平支持金具とから成り、垂直支持金具は
内周面に所定間隔にて配置され、垂直支持金具と水平支
持金具とは内周方向に互い違いに配置される。 又、他の好ましい実施態様によると、支持金具は孔部の
内面に位置する垂直部と、孔部近傍の内面又は外面に位
置する水平部とから成る概略り形状とされ、孔部の外面
と内面とから交互に孔部に挿入して配置される。 更には、本発明では前記支持金具には打出しタブを形成
し、ライニングをしっかりと保持せしめるのが好ましい
。 次に、本発明に係る孔部の耐摩耗性耐火ライニングの構
造について図面を参照して更に詳しく説明する。 第１図及び第４図を参照すると理解されるように、例え
ばｊＣＣリアクターのグリッドホールのような孔部６の
内周面６ａ並びに孔部６の内面６ｂ及び外面６Ｃに支持
金具２０が配置される。支持金具２０は、孔部６の内周
面６ａに取付けられた垂直支持金具２２と、孔部６の内
面６ｂ及び外面６Ｃに取付けられた水平支持金具２４及
び２６とから成る。 各支持金具２２．２４及び２６は板状の例えばステンレ
ススチール（ＳＵＳ４０５）にて作成されそして取付け
られる表面に対し直立状態にて例は円周方向に等間隔で
複数個配置され、各水平支持金具２４及び２６は垂直支
持金具２２と互い違いとなるように配置されるのが好ま
しい。 更に、垂直支持金具２２は孔部６より両方向に突出して
水平支持金具２４．２６の高さ位置まで延在し、一方水
平支持金具２４．２６の一端は孔部６内へと突出し垂直
支持金具２２の高さ位置まで延在している。 水平支持金具２４及び２６は同一形状、構造とすること
ができき、第５図及び第６図に図示されるように、大略
中央部を押出しタブ２４ａ（２６ａ）を形成するのが好
ましい、該タブ２４ａ（２６ａ）は、後で説明するよう
に、耐摩耗性キャスタブルライニングをその場に保持す
る作用を増大せしめる働きをなす。 垂直支持金具２２にも、第７図及び第８図に図示される
ように、複数の本実施例では２箇所に押出しタブ２２ａ
が形成される。 このようにして、孔部６の内周面、並びに孔部近傍の内
、外面に支持金具２０（２２，２４，２６）を配置した
後、該支持金具２０が埋没する程度に通常使用されてい
る材料を利用した耐摩耗性キャスタブルライニング３０
が付与され、孔部に耐摩耗性耐火ライニングが構成され
る。孔部の出入口の角部をなくすために、支持金具２２
．２４．２６の角部２２ｂ、２４ｂ、２６ｂに面取りを
施すのが好ましい。 第８図には、支持金具２０の他の実施態様が示される。 該支持金具２０は、前記垂直支持金具２２と水平支持金
具２４（又は２６）を一体に形成した垂直部２８ａ、水
平部２８ｂから成るＬ字形支持金具２８であって、孔部
６には上、下に組合わせて交互に配置することによって
取付けられるであろう。 支持金具２０の寸法、形状は孔部の寸法、形状に応じて
種々に変更し得るであろう。 ｌ艶豊遣】 本発明に係る孔部の耐摩耗性耐火ライニングは上記の如
き構造とされるので、孔部例えばＦＣＣグリッドポール
、噴射孔又はノズルの保守が極めて容易であり、又余命
判定も埋没された支持金具の露出程度を測定することに
よって正確に判定し得るという特徴を有する。 又、支持金具に打出しタブを形成することによって被覆
される耐摩耗性キャスタブルライニングが該タブ及びタ
ブ打出し後の支持金具開口部に進入し、基部材に強固に
保持され、容易に薄離することができないという利益を
有する。 更に、本発明によると従来のインサート構造に比較し補
修コスト（保全費）が５０分の１以下となる。
った流体の流動により激しく摩耗され、その耐久性及び
補修の容易性が問題とされている。又最近は運転温度の
上昇及び触媒の硬度の増加等により工゛ローション環境
は更に厳しいものとなっている。 斯る強エロージョン環境に耐え得るべく、グリラドホー
ルを始め、種々の噴射孔又はノズル等にパ−ドフ”−’
ｙ ７ ″（硬化肉盛）を施工り乍イ′サートを挿゛入
する構造が採用され、ハードフェーシング層が摩耗によ
り減肉すると、再施工又は新しいインサートとの交換が
行なわれている。 このようなインサートの挿入構造は大別すると２通りあ
る。第１の構造は、第２図に図示されるように、ハード
フェーシング２を施したインサート４を孔部６に挿入し
、溶接８にて孔部６を画成する金属基材部１０に固定し
た構造であり、第２の構造は、第３図に図示されるよう
に、孔部６にブツシュ１２をシール溶接１３により固着
し、該ブツシュ１２にインサート４をねじ込むこと番こ
よって取付は固定した構造である。 が しようと る、 屯 従来の上記構造はいずれも、インサートの補修又は交換
時にインサートを孔部より取外す作業が極めて困難で、
場合によっては不可能となるという欠点がある。即ち、
第１の構造によると、インサート４の基材部１０への溶
接がシール溶接というよりは強度溶接に近い態様で実施
されるのでインサートの取外しにはアークガウジングが
必要となり、作業が大変である。又、第２の構造では、
斯る構造が高温（５００℃以上）の環境下で使用される
ことが多く螺合部が焼き付き、インサートの除去が不能
となる場合がある。 又、インサートのハードフェーシングの減肉部を現場で
補修する場合に、ハードフェーシングに生じたひび割れ
に侵入したオイル又は触媒等により溶接性が悪く又溶接
の信頼性が小さいという欠点がある。更に、耐摩耗性を
向上せしめるためにより硬度の高いハードフェーシング
材を使用すると、斯る材料は通常現場での施工性が悪く
、現場での補修はより困難となる。 更に、ハードフェーシング層の厚みの測定が難しく且つ
偏減り、局部減肉が起るために定性的な余命判定となり
易く、インサートの余寿命の判定が容易でないという欠
点がある。又、最近の傾向としてフィード量が増大して
おり、インサートの寿命の短縮化が問題となっている。 発」ＬΩ」Ｌ的 従って、本発明の主たる目的は、従来のハードフェーシ
ングインサートに比べ補修が極めて容易な孔部の耐摩耗
性耐火ライニングの構造を提供することである。 本発明の他の目的は、十分な寿命を有し且つ定量的な余
命判定が容易な孔部の耐摩耗性耐火ライニングの構造を
提供することである。 。 るための 段 本発明者は、従来のインサート構造を解決しそして上記
諸目的を解決するべく、グリッドインサートを取替え可
能の構造とするか、又は耐摩耗性が更に秀れた材料を選
定するかの点について種々に検討した結果、メタル系の
インサート材では達成し得ないことが分り、セラミック
ス系材料による方法について更に研究した。 セラミックス系材料としてファインセラミックスの焼結
晶について検討したが、ねじ構造とする必要があるにも
かかわらず高温下での熱伸縮の吸収材に適当なものがな
く、現状ではイ〉・サート構造に採用し得ないことが分
った。 本発明者は、上記種々の研究実験の結果、耐摩耗性キャ
スタブルライニングを利用し且つライニングの施工と施
工部の強度を確保するために支持金具を配置した構造に
よって上記諸目的を達成し得ることを見出した。 本発明は要約すれば、孔部の内周面並びに孔部近傍の内
面及び外面に板状の支持金具を取付け、該支持金具が埋
没する程度に孔部の内周部並びに孔部近傍の内面及び外
面部に耐摩耗性ギヤスタプルライニングを付与して成る
孔部の耐摩耗性耐火ライニングの構造である。 本発明の好ましい実施態様による′と、支持金具は゛孔
部の内面に取付ける垂直支持金具と、孔部近傍の内、外
面に取付ける水平支持金具とから成り、垂直支持金具は
内周面に所定間隔にて配置され、垂直支持金具と水平支
持金具とは内周方向に互い違いに配置される。 又、他の好ましい実施態様によると、支持金具は孔部の
内面に位置する垂直部と、孔部近傍の内面又は外面に位
置する水平部とから成る概略り形状とされ、孔部の外面
と内面とから交互に孔部に挿入して配置される。 更には、本発明では前記支持金具には打出しタブを形成
し、ライニングをしっかりと保持せしめるのが好ましい
。 次に、本発明に係る孔部の耐摩耗性耐火ライニングの構
造について図面を参照して更に詳しく説明する。 第１図及び第４図を参照すると理解されるように、例え
ばｊＣＣリアクターのグリッドホールのような孔部６の
内周面６ａ並びに孔部６の内面６ｂ及び外面６Ｃに支持
金具２０が配置される。支持金具２０は、孔部６の内周
面６ａに取付けられた垂直支持金具２２と、孔部６の内
面６ｂ及び外面６Ｃに取付けられた水平支持金具２４及
び２６とから成る。 各支持金具２２．２４及び２６は板状の例えばステンレ
ススチール（ＳＵＳ４０５）にて作成されそして取付け
られる表面に対し直立状態にて例は円周方向に等間隔で
複数個配置され、各水平支持金具２４及び２６は垂直支
持金具２２と互い違いとなるように配置されるのが好ま
しい。 更に、垂直支持金具２２は孔部６より両方向に突出して
水平支持金具２４．２６の高さ位置まで延在し、一方水
平支持金具２４．２６の一端は孔部６内へと突出し垂直
支持金具２２の高さ位置まで延在している。 水平支持金具２４及び２６は同一形状、構造とすること
ができき、第５図及び第６図に図示されるように、大略
中央部を押出しタブ２４ａ（２６ａ）を形成するのが好
ましい、該タブ２４ａ（２６ａ）は、後で説明するよう
に、耐摩耗性キャスタブルライニングをその場に保持す
る作用を増大せしめる働きをなす。 垂直支持金具２２にも、第７図及び第８図に図示される
ように、複数の本実施例では２箇所に押出しタブ２２ａ
が形成される。 このようにして、孔部６の内周面、並びに孔部近傍の内
、外面に支持金具２０（２２，２４，２６）を配置した
後、該支持金具２０が埋没する程度に通常使用されてい
る材料を利用した耐摩耗性キャスタブルライニング３０
が付与され、孔部に耐摩耗性耐火ライニングが構成され
る。孔部の出入口の角部をなくすために、支持金具２２
．２４．２６の角部２２ｂ、２４ｂ、２６ｂに面取りを
施すのが好ましい。 第８図には、支持金具２０の他の実施態様が示される。 該支持金具２０は、前記垂直支持金具２２と水平支持金
具２４（又は２６）を一体に形成した垂直部２８ａ、水
平部２８ｂから成るＬ字形支持金具２８であって、孔部
６には上、下に組合わせて交互に配置することによって
取付けられるであろう。 支持金具２０の寸法、形状は孔部の寸法、形状に応じて
種々に変更し得るであろう。 ｌ艶豊遣】 本発明に係る孔部の耐摩耗性耐火ライニングは上記の如
き構造とされるので、孔部例えばＦＣＣグリッドポール
、噴射孔又はノズルの保守が極めて容易であり、又余命
判定も埋没された支持金具の露出程度を測定することに
よって正確に判定し得るという特徴を有する。 又、支持金具に打出しタブを形成することによって被覆
される耐摩耗性キャスタブルライニングが該タブ及びタ
ブ打出し後の支持金具開口部に進入し、基部材に強固に
保持され、容易に薄離することができないという利益を
有する。 更に、本発明によると従来のインサート構造に比較し補
修コスト（保全費）が５０分の１以下となる。
第１図は、本発明に係る孔部の耐摩耗性耐火ライニング
の構造を示す断面図である。 第２図及び第３図は従来のインサート構造の断面図であ
る。 第４図は、第１図の構造体の平面図である。 第５図及び第６図は、水平支持金具の正面図及び平面図
である。 第７図及び第８図は、垂直支持金具の正面図及び平面図
である。 第９図は、Ｌ形とされた他の実施例に係る支持金具の正
面図である。 ６：孔部 ２２：垂直支持金具 ２４：水平支持金具 ２８：Ｌ形支持金具 第１図 第２図 第３図 第４図 第９図
の構造を示す断面図である。 第２図及び第３図は従来のインサート構造の断面図であ
る。 第４図は、第１図の構造体の平面図である。 第５図及び第６図は、水平支持金具の正面図及び平面図
である。 第７図及び第８図は、垂直支持金具の正面図及び平面図
である。 第９図は、Ｌ形とされた他の実施例に係る支持金具の正
面図である。 ６：孔部 ２２：垂直支持金具 ２４：水平支持金具 ２８：Ｌ形支持金具 第１図 第２図 第３図 第４図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）孔部の内周面並びに孔部近傍の内面及び外面に板状
の支持金具を取付け、該支持金具が埋没する程度に孔部
の内周部並びに孔部近傍の内面及び外面部に耐摩耗性キ
ャスタブルライニングを付与して成る孔部の耐摩耗性耐
火ライニングの構造。 ２）支持金具は孔部の内面に取付ける垂直支持金具と、
孔部近傍の内、外面に取付ける水平支持金具とから成り
、垂直支持金具は内周面に所定間隔にて配置され、垂直
支持金具と水平支持金具とは内周方向に互い違いに配置
されて成る特許請求の範囲第１項記載の構造。 ３）支持金具は孔部の内面に位置する垂直部と、孔部近
傍の内面又は外面に位置する水平部とから成る概略Ｌ形
状とされ、孔部の外面と内面とから交互に孔部に挿入し
て配置されて成る特許請求の範囲第１項記載の構造。 ４）支持金具には打出しタブが形成されて成る特許請求
の範囲第２項又は第３項記載の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27206184A JPS61149236A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 孔部の耐摩耗性耐火ライニング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27206184A JPS61149236A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 孔部の耐摩耗性耐火ライニング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149236A true JPS61149236A (ja) | 1986-07-07 |
| JPH0122808B2 JPH0122808B2 (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=17508549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27206184A Granted JPS61149236A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 孔部の耐摩耗性耐火ライニング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149236A (ja) |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27206184A patent/JPS61149236A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122808B2 (ja) | 1989-04-27 |
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