JPS61146425A - 細管切断方法及びその方法に用いる切断装置 - Google Patents
細管切断方法及びその方法に用いる切断装置Info
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- JPS61146425A JPS61146425A JP26523184A JP26523184A JPS61146425A JP S61146425 A JPS61146425 A JP S61146425A JP 26523184 A JP26523184 A JP 26523184A JP 26523184 A JP26523184 A JP 26523184A JP S61146425 A JPS61146425 A JP S61146425A
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- thin tube
- electrode
- machining
- axis
- cutting
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は蒸気発生器の細管を放電加工により切断する方
法及びその方法を実施する切断装置に関する。
法及びその方法を実施する切断装置に関する。
〈従来の技術〉
例えば原子力発電所の蒸気発生器においては、長期間の
運転による応力腐食等の欠陥の検査及びその補修を定期
的に行っている。
運転による応力腐食等の欠陥の検査及びその補修を定期
的に行っている。
このような蒸気発生器の補修に際して、蒸気発生器の細
管を途中で切断して抜管する必要が生じる場合があるが
、従来では、細管の切断は切削工具を用いた機械的な切
断 加工を細管に施すことにより行っていた。
管を途中で切断して抜管する必要が生じる場合があるが
、従来では、細管の切断は切削工具を用いた機械的な切
断 加工を細管に施すことにより行っていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
蒸気発生器の細管は比較的薄肉のものであるため、切削
工具を用いた機械的な切断加工を施すと切削反力により
細管が脹らんでしまい、切断に必要なストロークを切削
送りしても細管が切断されないという不具合が生じ、作
業能高低下を来たしていた。
工具を用いた機械的な切断加工を施すと切削反力により
細管が脹らんでしまい、切断に必要なストロークを切削
送りしても細管が切断されないという不具合が生じ、作
業能高低下を来たしていた。
また、切削反力を支持することから切断装置にかなりの
剛性が要求され、この切断装置が大型化してしまってい
た。このため、従来の切断装置は狭い蒸気発生器内の作
業に適さず、非常に作業性の悪いものであった。
剛性が要求され、この切断装置が大型化してしまってい
た。このため、従来の切断装置は狭い蒸気発生器内の作
業に適さず、非常に作業性の悪いものであった。
本発明は上記従来の事情に鑑みなされたもので、反力の
かからない細管切断方法及びその方法を実施する切断装
置を提供することを目的上する。
かからない細管切断方法及びその方法を実施する切断装
置を提供することを目的上する。
く問題点を解決するための手段及び作用〉本願の細管切
断方法は、熱交換器の蒸気発生器細管内に該細管の軸線
に直交して突出してなる電極を挿入し、該電極を荷電し
且つ加工水を供給しながら前記細管の径方向に移動させ
て当該細管壁を貫通させ、更に当該電極を該細管の軸線
回りに回転させて当該細管を切断することを特命とする
。また、本願の切断装置は、熱交換器の蒸気発生器細管
に着脱自在な本体と、前記本体に設けられて前記細管の
軸線に直交する方向へ摺動駆動される摺動部材と、前記
摺動部材に設けられて回転駆動されると共に前記細管内
に挿入し得る電極支持パイプと、軸線に直交する方向へ
突出して前記電極支持パイプに設けられると共に通電手
段により荷電され且つ加工水供給手段に。
断方法は、熱交換器の蒸気発生器細管内に該細管の軸線
に直交して突出してなる電極を挿入し、該電極を荷電し
且つ加工水を供給しながら前記細管の径方向に移動させ
て当該細管壁を貫通させ、更に当該電極を該細管の軸線
回りに回転させて当該細管を切断することを特命とする
。また、本願の切断装置は、熱交換器の蒸気発生器細管
に着脱自在な本体と、前記本体に設けられて前記細管の
軸線に直交する方向へ摺動駆動される摺動部材と、前記
摺動部材に設けられて回転駆動されると共に前記細管内
に挿入し得る電極支持パイプと、軸線に直交する方向へ
突出して前記電極支持パイプに設けられると共に通電手
段により荷電され且つ加工水供給手段に。
より加工水が供給されて前記細管を放電切断し得る電極
とを備えたことを特徴とする。
とを備えたことを特徴とする。
く実 施 例〉
以下、本願発明の一実施例を説明する。
まず、第１図〜第６図を参照しながら切断装置について
説明する。
説明する。
第１図において、１は熱交換器の蒸気発生器であり、こ
の蒸気発生器１にはその開口端部で管板２に支持された
多数本の細管３が備えられている。そして、切断装置本
体４はマンホール１ａから蒸気発生器１内に入れられて
細管３の開口端に装着されると共に、ケーブル５ａ及び
バイブロａ＊７ａｅ介して蒸気発生器１外部の放電加工
用電源５．加工水供給源６．圧縮空気供給源７に接続さ
れている。
の蒸気発生器１にはその開口端部で管板２に支持された
多数本の細管３が備えられている。そして、切断装置本
体４はマンホール１ａから蒸気発生器１内に入れられて
細管３の開口端に装着されると共に、ケーブル５ａ及び
バイブロａ＊７ａｅ介して蒸気発生器１外部の放電加工
用電源５．加工水供給源６．圧縮空気供給源７に接続さ
れている。
第２図に示すように、装置本体４にはそれぞれ別個の細
管３に挿入される複数の着脱部８が突設されている。着
脱部８にはパイプ７ａを介して圧縮空気供給源７に接続
されたゴム袋９が設けられており、これらゴム袋９を膨
張、収縮させることにより着脱部８すなわち装置本体４
を細管３の開口端に着脱し得るようになっている。尚、
装置本体４の着脱方式は上記以外にも電動着しくは手動
のカムロック等他の方式を用いることができる。また、
着脱部８にはケーブル５ａを介して放電加工用電源５に
接続された通電用電極１０が設けられており、着脱部８
８細管３内に挿着した状態でこの通電用電極１０が後述
する放電加工に際してアース側電極となる。
管３に挿入される複数の着脱部８が突設されている。着
脱部８にはパイプ７ａを介して圧縮空気供給源７に接続
されたゴム袋９が設けられており、これらゴム袋９を膨
張、収縮させることにより着脱部８すなわち装置本体４
を細管３の開口端に着脱し得るようになっている。尚、
装置本体４の着脱方式は上記以外にも電動着しくは手動
のカムロック等他の方式を用いることができる。また、
着脱部８にはケーブル５ａを介して放電加工用電源５に
接続された通電用電極１０が設けられており、着脱部８
８細管３内に挿着した状態でこの通電用電極１０が後述
する放電加工に際してアース側電極となる。
第２図及び第３図に示すように、装置本体４内には一対
のガイド部１１に摺動自在に支持された摺動部材１２が
設けられ、摺動部材１２に取付けられたナツト１３は歯
車機構１４を介して直動用モータ１５に連結されたねじ
軸１６に螺合しており、この直動用モータ１５の作動に
より摺動部材１２は着脱部８の軸線すなわち細管３の軸
線上直交する方向に移動する。
のガイド部１１に摺動自在に支持された摺動部材１２が
設けられ、摺動部材１２に取付けられたナツト１３は歯
車機構１４を介して直動用モータ１５に連結されたねじ
軸１６に螺合しており、この直動用モータ１５の作動に
より摺動部材１２は着脱部８の軸線すなわち細管３の軸
線上直交する方向に移動する。
摺動部材１２は軸受１７を介して支持筒１８を回転自在
に支持しており、この支持筒１８は細管３内に挿入され
る銅製の電極支持パイプ２０を同軸に支持している。支
持筒１８は摺動部材１２内に設けられた回転用モータ２
１に歯車機構２２を介して連結されており、この回転用
モータ２１の゛作動により支持筒１８と共に電極支持パ
イプ２０は軸線回りに回転する。尚、直動用モータ１５
及び回転用モータ２１はケーブルを介して電源に接続さ
れている。
に支持しており、この支持筒１８は細管３内に挿入され
る銅製の電極支持パイプ２０を同軸に支持している。支
持筒１８は摺動部材１２内に設けられた回転用モータ２
１に歯車機構２２を介して連結されており、この回転用
モータ２１の゛作動により支持筒１８と共に電極支持パ
イプ２０は軸線回りに回転する。尚、直動用モータ１５
及び回転用モータ２１はケーブルを介して電源に接続さ
れている。
上記した電極支持パイプ２０の支持筒１８への支持構造
は第４図（ａ） （１））に示すようになつている。す
なわち、電極支持パイプ２０の外周面には多数の溝２３
が設けられている一方、支持筒１８には鋼球２４そ有し
た固定部材２５が複数設けられており、これら鋼球２４
が溝２３に嵌合することにより電極支持パイプ２０は支
持筒１８に固定状態で支持され、更に、鋼球２４と嵌合
する溝２３を選択することにより電極支持パイプ２０は
装置本体４からの突出量を変更し得るようになっている
。尚、２６は鋼球２４を溝２３に押圧する圧縮ばねであ
り、２７は圧縮ばね２６による鋼球２４の押圧力を調整
するねじである。
は第４図（ａ） （１））に示すようになつている。す
なわち、電極支持パイプ２０の外周面には多数の溝２３
が設けられている一方、支持筒１８には鋼球２４そ有し
た固定部材２５が複数設けられており、これら鋼球２４
が溝２３に嵌合することにより電極支持パイプ２０は支
持筒１８に固定状態で支持され、更に、鋼球２４と嵌合
する溝２３を選択することにより電極支持パイプ２０は
装置本体４からの突出量を変更し得るようになっている
。尚、２６は鋼球２４を溝２３に押圧する圧縮ばねであ
り、２７は圧縮ばね２６による鋼球２４の押圧力を調整
するねじである。
第５図（ａ） ｔ＋）に示すように、電極支持パイプ２
０の上端には通電用鋼材２８がシール２９を介してねじ
結合されており、この通電用鋼材２８には電極支持パイ
プ２０の軸線に直交する方向に突出した加工用電極３０
が設けられている。加工用電極３０には、直動用モータ
１５による電極支持パイプ２０の移動方向に開口した加
工水孔３１と、加工水孔３１に対して回転用モータ２１
による電極支持パイプ２０の回転方向側へ傾斜した方向
に開口した加工水孔３２とが形成されている。従って１
バイブロａ％介して加工水供給源６から電極支持パイプ
２０内に導びかｎた加工水は通電用鋼材２８内の通路２
８８％介して加工水孔３１若しくは加工水孔３２から噴
射されるようになっている。尚、上記のように通電用鋼
材２８は電極支持パイプ２０にねじ部３３でねじ結合さ
れているため、加工条件や電極消耗状態に応じて容易に
加工用電極３０を取換えることができる。また、電極支
持パイプ２０も、第６図に示すように、ねじ部３５でシ
ール３６を介してねじ結合された分割型のものであり、
取換え、長さ変更を容易に行うことができるようになっ
ている。また、放電加工用電源５からケーブル５ａ、電
極支持パイプ２０、通電用鋼材２８８介して加工用電極
３０に電圧が印加されるようになっており、これがため
に、電極支持パイプ２０の外周面及び通電用鋼材２８９
外表面は絶縁材３８で被覆されている。
０の上端には通電用鋼材２８がシール２９を介してねじ
結合されており、この通電用鋼材２８には電極支持パイ
プ２０の軸線に直交する方向に突出した加工用電極３０
が設けられている。加工用電極３０には、直動用モータ
１５による電極支持パイプ２０の移動方向に開口した加
工水孔３１と、加工水孔３１に対して回転用モータ２１
による電極支持パイプ２０の回転方向側へ傾斜した方向
に開口した加工水孔３２とが形成されている。従って１
バイブロａ％介して加工水供給源６から電極支持パイプ
２０内に導びかｎた加工水は通電用鋼材２８内の通路２
８８％介して加工水孔３１若しくは加工水孔３２から噴
射されるようになっている。尚、上記のように通電用鋼
材２８は電極支持パイプ２０にねじ部３３でねじ結合さ
れているため、加工条件や電極消耗状態に応じて容易に
加工用電極３０を取換えることができる。また、電極支
持パイプ２０も、第６図に示すように、ねじ部３５でシ
ール３６を介してねじ結合された分割型のものであり、
取換え、長さ変更を容易に行うことができるようになっ
ている。また、放電加工用電源５からケーブル５ａ、電
極支持パイプ２０、通電用鋼材２８８介して加工用電極
３０に電圧が印加されるようになっており、これがため
に、電極支持パイプ２０の外周面及び通電用鋼材２８９
外表面は絶縁材３８で被覆されている。
次に上記構成の切断装置の作用について説明する。
まず、装置本体４をマンホール１ａから蒸気発生器１内
に入れ、着脱部８を細管３内に挿入すると共にゴム袋９
そ膨張させて装置本体４を固定する。次いで、電極支持
パイプ２０を切断すべき細管３内にこの細管３の中心か
らずらした状態で挿入し、先端の加工用電極３０を切断
すべき所定位置に位置させて、電極支持パイプ２０を固
定部材２５により固定する（第７図（ａ）参照）。尚、
装置本体４の装着及び電極支持パイプ２０の挿入固定は
マニプレータ等を用いて蒸気発生器外部からの遠隔操作
により行っても良い。次いで、加工用電極３０ｉｃ＠圧
を印加すると共に加工水孔３１から放電加工用の加工水
を噴射させ、更に直動用モータ１５そ作動させる。すな
わち、アーク放電による放電加工で細管３に加工用電極
３０が貫通する孔３ａを穿設すると共に、電極支持パイ
プ２０の軸心を細管３の軸心に一致させる（第７図伽）
参照）。次いで、加工水孔３２から放電加工用の加工水
を噴射させると共に、回転用モータ２１を作動させる。
に入れ、着脱部８を細管３内に挿入すると共にゴム袋９
そ膨張させて装置本体４を固定する。次いで、電極支持
パイプ２０を切断すべき細管３内にこの細管３の中心か
らずらした状態で挿入し、先端の加工用電極３０を切断
すべき所定位置に位置させて、電極支持パイプ２０を固
定部材２５により固定する（第７図（ａ）参照）。尚、
装置本体４の装着及び電極支持パイプ２０の挿入固定は
マニプレータ等を用いて蒸気発生器外部からの遠隔操作
により行っても良い。次いで、加工用電極３０ｉｃ＠圧
を印加すると共に加工水孔３１から放電加工用の加工水
を噴射させ、更に直動用モータ１５そ作動させる。すな
わち、アーク放電による放電加工で細管３に加工用電極
３０が貫通する孔３ａを穿設すると共に、電極支持パイ
プ２０の軸心を細管３の軸心に一致させる（第７図伽）
参照）。次いで、加工水孔３２から放電加工用の加工水
を噴射させると共に、回転用モータ２１を作動させる。
すなわち、アーク放電による放電加工で細管壁を切断し
つつ加工用電極３０を細管３の軸線回りに３６００回転
させて細管３８切断する（第７図（Ｃ）参照）。
つつ加工用電極３０を細管３の軸線回りに３６００回転
させて細管３８切断する（第７図（Ｃ）参照）。
このように放電加工による切断は従来の如き切削反力が
生じないため、所定の作業により確実に細管を切断でき
ると共に、切断装置自体にも剛性が要求されないため切
断装置を小型且つ軽量のものとすることができる。
生じないため、所定の作業により確実に細管を切断でき
ると共に、切断装置自体にも剛性が要求されないため切
断装置を小型且つ軽量のものとすることができる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、切断時の反力ｌこより細管が脹らんで
しまうことがなくなり、所定の作業により確実に細管を
切断することができ、作業能率が向上される。また、切
断時の反力がなくなることから、切断装置を小型、軽紮
化することができ、狭所における作業性が向上される。
しまうことがなくなり、所定の作業により確実に細管を
切断することができ、作業能率が向上される。また、切
断時の反力がなくなることから、切断装置を小型、軽紮
化することができ、狭所における作業性が向上される。
第１図は蒸気発生器内に切断装置を取付けた状態を表す
概念図、第２図は装置本体の縦断面図、第３図は装置本
体の横断面図、第４図（ａ） ６）はそれぞれ電極支持
パイプの支持構造を表す側面図、平面図、第５図（ａ）
ｔｈ）はそれぞれ加工用電極部を表す平面図、Ａ−Ａ
矢視断面図、第６図は電極支持パイプの結合部を表す断
面図、第７図（ａ） ｔ）） （ｃ）は順次放電加工を
説明する説明図である。 図 面 中、 ｌは蒸気発生器、 ３は細管、 ５は放電加工用電源、 ６は加工水供給源、 ８は着脱部、 １２は摺動部材、 １５は直動用モータ、 ２０は電極支持パイプ、 ２１は回転用モータ、 ３０は加工用電極である。
概念図、第２図は装置本体の縦断面図、第３図は装置本
体の横断面図、第４図（ａ） ６）はそれぞれ電極支持
パイプの支持構造を表す側面図、平面図、第５図（ａ）
ｔｈ）はそれぞれ加工用電極部を表す平面図、Ａ−Ａ
矢視断面図、第６図は電極支持パイプの結合部を表す断
面図、第７図（ａ） ｔ）） （ｃ）は順次放電加工を
説明する説明図である。 図 面 中、 ｌは蒸気発生器、 ３は細管、 ５は放電加工用電源、 ６は加工水供給源、 ８は着脱部、 １２は摺動部材、 １５は直動用モータ、 ２０は電極支持パイプ、 ２１は回転用モータ、 ３０は加工用電極である。
Claims (2)
- （１）熱交換器の蒸気発生器細管内に該細管の軸線に直
交して突出してなる電極を挿入し、該電極を荷電し且つ
加工水を供給しながら前記細管の径方向に移動させて当
該細管壁を貫通させ、更に当該電極を該細管の軸線回り
に回転させて当該細管を切断することを特徴とする細管
切断方法。 - （２）熱交換器の蒸気発生器細管に着脱自在な本体と、
前記本体に設けられて前記細管の軸線に直交する方向へ
摺動駆動される摺動部材と、前記摺動部材に設けられて
回転駆動されると共に前記細管内に挿入し得る電極支持
パイプと、軸線に直交する方向へ突出して前記電極支持
パイプに設けられると共に通電手段により荷電され且つ
加工水供給手段により加工水が供給されて前記細管を放
電切断し得る電極とを備えたことを特徴とする切断装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26523184A JPS61146425A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 細管切断方法及びその方法に用いる切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26523184A JPS61146425A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 細管切断方法及びその方法に用いる切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146425A true JPS61146425A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17414337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26523184A Pending JPS61146425A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 細管切断方法及びその方法に用いる切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146425A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2623432A1 (fr) * | 1987-11-20 | 1989-05-26 | Framatome Sa | Dispositif de decoupage par etincelage de la paroi d'une piece tubulaire |
| FR2687946A1 (fr) * | 1992-02-28 | 1993-09-03 | Framatome Sa | Dispositif d'usinage d'une fente longitudinale a travers la paroi d'une piece tubulaire par l'interieur de cette piece. |
| JP2007237756A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-20 | Fuji Heavy Ind Ltd | パワーユニットの支持構造 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26523184A patent/JPS61146425A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2623432A1 (fr) * | 1987-11-20 | 1989-05-26 | Framatome Sa | Dispositif de decoupage par etincelage de la paroi d'une piece tubulaire |
| FR2687946A1 (fr) * | 1992-02-28 | 1993-09-03 | Framatome Sa | Dispositif d'usinage d'une fente longitudinale a travers la paroi d'une piece tubulaire par l'interieur de cette piece. |
| JP2007237756A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-20 | Fuji Heavy Ind Ltd | パワーユニットの支持構造 |
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