JPS6113950A - 鋳造冠製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、鯖蝕歯牙、欠損歯牙を補綴する鋳造冠の製造
方法に関する。

〈従来の技術〉 歯科補綴において、鵬蝕歯牙、欠損歯牙を人為的に削除
し、これを金属冠にて被覆することにより、咀囃機能の
回復を図っている。従来、かかる金属冠の製造は、例え
ば、「歯科技工講座（１）」（医歯薬出版株式会社、昭
和４３年１１月１５日発行、第１５３頁から第１７２頁
まで）に開示されている。かかる従来方法につき説明す
ると、まず印象された石膏作業模型に分離剤を塗りその
表面にスパチュラ゛を加熱してワックスを溶かし、これ
を少量ずつ盛り上げて所定の形状に形成する。ワックス
硬化後、対合歯と咬合させ側方及び前方運動をさせ高さ
を設定する。かかる段階では、リツクス表面は概成され
た状態であるから、これより彫刻刀により細密に解剖学
的形態に再現していく必要がある。例えば上顎第１大臼
歯にあっては、窩が３個、咬頭が５個、また溝及び隆線
が約２０本はどある。この形態を彫刻により再現すると
、熟練者であっても約４０分間程度の時間を要する。従
って全臼歯（上顎８本、下顎８本）を再現するには、約
１０時間以上かかることになる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 前述のように従来方法にあっては、その技工操作が複雑
で精密性が要求されるため、熟練者の手作業によってし
か理想的形態を得ることは望めないというのが現状であ
る。また従来方法は、ワックスを溶解して固める作業の
繰り返しであるため、ワックスの凝固時に生じる収縮や
、物理的圧力によるテクニックエラー等により変形して
いる場合があり、精度を損なう原因となっている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、人
の臼歯が、大小の差はあるものの概ねその咬合面形状が
類似している点に着目し、予め典型的な咬合面形態を有
するフィルムを作製しておき、これをワックス上に配置
して、咬合歯との整合を行いかつフィルム状咬合面形状
の修正を行って各個人の咬合面が簡単な作業でかつ短時
間で作製できる方法を実現するものである。

また、本発明は、咬合面形状を有するフィルム状部材を
加熱粘性特性を有する有機材料にて形成することにより
、常温において物理的外力を受けても容易に変形するこ
とがない製造方法を実現するものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明に係る鋳造冠製造方法は、次の工程よりなる。

周辺部分が円錐型に削除された歯牙模型表面に分離剤を
塗布する工程； 上記歯牙模型の咬合面に、加熱粘性特性を有する有機材
料を所定の咬合面形状に形成してなる補助部材をワック
スを介して配置する工程；上記補助部材に対合歯を咬合
させ、側方、前方運動等により上記補助部材の高さを調
整する工程上記歯牙模型表面にワックスを盛り上げ軸面
を形成する工程； 上記ワックス部分適所にスプルーを形成する工程； 上記補助部材を整置したワックス成形体を上記補強被膜
ごと上記歯牙模型より剥離させる工程；上記ワックス成
形体を鋳造砂中に埋没させた状態で鋳造炉内にて燃焼さ
せ、上記ワックス、補助部材及び補強被膜を焼却除去せ
しめる工程；上記焼却により鋳造砂内に形成された空洞
に溶融金属を注入し、金属歯冠を形成する工程。

〈実　施　例〉 以下図に基づいて本発明実施例を製造工程順に説明する
。

（Ａ）石膏よりなる歯牙模型（１）は、歯牙周辺を削除
して形成される。（２）は、歯牙模型（１）を支える基
台、（３）は、基台（２）下端に設けられたピンである
。歯牙模型（１）表面に、まず液状の分離剤か刷毛（４
）等にて一様に塗布される。

（Ｂ）　　（Ｂ″）歯牙模型（１）表面に溶媒に溶かし
た補強被膜材料が前記同様刷毛（５）等にて塗布される
。これが乾燥して補強被膜（６）が形成される。ここで
補強被膜材料としてポリ塩化ビニルが使用でき、この場
合、溶媒としては、シクロヘキサノン、テトラヒドロフ
ラン、アセトンど二硫化炭素の混合溶液が使用できる。

また、補強被膜材料としてポリスチレンを使用すること
もでき、この場合溶媒としては、ベンゼン、トルエン、
アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランが
使用可能である。

（Ｃ）　　（Ｃ”）＃Ｊ牙模型（１）の咬合面形成面に
ワックスがコーティング処理され、この上に所定の咬合
面形状を有する補助部材（９）が載置される。このとき
補助部材（９）の裏面に軟性ワックスを圧入しζおき、
これをワックスコーテイング面に圧接させればよい。こ
こで補助部材（９）は、加熱粘性特性を有する有機材料
、例えば熱可塑性高分子材料が使用される。かかる熱可
塑性高分子材料としては、常温より高い軟化点温度（約
５０℃以上）を有するポリトランス１−４イソプレン（
グツタペルカ）、スチレン・ブタジェン系熱可塑性樹脂
、エチレン・プロピレン系熱可塑性樹脂等のフィルムが
使用できる。この補助部材（９）は、予めその表面が典
型的咬合面形状に成形された既成品である。この補助部
材（９）は、後で焼却除去されるものであるから、焼却
した際灰等残渣が残らない有機材料である必要がある。

一般に人の臼歯は、大小の個人差はあるものの概ねその
咬合面形状が類似しており、例えば上顎大１大臼歯では
、第２図に示す如く４個の咬頭Ａを有し、各咬頭には主
隆線、副隆線、副溝があり、さらに各咬頭間は主溝（Ｂ
）にて隔てられている。即ち、咬頭の数は同一であり、
その位置も咬合面の四隅と一致しているから、主、副隆
線、主、副溝を僅か修正することにより各個人に適用で
きる咬合面を得ることができるのである。この場合、歯
の大小は個人差があるから１、−ｔｍの歯につき、大き
さの異なる３種類程度の補助部材（９）を用意しておけ
ばよい。

（Ｄ）補助部材（９）に対合歯（１０）を正常咬合位に
圧接し、続いて側方、前方運動を行って補助部材（９）
の高さを調整する。

（Ｆ、）　　（Ｅ”）加熱されたスパチュラ（７）にワ
ックスをのせこれを溶かして歯牙模型（１）周囲表面に
ワックスを盛り上げていく。かかるワックス・アップ作
業は歯型の歯頚部周辺から施され軸面が形成される。こ
のようにしてワックス成形体（８）が完成する。

（Ｆ）　　（Ｆ”）補助部材（９）の咬合面との対合歯
（１０）の咬合面とが完全に一致しない場合、補助部材
（９）の表面形状が修正される。これは、修正箇所に赤
外線ランプ（１１）等により熱線をあて、局所的に補助
部材（９）を加熱粘性化し、かつその伝導熱により下方
のワックス成形体（８）を溶解し、補助部材（９）表面
をカーμ（１２）或いはスパチュラ等により押圧して形
状を修正する。図中（１３）は、ワックス溶融部分を示
す。この修正は、カーμ（１２）或いはスパチュラ代 を加熱して補助部材（９）を押圧してなすこともできる
。また加熱手段としては熱風を用いることもできる。尚
、言うまでもなく、補助部材（９）の咬合面と対合歯（
１０）の咬合面とが一致する場合には、かかる修正は不
要である。

（Ｇ）頬舌側面等周囲のワックス面を仕上げ形成し、そ
の後約２．０鮪のスチロール・スプルー（１４）をワッ
クス成形体（８）側面に取りつける。

（Ｈ）　　（ＩＩ”）歯牙模型（１）から補助部材（９
）、スプルー（１４）を含むワックス成形体（８）を、
補強被膜（６）の部分から取り外す。

（Ｉ）ワックス成形体（８）を鋳造器［１５）内にて泥
状の鋳造砂（１６）中に埋没し、鋳造炉（１７）内にて
加熱する。これによりワックス成形体（８）、補助部材
（９）、補強部材（６）及びスプルー（工４）は、灰分
等残渣を残すことなく焼却除去せしめられる。かかる燃
焼方法は従来と同様の方法で行われ、鋳造砂（１６）と
しては、リン酸系埋没材、石膏系埋没材等公知の材料が
使用される。

（Ｊ）然る後、金合金、ニッケル合金、パラジウム合金
等歯冠形成合金（１８）を、加熱溶融した状態で、遠心
鋳造等により上記ワックス成形体（８）等が燃焼蒸発し
た空洞に流し込む。

（Ｋ）上記金属（１８）を冷却した後、鋳造砂（１６）
を除去し、かつスプルー（１４）に対応する金属部分を
取り除くと、キャップ状の鋳造器（１９）が完成する。

尚、上述の製造工程において、補強被膜（６）の形成工
程（Ｂ）は、必須要件ではない。なぜなら、この補強被
膜（６）がな（ともワックス成形体（８）は、その形状
を維持したまま歯牙模型（１）から引き抜くことができ
るからである。然しなから、この補強被膜（６）により
ワックス成形体（８）の形状を補強しておいた方が、テ
クニカル・エラー等を防止する意味からも有意義である
〈発明の効果〉 本発明によれば、以下のような効果が得られる。

■典型的咬合面形状を有する補助部材をワックス咬合面
に圧接することにより略完全な形の咬合面が形成できる
。また対合歯の咬合面との咬合に不一致等があった場合
、補助部材表面を局所的に修正するのみでよい。それ故
複雑な咬合面を彫刻により作製していた従来方法に比し
、大幅な作業の簡略化、時間短縮が達成でき、しかも理
想的なく熟練者が作製したものと同等の）形状のものを
安定して実現することができる。

■咬合面が加熱粘性特性を有する有機材料にて形成され
るから、その材料選択により凝固収縮等熱による影響を
ワックス以上に小さいものとすることが可能となる。そ
れ故、従来方法により作製されたものより、より高精度
の鋳造器を作製することができる。

■従来方法では、ワックス表面に彫刻刃にて咬合面を彫
り込んでいたため、鋳造後、歯冠咬合面が粗造となり、
研摩を必要としていたが、本発明によれば、咬合面表面
は補強部材にて規定される滑らかな形状となるから研摩
は不要である。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）ないしくＫ）は、本発明実施例を工程順に
示す図であり、ダッシュを付した図面は、各々対応する
図の断面図である。第２図は、上顎第１大臼歯の咬合面
を示す正面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）周辺部分が削除された歯牙模型表面に分離剤を塗
   布する工程； 上記歯牙模型の咬合面に、加熱粘性特性を有する有機材
   料を所定の咬合面形状に形成してなる補助部材をワック
   スを介して配置する工程； 上記補助部材に対合歯を咬合させ、側方、前方運動によ
   り上記補助部材の高さを調整する工程；上記歯牙模型周
   囲表面にワックスを盛り上げ軸面を形成する工程； 上記ワックス側面適所にスプルーを形成する工程； 上記補助部材を整置したワックス成形体を、上記補強被
   膜ごと上記歯牙模型より剥離させる工程上記ワックス成
   形体を鋳造砂中に埋没させた状態で鋳造炉内にて加熱し
   、上記ワックス、補助部材及び補強被膜を焼却除去せし
   める工程； 上記焼却により鋳造砂内に形成された空洞に溶融金属を
   注入させ金属歯冠を形成する工程；を少なくとも含む鋳
   造冠製造方法