JPS61137165A - 磁性現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 胤棗芳１ 本発明は電子写真法、電子印刷法、静電記録法、磁気記
録法などにおいて用いられる磁性現像剤に関するもので
ある。

１１韮遺 電子写真法は、例えば、硫化カドミウム、ポリビニルカ
ルバゾール、セレン、酸化亜鉛等の光電導体層上に一様
に電荷を付与し、次いで画像露光を施して静電潜像を形
成した後、前記静電潜像の電荷とは逆極性に帯電したト
ナー粉末で現像し、さらに得られたトナー像を必要に応
じて紙等の媒体に転写して定着する方法である。

電子印刷法は、特公昭４２−１４３４２号、同４０−７
７１号、同３８−２０１６６号、同４１−８０２４号公
報等で提案されるように、電界を利用して荷電粉末トナ
ーを記録材料上に導き、定着して印刷する方法である。

静電記録法は、誘電体層上に電荷を画像状に付与し、そ
れに荷電トナー粉末を付着させ定着する方法であり、ま
た磁気印刷法もこれと同様に記録材料上に磁気潜像を形
成し、これを磁性材料を含むトナー粉末で現像し、紙等
の媒体に転写し、定着する方法である。

上記各種方法における現像工程においては、−成分系磁
性トナーを用いる方法では、トナーはマグネットロール
により磁気ブラシを形成しつつ搬送され、あるいはマグ
ネットを内在させた円筒状のスリーブにより搬送され、
かくして搬送される過程で摩擦帯電したたブラシ状ある
いは薄層状のｉ・ナーが、硫化カドミウム等の光電導体
や絶縁性の静電荷保持体に接触しあるいは近接した状態
で、該保持体の電荷とトナーが保持する誘導静電気また
は摩擦帯電静電気との間に働く電気的吸引力により、ト
ナーが静電荷保持体に４１着することによって現像が行
われる。

この−成分系磁性トナーによる現像方法は、キャリヤー
粒子を使用した二成分系現像方法に見られるような現像
剤中のトナー濃度を一定に保つための装置等が不必要で
あり、現像装置が簡略化され、かつキャリヤー粒子がな
いため装置の軽量化が可能である。

しかしながら、このような−成分系磁性トナーによる現
像方法を採用する複写機においては、転写時において磁
性トナーの帯電不均一による転写ムラ（黒へ夕部におい
て白ヌケを生じる現象）また定着時において磁性トナー
の帯電によって生じる尾引き（画像上の特に後端におい
てトナーの飛び散りを生じる現象）等を生じがちである
。

またスリーブにより搬送し摩擦帯電を行なう際の、トナ
ーのスリーブとの摩擦帯電量は、通常、低湿雰囲気では
高く、高湿雰囲気では低い。

従って低湿雰囲気では画像濃度が高いが、摩擦帯電量が
高いので画像の“濃度ムラ”が生じ、逆に高湿では画像
濃度の低下をもたらすものである。

一方、多数枚の複写において感光体にトナーが付着し、
これが転写したコピー紙状に黒点として残る現象もある
。

λ肚五里順 本発明の主要な目的は、上記の様な欠点を除いた磁性現
像剤を提供することにある。

より具体的には、本発明の目的は、トナーの帯電ムラに
よる転写ムラ、尾引き、環境変化による濃度ムラ、感光
体へのｉ・ナー付着等の問題について改善された磁性現
像剤を提供することにある。

完」Ｌの」Ｌ贋 本発明者等の研究によれば、」二連の目的の達成のため
には、磁性トナーとチタンカーバイド微粉末を混合する
ことが極めて有効であることが見出された。

すなわち、このように適度の導電性と研摩作用を有する
チタンカーバイド（Ｔ　ｉ　Ｃ）微粉末を混合すること
により、磁性トナーの過帯電や帯電ムラが防止されるた
め、転写ムラ、尾引きが防止され、■、つ環境依存性が
少ない現像剤が得られる。

また現像工程において、感光体へのトナー付着を防止で
きる。

本発明の磁性現像剤は、このような知見に基づき、磁性
トナーと、チタンカーバイド（Ｔｉ’Ｃ）微粉末との混
合物からなることを特徴とするものである。

以下、本発明を更に具体的に説明する。以下の記載にお
いて量比を表わすｒ部」および「％」は特に断わらない
限り、重量基準とする。

−の６、雪 本発明の現像剤を構成する一方の成分である磁性トナー
は、結着樹脂と、磁性粉末とを必須成分とする粒径が５
〜２０＃Ｌｍ程度の着色微粉体であり、溶融粉砕法、溶
融噴霧法、液中分散法、重合法、カプセル法等の方法に
より製造可能であり、その製造法は問わない。

結着樹脂としては、スチレンの単独重合体または共重合
体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ
アミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリア
クリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フ
ェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族
系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスな
どが単独或いは混合して使用できる。

磁性粉としては、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性
金属、もしくはマグネタイト、ヘマタイト、フェライト
などの合金や化合物の粉末が用いられる。これら磁性粉
は、必要に応じて有機ケイ素あるいはチタン化合物等に
より疎水化処理したものも好適に用いられる。磁性粉の
含有量はトナ−型部に対して１５〜７０重量％が良い。

トナー中には、更に荷電制御剤、可塑剤、流動性改善剤
等の添加剤を必要に応じて添加することができる。

本発明の磁性現像剤は、このような磁性トナーと、該磁
性トナーに対して好ましくは０．１〜５％、より好まし
くは、０．２〜２％のチタンカーバイド（Ｔｉｃ）微粉
末とを、ヘンシェルミキサー等により、粉体混合するこ
とにより得られる。電子顕微鏡により、この混合後にお
いて、トナー表面にＴｉＣ粉末が一様に付着している状
態が観察された。

本発明に用いるチタンカーバイド微粉末（ＴｉＣ）とし
ては、比表面積（ＢＥＴ法）から計算した比表面積径と
して、３μｍ以下、好ましくは−１，５〜０　、０１　
μｍの粒径のものが好ましく用いられる。なお、本明細
書で記載する比表面積径は、柴田化学器械工業（株）製
５Ａ−１０’ＯＯにより測定した比表面積に基づく値で
ある。

またＴ　ｉ　Ｃ微粉末は、電気抵抗値が５×１０２Ω・
Ｃｍ以下、特に２×１０２Ω・ｃｍ以下であることが好
ましい。ここで示す電気抵抗値は、断面積０．４９６ｃ
ｍ２の硬質ガラス中に一定量のＴｉＣ微粉末を挿入し、
いずれも導電性の押棒と合間において、５７６　Ｋ　ｇ
　／　ｃ　ｍ　２の加圧圧縮下で測定した抵抗値に、試
料の断面積をかけ且つ試料の高さで割って求めた比抵抗
値である。

なお、このＴ　ｉ　Ｃ微粉末の混合に際して、コロイダ
ルシリカ等の流動性改質剤を併用することもできる。

完」トの」Ｌ果 」−述したように、本発明によれば、磁性トナーにＴｉ
Ｃ微粉末を混合することにより、トナーの帯電ムラによ
る転写ムラ、尾引き、環境変化による濃度ムラ、感光体
へのトナー付着等の問題について改善された磁性トナー
が提供される。

以下、実施例に従い、本発明を更に具体的に説明する。

実ｊＬ例」２ スチレン／ブタジェン／アクリル酸 三元共重合体（平均分子１．２０万）１００部磁性体　
　　　　　　　　　　　　　６０部（戸田工業製ＥＦＴ
−１０００） 含金属染料　　　　　　　　　　　　　２部低分子量ポ
リプロピレン　　　　　　　４部上記材料を粉体混合な
らびにロールミルにて溶融混練後、ハンマーミルで粗粉
砕し、超音速ジェットミルにて微粉砕した後、風力分級
機で微粉及び粗粉を除くことにより、５〜２０ＩＬｍの
トナー粉末を得た。

このトナー粉末１００部に０．５部の疎水性コロイダル
シリカと１．５部のチタンカーバイド（Ｔ　ｉ　Ｃ）微
粉末（粒径０．５１１．ｍ、電気抵抗値１０Ω・ｃｍ）
を添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池製）にて混合
して、本発明の磁性現像剤を得た。

この現像剤を用い、市販の複写機ＮＰ−４００ＲＥ（キ
ャノン酸）にて、Ａ３版１万枚の連続画出しテストを行
った。

この結果、きわめて鮮明で、地力ブリ、ベタ部ヌケ、尾
引き等の欠陥のない良好な画像が、テスト終了時まで継
続して得られた。

画像濃度はスタート時１．２５，１万枚時１゜３２であ
った。なおテスト中の環境は、温度２３±２°Ｃ１湿度
６２±２％ＲＨであった。

同様の実験を１５±ｔ　’ｃ、１５部２％ＲＨと、３０
部２°Ｃ１９０±２％ＲＨでも行なった。これら計３環
境においてられた画像の濃度をまとめて、次表１に示す
。なお、いずれの環境においても、感光体へのトナー付
着は認められなかった。

表１ 実施例１において１．５部のチタンカーバイド微粉末（
Ｔ　ｉ　Ｃ）を除いた以外は、同様にして得られた磁性
現像剤を用いて画出しテストを行った結果、得られた画
像はベタ部ヌケ、尾引きが認められものであった。

また下表２に示す様に、各環境による画像濃度差も大き
かった。

戯 更に、上記３環境のうち、１５±１℃、１５±２％ＲＨ
の環境においては、感光体へのトナー付着が認められた
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性トナーと、チタンカーバイド（ＴｉＣ）微粉末
   との混合物からなることを特徴とする磁性現像剤。 ２、チタンカーバイド微粉末の粒径が３μｍ以下、電気
   抵抗値が５×１０＾２Ω・ｃｍ以下である特許請求の範
   囲第１項記載の現像剤。