JPS61133289A - メタン雰囲気下での油の分留方法 - Google Patents
メタン雰囲気下での油の分留方法Info
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- JPS61133289A JPS61133289A JP25526584A JP25526584A JPS61133289A JP S61133289 A JPS61133289 A JP S61133289A JP 25526584 A JP25526584 A JP 25526584A JP 25526584 A JP25526584 A JP 25526584A JP S61133289 A JPS61133289 A JP S61133289A
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- Japan
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- methane
- gas
- column
- oil
- distillation column
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は油の分留方法の改良に関する。更に詳しくは、
原油の軽質油および重質油への分留。
原油の軽質油および重質油への分留。
コールタールの分留、水素化分解装置や水素化精製装置
からの生成油の分留１石炭液化油の分留、不活性ガスを
含む多成分系の分留、およびタールサンド油、シエール
オイルの分留等に適用できる分留方法に関する。
からの生成油の分留１石炭液化油の分留、不活性ガスを
含む多成分系の分留、およびタールサンド油、シエール
オイルの分留等に適用できる分留方法に関する。
図に示す。
第３図において、ライン１からの原油１０１はライ／２
からの水蒸気１０２と混合された後加熱炉３で３５０〜
４００°Ｃに昇温され、蒸留塔４へ供給される。蒸留塔
４の運転圧力は常圧付近である。蒸留塔４塔底からさら
にストリッピング用にライン５から水蒸気１０３が注入
され、原油はナフサ１０４．灯油１０５．軽質軽油１０
６９重質軽油１０７および残渣油１０８に分留される。
からの水蒸気１０２と混合された後加熱炉３で３５０〜
４００°Ｃに昇温され、蒸留塔４へ供給される。蒸留塔
４の運転圧力は常圧付近である。蒸留塔４塔底からさら
にストリッピング用にライン５から水蒸気１０３が注入
され、原油はナフサ１０４．灯油１０５．軽質軽油１０
６９重質軽油１０７および残渣油１０８に分留される。
通常蒸留塔４の塔頂よシナフサ、塔側より灯油、軽質軽
油１重質軽油、蒸留塔４の塔底より残渣油が取出される
。蒸留塔４の塔底より注入された水蒸気１０３は塔頂を
出て、凝縮器６に入り、冷却されて凝縮槽７で凝縮され
水となる。なお蒸留塔４の塔頂から出た留出分は凝縮器
６の前流で交換温度か水蒸気の露点近くになると蒸留塔
４の塔頂で水蒸気が凝縮し、塔頂材料の腐食の原 −因
となるので露点より高い温度で運転する。なお、原油に
は通常メタン、エタンなどのガス（以後メタンリッチガ
スと称す）が含まれており、凝縮槽７でオフガス１１０
として分離され。
油１重質軽油、蒸留塔４の塔底より残渣油が取出される
。蒸留塔４の塔底より注入された水蒸気１０３は塔頂を
出て、凝縮器６に入り、冷却されて凝縮槽７で凝縮され
水となる。なお蒸留塔４の塔頂から出た留出分は凝縮器
６の前流で交換温度か水蒸気の露点近くになると蒸留塔
４の塔頂で水蒸気が凝縮し、塔頂材料の腐食の原 −因
となるので露点より高い温度で運転する。なお、原油に
は通常メタン、エタンなどのガス（以後メタンリッチガ
スと称す）が含まれており、凝縮槽７でオフガス１１０
として分離され。
燃料として使用される。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように従来の分留方法によれば、蒸留塔の塔頂で
の水蒸気の凝縮による腐食を避けるため、塔頂での熱交
換温度を露点より高い温度で運転するので熱回収が十分
出来ない欠点があり、またストリッピング用に系外から
水蒸気を導入しなければならずかつその凝縮水の排水処
理を必要とするなどの難点を有する。
の水蒸気の凝縮による腐食を避けるため、塔頂での熱交
換温度を露点より高い温度で運転するので熱回収が十分
出来ない欠点があり、またストリッピング用に系外から
水蒸気を導入しなければならずかつその凝縮水の排水処
理を必要とするなどの難点を有する。
本発明は上述の従来方法の欠点を改良した産業上の用分
留方法を辰案するものである。
留方法を辰案するものである。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は２例えば従来原油蒸留塔でストリッピング用に
使用されていた水蒸気の替りに、原油中に含まれている
メタンリッチガスを凝縮槽で分離後蒸留塔に圧縮循環し
て使用するか、又はそれに更に加えて系外から、メタン
を含むガスを供給してメタン雰囲気下で分留を行い、原
油を効率よく分留する方法で、いわゆる油の分留におい
て、油中に含まれるメタン含有ガスを蒸留塔の塔頂から
凝縮器に導き、冷却凝縮させてメタンリッチガスを分離
した後、該メタンリッチガスを昇圧して蒸留塔へ導入し
、再循環使用することを特徴とするメタン雰囲気下での
油の分留方法Ｋｌ案するものである。
使用されていた水蒸気の替りに、原油中に含まれている
メタンリッチガスを凝縮槽で分離後蒸留塔に圧縮循環し
て使用するか、又はそれに更に加えて系外から、メタン
を含むガスを供給してメタン雰囲気下で分留を行い、原
油を効率よく分留する方法で、いわゆる油の分留におい
て、油中に含まれるメタン含有ガスを蒸留塔の塔頂から
凝縮器に導き、冷却凝縮させてメタンリッチガスを分離
した後、該メタンリッチガスを昇圧して蒸留塔へ導入し
、再循環使用することを特徴とするメタン雰囲気下での
油の分留方法Ｋｌ案するものである。
なお１本発明の方法においては上記の循環メタンリッチ
ガスに更に系外からの少量のメタンを含むガスを合流供
給してもよいし、また、その供給は蒸留塔のみならず加
熱炉前流に供給しても同様の効果を奏することができる
。蒸留塔は一般には、圧力Ｏ〜１００ｋｇ／ａｄＧ 、
温度１００〜５００°Ｃで操作される。本発明の方法を
原油の蒸留に適用した場合の１実施態様例の概略フロー
シートを第１図に示す。
ガスに更に系外からの少量のメタンを含むガスを合流供
給してもよいし、また、その供給は蒸留塔のみならず加
熱炉前流に供給しても同様の効果を奏することができる
。蒸留塔は一般には、圧力Ｏ〜１００ｋｇ／ａｄＧ 、
温度１００〜５００°Ｃで操作される。本発明の方法を
原油の蒸留に適用した場合の１実施態様例の概略フロー
シートを第１図に示す。
第１図において原油１０１は、ライン２８から供給され
た少量メタン含有ガスと凝縮槽７で分離され王縮機８で
昇圧されたメタンリッチガス１１３との混合物とともに
加熱炉３に導入され。
た少量メタン含有ガスと凝縮槽７で分離され王縮機８で
昇圧されたメタンリッチガス１１３との混合物とともに
加熱炉３に導入され。
３５０〜４００°Ｃに昇温され、蒸留塔４へ供給される
。蒸留塔４の運転圧力は電子付近である。蒸留塔４塔底
からストリッピング用に、＠縮槽７で塔頂留分から分離
され、圧縮機８で昇圧されたメタンリッチガス１１２が
注入され、原油は軽質ナフサ１１５１重質ナフサ１１４
．灯油１０５．軽質軽油１０６２重質軽油１０７および
残渣油１０８に分留される。蒸留塔４の塔頂からはメタ
ンと軽質ナフサとを含む塔頂留分が留出し、この塔頂留
分がストリームと熱交換した後（図示せず）凝縮器６に
入り、冷却されて＠＠Ｉ、、＠縮槽７でメタンリッチガ
ス１１１と軽質ナフサ１１５とに分離される。分離され
たメタンリッチガス１１１は圧縮機８で昇圧され１部は
メタンリッチガス１１２として蒸留塔４の塔底に、また
１部はメタンリッチガス１１３として加熱炉３前流に供
給され、再循環される。またその残部はオフガス１１６
として系外に取り出され燃料として使用される。なお蒸
留塔４の塔側からは重質ナフサ１１４、灯油１０５．軽
質軽油１０６９重質軽油１０７が回収され、塔底からは
残渣油１０８が取出される。
。蒸留塔４の運転圧力は電子付近である。蒸留塔４塔底
からストリッピング用に、＠縮槽７で塔頂留分から分離
され、圧縮機８で昇圧されたメタンリッチガス１１２が
注入され、原油は軽質ナフサ１１５１重質ナフサ１１４
．灯油１０５．軽質軽油１０６２重質軽油１０７および
残渣油１０８に分留される。蒸留塔４の塔頂からはメタ
ンと軽質ナフサとを含む塔頂留分が留出し、この塔頂留
分がストリームと熱交換した後（図示せず）凝縮器６に
入り、冷却されて＠＠Ｉ、、＠縮槽７でメタンリッチガ
ス１１１と軽質ナフサ１１５とに分離される。分離され
たメタンリッチガス１１１は圧縮機８で昇圧され１部は
メタンリッチガス１１２として蒸留塔４の塔底に、また
１部はメタンリッチガス１１３として加熱炉３前流に供
給され、再循環される。またその残部はオフガス１１６
として系外に取り出され燃料として使用される。なお蒸
留塔４の塔側からは重質ナフサ１１４、灯油１０５．軽
質軽油１０６９重質軽油１０７が回収され、塔底からは
残渣油１０８が取出される。
（作用）
メタンリッチガスをストリッピング用に使用し、蒸留塔
をメタン雰囲気下で運転するため。
をメタン雰囲気下で運転するため。
蒸留塔の塔頂留分の露点が圓くなるので、腐食の問題な
しに、蒸留塔の塔頂での熱交換温度を下げて運転するこ
とができる。
しに、蒸留塔の塔頂での熱交換温度を下げて運転するこ
とができる。
略フローシートである。
第２図においてアラビアライト原油を原油導管１１によ
り加熱炉３に送るとともに原油導管１１および蒸留塔４
の塔底にメタンリッチガス導管９．１０を通じて原油１
ｉ当り２４Ｎｒｒｌ’のメタンリッチガス（加熱炉前流
に１０％、蒸留塔に９０％）を注入し２分留する。加熱
炉３の出口温度３４６°Ｃ９蒸留塔４の運転デカは０．
８ ｋｇ／ｃｎｌＧである。
り加熱炉３に送るとともに原油導管１１および蒸留塔４
の塔底にメタンリッチガス導管９．１０を通じて原油１
ｉ当り２４Ｎｒｒｌ’のメタンリッチガス（加熱炉前流
に１０％、蒸留塔に９０％）を注入し２分留する。加熱
炉３の出口温度３４６°Ｃ９蒸留塔４の運転デカは０．
８ ｋｇ／ｃｎｌＧである。
この蒸留塔４（段数は４２段）において分留された成分
を第１表に示す。
を第１表に示す。
第 １ 表
この分離状態をＡＳＴＭ曲線により第４図に示す。
この実施例の結果から、塔頂留分の水蒸気露点は従来法
の９５°Ｃに対し５０°Ｃ１凝縮器負荷は従来法を１０
０とすれば５６となり、著しい凝縮器負荷の軽減が出来
た。すなわち、原油蒸留において。
の９５°Ｃに対し５０°Ｃ１凝縮器負荷は従来法を１０
０とすれば５６となり、著しい凝縮器負荷の軽減が出来
た。すなわち、原油蒸留において。
水蒸気注入する事なく分留が達成され、凝縮器負荷は従
来のものの５６％でしかも、腐食が抑えられるので通常
の炭素鋼を採用出来る事が判明した。
来のものの５６％でしかも、腐食が抑えられるので通常
の炭素鋼を採用出来る事が判明した。
（発明の効果）
本発明の方法によれば次の効果を奏することができる。
（１） メタン雰囲気下で分留することにより、蒸留
塔塔頂での腐食を防止でき、かつ塔頂温度を下げて運転
できるので熱回収を向上させることができる。
塔塔頂での腐食を防止でき、かつ塔頂温度を下げて運転
できるので熱回収を向上させることができる。
（２） 従来法では蒸留塔＼の塔底で注入した水蒸気
は塔頂で凝縮し、凝縮器の負荷が大きかったが本発明の
方法ではメタンリッチガスの顕イ 熱のみを取除けばよく凝縮器負荷が著しく低減出来る。
は塔頂で凝縮し、凝縮器の負荷が大きかったが本発明の
方法ではメタンリッチガスの顕イ 熱のみを取除けばよく凝縮器負荷が著しく低減出来る。
（３）系外からのストリッピング用の水蒸気の導入が不
要となり、かつ、凝縮水の排水処理も１成域される。
要となり、かつ、凝縮水の排水処理も１成域される。
（４）蒸留塔の塔底から注入するメタンリッチガスを王
縮機で圧縮循環する事により、循環量を任意に選べる利
点がある。
縮機で圧縮循環する事により、循環量を任意に選べる利
点がある。
（５） 本発明の方法を原油の蒸留に適用した場合蒸
留塔の塔底より注入するメタンリッチガスを塔頂で分離
、圧縮循環する事により、メタンリッチガスの循環量を
任意に選ぶ事が出来。
留塔の塔底より注入するメタンリッチガスを塔頂で分離
、圧縮循環する事により、メタンリッチガスの循環量を
任意に選ぶ事が出来。
重質ナフサ、灯油、怪質径油２重質軽油および残渣油を
一本の蒸留塔で分留出来、軽質ナフサは凝縮槽で回収出
来る。
一本の蒸留塔で分留出来、軽質ナフサは凝縮槽で回収出
来る。
第１図は本発明の方法を原油の蒸留に適用した場合の実
施態様例のフローシート、第２図は３・・・加熱炉、４
・・・蒸留塔、６・・・凝縮器、７・・・凝縮槽、８・
・・壬縮機。 第１閏 ｚ８ブ萱ノンノ５’＠ＩＩＡ 第２図 第３図
施態様例のフローシート、第２図は３・・・加熱炉、４
・・・蒸留塔、６・・・凝縮器、７・・・凝縮槽、８・
・・壬縮機。 第１閏 ｚ８ブ萱ノンノ５’＠ＩＩＡ 第２図 第３図
Claims (1)
- 油の分留において、油中に含まれるメタン含有ガスを蒸
留塔の塔頂から凝縮器に導き、冷却凝縮させ、メタンリ
ッチガスを分離した後該メタンリッチガスを昇圧して蒸
留塔へ導入し、再循環使用することを特徴とするメタン
雰囲気下での油の分留方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25526584A JPS61133289A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | メタン雰囲気下での油の分留方法 |
| EP19850730158 EP0186617B1 (en) | 1984-12-03 | 1985-12-02 | Method for fractionating oil under methane atmosphere |
| DE8585730158T DE3562271D1 (en) | 1984-12-03 | 1985-12-02 | Method for fractionating oil under methane atmosphere |
| CN85108736A CN85108736B (zh) | 1984-12-03 | 1985-12-02 | 甲烷气氛下的石油分馏方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25526584A JPS61133289A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | メタン雰囲気下での油の分留方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133289A true JPS61133289A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0542476B2 JPH0542476B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=17276345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25526584A Granted JPS61133289A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | メタン雰囲気下での油の分留方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0186617B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61133289A (ja) |
| CN (1) | CN85108736B (ja) |
| DE (1) | DE3562271D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119293A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 原油の蒸留方法 |
| US7172686B1 (en) | 2002-11-14 | 2007-02-06 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Method of increasing distillates yield in crude oil distillation |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556006C1 (ru) * | 2014-01-10 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" | Способ ректификации углеводородных смесей |
| US10421917B2 (en) * | 2017-11-22 | 2019-09-24 | Meg Energy Corp. | Steamless hydrocarbon processing (upgrading) facility with multiple and integrated uses of non-condensable gas for hydrocarbon processing |
| CN109628133B (zh) * | 2018-12-12 | 2021-04-27 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | 一种降低常顶冷却系统腐蚀的常压蒸馏法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3996129A (en) * | 1975-05-12 | 1976-12-07 | Universal Oil Products Company | Reaction product effluent separation process |
| SU724558A1 (ru) * | 1978-06-27 | 1980-03-30 | Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. В.И.Ленина | Способ переработки нефт ного сырь |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25526584A patent/JPS61133289A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-02 DE DE8585730158T patent/DE3562271D1/de not_active Expired
- 1985-12-02 CN CN85108736A patent/CN85108736B/zh not_active Expired
- 1985-12-02 EP EP19850730158 patent/EP0186617B1/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119293A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 原油の蒸留方法 |
| US7172686B1 (en) | 2002-11-14 | 2007-02-06 | The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma | Method of increasing distillates yield in crude oil distillation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542476B2 (ja) | 1993-06-28 |
| EP0186617A1 (en) | 1986-07-02 |
| CN85108736B (zh) | 1988-12-07 |
| EP0186617B1 (en) | 1988-04-20 |
| DE3562271D1 (en) | 1988-05-26 |
| CN85108736A (zh) | 1986-08-13 |
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