JPS61132615A - ポリアミドの製糸方法 - Google Patents
ポリアミドの製糸方法Info
- Publication number
- JPS61132615A JPS61132615A JP25413584A JP25413584A JPS61132615A JP S61132615 A JPS61132615 A JP S61132615A JP 25413584 A JP25413584 A JP 25413584A JP 25413584 A JP25413584 A JP 25413584A JP S61132615 A JPS61132615 A JP S61132615A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- speed
- polyamide
- drawn
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- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリアミドの）製糸方法に関し、詳しぐは、
ポリアミドの直接紡糸延伸によって普通の織編物に用い
られる延伸糸を得る方法に関する。
ポリアミドの直接紡糸延伸によって普通の織編物に用い
られる延伸糸を得る方法に関する。
従来提案されているポリアミドの直接紡糸延伸方法は、
紡糸速度６００〜１２００ ｍ／分で延伸ゾーンに導い
て飄延伸倍率５．０〜２．７で延伸するのが一般的であ
る。この方法で得られた糸条は、通常の延伸糸と同様、
十分普通の織編物に用いることができるものである。
紡糸速度６００〜１２００ ｍ／分で延伸ゾーンに導い
て飄延伸倍率５．０〜２．７で延伸するのが一般的であ
る。この方法で得られた糸条は、通常の延伸糸と同様、
十分普通の織編物に用いることができるものである。
ところが、近年、設備生産性を一層高めるために、紡糸
速度を高速化してそのま＼糸条を得る方法が一般的に用
いられるようＫなって来た。この高速紡糸法（一般には
紡糸速度３０００ｍ／分以上）で得られた糸条は、通常
の延伸糸や上述の直接紡糸延伸方法によって得られた糸
条に比較すると、糸の軸方向の配向度が低いため、部分
配向糸（Ｐａｒｔｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅａ Ｙａ
ｒｎｓ略してＰＯＹ ）と称せられる。このＰＯＹは、
軸方向の配向度が十分でないために１辿常の延伸糸や従
来の自、延伸糸に比べ、低強度、高伸度である。そのた
め、ＰＯＹは専ら、延伸倍率１，１０〜１．４０の延伸
を与えなから捲縮付与等の加工を行う別延血加工（多く
は延伸仮撚加工）用の原糸として用いられている。また
、最近では、ＰＯＹを織物の経糸として用いる方法とし
て、延伸しながら整経する方式（ＰＯＹ −Ｄｒａｗい
り 以上に対して、高速紡糸によって得られた糸条がそのま
一普通の＠編物に用い得るものにならないかと言う要求
は当然生ずる。しかし、ＰＯＹは前述のように低強度、
高伸度と言う欠点があり、普−の＃Ｉ！１編物用には不
適当である。そこで、高速紡糸によって得られたＰＯＹ
を巻取ることなく延伸ゾーンに導いて、微延伸を行う方
法は容易に考えられる。しかし、単に紡速を高速化し、
適当にその延伸倍率を設定したのでは次のような問題が
生ずる０ 第１の問題は、適正な紡速並びに紡出糸条の配向度（平
衡複屈折率Δｎ）を選ばないと、微延伸して得られた糸
条に繊度の太さ斑や染色斑が生じてしまう。第２の問題
は、高速紡糸で得られた糸条の配向度（ｄｎ）に対して
適正な延伸倍率を設定しないと、直延伸中にラップや断
糸が生じたシ、得られた糸条の残存伸度が高過ぎたシす
る。
速度を高速化してそのま＼糸条を得る方法が一般的に用
いられるようＫなって来た。この高速紡糸法（一般には
紡糸速度３０００ｍ／分以上）で得られた糸条は、通常
の延伸糸や上述の直接紡糸延伸方法によって得られた糸
条に比較すると、糸の軸方向の配向度が低いため、部分
配向糸（Ｐａｒｔｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅａ Ｙａ
ｒｎｓ略してＰＯＹ ）と称せられる。このＰＯＹは、
軸方向の配向度が十分でないために１辿常の延伸糸や従
来の自、延伸糸に比べ、低強度、高伸度である。そのた
め、ＰＯＹは専ら、延伸倍率１，１０〜１．４０の延伸
を与えなから捲縮付与等の加工を行う別延血加工（多く
は延伸仮撚加工）用の原糸として用いられている。また
、最近では、ＰＯＹを織物の経糸として用いる方法とし
て、延伸しながら整経する方式（ＰＯＹ −Ｄｒａｗい
り 以上に対して、高速紡糸によって得られた糸条がそのま
一普通の＠編物に用い得るものにならないかと言う要求
は当然生ずる。しかし、ＰＯＹは前述のように低強度、
高伸度と言う欠点があり、普−の＃Ｉ！１編物用には不
適当である。そこで、高速紡糸によって得られたＰＯＹ
を巻取ることなく延伸ゾーンに導いて、微延伸を行う方
法は容易に考えられる。しかし、単に紡速を高速化し、
適当にその延伸倍率を設定したのでは次のような問題が
生ずる０ 第１の問題は、適正な紡速並びに紡出糸条の配向度（平
衡複屈折率Δｎ）を選ばないと、微延伸して得られた糸
条に繊度の太さ斑や染色斑が生じてしまう。第２の問題
は、高速紡糸で得られた糸条の配向度（ｄｎ）に対して
適正な延伸倍率を設定しないと、直延伸中にラップや断
糸が生じたシ、得られた糸条の残存伸度が高過ぎたシす
る。
これらの問題のない直接紡糸延伸方法として、特公昭５
８−２８３７０号公報に記載された方法がある。しかし
、この方法は、紡出糸条のｄｎが比較的低い領′域で微
延伸する方法であって、残存伸度を適正にするには延伸
倍率を高く設定しなけれはならず、操業性の面において
不利な方法である。
８−２８３７０号公報に記載された方法がある。しかし
、この方法は、紡出糸条のｄｎが比較的低い領′域で微
延伸する方法であって、残存伸度を適正にするには延伸
倍率を高く設定しなけれはならず、操業性の面において
不利な方法である。
又、特開昭５０−８３５１９号公報に記載された方法も
ある。この方法は、紡糸糸条のｄｎに対して延伸比を設
定している方法であって、ポリアミドの比較的太繊度の
高強度を必要とする糸条を得るには有効な方法であるが
、単糸繊度の細い糸条を得るには実際上延伸が困難な方
法である。すなわち、ｄｎに対する延伸倍率の設定がｈ
過ぎるので、断糸の起υ易い方法であυ、単糸繊度が５
ｄｅ／ｆｉｌ、以下、特に３ ｄｅ／ｆｉｌ以下の場
合は極端に断糸が増加して操業ができなくなる。
ある。この方法は、紡糸糸条のｄｎに対して延伸比を設
定している方法であって、ポリアミドの比較的太繊度の
高強度を必要とする糸条を得るには有効な方法であるが
、単糸繊度の細い糸条を得るには実際上延伸が困難な方
法である。すなわち、ｄｎに対する延伸倍率の設定がｈ
過ぎるので、断糸の起υ易い方法であυ、単糸繊度が５
ｄｅ／ｆｉｌ、以下、特に３ ｄｅ／ｆｉｌ以下の場
合は極端に断糸が増加して操業ができなくなる。
本発明は、上述の従来技術を背景さしてなされたもので
あシ、高速紡糸−面、延伸によって普通のａｍ物に用い
られる太さ斑や染色斑のない高品質° のポリアミド延
伸糸を得る操業性に優れた製糸方法の提供を目的として
なされたものである。
あシ、高速紡糸−面、延伸によって普通のａｍ物に用い
られる太さ斑や染色斑のない高品質° のポリアミド延
伸糸を得る操業性に優れた製糸方法の提供を目的として
なされたものである。
本発明は、上記目的を達成するために、高速紡糸とそれ
に欽＜微延伸の条件について鋭意研究を畢ねた結果なさ
れたものであり、ポリアミドを溶融紡糸し、オイリング
後直延伸を行うに際し、紡出糸条の平衡複屈折率（ｄｎ
）を０．０３５以上とするとともに、１．０２≦ＤＲ（
３，２５−５０×Δｎを満足する延伸倍率（ＤＲＪで延
伸することを特徴とするポリアミドの製糸方法にある。
に欽＜微延伸の条件について鋭意研究を畢ねた結果なさ
れたものであり、ポリアミドを溶融紡糸し、オイリング
後直延伸を行うに際し、紡出糸条の平衡複屈折率（ｄｎ
）を０．０３５以上とするとともに、１．０２≦ＤＲ（
３，２５−５０×Δｎを満足する延伸倍率（ＤＲＪで延
伸することを特徴とするポリアミドの製糸方法にある。
なお、本発明におけるｄｎは、微延伸を行う前の紡出光
条を面延伸を行うときと同じ速度で紡糸ローラに巻付け
てサンプリングし、微延伸した糸の巻取υ室で平衡水分
率に達したときの平衡複屈折率である。
条を面延伸を行うときと同じ速度で紡糸ローラに巻付け
てサンプリングし、微延伸した糸の巻取υ室で平衡水分
率に達したときの平衡複屈折率である。
本発明の方法は、微延伸して巻取る糸条の単糸繊度が５
ｄｅ／ｆｉｌであることが好ましい。５−ｆｊ−１よ
りも単糸繊維が大きい糸条の場合は、高速紡糸を行って
も紡出糸条のｄｎが十分に高“〈ならず、そのために高
延伸倍率を必要として延伸性が低下した）、また、高速
紡糸によってｄｎを高めても延伸後の糸条の繊度斑が大
きくなり易い。
ｄｅ／ｆｉｌであることが好ましい。５−ｆｊ−１よ
りも単糸繊維が大きい糸条の場合は、高速紡糸を行って
も紡出糸条のｄｎが十分に高“〈ならず、そのために高
延伸倍率を必要として延伸性が低下した）、また、高速
紡糸によってｄｎを高めても延伸後の糸条の繊度斑が大
きくなり易い。
そして、本発明における紡糸速度は、３５０ＯＦＦ＋／
分以上さらには３７００ ｍ１分以上とすることが好ま
しい。紡糸速度が２０００ｍ／分から３５００ｍ／分ま
での範囲では、紡出糸条すなわち未延伸糸に吸湿膨潤が
生じ易くなシ、延伸糸条に繊度斑や条斑が生じ易くなる
。このようなことは、未延伸糸の、ｄｎを０．０３５以
上にすることのできない従来の紡糸速度１２００ ｍ／
分以下の直接紡糸延伸力法においては全く問題とならな
かった。また、紡糸速度が３５００２ＦＩ／分未満では
、たとえ０．０３５以上の未延伸糸のｄｎが得られても
、微延伸に高延伸倍率を必要とし、それＫよって未延伸
糸が高速度で高変形を受けるようになシ、そのために糸
切れか生じ易くなって延伸性が低下するよう°になる。
分以上さらには３７００ ｍ１分以上とすることが好ま
しい。紡糸速度が２０００ｍ／分から３５００ｍ／分ま
での範囲では、紡出糸条すなわち未延伸糸に吸湿膨潤が
生じ易くなシ、延伸糸条に繊度斑や条斑が生じ易くなる
。このようなことは、未延伸糸の、ｄｎを０．０３５以
上にすることのできない従来の紡糸速度１２００ ｍ／
分以下の直接紡糸延伸力法においては全く問題とならな
かった。また、紡糸速度が３５００２ＦＩ／分未満では
、たとえ０．０３５以上の未延伸糸のｄｎが得られても
、微延伸に高延伸倍率を必要とし、それＫよって未延伸
糸が高速度で高変形を受けるようになシ、そのために糸
切れか生じ易くなって延伸性が低下するよう°になる。
すなわち、本発明においては、高速度で延伸して良好な
延伸性を保ち易い低地伸倍率の直′延伸によって通常の
延伸糸や従来の直延伸糸と同様の延伸糸を得る九め、紡
出糸条のΔｎが０．０３５以上を条件としておシ、紡糸
速度は延伸倍率を低く−できるような３５００ ｔｔ＊
／分以上であることが好ましい。
延伸性を保ち易い低地伸倍率の直′延伸によって通常の
延伸糸や従来の直延伸糸と同様の延伸糸を得る九め、紡
出糸条のΔｎが０．０３５以上を条件としておシ、紡糸
速度は延伸倍率を低く−できるような３５００ ｔｔ＊
／分以上であることが好ましい。
しかし、直延伸の延伸倍率は、１．０２倍以上とするこ
とが必要であり、この２％以上のストレッチが紡出糸条
（与えられることによシ得られた延伸糸はＰＯＹとは異
人る強度、伸度共普通の織編物用途に耐え得るものとな
る。そして、延伸倍率は３．２５−０．０５ ｘΔｎ未
満であることも必要である。これ以上になると、延伸性
が低下する。
とが必要であり、この２％以上のストレッチが紡出糸条
（与えられることによシ得られた延伸糸はＰＯＹとは異
人る強度、伸度共普通の織編物用途に耐え得るものとな
る。そして、延伸倍率は３．２５−０．０５ ｘΔｎ未
満であることも必要である。これ以上になると、延伸性
が低下する。
以下、図面を参照して本発明を説明する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の１例を示す部分
側面図であシ、第１図の装置において、図示せざる紡糸
口金から吐出されたポリアミドは紡糸冷却筒１を通って
冷却固化されて糸条Ｙとなり、糸条Ｙはオイリング装置
２によってオイリングされてゴデーローラ３を介し延伸
ゾーンを形成する供給口−２４によって引き取られ、供
給ローラ４と分離ローラ４′を数回巻回った後さらに延
伸クーラ５と分離ローラ５も数回巻回り、その間供給ロ
ーラ４よ）も回転速度の早い延伸ローラ５によって延伸
され、延伸ローラ５を離れた糸条Ｙはフリクショ／ｃＩ
−２６によってパッケージ７に巻取られる。
側面図であシ、第１図の装置において、図示せざる紡糸
口金から吐出されたポリアミドは紡糸冷却筒１を通って
冷却固化されて糸条Ｙとなり、糸条Ｙはオイリング装置
２によってオイリングされてゴデーローラ３を介し延伸
ゾーンを形成する供給口−２４によって引き取られ、供
給ローラ４と分離ローラ４′を数回巻回った後さらに延
伸クーラ５と分離ローラ５も数回巻回り、その間供給ロ
ーラ４よ）も回転速度の早い延伸ローラ５によって延伸
され、延伸ローラ５を離れた糸条Ｙはフリクショ／ｃＩ
−２６によってパッケージ７に巻取られる。
巻取シに°際してのトラバースはロータリートラバース
やトラバースガイドに゛よって行われる。また、ゴデー
ローラ３は、高速紡糸における糸条Ｙの走行安定化のた
めに設けたものであって、供給ローラ４と殆んど同じ表
面速度のものであるから、省略することができる。すな
わち、紡糸速度は供給ローラ４の表面速度である。ゴデ
ーローラ３は、先に述べた紡出糸条のΔｎの測定にも利
用できる。
やトラバースガイドに゛よって行われる。また、ゴデー
ローラ３は、高速紡糸における糸条Ｙの走行安定化のた
めに設けたものであって、供給ローラ４と殆んど同じ表
面速度のものであるから、省略することができる。すな
わち、紡糸速度は供給ローラ４の表面速度である。ゴデ
ーローラ３は、先に述べた紡出糸条のΔｎの測定にも利
用できる。
第２図に紡糸速度と紡出糸条のΔｎの関係を延伸後の糸
条の単糸繊度別に示している。この図から分るように、
単糸繊度の細い糸条を得る場合は、紡糸速度が３５００
ｍ／分以下でも紡出糸条のΔｎが０．０３５以上を得
られるが、その場合も前述のように紡糸速度を３５（）
ＯＦＦＩ／分以上とすることが好ましい。なお、単糸繊
度が５ ｄｅ／ｆｉｌよシも太い糸条を得ようとする場
合は、紡糸速度を４０００ｍ／分以上にすれば紡出糸条
のΔｎが０．０３５以上を得られるが、その場合延伸糸
に長さ方向の繊度斑や染色斑が生じ易くなる。
条の単糸繊度別に示している。この図から分るように、
単糸繊度の細い糸条を得る場合は、紡糸速度が３５００
ｍ／分以下でも紡出糸条のΔｎが０．０３５以上を得
られるが、その場合も前述のように紡糸速度を３５（）
ＯＦＦＩ／分以上とすることが好ましい。なお、単糸繊
度が５ ｄｅ／ｆｉｌよシも太い糸条を得ようとする場
合は、紡糸速度を４０００ｍ／分以上にすれば紡出糸条
のΔｎが０．０３５以上を得られるが、その場合延伸糸
に長さ方向の繊度斑や染色斑が生じ易くなる。
第３図は第２図に示したような紡糸速度で紡糸し九４ｎ
が０．０３５以上の未延伸糸を供給ローラ４と延伸ロー
ラ５によって延伸する延伸倍率ＤＲの範囲すなわち、１
．０２≦ＤＲ＜ ３．２５−５０ ｘｄｎを示しておシ
、直角三角形で囲まれたか囲が普通の織編物用途に耐え
得る延伸糸の得られる範囲である。なお、供給口−２４
は、４０〜６０℃に加熱されるローラであることが糸条
Ｙの延伸性を向上させる上で好ましいが、室温ローラで
あってもよい。また、延伸ローラ５は、得られる延伸糸
の収縮特性やパック−９フ０巻姿の安定の面から１４０
〜２００°Ｃに加熱されるものであることが好ましい。
が０．０３５以上の未延伸糸を供給ローラ４と延伸ロー
ラ５によって延伸する延伸倍率ＤＲの範囲すなわち、１
．０２≦ＤＲ＜ ３．２５−５０ ｘｄｎを示しておシ
、直角三角形で囲まれたか囲が普通の織編物用途に耐え
得る延伸糸の得られる範囲である。なお、供給口−２４
は、４０〜６０℃に加熱されるローラであることが糸条
Ｙの延伸性を向上させる上で好ましいが、室温ローラで
あってもよい。また、延伸ローラ５は、得られる延伸糸
の収縮特性やパック−９フ０巻姿の安定の面から１４０
〜２００°Ｃに加熱されるものであることが好ましい。
以下、さらに本発明を具体的実施例によって説明する。
ナイｃｘ７５を溶融吐出し、第１図の装置によって２４
ｆｉｌの延伸糸を得九。なお、吐出量、紡糸速度、延
伸倍率は種々の条件に設定し、供給口〜う４の温度は５
１℃、延伸ローラ５の温度は１６０℃とした。条件およ
び結果を第１表に示す。
ｆｉｌの延伸糸を得九。なお、吐出量、紡糸速度、延
伸倍率は種々の条件に設定し、供給口〜う４の温度は５
１℃、延伸ローラ５の温度は１６０℃とした。条件およ
び結果を第１表に示す。
以下余白
第 １ 表
第１表のＪｎは、第１図のゴデーローラ３に巻き付けて
サンプリングし、延伸糸の巻取シ室に２４時間放置した
後に測定した値である。単糸繊度は、延伸糸のものであ
り、吐出量で調節している。糸斑は、ウースター測定器
による太さ斑であり、Ｕ％１．０以下を良好と見做し得
る。条斑は、得られた延伸糸で筒編し、それを染色して
感能判定したものであシ、１級が条斑の無いもの１１．
５級が条斑の甚だしいもので、２級までを良好と見做し
得る。
サンプリングし、延伸糸の巻取シ室に２４時間放置した
後に測定した値である。単糸繊度は、延伸糸のものであ
り、吐出量で調節している。糸斑は、ウースター測定器
による太さ斑であり、Ｕ％１．０以下を良好と見做し得
る。条斑は、得られた延伸糸で筒編し、それを染色して
感能判定したものであシ、１級が条斑の無いもの１１．
５級が条斑の甚だしいもので、２級までを良好と見做し
得る。
断糸率は、延伸糸１ｏｏｘｙを得るまでに断糸した回数
で示しており、断糸回数３回以下を延伸住良の基準とし
た。
で示しており、断糸回数３回以下を延伸住良の基準とし
た。
第１表において、比較倒産１〜４は、紡糸速度が低く、
紡出糸条のＪｎが０．０３５未満で、比較的高倍率の延
伸を必要とし、糸斑、条斑が不良である。実施例ｒＩ＆
Ｌ５〜８は、紡出糸条のＪｎが０．０３５以上で、延伸
倍率が第３図の範囲にあ）、糸斑。
紡出糸条のＪｎが０．０３５未満で、比較的高倍率の延
伸を必要とし、糸斑、条斑が不良である。実施例ｒＩ＆
Ｌ５〜８は、紡出糸条のＪｎが０．０３５以上で、延伸
倍率が第３図の範囲にあ）、糸斑。
条斑、断糸率共に良好である。比較例Ｎａ９，１０は、
４ｎは０．０３６であるが延伸倍率が高いために断糸率
が増加し、操業性の点で不適当である。実施例歯１１．
１２及び比較例Ｎｏ１３は単糸繊度５ｄｅ／ｆｉｌの場
合であり、延伸倍率が高過ぎる比較例１’ｂ１３は断糸
率が増加して不適当である。実施例ＩＶ＆１１４．１５
及び比較例−１６は単糸繊度をＬ２ｄｅ／ｆｉｌとした
ものであり、この場合も延伸倍率の高過ぎる比較例歯１
６は断糸率が増加する。隨１７〜２５は紡糸速度４００
０ ｍ／分で３水準の単糸繊度を得たものであり、その
うち比較例１ｋ ｌ ９゜２４においては、延伸倍率が
高過ぎて断糸率が増加し、比較例Ｎｎ２０においては、
延伸倍率が低過き゛て延伸ローラ５上の糸揺れが大きく
なり、そのために巻付き断糸が発生して操業できなくな
っている。また比較例１’＆２５においては、単糸ａ度
が大さくて紡出糸条のＪｎが０．０３５未満であり、糸
斑。
４ｎは０．０３６であるが延伸倍率が高いために断糸率
が増加し、操業性の点で不適当である。実施例歯１１．
１２及び比較例Ｎｏ１３は単糸繊度５ｄｅ／ｆｉｌの場
合であり、延伸倍率が高過ぎる比較例１’ｂ１３は断糸
率が増加して不適当である。実施例ＩＶ＆１１４．１５
及び比較例−１６は単糸繊度をＬ２ｄｅ／ｆｉｌとした
ものであり、この場合も延伸倍率の高過ぎる比較例歯１
６は断糸率が増加する。隨１７〜２５は紡糸速度４００
０ ｍ／分で３水準の単糸繊度を得たものであり、その
うち比較例１ｋ ｌ ９゜２４においては、延伸倍率が
高過ぎて断糸率が増加し、比較例Ｎｎ２０においては、
延伸倍率が低過き゛て延伸ローラ５上の糸揺れが大きく
なり、そのために巻付き断糸が発生して操業できなくな
っている。また比較例１’＆２５においては、単糸ａ度
が大さくて紡出糸条のＪｎが０．０３５未満であり、糸
斑。
条斑、断糸率の総べてか実施例のｌ’ｂ１７，１８゜２
１〜２３に対して劣っている。
１〜２３に対して劣っている。
第１図は本発明の方法を実施する装置の１例を示す部分
側面図、第２図は紡糸速度と紡出糸条のＪｎの関係を示
すグラフ、第３図は本発明における延伸倍率の範囲を示
すグラフである。 １・・・紡糸冷却筒、 ２・・・オイリング装置、
３・・・ゴデーローラ、 ４・・・供給ローラ、４
′・・・分離ａ−ラ、 ５・・・延伸ローラ、５′
・・・分離ローラ、 ６・・・７リクシヨ７０−
ラ、７・・・パッケージ。
側面図、第２図は紡糸速度と紡出糸条のＪｎの関係を示
すグラフ、第３図は本発明における延伸倍率の範囲を示
すグラフである。 １・・・紡糸冷却筒、 ２・・・オイリング装置、
３・・・ゴデーローラ、 ４・・・供給ローラ、４
′・・・分離ａ−ラ、 ５・・・延伸ローラ、５′
・・・分離ローラ、 ６・・・７リクシヨ７０−
ラ、７・・・パッケージ。
Claims (3)
- （１）ポリアミドを溶融紡糸し、オイリング後直延伸を
行なうに際し、紡出糸条の平衡複屈折率（Δｎ）を０．
０３５以上とするとともに、次式に示す延伸倍率（ＤＲ
）で延伸することを特徴とするポリアミドの製糸方法。 １．０２≦ＤＲ＜３．２５−５０×Δｎ - （２）巻取られた延伸糸の単糸繊度が５．０ｄｅ／ｆｉ
ｌ以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の製糸方法。 - （３）紡糸速度が３５００ｍ／分以上であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項及び第２項記載の製糸方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25413584A JPS61132615A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | ポリアミドの製糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25413584A JPS61132615A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | ポリアミドの製糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132615A true JPS61132615A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=17260703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25413584A Pending JPS61132615A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | ポリアミドの製糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750215A (en) * | 1995-02-07 | 1998-05-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High speed process for making fully-oriented nylon yarns and yarns made thereby |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25413584A patent/JPS61132615A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750215A (en) * | 1995-02-07 | 1998-05-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High speed process for making fully-oriented nylon yarns and yarns made thereby |
| US5981006A (en) * | 1995-02-07 | 1999-11-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High speed process for making fully-oriented nylon yarns and yarns made thereby |
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