JPS61132347A - 両面印刷装置 - Google Patents
両面印刷装置Info
- Publication number
- JPS61132347A JPS61132347A JP25491084A JP25491084A JPS61132347A JP S61132347 A JPS61132347 A JP S61132347A JP 25491084 A JP25491084 A JP 25491084A JP 25491084 A JP25491084 A JP 25491084A JP S61132347 A JPS61132347 A JP S61132347A
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- JP
- Japan
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- printing
- rollers
- levers
- sides
- printing rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
- B41F17/10—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of indefinite length, e.g. wires, hoses, tubes, yarns
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、それぞれ回転自在に並設された印刷用ロー
ラ間に例えば車両用ホース等の被印刷物を搬送させるこ
とにより被印刷物の両面を同時に印刷する両面印刷装置
に関する。
ラ間に例えば車両用ホース等の被印刷物を搬送させるこ
とにより被印刷物の両面を同時に印刷する両面印刷装置
に関する。
（従来の技術）
従来、被印刷物１例えば車両用ホースの両側面を印刷す
る装置としては、実開昭５６−１３３４５３号公報に記
載されているものがあった。
る装置としては、実開昭５６−１３３４５３号公報に記
載されているものがあった。
この装置は、所定間隔をあけて相互に逆回転する２つの
印刷用ローラの間へ車両用ホースを挿入させ、その車両
用ホースの両側面に所定の印刷を施すものであった。
印刷用ローラの間へ車両用ホースを挿入させ、その車両
用ホースの両側面に所定の印刷を施すものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、従来の両面印刷装置では、車両用ホース等の被
印刷物の径が太くなったり細くなったりする場合には、
２つの印刷用ローラがそれぞれフレームに固定されてい
る軸受に軸支されているため、その外径変化に印刷用ロ
ーラ間の間隔が対応できず、印刷が濃くなったり薄くな
ったりする箇所が生じてしまった。
印刷物の径が太くなったり細くなったりする場合には、
２つの印刷用ローラがそれぞれフレームに固定されてい
る軸受に軸支されているため、その外径変化に印刷用ロ
ーラ間の間隔が対応できず、印刷が濃くなったり薄くな
ったりする箇所が生じてしまった。
この発明は、上述の問題点を解決するもので、車両用ホ
ース等の被印刷物の外径や厚み等の寸法が大きくなった
り小さぐなったりすることとなっても、その被印刷物の
両面を奇麗に印刷することがでさる両面印刷装置を提供
することを目的とする。
ース等の被印刷物の外径や厚み等の寸法が大きくなった
り小さぐなったりすることとなっても、その被印刷物の
両面を奇麗に印刷することがでさる両面印刷装置を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明に係る両面印刷装置は、それぞれ回転自在に並
設された印刷用ローラ間に被印刷物を搬きさせることに
より被印刷物の両面を同時に印刷する両面印刷装置であ
って ２つの印刷用ローラには印刷用ローラをそれぞれ
保持する支持杆を連結させ、支持杆はそれぞれ元部側で
相互に噛合する歯車を介して逆方向へ同距離回動するよ
う連動する回動軸に連結され、さらに所定位置に印刷用
ローラを相手に狭まる方向へ付勢する付勢手段を配設さ
せることにより、既述の問題点を解決するものである。
設された印刷用ローラ間に被印刷物を搬きさせることに
より被印刷物の両面を同時に印刷する両面印刷装置であ
って ２つの印刷用ローラには印刷用ローラをそれぞれ
保持する支持杆を連結させ、支持杆はそれぞれ元部側で
相互に噛合する歯車を介して逆方向へ同距離回動するよ
う連動する回動軸に連結され、さらに所定位置に印刷用
ローラを相手に狭まる方向へ付勢する付勢手段を配設さ
せることにより、既述の問題点を解決するものである。
（発明の作用・効果）
この発明に係る両面印刷装置は、２つの印刷用ローラに
印刷用ローラをそれぞれ保持する支持杆が連結され 支
持杆はそれぞれ元部側で相互に噛合する歯車を介して逆
方向へ同距離回動するよう連動する回動軸に連結され、
さらに所定位置に印刷用Ｕ−ラを相互に狭まる方向へ付
勢する付勢手段が配設されるものであり、一方の印刷用
ローラを保持する支持杆が動けば、他方の印刷用ローラ
を保持する支持杆も同距離で逆方向へ回動することとな
り、常に２つの印刷用ローラの中心が一致し、忠初、搬
送される被印刷物の中心を２つの印刷用ローラの中心と
一致させておけば、その後、被印刷物の外径や厚み等の
寸法が大きくなったり小さくなったりしても、その被印
刷物の両面を付勢手段を介して、自動的に回圧で印刷用
ロー ラを当接させて印刷することができ５被印刷物の
両面を奇麗に印刷することができる。
印刷用ローラをそれぞれ保持する支持杆が連結され 支
持杆はそれぞれ元部側で相互に噛合する歯車を介して逆
方向へ同距離回動するよう連動する回動軸に連結され、
さらに所定位置に印刷用Ｕ−ラを相互に狭まる方向へ付
勢する付勢手段が配設されるものであり、一方の印刷用
ローラを保持する支持杆が動けば、他方の印刷用ローラ
を保持する支持杆も同距離で逆方向へ回動することとな
り、常に２つの印刷用ローラの中心が一致し、忠初、搬
送される被印刷物の中心を２つの印刷用ローラの中心と
一致させておけば、その後、被印刷物の外径や厚み等の
寸法が大きくなったり小さくなったりしても、その被印
刷物の両面を付勢手段を介して、自動的に回圧で印刷用
ロー ラを当接させて印刷することができ５被印刷物の
両面を奇麗に印刷することができる。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
実施例の両面印刷装置１０は１図示しないホースリール
から引取機等で水上方向へ搬送される車両用ホース１の
その水平方向両側面に所定の印刷を施すもので、車両用
ホース１における搬送方向中心（車両用ホース１の軸心
）から等距離の位置に車両用ホースＪの搬送方向と直交
する回転軸を備えるグラビア印刷用の印刷用ローラ１２
−１．３が配設されている。
から引取機等で水上方向へ搬送される車両用ホース１の
その水平方向両側面に所定の印刷を施すもので、車両用
ホース１における搬送方向中心（車両用ホース１の軸心
）から等距離の位置に車両用ホースＪの搬送方向と直交
する回転軸を備えるグラビア印刷用の印刷用ローラ１２
−１．３が配設されている。
これらの印刷用ローラ１２・１３は、それぞれ同じ長さ
の支持杆１４・１５の先端でベア１去ング等を介して回
転自在に保持されている。
の支持杆１４・１５の先端でベア１去ング等を介して回
転自在に保持されている。
支持杆１４・１５は、車両用ホース１の搬送方向を中心
にして同角度で開脚しており、それぞれ元部側において
フレーム１１に対して回動自在にｆｆ、設されている回
動軸１６＠１７の固定部１６ａ・１７ａに固定され、ま
た、それぞれ支持杆１４・１５の中間付近において、印
刷用ローラ１２・１３周面に′″５接するドクタブレー
ド１８・１９が固定されるとともに、相互の印刷用ロー
ラ１２・１３を狭めるように付勢するばね２０が連結さ
れている。
にして同角度で開脚しており、それぞれ元部側において
フレーム１１に対して回動自在にｆｆ、設されている回
動軸１６＠１７の固定部１６ａ・１７ａに固定され、ま
た、それぞれ支持杆１４・１５の中間付近において、印
刷用ローラ１２・１３周面に′″５接するドクタブレー
ド１８・１９が固定されるとともに、相互の印刷用ロー
ラ１２・１３を狭めるように付勢するばね２０が連結さ
れている。
同動軸１６・１７には、それぞれ相互に１纏合する南中
２１・２２が固定されており、さらに、軸１６−１７に
おける固定部１６ａ・１７ａには、それぞれ支持杆１４
・１５の略反対側の位置に調整杆２３−２４が突設され
ている。
２１・２２が固定されており、さらに、軸１６−１７に
おける固定部１６ａ・１７ａには、それぞれ支持杆１４
・１５の略反対側の位置に調整杆２３−２４が突設され
ている。
調整杆２３・２４には、それぞれ対向する面の反対側面
に、それぞれ略半円板状の摺動子２５・２６が摺動可能
に嵌合され、そして、相互の摺動子２５・２６には、つ
まみ２７ａの両側のねじ部２７ｂ・２７ｃを反対方向に
ねじ切りされている一つの調整ねじ２７が蛛合されてい
る。
に、それぞれ略半円板状の摺動子２５・２６が摺動可能
に嵌合され、そして、相互の摺動子２５・２６には、つ
まみ２７ａの両側のねじ部２７ｂ・２７ｃを反対方向に
ねじ切りされている一つの調整ねじ２７が蛛合されてい
る。
したがって、支持杆１４−１５は、ばね２０の付勢力に
よって両者が常に狭まる方向へ付勢されているが、調整
ねじ２７に螺合している摺動子２５・２６によって調整
杆２３Φ２４が広がることを規制されており、支持杆１
４・１５が所定以上に接近することが防止されている。
よって両者が常に狭まる方向へ付勢されているが、調整
ねじ２７に螺合している摺動子２５・２６によって調整
杆２３Φ２４が広がることを規制されており、支持杆１
４・１５が所定以上に接近することが防止されている。
また、支持杆１４・１５の一方若しくは両方をばね２０
の付勢力に抗して離隔するよう移動させれば、調！！ｉ
杆２３・２４同志もしくは調整杆２３・２４と調整ねじ
２７とか当接するまで広げることかでさ、そ１〜て、そ
の際、歯車２１・２２によって支持杆１４―１５は相互
に同距離逆方向へ回動することとなって、印刷用ローラ
１２・１３間の中心を常に不変で一定とすることができ
る。
の付勢力に抗して離隔するよう移動させれば、調！！ｉ
杆２３・２４同志もしくは調整杆２３・２４と調整ねじ
２７とか当接するまで広げることかでさ、そ１〜て、そ
の際、歯車２１・２２によって支持杆１４―１５は相互
に同距離逆方向へ回動することとなって、印刷用ローラ
１２・１３間の中心を常に不変で一定とすることができ
る。
また、印刷用ローラ１２−１３周面には、それらのロー
ラ１２・１３が車両用ホース１の移動にともなって回転
する方向におけるドクタブレード１８・１９手前側の近
傍に、それぞれタンク２９内のインクをローラ１２・１
３周面に所定量塗布できるようｉＡ整弁２８ａを備えた
インク供給ノズル２８が配設されている（第３図参照）
。
ラ１２・１３が車両用ホース１の移動にともなって回転
する方向におけるドクタブレード１８・１９手前側の近
傍に、それぞれタンク２９内のインクをローラ１２・１
３周面に所定量塗布できるようｉＡ整弁２８ａを備えた
インク供給ノズル２８が配設されている（第３図参照）
。
タンク２９は、内部にインク攪拌スクリューを備えると
ともに加圧空気用配管３０によって加圧空気が封入され
、タンク２９内からのインクを一定圧で供給できるよう
構成されている。また、タンク２９を保持している枠体
３２がフレーム３１に対してその上下位置を調整可能と
しており、さらに、インク供給ノズル２８とタンク２９
との連結部３３が回動自在に構成されており、インク供
給ノズル２８の位置をｉＡ整可能としている。
ともに加圧空気用配管３０によって加圧空気が封入され
、タンク２９内からのインクを一定圧で供給できるよう
構成されている。また、タンク２９を保持している枠体
３２がフレーム３１に対してその上下位置を調整可能と
しており、さらに、インク供給ノズル２８とタンク２９
との連結部３３が回動自在に構成されており、インク供
給ノズル２８の位置をｉＡ整可能としている。
なお、３４は、印刷用ローラ１２・１３周面のインクが
垂れることを考慮してそれぞれ支持杆１４・１５に設け
た受皿である。
垂れることを考慮してそれぞれ支持杆１４・１５に設け
た受皿である。
つぎに、この実施例の両面印刷装置１０の使用態様につ
いて説明する。
いて説明する。
まず、被印刷物である車両用ホース１の搬送方向中心と
印刷用ローラ１２・１３間との中・Ｄとが一致している
ことを確認し、その後、調整ねじ２７を回して、印刷用
ローラ１２・１３間の間隙をその車両用ホース１の最小
径部においても印刷できるように調整する。その際、実
施例の装置では、１つの調整ねじ２７を調整すれば、ｊ
Ａ整杆２３や２４、歯車２１拳２２、回動軸１６−１７
及び支持杆１４・１５を介して印刷用ローラ１２・１３
間をその両者の中心を変化させずに簡単に調整すること
ができ、印刷用ローラ１２・１３の間隙調整が容易に行
なえる。
印刷用ローラ１２・１３間との中・Ｄとが一致している
ことを確認し、その後、調整ねじ２７を回して、印刷用
ローラ１２・１３間の間隙をその車両用ホース１の最小
径部においても印刷できるように調整する。その際、実
施例の装置では、１つの調整ねじ２７を調整すれば、ｊ
Ａ整杆２３や２４、歯車２１拳２２、回動軸１６−１７
及び支持杆１４・１５を介して印刷用ローラ１２・１３
間をその両者の中心を変化させずに簡単に調整すること
ができ、印刷用ローラ１２・１３の間隙調整が容易に行
なえる。
そして、車両用ホース１を印刷用ローラ１２−１３間に
搬送させ、インク供給ノズル２８から印刷用ローラ１２
・１３周面へそれぞれインクが垂れないように所定量塗
布すれば、車両用ホース１の移動にともなってそれぞれ
の印刷用ローラ１２愉１３が回転し、ドクタブレード１
８・１９によってインクがかき取られて印刷用ローラ１
２−１３周面の所定の印刷用凹部にインクが充填され、
それらの印刷用凹部が車両用ホースｌの水平方向両側面
に当接し、車両用ホース１の両面に所定のグラビア印刷
が行なえる。その際、車両用ホース１の外径が犬きくな
ったり小さくなったりして変化することとなっても、印
刷用ローラ１２・１３をそれぞれ保持している支持杆１
４＠１５が、ばね２０の付勢力を受けつつ回動軸Ｌ６−
１７、歯車２１・２２によって相互に同距離逆方向へ回
動するため、印刷用ローラ１２−１３は、その両者の中
心を常に搬送される車両用ホース１の中心と一致させつ
つその車両用ホース１の外径に対応させ、車両用ホース
１の両側面にそれぞれ同圧で当接させることとなって、
車両用ホースｌの両面に奇麗に印刷を施すことができる
（第５図参照）。
搬送させ、インク供給ノズル２８から印刷用ローラ１２
・１３周面へそれぞれインクが垂れないように所定量塗
布すれば、車両用ホース１の移動にともなってそれぞれ
の印刷用ローラ１２愉１３が回転し、ドクタブレード１
８・１９によってインクがかき取られて印刷用ローラ１
２−１３周面の所定の印刷用凹部にインクが充填され、
それらの印刷用凹部が車両用ホースｌの水平方向両側面
に当接し、車両用ホース１の両面に所定のグラビア印刷
が行なえる。その際、車両用ホース１の外径が犬きくな
ったり小さくなったりして変化することとなっても、印
刷用ローラ１２・１３をそれぞれ保持している支持杆１
４＠１５が、ばね２０の付勢力を受けつつ回動軸Ｌ６−
１７、歯車２１・２２によって相互に同距離逆方向へ回
動するため、印刷用ローラ１２−１３は、その両者の中
心を常に搬送される車両用ホース１の中心と一致させつ
つその車両用ホース１の外径に対応させ、車両用ホース
１の両側面にそれぞれ同圧で当接させることとなって、
車両用ホースｌの両面に奇麗に印刷を施すことができる
（第５図参照）。
なお、実施例では、印刷用ローラ１２・１３を狭める付
勢手段となるばね２０を、支持杆１４・１５間に設けた
ものを示したが、勿論、この付勢手段は、調整杆２３−
２４間にｊＡ整杆２３・２４が相互に離隔するよう配設
させたり、あるいは、回動軸１６・１７の一方もしくは
両方に支持杆１４−１５を狭める方向へねじるように配
設してもよい。
勢手段となるばね２０を、支持杆１４・１５間に設けた
ものを示したが、勿論、この付勢手段は、調整杆２３−
２４間にｊＡ整杆２３・２４が相互に離隔するよう配設
させたり、あるいは、回動軸１６・１７の一方もしくは
両方に支持杆１４−１５を狭める方向へねじるように配
設してもよい。
また、実施例では、印刷用ローラ１２・１３が所定以上
に狭まらないように、ｉＡ１杆２３・２４、摺動子２５
・２６及び調整ねじ２７を設けたものを示したが、勿論
、フレーム１１から支持杆１↓・１５が所定以上に狭ま
らないようストッパを突設させて対処することも可能で
あり、このように、印刷用ローラ１２・１３が所定以上
に狭まらないように構成すれば、被印刷物に圧力をかけ
すぎることができない場合の印刷にも適している。
に狭まらないように、ｉＡ１杆２３・２４、摺動子２５
・２６及び調整ねじ２７を設けたものを示したが、勿論
、フレーム１１から支持杆１↓・１５が所定以上に狭ま
らないようストッパを突設させて対処することも可能で
あり、このように、印刷用ローラ１２・１３が所定以上
に狭まらないように構成すれば、被印刷物に圧力をかけ
すぎることができない場合の印刷にも適している。
ちなみに、このように印刷用ローラ１２−１３が所定以
上に狭まらないような機構を設けなくとも、本発明の効
果を奏することは言うまでもない。
上に狭まらないような機構を設けなくとも、本発明の効
果を奏することは言うまでもない。
さらに、実施例では、被印刷物を搬送させる方向を水平
方向としたものを示したが、勿論、被印刷物の搬送方向
は印刷用ローラを対応させれば垂直方向でもよく１また
、その印刷用ローラも実施例のようにグラビア用のもの
に限定されなくともオフセット用のものでもよい。
方向としたものを示したが、勿論、被印刷物の搬送方向
は印刷用ローラを対応させれば垂直方向でもよく１また
、その印刷用ローラも実施例のようにグラビア用のもの
に限定されなくともオフセット用のものでもよい。
第１図はこの発明の一実施例を示す両面印刷装置の平面
図 第２図は第１図のｎ −ＩＩ断面図、第３図は同実
施例の側面図、第４図は同実施例における印刷用ローラ
の間隙が変化した状態を示す平面図である。 １・・・（被印刷物）車両用ホース、１０・・・両面印
刷装置、１２・１３・・・印刷用ローラ、１４・１５・
・・支持杆、１６・１７・・・回動軸、２０・・・ばね
。 特 許 出 願 人 １Ｂ １ 図 第 ３３！１ 第４１！ ヘユ ′〈舛
図 第２図は第１図のｎ −ＩＩ断面図、第３図は同実
施例の側面図、第４図は同実施例における印刷用ローラ
の間隙が変化した状態を示す平面図である。 １・・・（被印刷物）車両用ホース、１０・・・両面印
刷装置、１２・１３・・・印刷用ローラ、１４・１５・
・・支持杆、１６・１７・・・回動軸、２０・・・ばね
。 特 許 出 願 人 １Ｂ １ 図 第 ３３！１ 第４１！ ヘユ ′〈舛
Claims (1)
- それぞれ回転自在に並設された印刷用ローラ間に被印刷
物を搬送させることにより前記被印刷物の両面を同時に
印刷する両面印刷装置であつて、前記２つの印刷用ロー
ラには前記印刷用ローラをそれぞれ保持する支持杆が連
結され、該支持杆はそれぞれ元部側で相互に噛合する歯
車を介して逆方向へ同距離回動するよう連動する回動軸
に連結され、さらに所定位置に前記印刷用ローラを相互
に狭まる方向へ付勢する付勢手段が配設されることを特
徴とする両面印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25491084A JPS61132347A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 両面印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25491084A JPS61132347A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 両面印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132347A true JPS61132347A (ja) | 1986-06-19 |
| JPH036909B2 JPH036909B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=17271543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25491084A Granted JPS61132347A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 両面印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224940U (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-19 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5178418A (en) * | 1974-12-28 | 1976-07-08 | Toyoda Gosei Kk | Mizotsukihoosuno maakinguhoho |
| JPS5820368U (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | 株式会社小松製作所 | ガスエンジンのキヤブレタ装置 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25491084A patent/JPS61132347A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5178418A (en) * | 1974-12-28 | 1976-07-08 | Toyoda Gosei Kk | Mizotsukihoosuno maakinguhoho |
| JPS5820368U (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | 株式会社小松製作所 | ガスエンジンのキヤブレタ装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224940U (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036909B2 (ja) | 1991-01-31 |
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