JPS6112620Y2 - - Google Patents
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- JPS6112620Y2 JPS6112620Y2 JP7201579U JP7201579U JPS6112620Y2 JP S6112620 Y2 JPS6112620 Y2 JP S6112620Y2 JP 7201579 U JP7201579 U JP 7201579U JP 7201579 U JP7201579 U JP 7201579U JP S6112620 Y2 JPS6112620 Y2 JP S6112620Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は優れた性能を有するコンピユーター用
フロツピーデイスクジヤケツト用ライニングに関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a lining for a computer floppy disk jacket with excellent performance.
フロツピーデイスクジヤケツトとしては、プラ
スチツク製シート、例えばポリ塩化ビニル樹脂シ
ートの内面に不織布からなるライニングを貼り合
わせたものが採用されているが、フロツピーデイ
スクジヤケツトライニングとして、以下のような
各種性能が満足されなければならないとされてい
る。 Floppy disk jackets are made of a plastic sheet, such as a polyvinyl chloride resin sheet, with a nonwoven fabric lining attached to the inner surface. It is said that the performance must be satisfied.
(1) デイスクシートの回転不良を来たさないため
に均一に厚さを有すること。(1) It must have a uniform thickness to prevent disk sheet rotation failure.
(2) デイスク保管時並びに運転時に、温度、湿度
によつて変質、変形しないこと。(2) The disk should not change in quality or deform due to temperature and humidity during storage and operation.
(3) デイスク保管、運転時にデイスクとライニン
グの間に貼着現象を生じないこと。(3) There shall be no adhesion phenomenon between the disk and the lining during disk storage or operation.
(4) 運転時、デイスクシートの損傷や汚れを防止
すること。(4) Prevent the disk seat from being damaged or dirty during operation.
(5) 型抜き（打抜き）の輪郭がすつきり仕上るこ
と。(5) The outline of the die cutting (punching) should be perfectly finished.
(6) 十分な耐摩耗性、強度を有すること。(6) Must have sufficient wear resistance and strength.
しかしながら、現在知られているフロツピーデ
イスクジヤケツト用ライニングにおいては、前記
の性能は十分に満足されるものではなく、改良が
望まれている。例えば、現在使用されているデイ
スクシートライニング用の不織布はレーヨンから
なり、該繊維が単に絡合しているかさらに各種の
バインダーによつて接着あるいは融着されたもの
が用いられているが、前者のものは形態安定性、
耐摩耗性がなく、厚さ斑も大であること、ジヤケ
ツトとの接着性が悪く、ジヤケツトと十分に熱融
着せんとする場合、不織布表面にまでジヤケツト
のポリ塩化ビニル樹脂が入り込んでデイスクシー
トを損傷することなどの欠点があり、また後者の
ものにおいても、なお、バインダーによる接着が
均一でなく形態安定性、耐摩耗性が十分でなく、
厚さも十分に均一化されていないこと、運転中バ
インダーが不織布から脱離して表面に粉末状の異
物を発生しデイスクシートを損傷し易いこと、デ
イスクの保管中、運転中、該バインダーによつ
て、ライニングとデイスクシートとが貼着現象を
生じ易いこと等の欠点がある。 However, the performance of currently known floppy disk jacket linings is not fully satisfactory, and improvements are desired. For example, currently used non-woven fabrics for disk seat linings are made of rayon, and the fibers are simply entangled or bonded or fused with various binders. Things are morphologically stable,
It lacks abrasion resistance, has large thickness irregularities, and has poor adhesion to the jacket. If it is not possible to sufficiently heat-seal the jacket to the jacket, the polyvinyl chloride resin of the jacket will penetrate into the surface of the nonwoven fabric, causing the disc sheet to deteriorate. In addition, even in the latter case, the adhesion by the binder is not uniform and the shape stability and abrasion resistance are insufficient.
The thickness is not sufficiently uniform, the binder detaches from the nonwoven fabric during operation, generates powdery foreign matter on the surface, and is likely to damage the disc sheet, and the binder may easily damage the disc sheet during storage or operation of the disc. However, there are drawbacks such as the tendency for the lining and disk sheet to stick together.
本考案は、このような従来のフロツピーデイス
クジヤケツト用ライニングの欠点を改良せんとす
るもので、繊維素系繊維20〜85重量％および融点
の異なる二種以上の熱可塑性ポリマー、好ましく
はポリプロピレン−ポリエチレンの組合せからな
る複合紡糸繊維80〜15重量％からなり、多数の小
さい透孔を形成するよう前記繊維が互に絡合しか
つ前記複合紡糸繊維の低融点成分（ポリプロピレ
ン−ポリエチレン系繊維ではポリエチレン）によ
り繊維素系繊維と複合紡糸繊維または該繊維の残
余部分が融着してなる不織布からなるライニング
である。 The present invention aims to improve the drawbacks of the conventional lining for floppy disk jackets, and consists of 20 to 85% by weight of cellulose fibers and two or more thermoplastic polymers with different melting points, preferably polypropylene. - Consisting of 80-15% by weight of composite spun fibers consisting of a combination of polyethylene, said fibers are intertwined with each other to form a large number of small pores, and the low melting point component of said composite spun fibers (polypropylene-polyethylene fibers are This is a lining made of a nonwoven fabric made by fusing cellulose fibers and composite spun fibers or the remaining portions of these fibers using polyethylene.
本考案のライニングは、繊維素系繊維と融点の
異なる二種以上のポリマーからなる複合紡糸繊維
から形成される。前者の繊維としては、ビスコー
スレーヨン、キユープラレーヨン、アセテート、
綿などが使用されるが、これらは適度の吸湿性を
有し、デイスクライニングとして帯電防止効果を
与え、デイスクの汚れを防止する上で有効であ
る。特にビスコースレーヨンはジヤケツトの穿孔
等の加工性が良好である。また、後者の繊維は、
繊維間を十分に接合し、形態安定性、強度を与
え、不織布を均一厚さ、構造に保持するために用
いられるもので、通常の複合紡糸法によつて得ら
れるバイメタルはあるいは芯鞘型をなし、少なく
とも低融点成分が繊維表面に十分に現われている
ものである。この複合紡糸繊維を形成するポリマ
ーとしては、各種の組合せが採用されるが、低融
点成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミドなどが有効であり、これらは他の
ポリマーと組合わされるかあるいは前記の間で融
点の異なるものの組合わせとして採用される。比
較的低温にて融着効果を示す複合繊維としては、
ポリエチレン（低融点成分）−ポリプロピレンか
らなる組合せが有効である。繊維間の接着が十分
かつ均一に行なわれるためには低融点成分が溶融
した後においても残存する高融点成分が繊維形態
を保持していることが有効であり、このため、高
融点成分と低融点成分との比が40〜60：60〜40
（重量比）とることが好ましい。このような繊維
は、不織布中で他の繊維と均一に混合可能であ
り、しかも、低融点成分を溶融するとき、不織布
中の基本的な繊維構造が崩壊されず、残存する高
融点成分の繊維に沿つて均一に溶融した低融点成
分が分散し、この成分が繊維間を多くの微少な点
で接着する。したがつて、得られる不織布はソフ
トでしかも形態安定性が良好であり、均一厚さを
有する。 The lining of the present invention is formed from composite spun fibers made of cellulose fibers and two or more types of polymers having different melting points. The former fibers include viscose rayon, cupra rayon, acetate,
Cotton or the like is used, and these materials have appropriate moisture absorption properties, provide an antistatic effect as a disk lining, and are effective in preventing stains on the disk. In particular, viscose rayon has good workability such as perforation of jackets. In addition, the latter fiber is
It is used to sufficiently bond the fibers, give shape stability and strength, and maintain a uniform thickness and structure of the nonwoven fabric.Bimetal obtained by ordinary composite spinning method or core-sheath type. None, at least low melting point components are sufficiently present on the fiber surface. Various combinations of polymers can be used to form this composite spun fiber, but polyethylene, polypropylene, polyamide, etc. are effective as low melting point components, and these can be combined with other polymers or It is used as a combination of materials with different melting points. Composite fibers that exhibit fusing effects at relatively low temperatures include:
A combination of polyethylene (low melting point component)-polypropylene is effective. In order to ensure sufficient and uniform adhesion between fibers, it is effective that the remaining high melting point component maintains its fiber form even after the low melting point component has melted. Ratio of melting point component is 40-60:60-40
(weight ratio). Such fibers can be mixed uniformly with other fibers in the nonwoven fabric, and when the low melting point component is melted, the basic fiber structure in the nonwoven fabric is not destroyed, and the remaining high melting point component fibers are not destroyed. The low melting point component is uniformly dispersed along the fibers, and this component adheres the fibers at many minute points. Therefore, the obtained nonwoven fabric is soft, has good shape stability, and has a uniform thickness.
不織布中の繊維素系繊維の量は、不織布に適度
の吸湿性を付与し、帯電防止効果、汚れ防止効果
を与えるために、20重量％以上好ましくは30重量
％以上必要であるが、85重量％以上になると、複
合紡糸繊維によるバインダー効果が小さくなるの
で本考案では不織布の強度、形態安定性の点から
不都合である。 The amount of cellulose fibers in the nonwoven fabric is required to be 20% by weight or more, preferably 30% by weight or more, in order to give the nonwoven fabric appropriate hygroscopicity, antistatic effect, and antifouling effect, but 85% by weight or more is required. % or more, the binder effect of the composite spun fibers becomes small, which is disadvantageous in the present invention from the viewpoint of the strength and shape stability of the nonwoven fabric.
また、繊維素系繊維が50重量％、好ましくは60
重量以上になると、樹脂シートと融着後の各種ホ
ール用の打抜きによる加工性が良好となり、所望
の輪郭通りの打抜きが行なえ、繊維のはみ出しが
ないという利点を有する。 In addition, the cellulose fiber is 50% by weight, preferably 60% by weight.
If the weight exceeds the weight, the processability of punching out various holes after fusion with the resin sheet will be good, the punching can be performed according to the desired outline, and there will be no protrusion of fibers.
本考案においては、繊維間を斑なく均一に、し
かもソフトに接着し、形態安定性、厚さの均斉性
を付与する上で、前述のような繊維の種類、構成
を選択することが重要である。例えば、フロツピ
ーデイスクライニングとして、不織布の厚さは
200〜250μを必要とするが、その厚さ斑は10〜15
℃程度に抑えられなければならない。従つてバイ
ンダーとして粉末接着剤を用いたものや、単独成
分からなる繊維状バインダーを用いたものは厚さ
斑が20〜30％にもなり、デイスクシートの回転不
良の原因となる。 In this invention, it is important to select the type and composition of the fibers as described above in order to bond the fibers uniformly and softly without unevenness, and to provide morphological stability and thickness uniformity. be. For example, as a floppy day screener, the thickness of the non-woven fabric is
200~250μ is required, but the thickness unevenness is 10~15
It must be kept to about ℃. Therefore, when a powder adhesive is used as a binder or when a fibrous binder consisting of a single component is used, the thickness unevenness is as much as 20 to 30%, which causes poor rotation of the disk sheet.
さらに、本考案においては、不織布形態として
多数の透孔を有するように各繊維が絡合してい
る。このような不織布は繊維ウエツプに対してメ
ツシユ体を重ね、この上から流体を吹きつけるこ
とによつて容易に得ることができる。この透孔は
完全に繊維が存在していないことが重要ではな
く、不織布の厚さを増大することなく表面に凹凸
を与えることにより、デイスクシートとの間の摩
擦を少なくすることにおいて重要な意味をもつ。
不織布としての透孔の大きさは１〜５mm2で、透孔
の数は10〜50個／cm2特に20〜30個が目的の効果を
得るために有効である。しかも、この透孔による
凹凸は、運転中におけるデイスクシートに対する
クリーニング作用をする上で新規な効果を奏す
る。なお、このような本考案の不織布の凹凸は、
熱可塑性繊維やバインダーを混入した不織布に対
してエンボスを施したものと比べて表面がソフト
であり、デイスクシートに対して何らの悪影響を
及ぼさない。このようにして得られた不織布は軽
い熱処理によつて、複合紡糸繊維中のポリエチレ
ンを溶融させ繊維間が接着される。 Furthermore, in the present invention, each fiber is entangled so as to have a large number of through holes in the form of a nonwoven fabric. Such a nonwoven fabric can be easily obtained by stacking a mesh body on a fiber web and spraying a fluid over the mesh body. It is not important that these pores are completely free of fibers, but they are important in reducing the friction between the nonwoven fabric and the disc sheet by providing unevenness to the surface without increasing the thickness of the nonwoven fabric. have.
The size of the pores in the nonwoven fabric is 1 to 5 mm 2 , and the number of pores is 10 to 50/cm 2 , particularly 20 to 30, to obtain the desired effect. Furthermore, the irregularities created by the through holes have a novel effect in cleaning the disk sheet during operation. In addition, the unevenness of the nonwoven fabric of the present invention is
The surface is softer than that of embossed nonwoven fabric mixed with thermoplastic fibers or binder, and it does not have any adverse effect on the disk sheet. The nonwoven fabric thus obtained is subjected to a light heat treatment to melt the polyethylene in the composite spun fibers and bond the fibers together.
本考案のライニングは熱可塑性樹脂シート例え
ばポリ塩化ビニル系樹脂シートと少なくとも部分
的に熱融着してフロツピーデイスクジヤケツトを
つくるものである。 The lining of the present invention is at least partially heat-sealed with a thermoplastic resin sheet, such as a polyvinyl chloride resin sheet, to produce a floppy disk jacket.
第１図はフロツピーデイスクジヤケツトを示す
が、これは第２図展開図に示すように、ライニン
グ１とポリ塩化ビニルシート２とを熱融着（３で
示す）し、コンピユーターにセツトするための必
要なホール部分４を打ち抜き、袋状に折りたたん
で周囲を熱融着することによつて形成されるもの
である。 Figure 1 shows a floppy disk jacket, which is made by heat-sealing a lining 1 and a polyvinyl chloride sheet 2 (indicated by 3) and setting it in a computer, as shown in the developed view in Figure 2. It is formed by punching out the necessary hole portion 4, folding it into a bag shape, and heat-sealing the surrounding area.
第３図は本考案の多数の透孔５を有する不織布
からなるライニングの形態を例示し、一部拡大さ
れた繊維構造例を示すものであるが、図中、６は
繊維素系繊維、７はポリエチレン８およびポリプ
ロピレン９からなる複合紡糸繊維を示し、拡大図
はポリプロピレン繊維９に沿つて分散した溶融ポ
リエチレン８によつて、繊維間が均一に融着して
いることを示している。第４図はバインダー繊維
としてのポリエチレン単独のものを使用した不織
布の繊維間接合状態を示すもので、溶融したポリ
エチレン８が繊維間で部分的に集中したような形
態で接着しており、その接着点が大きくしかも均
一でなく、フロツピーデイスクライニングにおい
て要求される性質が得にくい。 FIG. 3 illustrates the form of a lining made of a nonwoven fabric having a large number of through holes 5 according to the present invention, and shows a partially enlarged example of the fiber structure. In the figure, 6 is cellulose fiber, 7 shows a composite spun fiber made of polyethylene 8 and polypropylene 9, and the enlarged view shows that the molten polyethylene 8 dispersed along the polypropylene fibers 9 uniformly fuses the fibers. Figure 4 shows the fiber-to-fiber bonding state of a nonwoven fabric using only polyethylene as the binder fiber, and the molten polyethylene 8 is bonded in a form that is partially concentrated between the fibers. The dots are large and non-uniform, making it difficult to obtain the properties required for floppy day scrining.
本考案によれば、不織布が繊維間の接着点が小
さくしかも多く均一に分散しているため、ソフト
で形態安定が良好であり、厚さも均一に保持され
て斑がなく、デイスクシートの損傷や回転不良を
発生しないこと、十分な耐摩耗性を有し、かつ保
管中あるいは運転中に粘着性を帯びることがな
く、変質、変形しないこと、ジヤケツトへの熱融
着、打抜きなどの加工性が良好であること、コン
ピユーターにデイスクをセツトして運転すると
き、帯電せずかつクリーニング効果を有するこ
と、樹脂シートに対して融着加工し易いことなど
多くの利点を有する。 According to the present invention, the nonwoven fabric has many bonding points between the fibers, which are small and uniformly dispersed, so it is soft and has good shape stability, and the thickness is maintained evenly without unevenness, preventing damage to the disk sheet. It does not cause rotational defects, has sufficient abrasion resistance, does not become sticky, deteriorate or deform during storage or operation, and is easy to process such as heat-sealing to jackets and punching. It has many advantages, such as being of good quality, not being charged with electricity and having a cleaning effect when the computer is operated with a disk set in it, and being easy to fuse to a resin sheet.
なお、本考案において、繊維の摩擦係数を小な
らしめるためシリコン系、フツ素系等の処理剤で
不織布を処理するとき、ジヤケツトの打抜き加工
性が向上し、クリーニング効果が増大する。 In the present invention, when the nonwoven fabric is treated with a silicone-based or fluorine-based processing agent to reduce the coefficient of friction of the fibers, the punching processability of the jacket is improved and the cleaning effect is increased.
第１図、第２図はフロツピーデイスクジヤケツ
トとその展開した形態を示し、第３図は本考案の
不織布からなるフロツピーデイスクジヤケツト用
ライニング、第４図は他の比較のための不織布を
示すもので、１は不織布からなるライニング、２
はポリ塩化ビニル樹脂シート、５は不織布の透
孔、６は繊維素系繊維、７は複合紡糸繊維、８は
溶融したポリエチレン、９は残存するポリプロピ
レンである。
Figures 1 and 2 show a floppy disk jacket and its unfolded form, Figure 3 shows a floppy disk jacket lining made of the nonwoven fabric of the present invention, and Figure 4 shows another nonwoven fabric for comparison. 1 is a lining made of nonwoven fabric; 2 is a lining made of nonwoven fabric;
5 is a polyvinyl chloride resin sheet, 5 is a through hole in a nonwoven fabric, 6 is a cellulose fiber, 7 is a composite spun fiber, 8 is a molten polyethylene, and 9 is a remaining polypropylene.
Claims (1)
る二種以上のポリマーからなる複合紡糸繊維80
〜15重量％からなり、多数の小さい透孔を形成
するように前記繊維が互に絡合しかつ前記複合
紡糸繊維の低融点成分により繊維素系繊維と複
合紡糸繊維または該複合紡糸繊維の残余部分が
融着してなる不織布からなることを特徴とする
フロツピーデイスクジヤケツト用ライニング。 ２ 繊維素系繊維がビスコースレーヨンであり、
その重量比が50〜80％である実用新案登録請求
の範囲第１項に記載のフロツピーデイスクジヤ
ケツト用ライニング。 ３ 複合紡糸繊維がポリプロピレンとポリエチレ
ンとからなる繊維である実用新案登録請求の範
囲第１項に記載フロツピーデイスクジヤケツト
用ライニング。 ４ ポリプロピレンとポリエチレンとの重量比が
40〜60：60〜40である複合紡糸繊維を使用した
実用新案登録請求の範囲第３項に記載フロツピ
ーデイスクジヤケツト用ライニング。 ５ 不織布が繊維の摩擦係数を低下する処理がな
されている実用新案登録請求の範囲第１項、第
２項、第３項または第４項に記載のフロツピー
デイスクジヤケツト用ライニング。[Claims for Utility Model Registration] 1 Composite spun fiber 80 consisting of 20 to 85% by weight of cellulose fibers and two or more types of polymers with different melting points
~15% by weight, the fibers are intertwined with each other to form a large number of small pores, and the low melting point components of the composite spun fibers cause cellulose fibers and composite spun fibers, or the remainder of the composite spun fibers. A lining for a floppy disk jacket characterized by being made of a nonwoven fabric whose parts are fused together. 2 The cellulose fiber is viscose rayon,
The lining for a floppy disk jacket according to claim 1, which has a weight ratio of 50 to 80%. 3. The lining for a floppy disk jacket according to claim 1, wherein the composite spun fibers are fibers made of polypropylene and polyethylene. 4 The weight ratio of polypropylene and polyethylene is
40-60: Lining for a floppy disk jacket according to claim 3, which uses a composite spun fiber having a ratio of 60-40. 5. The lining for a floppy disk jacket according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the nonwoven fabric is treated to reduce the coefficient of friction of the fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201579U JPS6112620Y2 (en) | 1979-05-28 | 1979-05-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7201579U JPS6112620Y2 (en) | 1979-05-28 | 1979-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55174770U JPS55174770U (en) | 1980-12-15 |
| JPS6112620Y2 true JPS6112620Y2 (en) | 1986-04-19 |
Family
ID=29305691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7201579U Expired JPS6112620Y2 (en) | 1979-05-28 | 1979-05-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112620Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6185683A (en) * | 1984-10-02 | 1986-05-01 | Japan Vilene Co Ltd | Manufacture of floppy disk liner |
| JPH0525095Y2 (en) * | 1985-08-09 | 1993-06-24 |
-
1979
- 1979-05-28 JP JP7201579U patent/JPS6112620Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55174770U (en) | 1980-12-15 |
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