RU2016153C1 - Nonwoven thermoadhesive material - Google Patents
Nonwoven thermoadhesive material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016153C1 RU2016153C1 SU4899516A RU2016153C1 RU 2016153 C1 RU2016153 C1 RU 2016153C1 SU 4899516 A SU4899516 A SU 4899516A RU 2016153 C1 RU2016153 C1 RU 2016153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- adhesive
- microfibrils
- adhesive component
- nonwoven
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии швейного производства, а именно к термоклеевым материалам, используемым в производстве различных видов верхней одежды. The invention relates to technology for sewing production, namely to hot-melt materials used in the production of various types of outerwear.
Клеевые материалы на основе синтетических полимеров широко применяются в отечественной и зарубежной практике изготовления одежды. Adhesive materials based on synthetic polymers are widely used in domestic and foreign practice of making clothes.
В настоящее время отечественной промышленностью выпускается очень ограниченный ассортимент полимерных клеевых материалов, как по используемым полимерам, так и по ширине, толщине, поверхностной плотности и окраске. Они характеризуются узким температурным диапазоном дублирования, низкой устойчивостью клеевых соединений к влажно-тепловой обработке (ВТО) и стирке. Currently, the domestic industry produces a very limited assortment of polymer adhesive materials, both in terms of the polymers used, and in width, thickness, surface density and color. They are characterized by a narrow temperature range of duplication, low resistance of adhesive joints to wet-heat treatment (WTO) and washing.
В качестве клеевых материалов применяются нетканые материалы (НМ) из текстильных отходов, на которые путем распыления наносится раствор, содержащий клеевую компоненту, используемые растворы очень токсичны, создают тяжелые условия труда и закупаются по импорту. Non-woven materials (NM) from textile waste are used as adhesive materials, onto which a solution containing an adhesive component is applied by spraying, the solutions used are very toxic, create difficult working conditions and are purchased for import.
Известны нетканые материалы на основе волокнистого холста, используемые в качестве клеевого материала при изготовлении верхней одежды [1 и 2]. Known non-woven materials based on fibrous canvas used as adhesive material in the manufacture of outerwear [1 and 2].
Нетканый материал, получаемый по известному способу [3], представляет собой однослойный или многослойный холст из различных полимеров (полиуретан, полипропилен, полиэтилен, сополимер этилена с винилацетатом, полиамид, полиэфир, стирольные сополимеры, виниловые сополимеры, эластомеры или другие аналогичные материалы), который в процессе дублирования придает швейным изделиям устойчивую форму. Этот материал имеет внутреннюю и наружную поверхности, обеспечивающие одностороннюю склейку материала с изделиями. Клеевая компонента наносится в виде последовательных точек (линий) или квадратов на защитный слой. The non-woven material obtained by the known method [3], is a single-layer or multi-layer canvas of various polymers (polyurethane, polypropylene, polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, polyamide, polyester, styrene copolymers, vinyl copolymers, elastomers or other similar materials), which in the process of duplication, it gives the garment a stable shape. This material has an inner and outer surface, providing one-sided gluing of the material with the products. The adhesive component is applied in the form of successive points (lines) or squares on the protective layer.
Основным недостатком нетканого материала является то, что клеевое покрытие проявляется на лицевой стороне изделий в процессе эксплуатации и ухода за ними (стирка, влажная тепловая обработка и т.д.). The main disadvantage of the nonwoven material is that the adhesive coating appears on the front side of the products during operation and maintenance (washing, wet heat treatment, etc.).
По известному способу [2] получают нетканый материал из хаотически расположенных волокон, скрепленных между собой. Клеевая компонента в виде капель термопластичного полимера диаметром 0,3-1,0 мм наносится на холст и образует упорядоченно расположенные многоугольники. According to the known method [2] receive non-woven material from randomly arranged fibers bonded to each other. An adhesive component in the form of droplets of a thermoplastic polymer with a diameter of 0.3-1.0 mm is applied to the canvas and forms ordered polygons.
Материал обладает основным недостатком, присущим термоклеевым материалам с точечным покрытием, а именно, в процессе эксплуатации и ухода за шейными изделиями на лицевой части изделия проявляются места склейки, что ухудшает их внешний вид и затрудняет дальнейшее использование. Это особенно усиливается с увеличением диаметра капель клеевой компоненты выше 0,3 мм. The material has the main drawback inherent in dot-coated hot-melt adhesive materials, namely, during the operation and care of the neck products, gluing points appear on the front of the product, which worsens their appearance and complicates further use. This is especially enhanced with an increase in the diameter of the droplets of the adhesive component above 0.3 mm.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является нетканый материал, получаемый по известному способу [7]. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed technical solution is a non-woven material obtained by a known method [7].
Нетканый материал прототипа состоит из волокнистого наполнителя целлюлозных волокон и связующего из нескольких видов синтетических волокон с различными температурами плавления. Последние предназначены для скрепления волокон в холсте и получения нетканого материала типа бумаги и не могут быть использованы в качестве клеевой компоненты, как имеющие большое поперечное сечение 15-20 мкм. Нетканый материал, получаемый по известному способу [7], не предназначен для термодублирования, так как основным его недостатком является использование в качестве связующего грубых волокон, что приведет к получению жесткого соединения, которое при эксплуатации и ВТО изделия будет проявляться на его лицевой поверхности. Кроме того, различные диапазоны температур склеивания могут быть достигнуты только при введении нескольких видов волокон с различными температурами плавления. The non-woven material of the prototype consists of a fibrous filler of cellulose fibers and a binder of several types of synthetic fibers with different melting points. The latter are intended for bonding fibers in canvas and obtaining non-woven material such as paper and cannot be used as adhesive components, as having a large cross section of 15-20 microns. The non-woven material obtained by the known method [7] is not intended for thermal duplication, since its main drawback is the use of coarse fibers as a binder, which will lead to a hard connection, which during operation and the WTO of the product will appear on its front surface. In addition, different bonding temperature ranges can only be achieved with the introduction of several types of fibers with different melting points.
Целью изобретения является повышение качества материала, расширение его функциональных возможностей и температурного диапазона обработки. The aim of the invention is to improve the quality of the material, expanding its functionality and the temperature range of processing.
Поставленная цель достигается тем, что в нетканый материал, состоящий из волокнистого наполнителя и связующего из полимерных фибриллированных волокон используют ультратонкие волокна с микрофибриллами в количестве 10-30% от массы материала. This goal is achieved in that non-woven material consisting of a fibrous filler and a binder of polymer fibrillated fibers use ultrafine fibers with microfibrils in an amount of 10-30% by weight of the material.
Ультратонкие синтетические волокна (УСВ) с уникальной структурой поверхности: каждое волокно покрыто микрофибриллами по всей его поверхности получаются при переработке расплава смеси полимеров, когда в условиях течения полимер дисперсной фазы образует в матричном компоненте сотни тысяч микроволокон, ориентированных в направлении экструзии [4 и 5]. Ultrathin Synthetic Fibers (SPF) with a unique surface structure: each fiber is covered with microfibrils over its entire surface obtained by processing the melt of the polymer mixture, when under the flow conditions the polymer of the dispersed phase forms hundreds of thousands of microfibers oriented in the direction of extrusion in the matrix component [4 and 5] .
На фиг. 1 приведена электронная микрофотография ультратонкого полиэтиленового волокна с микрофибриллами на его поверхности. In FIG. Figure 1 shows an electron micrograph of an ultra-thin polyethylene fiber with microfibrils on its surface.
Ультратонкие синтетические волокна, формуемые из расплавов смесей полимеров, имеют в своем составе 1-2% грубых волокон (диаметр 15-20 мкм) и 98-99% микроволокон с диаметром от десятых долей микрона до нескольких микрон. Из этих 98-99% примерно 60-70% приходится на волокна строго определенного диаметра (например 3,3 мкм). Ultra-thin synthetic fibers, molded from melts of polymer mixtures, contain 1-2% coarse fibers (diameter 15-20 microns) and 98-99% microfibers with diameters from tenths of a micron to several microns. Of these 98-99%, approximately 60-70% falls on fibers of a strictly defined diameter (for example, 3.3 microns).
Известно, что дисперсное состояние полимера существенно изменяет условия его кристаллизации, приводит к образованию мелких и несовершенных кристаллов, в результате чего температура плавления резко понижается. Как уже отмечалось, применяемые УСВ характеризуются разбросом по диаметрам, так что непременно присутствует определенная доля грубых волокон, основная же масса волокон характеризуется микронными размерами. It is known that the dispersed state of a polymer significantly changes its crystallization conditions, leads to the formation of small and imperfect crystals, as a result of which the melting point drops sharply. As already noted, the SPMs used are characterized by a variation in diameter, so a certain proportion of coarse fibers is certainly present, while the bulk of the fibers is characterized by micron sizes.
Учитывая изложенное, используемые УСВ имеют 3 основных температуры плавления: температура плавления грубых волокон, равная Тпл исходного полимера; температура плавления микроволокон (на 10-20оС ниже Тпл грубых волокон) и микрофибриллы с температурой плавления на 20-30оС ниже Тпл микроволокон [6].Considering the above, the used SPDs have 3 main melting points: the melting point of coarse fibers equal to T pl of the original polymer; microfibers melting temperature (10-20 ° C below Tm coarse fibers) and microfibrils with a melting point of 20-30 ° C below the Tm of microfibers [6].
Предлагаемый термоклеевой нетканый материал отличается от прототипа тем, что в качестве фибриллированных волокон (клеевой компоненты) используются УСВ с диаметром волокон от десятых долей до нескольких микрон с уникальной структурой и свойствами. Клеевая компонента вводится на стадии чесания в процессе изготовления нетканого материала в количестве 10-30 мас.% от массы холста. Клеевая компонента равномерно располагается в структуре нетканого материала. The proposed hot-melt non-woven material differs from the prototype in that, as fibrillated fibers (adhesive components), SPM is used with fiber diameters from tenths to several microns with a unique structure and properties. The adhesive component is introduced at the stage of carding in the process of manufacturing a nonwoven material in an amount of 10-30 wt.% By weight of the canvas. The adhesive component is evenly located in the structure of the nonwoven material.
Сущность предложенного технического решения заключается в том, что при нагревании швейного изделия и термоклеевого материала под давлением, создаваемым прессом, микрофибриллы УСВ, имеющие температуру плавления (Тпл) на 20-30оС ниже, чем ультратонкие волокна, плавятся и распадаются на тончайшие капельки (средний диаметр около 0,001 мкм), которые при охлаждении закрепляют поверхности изделия, образуя клеевое соединение. Такая точечная ювелирная склейка обеспечивает однородность структуры склеиваемых поверхностей, сохраняет комфортность и эластичность тканей, придает элегантность изделиям и может быть применена для соединения самых тонких тканей и исключает проявление мест склейки в процессе стирки и ВТО изделий.The essence of the proposed technical solutions lies in the fact that heating of the garment and the hotmelt material is pressurized by the press, SPM microfibrils having a melting temperature (Tm) of 20-30 ° C lower than the ultrafine fibers melt and fall into the finest droplets (average diameter of about 0.001 microns), which, when cooled, fix the surface of the product, forming an adhesive joint. Such precise jewelry gluing ensures uniformity of the structure of glued surfaces, preserves the comfort and elasticity of fabrics, gives elegance to products and can be used to connect the thinnest fabrics and eliminates the appearance of gluing points during washing and WTO products.
При повышении температуры обработки склеиваемых деталей изделий (до Тпл ультратонких волокон) происходит плавление и распад на капли самых ультратонких волокон. Степень дисперсности капель также очень высокая, их средний диаметр составляет от десятых до нескольких микрон. При этом капли ранее расплавившихся микрофибрилл проникают в структуру ткани, и получается более прочное клеевое соединение.With an increase in the processing temperature of the parts to be glued together (up to T PL of ultrafine fibers), melting and decomposition into droplets of the most ultrafine fibers occurs. The degree of dispersion of the droplets is also very high, their average diameter is from tenths to several microns. In this case, drops of previously melted microfibrils penetrate the tissue structure, and a more durable adhesive bond is obtained.
Применение УСВ в качестве клеевой компоненты в нетканом материале позволяет расширить и регулировать температурный диапазон процесса дублирования за счет того, что УСВ и микрофибриллы плавятся при разных температурах, при которых обычные синтетические волокна из того же материала, что и УСВ не плавятся. The use of SPM as an adhesive component in a nonwoven material allows us to expand and control the temperature range of the duplication process due to the fact that SPM and microfibrils melt at different temperatures, at which ordinary synthetic fibers from the same material as SPM do not melt.
Таким образом, использование предлагаемого нетканого материала с ультратонкими синтетическими волокнами в качестве клеевой компоненты в производстве швейных изделий обеспечивает их хорошую формоустойчивость при многократных влажно-тепловых обработках и стирках, при этом клеевая компонента не теряет клеящей способности и не проявляется на лицевой стороне изделий, что сказывается на внешнем виде швейных изделий. Длительностью и температурой процесса дублирования можно регулировать прочность клеевого соединения и жесткость изделия. Thus, the use of the proposed non-woven material with ultra-thin synthetic fibers as an adhesive component in the manufacture of garments ensures their good dimensional stability during repeated wet-heat treatments and washings, while the adhesive component does not lose its adhesive ability and does not appear on the front side of the products, which affects on the appearance of garments. The duration and temperature of the duplication process can be used to adjust the strength of the adhesive joint and the rigidity of the product.
Нетканый термоклеевой материал может содержать 10-30 мас.% УСВ. При содержании ультратонких волокон менее 10 мас.% эффект дублирования проявляется слабо, не достигается необходимая прочность клеевого соединения. Увеличение содержания клеевой компоненты выше 30 мас.% приводит к повышенному расходу УСВ и резкому росту прочности клеевого соединения, однако, при этом ухудшаются эластичность изделий и их гигиенические свойства, так как между материалом изделия и нетканым материалом образуется сплошная тонкая эластичная полимерная пленка. Non-woven hot-melt adhesive material may contain 10-30 wt.% USV. When the content of ultrafine fibers is less than 10 wt.%, The duplication effect is weak, the required adhesive strength is not achieved. An increase in the content of the adhesive component above 30 wt.% Leads to an increased consumption of SPM and a sharp increase in the strength of the adhesive joint, however, the elasticity of the products and their hygienic properties are deteriorated, since a continuous thin elastic polymer film is formed between the material of the product and non-woven material.
Таким образом, применение нетканого материала с клеящей компонентой из УСВ дает возможность улучшить внешний вид швейных изделий, повысить устойчивость к ВТО и стирке, и, следовательно, увеличить срок службы изделий, а также регулировать свойства изделий за счет температуры процесса дублирования. Thus, the use of a nonwoven material with an adhesive component from USV makes it possible to improve the appearance of garments, increase resistance to washing and washing, and, consequently, increase the service life of products, as well as adjust the properties of products due to the temperature of the duplication process.
Предложенное изобретение подтверждается и иллюстрируется следующим примером:
Термоклеевой нетканый материал создается по комбинированной технологии, предусматривающей совместное воздействие рабочих органов машин на обрабатываемый волокнистый материал, содержащий клеевую компоненту в виде ультратонких синтетических волокон.The proposed invention is confirmed and illustrated by the following example:
Hot-melt adhesive non-woven material is created by a combined technology that provides for the combined action of the working bodies of machines on the processed fibrous material containing an adhesive component in the form of ultra-thin synthetic fibers.
Комбинированная технология производства термоклеевого нетканого материала включает в себя следующие стадии: разрыхление, введение клеевой компоненты, кардочесание, формирование волокнистого холста, термообработка каландрами, наматывание в рулон. The combined technology for the production of hot-melt adhesive non-woven material includes the following stages: loosening, introducing an adhesive component, carding, forming a fibrous canvas, heat treatment with calenders, winding into a roll.
Процесс производства клеевого нетканого материала начинается с разрыхления текстильных отходов на составляющие их нити и волокна на щипальной машине ЩМШЛ-1. Это могут быть шерстяные, полушерстяные и искусственные ткани. Затем происходит процесс введения клеевой компоненты и смешивание, приготовление однородной смеси из различных волокнистых компонентов в виде массы разрыхленных волокон. Сущность смешивания состоит в перемешивании волокон каждого компонента во всей смеси. Во время смешивания в волокнистую смесь добавляется клеевая компонента в виде штапелированных ультратонких синтетических волокон. Для чесания волокон применяется чесальная машина типа УММ-450, на которой выполняются следующие операции: разъединение клочков волокон на отдельные волокна; тщательное перемешивание волокон и удаление сорных примесей и пороков; частичное распрямление волокон и ориентация их в одном направлении; образование из отдельных волокон тонкого волокнистого прочеса. The process of production of adhesive non-woven material begins with loosening of textile waste into their component threads and fibers on a ShchMShL-1 pinch machine. It can be woolen, half-woolen and artificial fabrics. Then there is the process of introducing the adhesive component and mixing, preparing a homogeneous mixture of various fibrous components in the form of a mass of loose fibers. The essence of mixing consists in mixing the fibers of each component in the entire mixture. During mixing, an adhesive component in the form of stapled ultrathin synthetic fibers is added to the fiber mixture. For combing fibers, a UMM-450 type carding machine is used, on which the following operations are performed: separation of fiber scraps into individual fibers; thorough mixing of fibers and removal of weed impurities and defects; partial straightening of fibers and their orientation in one direction; the formation of individual fibers of a thin fibrous web.
Цель формирования холста - образование на специальных установках из предварительно прочесанных волокон волокнистого холста, представляющего собой слой волокон с определенным расположением их в холсте. Для уплотнения сформированного волокнистого холста в аэродинамических холстообразователях применяют специальные валики небольшого диаметра. Затем происходит закрепление волокнистого холста на иглопробивной машине. После иглопробивания нетканый материал уплотняется и по транспортеру передается на горячий каландр, а далее - к устройству для наматывания в рулон. The purpose of the formation of the canvas is the formation on special installations of pre-combed fibers of a fibrous canvas, which is a layer of fibers with a specific location in the canvas. To seal the formed fibrous web in aerodynamic web-forming machines, special small diameter rollers are used. Then, the fibrous canvas is fixed on the needle punching machine. After needle-punched non-woven material is compacted and conveyed to the hot calender, and then to the device for winding into a roll.
Термоклейку изделия из меткаля или шерсти осуществляют при температуре плавления микрофибрилл или при Тпл самих УСВ с помощью пресса СО-313 с электромеханическим приводом, индивидуальным отсосом и электрическим нагревом верхних подушек.Metkalya fusible products or wool is carried out at a melting temperature or microfibrils themselves mp SPM using a press CO-313 with an electromechanical actuator, an individual suction and the upper electric heating pads.
Для оценки клеящей способности предлагаемого материала на машине РМ-30 определяют величину нагрузки, необходимой для расслаивания клеящих швов, а также оценивают внешний вид изделий после стирки и ВТО. To assess the adhesive ability of the proposed material on a machine PM-30 determine the load required for delamination of the adhesive joints, and also evaluate the appearance of the products after washing and WTO.
Одновременно, для сравнения, в качестве клеевого материала используют применяемый в промышленности нетканый материал из текстильных отходов с клеящей компонентой в виде точек клея марки ПА 12/6/66. Параметры процесса дублирования и свойства получаемого клеевого соединения представлены в табл.1 и 2. At the same time, for comparison, the non-woven material from textile waste with an adhesive component in the form of adhesive dots of grade PA 12/6/66 is used as an adhesive material. The parameters of the duplication process and the properties of the resulting adhesive joints are presented in tables 1 and 2.
В качестве сырья для получения ультратонких синтетических волокон могут быть применены самые разные термопластичные полимеры из классов полиамидов, полиэфиров, полиолефинов, полиуретанов. A variety of thermoplastic polymers from the classes of polyamides, polyesters, polyolefins, polyurethanes can be used as raw materials for producing ultrathin synthetic fibers.
Приведенные характеристики нетканых термоклеевых материалов, полученных согласно предлагаемого изобретения, подтверждают изложенную сущность изобретения и свидетельствуют, что поставленная цель достигается применением для соединения деталей одежды нетканого материала с клеевой компонентой в виде ультратонких синтетических волокон, введенных на стадии получения нетканого материала, в количестве 10-30 мас.%. При уменьшении или увеличении содержания УСВ полный комплекс положительных свойств не достигается. The characteristics of non-woven hot-melt adhesive materials obtained according to the invention confirm the stated essence of the invention and indicate that the goal is achieved by using 10–30 synthetic fibers introduced into the non-woven fabrication stage for joining clothing parts of a non-woven material with an adhesive component wt.%. With a decrease or increase in the content of SPM, a full range of positive properties is not achieved.
По сравнению с прототипом, предлагаемый термоклеевой нетканый материал обладает рядом преимуществ. Так, применение ультратонких синтетических волокон в качестве клеевой компоненты позволяет: повысить качество товаров народного потребления, расширить ассортимент отечественных термоклеевых материалов и температурный диапазон дублирования, исключить закупки материалов по импорту, а также улучшить условия труда, за счет замены клеевой компоненты, наносимой из токсичных растворов, на УСВ. Compared with the prototype, the proposed hot-melt non-woven material has several advantages. So, the use of ultra-thin synthetic fibers as an adhesive component allows you to: improve the quality of consumer goods, expand the range of domestic hot-melt adhesive materials and the temperature range of duplication, exclude the purchase of materials for import, and improve working conditions by replacing the adhesive component applied from toxic solutions , on SPM.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4899516 RU2016153C1 (en) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | Nonwoven thermoadhesive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4899516 RU2016153C1 (en) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | Nonwoven thermoadhesive material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016153C1 true RU2016153C1 (en) | 1994-07-15 |
Family
ID=21553857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4899516 RU2016153C1 (en) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | Nonwoven thermoadhesive material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016153C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA007669B1 (en) * | 2004-07-14 | 2006-12-29 | Фляйсснер Гмбх | Linen especially bed linen and method for manufacturing bed linen |
| RU2471630C2 (en) * | 2011-02-22 | 2013-01-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Амурский Государственный Университет" | Laminar material |
-
1991
- 1991-01-03 RU SU4899516 patent/RU2016153C1/en active
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| 1. Заявка Франции N 2531616, кл. A 41D 27/06, опублик.1984. * |
| 2. Заявка Японии N 62-35503, кл. D 04H 1/58, опублик.1987. * |
| 3. Заявка Франции N 2531616, кл. D 04H 1/60, опублик.1984. * |
| 4. Авторское свидетельство СССР N 705013, кл. D 04H 1/58, 1979. * |
| 5. Цебренко М.В. Исследование структуры ультратонких синтетических волокон методом электронной микроскопии. Высокомолекулярные соединения, 1988, т.30А, N 2. * |
| 6. Химические волокна N 5, 1980 г. * |
| 7. Патент Великобритании N 1411776, кл. D 04H 1/60, опубл.1975 г. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA007669B1 (en) * | 2004-07-14 | 2006-12-29 | Фляйсснер Гмбх | Linen especially bed linen and method for manufacturing bed linen |
| RU2471630C2 (en) * | 2011-02-22 | 2013-01-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Амурский Государственный Университет" | Laminar material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3639195A (en) | Bonded fibrous materials and method for making them | |
| US5124194A (en) | Hot-melt-adhesive, micro-fiber-generating conjugate fibers and a woven or non-woven fabric using the same | |
| US4488928A (en) | Method and apparatus for forming soft, bulky absorbent webs and resulting product | |
| US6093665A (en) | Pattern bonded nonwoven fabrics | |
| US2277049A (en) | Textile fabric and method of making same | |
| US4548856A (en) | Method for forming soft, bulky absorbent webs and resulting product | |
| US5543004A (en) | Stitchbonded articles and method of making same | |
| US3501369A (en) | Nonwoven fabric and method of making the same | |
| US4310594A (en) | Composite sheet structure | |
| EP2411221B1 (en) | Thermally fusible interlining nonwoven and production and use thereof | |
| US3333280A (en) | Interliner | |
| US4131704A (en) | Nonwoven fabric comprising needled and selectively fused fine and coarse filaments having differing softening temperatures which is useful as a backing in the production of tufted materials | |
| CA1248438A (en) | Decorative ribbon and sheet material | |
| US2880112A (en) | Textile-like fabric and method | |
| RU2016153C1 (en) | Nonwoven thermoadhesive material | |
| KR102600842B1 (en) | industrial fabrics | |
| US3516899A (en) | Bonded nonwoven fabric | |
| US20040128732A1 (en) | Medical fabrics with improved barrier performance | |
| RU34549U1 (en) | Non-woven bulk thermal insulation material | |
| JPH0967748A (en) | Bulky nonwoven fabric and its production | |
| JPS60167958A (en) | Improved knitted fabric and its production | |
| JP3102450B2 (en) | Three-layer nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP3702572B2 (en) | Manufacturing method of long fiber nonwoven fabric | |
| JPH01213452A (en) | Production of bulky nonwoven fabric | |
| CA1305292C (en) | Waistband interlining with thin edges and its ultrasonic formation |