JPS61124537A - 気相または液相における防錆用の組成物および濃厚物、ならびに組成物の製法、および防錆方法 - Google Patents
気相または液相における防錆用の組成物および濃厚物、ならびに組成物の製法、および防錆方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来技術と問題点
りん酸エステルは防炎性潤滑剤および液圧用流体として
の使用が増加している。りん酸エステル潤滑剤は難燃性
、潤滑性および使用寿命の要東゛3満している。
の使用が増加している。りん酸エステル潤滑剤は難燃性
、潤滑性および使用寿命の要東゛3満している。
製造直後または貯蔵中もしくは輸送中の機械は石油を基
剤とする通常の組成物または他の調製物で防錆すること
があるが、これらはりん酸エステルと相溶性がない。り
ん酸エステル液で防錆する前に、石油を基剤とする製品
を完全に清掃する必要があることが多い。
剤とする通常の組成物または他の調製物で防錆すること
があるが、これらはりん酸エステルと相溶性がない。り
ん酸エステル液で防錆する前に、石油を基剤とする製品
を完全に清掃する必要があることが多い。
防−剤は、機械の貯蔵時または不使用時に使用すること
が重要な用途となっている。米国特許第4、263.0
62号はりん酸エステルご基剤とする組成物が金属表面
に液相で接触するときに防錆に有効であることを記載す
る。
が重要な用途となっている。米国特許第4、263.0
62号はりん酸エステルご基剤とする組成物が金属表面
に液相で接触するときに防錆に有効であることを記載す
る。
米国特許第4,256,062号の防硝剤の欠点は、液
相で金属表面に接触するときのみ効果を示すことである
。しかし、貯蔵または不使用の状態の機械は内面領域が
多く、この領域に近づいて検査することができないが、
液相の防錆剤は排出されているかまたは金属と接触しな
いでいることがある。
相で金属表面に接触するときのみ効果を示すことである
。しかし、貯蔵または不使用の状態の機械は内面領域が
多く、この領域に近づいて検査することができないが、
液相の防錆剤は排出されているかまたは金属と接触しな
いでいることがある。
発明の解決しようとする問題点
本発明は液相として金属表面に接触させたときも、気相
として金属表面に接触させたときも、所望の効果【生ず
る防錆組成物ご提供することである。
として金属表面に接触させたときも、所望の効果【生ず
る防錆組成物ご提供することである。
不発明の他の目的はりん酸エステル基剤に防錆性を与え
る濃厚物を提供することである。
る濃厚物を提供することである。
本発明のまた他の目的は、本発明の組成物の気相を金属
表面に接触させて、その腐食を防止する方法を提供する
ことである。
表面に接触させて、その腐食を防止する方法を提供する
ことである。
問題点を解決するための手段
本発明の上記目的は、(1)りん酸エステル成分と、(
2)油溶性石油スルホン酸カルシウム成分と、(3)液
体ポリオールエステル成分とを含む防錆剤でありて、(
4)気相で防錆効果を示す量の炭素原子数3〜8個のN
−モノまたはジアルキルアミノアルカノールを含むこと
を特徴とする防錆剤組成物によりて解決することができ
る。
2)油溶性石油スルホン酸カルシウム成分と、(3)液
体ポリオールエステル成分とを含む防錆剤でありて、(
4)気相で防錆効果を示す量の炭素原子数3〜8個のN
−モノまたはジアルキルアミノアルカノールを含むこと
を特徴とする防錆剤組成物によりて解決することができ
る。
好ましい実施態様
本発明の防錆剤組成物の第1の必須成分は液体のりん酸
エステルである。
エステルである。
適当なりん酸エステルは次式で表わされる、OR4
R20−p=Q
0R。
式中、RRおよびR3は炭素原子数約30個以下のアリ
ール、アルカリール、アルキル、アルアルキルまたはシ
クロアルキルの基から選択呑した同一または異なる基な
示し、ただしR,、R2およびR3の少なくとも1つが
アリールまたはアルカリール基である。もっとも好まし
いのは、RRおよびR5のすべてがアリールまたはアル
カリール基である。適当なりん酸トリアリールは、りん
酸トリフェニル、りん酸トリクレジル、酸ジイソプロピ
ルフェニル/ジフェニル、りん酸トリアリールブチルフ
ェニル/ジフェニルまたはりん酸ジ第三アリールブチル
フェニル/ジフェニルである。所望であればりん酸エス
テルの混合物を使用Tることができる。りん酸アリール
エステル成分は防錆剤組成物の約50〜約95重量%、
好ましくは約65〜約90重量%を一占める。
ール、アルカリール、アルキル、アルアルキルまたはシ
クロアルキルの基から選択呑した同一または異なる基な
示し、ただしR,、R2およびR3の少なくとも1つが
アリールまたはアルカリール基である。もっとも好まし
いのは、RRおよびR5のすべてがアリールまたはアル
カリール基である。適当なりん酸トリアリールは、りん
酸トリフェニル、りん酸トリクレジル、酸ジイソプロピ
ルフェニル/ジフェニル、りん酸トリアリールブチルフ
ェニル/ジフェニルまたはりん酸ジ第三アリールブチル
フェニル/ジフェニルである。所望であればりん酸エス
テルの混合物を使用Tることができる。りん酸アリール
エステル成分は防錆剤組成物の約50〜約95重量%、
好ましくは約65〜約90重量%を一占める。
防錆剤組成物の第2の必須成分は油溶性スルホン酸カル
シウムである。
シウムである。
油溶性スルホン酸カルシウムは分子量約350〜約50
0の洗剤添加物である。このスルホン酸カルシウムは石
油スルホン醗を10〜100%過剰の炭素カルシウムま
たは水酸化カルシウム中和剤と反応させて生成する。油
溶性スルホン酸カルシウム成分は防錆剤組成物の約0,
1〜約3.0fjt%を占める。
0の洗剤添加物である。このスルホン酸カルシウムは石
油スルホン醗を10〜100%過剰の炭素カルシウムま
たは水酸化カルシウム中和剤と反応させて生成する。油
溶性スルホン酸カルシウム成分は防錆剤組成物の約0,
1〜約3.0fjt%を占める。
防錆剤の第3の必須成分は100Cにおける粘度が4.
30〜4170 aStの液体ポリオールエステルであ
る。ポリオールエステルは多価アルコールと一価カルボ
ン酸との反応生成物である。適当な多価アルフールはエ
チレングリフール、プロピレングリコール、ネオプレン
グリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トールt タハジペンタエリスリトールである。所望で
あれば多価アルコールの混合物ご使用することができる
。
30〜4170 aStの液体ポリオールエステルであ
る。ポリオールエステルは多価アルコールと一価カルボ
ン酸との反応生成物である。適当な多価アルフールはエ
チレングリフール、プロピレングリコール、ネオプレン
グリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トールt タハジペンタエリスリトールである。所望で
あれば多価アルコールの混合物ご使用することができる
。
適当な一価カルボン酸は炭素原子数8個以下の直鎖また
は分枝鎖を有する酸、たとえばオクタン酸、デカン酸、
ステアリン酸および2−エチルヘキサノン酸である。所
望であれば酸の混合物を使用することができる。好まし
いポリオールエステルはペンタエリスリトールと酪酸お
よびヘプタン酸との反応生成物である。
は分枝鎖を有する酸、たとえばオクタン酸、デカン酸、
ステアリン酸および2−エチルヘキサノン酸である。所
望であれば酸の混合物を使用することができる。好まし
いポリオールエステルはペンタエリスリトールと酪酸お
よびヘプタン酸との反応生成物である。
液体ポリオールエステル成分は防錆剤組成物の約5〜約
30重量%、好ましくは約20〜約30重量%を占める
。
30重量%、好ましくは約20〜約30重量%を占める
。
N−モノマタハジアルキルアミノアルカノール成分は防
錆剤組成物の上方に防錆濃度の気相を生ずるのに十分な
揮発性を有するN−モノまたはジアルキルアミノアルカ
ノールである。一般に、炭素原子数3〜8WiのN−モ
ノまたはジアルキルアミノアルカノールが好ましい。本
発明で有用なN−七ノまたはジアルキルアミノアルカノ
ールの特殊な例はN−メチルアルカノールアミン、N−
ジエチルアミノエタノールまたはこれらの混合物である
。これらは組成物の0.3〜3重社%を占める。
錆剤組成物の上方に防錆濃度の気相を生ずるのに十分な
揮発性を有するN−モノまたはジアルキルアミノアルカ
ノールである。一般に、炭素原子数3〜8WiのN−モ
ノまたはジアルキルアミノアルカノールが好ましい。本
発明で有用なN−七ノまたはジアルキルアミノアルカノ
ールの特殊な例はN−メチルアルカノールアミン、N−
ジエチルアミノエタノールまたはこれらの混合物である
。これらは組成物の0.3〜3重社%を占める。
上記4種の必須成分を混合して単−相とする。
これらの必須成分は防錆剤組成物の約80重量%以上を
占める。所望であれば組成物の残部に少量の任意の成分
、たとえば染料または希釈剤を含むことができる。しか
し、どの成分も本発明の必須成分の混合物と完全に混合
するものでなければならない。
占める。所望であれば組成物の残部に少量の任意の成分
、たとえば染料または希釈剤を含むことができる。しか
し、どの成分も本発明の必須成分の混合物と完全に混合
するものでなければならない。
本発明のりん酸エステルご基剤とする流体用の防錆剤濃
厚物は、(1)油溶性石油スルホン酸カルシウム成分、
(2)液体ポリオールエステル成分および(3)気相で
防錆効果を示す量のN−モノまたはジアルキルアミノア
ルカノールである。
厚物は、(1)油溶性石油スルホン酸カルシウム成分、
(2)液体ポリオールエステル成分および(3)気相で
防錆効果を示す量のN−モノまたはジアルキルアミノア
ルカノールである。
この濃厚物は一般に約1.0〜約5.0重量%の油溶性
石油スルホン酸成分と、約60〜約95重量%の液体ポ
リオールエステル成分と、約5.0〜約10.O重量%
のN−モノまたはジアルキルアミノアルカノールとを含
む。
石油スルホン酸成分と、約60〜約95重量%の液体ポ
リオールエステル成分と、約5.0〜約10.O重量%
のN−モノまたはジアルキルアミノアルカノールとを含
む。
この濃厚物はりん酸エステルを基剤とする機能性流体と
混合して上記発明の防錆剤組成物ご生成する。この濃厚
物を使用する方法の特殊な有用性は機械の液溜め内のり
ん酸エステル潤滑剤に濃厚物を加えて、機械を貯蔵する
前にその内部で循還させて混合する。濃厚物対りん酸エ
ステル基剤の典型的な比は約10:90〜約15:85
である。
混合して上記発明の防錆剤組成物ご生成する。この濃厚
物を使用する方法の特殊な有用性は機械の液溜め内のり
ん酸エステル潤滑剤に濃厚物を加えて、機械を貯蔵する
前にその内部で循還させて混合する。濃厚物対りん酸エ
ステル基剤の典型的な比は約10:90〜約15:85
である。
金属、特に鉄系金属の表面を防錆するには2つのうちの
少なくとも1つの方法によって行なう。
少なくとも1つの方法によって行なう。
第1に、組成物を防錆すべき表面に接触させることがで
きる。この組成物は通常の手段、たとえばスプレー、浸
漬、プラ、シかけ、フラ、シ洗浄などで使用することが
できる。防錆剤組成物は金属表面に粘着するので、防錆
剤の有効な被覆物を沈着するように合間と接触させさえ
すればよい。第2に、本発明の防錆剤組成物を、保護す
べき金属表面の近傍におき、金属表面を気相の組成物と
接触させる。一般に本発明の組成物は機械の内部のよう
な密閉空間におくと、N−モノまたはジアルキルアミノ
アルカノールは著しく損失することがない。本発明の組
成物からの蒸気は金属表面に防錆効果を示す。
きる。この組成物は通常の手段、たとえばスプレー、浸
漬、プラ、シかけ、フラ、シ洗浄などで使用することが
できる。防錆剤組成物は金属表面に粘着するので、防錆
剤の有効な被覆物を沈着するように合間と接触させさえ
すればよい。第2に、本発明の防錆剤組成物を、保護す
べき金属表面の近傍におき、金属表面を気相の組成物と
接触させる。一般に本発明の組成物は機械の内部のよう
な密閉空間におくと、N−モノまたはジアルキルアミノ
アルカノールは著しく損失することがない。本発明の組
成物からの蒸気は金属表面に防錆効果を示す。
次の例は本発明の組成物の調製および使用法を説明Tる
。
。
例1
りん酸エステルとともに使用する防錆剤濃厚物の調製は
石油スルホン酸カルシウムを54.4Cでポリオールエ
ステルに溶解し、室温に冷却後N−メチルエタノールア
ミンに混和した。混合物は室温および16.7C’で透
明であった。この濃厚物をりん酸第三ブチルフェニル/
フェニルに加えて54.4C’で30分混合した。混合
した組成物は僅かに曇ったが、相は分離しなかった。
石油スルホン酸カルシウムを54.4Cでポリオールエ
ステルに溶解し、室温に冷却後N−メチルエタノールア
ミンに混和した。混合物は室温および16.7C’で透
明であった。この濃厚物をりん酸第三ブチルフェニル/
フェニルに加えて54.4C’で30分混合した。混合
した組成物は僅かに曇ったが、相は分離しなかった。
組成物を調製するための成分比。
(Uniflsx 202)
(Witao 25H)
N−メチル 10.01.0エタノール
アミン 合 計 100 %試験
方法: 気相防錆試験は改訂標準A S T M D−360
3、第05.03巻、第5章に完全に記載されている「
石油製品および潤滑剤」によって行なった。この方法は
試験用油275m1と蒸留水25dとの混合物を攪拌し
た液体を使用する。規格AlO3:1955−IN31
3の品質1018に合格する謂試片をビー力で蓋をした
液体の上方に置いた。
アミン 合 計 100 %試験
方法: 気相防錆試験は改訂標準A S T M D−360
3、第05.03巻、第5章に完全に記載されている「
石油製品および潤滑剤」によって行なった。この方法は
試験用油275m1と蒸留水25dとの混合物を攪拌し
た液体を使用する。規格AlO3:1955−IN31
3の品質1018に合格する謂試片をビー力で蓋をした
液体の上方に置いた。
試験を4時間行なった後に試片を評価した。
試験結果:
鋼試片は錆が完全になかった。比較試験は、FYRQU
ICL150液を使用し、添加剤なしに同一方法で行な
ったが、試片は錆が多く発生した。
ICL150液を使用し、添加剤なしに同一方法で行な
ったが、試片は錆が多く発生した。
試験方法:
接触による防錆の程度は10.11sX 15.24俤
の被覆粗鋼試片?防錆剤組成物に浸漬した後に、数分間
試片から液滴を落して乾した。防着剤を被覆した試片を
浅い皿に入れ、水を加えて沈めた。
の被覆粗鋼試片?防錆剤組成物に浸漬した後に、数分間
試片から液滴を落して乾した。防着剤を被覆した試片を
浅い皿に入れ、水を加えて沈めた。
この水′f:数日にわたって蒸発させた。
試験結果:
試片を評価したが、錆は認められなかった。
例2
この例は本発明の組成物の種々な成分の防錆性を示す比
較実験である。
較実験である。
以下余白
調製物 成 分 重量比(%)試験方法
は前に使用したAs’I’M D665によった0 3個の錆のない鋼片をナフサで洗った後に、メチルアル
コールですすいだ。この鋼片を上記3種の調製物に浸し
、1分間鋼片から液滴を落して乾した。各鋼片をアルミ
箔皿に入れ100−の蒸留水で被った。
は前に使用したAs’I’M D665によった0 3個の錆のない鋼片をナフサで洗った後に、メチルアル
コールですすいだ。この鋼片を上記3種の調製物に浸し
、1分間鋼片から液滴を落して乾した。各鋼片をアルミ
箔皿に入れ100−の蒸留水で被った。
水が蒸発したときに渭片の状態を調べた。
試験結果:
調吸物 発錆状態
1、 錆
2、M
3、 なし
結論:
これらの試験結果によれば、りん酸アリールのみでは気
相または直接金属と接触させる液相において防錆効果を
示さない。8g2に、りん酸アリールのみのような気相
防錆剤を使用しても接触表面の防錆効果はない。第3に
本発明の調製物は気相でも液相で直接接触させても防錆
効果を示す。
相または直接金属と接触させる液相において防錆効果を
示さない。8g2に、りん酸アリールのみのような気相
防錆剤を使用しても接触表面の防錆効果はない。第3に
本発明の調製物は気相でも液相で直接接触させても防錆
効果を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、りん酸エステル成分と、油溶性石油スルホン酸カル
シウム成分と、液体ポリオールエステル成分とを含む防
錆剤組成物であって、炭素原子3〜8個を有するN−モ
ノまたはジアルキルアミノアルカノールを気相防食量を
含むことを特徴とする、防錆剤組成物。 2、組成物が約50〜約95重量%の次式で表わされる
りん酸エステル成分 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1、R_2およびR_3は炭素原子1〜約
30個を有するアリール、アルカリール、アルキル、ア
ルアルキルまたはシクロアルキルの基から選択した同一
または異なる基からなり、ただしR_1、R_2または
R_3の少なくとも1つがアリールまたはアルカリール
の基を示す)を含む、特許請求の範囲第1項記載の組成
物。 3、組成物が、約0.1〜約3.0重量%の油溶性石油
スルホン酸カルシウム成分を含む、特許請求の範囲第1
項記載の組成物。 4、組成物が、約5〜約30重量%の液体ポリオール成
分を含む、特許請求の範囲第1項記載の組成物。 5、N−モノまたはジアルキルアミノアルカノールの防
食量が約0.3〜約3.0重量%である、特許請求の範
囲第1項記載の組成物。 6、N−モノまたはジアルキルアミノアルカノールがジ
エチルアミノエタノールである、特許請求の範囲第1項
記載の組成物。 7、保護すべき金属表面を、りん酸エステル成分と、油
溶性石油スルホン酸カルシウム成分と、液体ポリオール
エステル成分と、炭素原子3〜8個を有するN−モノま
たはジアルキルアミノアルカノールとを含む組成物に隣
接させ、この組成物の気相に接部させて、配置すること
を特徴とする金属表面の防錆方法。 8、金属表面が鉄系金属である、特許請求の範囲第7項
記載の方法。 9、りん酸エステル機能性流体に防錆性を与える、油溶
性石油スルホン酸カルシウム成分と、液体ポリオールエ
ステル成分とを含む濃厚物であって、気相防食量の炭素
原子3〜8個を有するN−モノまたはジアキルアミノア
ルカノールを加えたことを特徴とする濃厚物。 10、約1.0〜約5.0重量%の油溶性石油スルホン
酸カルシウムを含む、特許請求の範囲第9項記載の濃厚
物。 11、約60〜約95重量%の液体ポリオールエステル
成分を含む、特許請求の範囲第9項記載の濃厚物。 12、約5.0〜約10.0重量%のN−モノまたはジ
アルキルアミノアルカノールを含む特許請求の範囲第9
項記載の濃厚物。 13、N−モノまたはジアルキルアミノアルカノールが
ジエチルアミノエタノールである、特許請求の範囲第9
項記載の濃厚物。 14、油溶性石油スルホン酸カルシウム成分と、液体ポ
リオールエステル成分と、気相防錆量の炭素原子3〜8
個を有するN−モノまたはジアルキルアミノアルカノー
ルとからなる濃厚物を、次式で表わされるりん酸エステ
ル成分 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1、R_2およびR_3は炭素原子1〜約
30個を有するアリール、アルカリール、アルキル、ア
ルアルキルまたはシクロアルキルの基から選択された同
一または異なる基、ただしR_1、R_2またはR_3
の少なくとも1つがアリールまたはアルカリールの基で
ある)に混合し、かつ濃厚物対りん酸エステルの重量比
を約10:90〜約15:85とすることを特徴とする
、防錆剤りん酸エステル組成物の製法。 15、りん酸エステル成分と、油溶性石油スルホン酸カ
ルシウム成分と、液体ポリオールエステル成分とを含み
、気相防食量のN−メチルエタノールアミンを含む特許
請求の範囲第1項記載の防錆剤組成物。 16、りん酸エステルをベースとする機能性流体に防錆
性を与える濃厚物であって、油溶性石油スルホン酸カル
シウムと、液体ポリオールエステル成分とを含み、気相
防食量のN−メチルエタノールアミンを加えた、特許請
求の範囲第9項記載の濃厚物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US672043 | 1984-11-16 | ||
US06/672,043 US4604227A (en) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | Vapor phase and surface contact rust preventive composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61124537A true JPS61124537A (ja) | 1986-06-12 |
Family
ID=24696916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60250976A Pending JPS61124537A (ja) | 1984-11-16 | 1985-11-11 | 気相または液相における防錆用の組成物および濃厚物、ならびに組成物の製法、および防錆方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4604227A (ja) |
EP (1) | EP0182441A3 (ja) |
JP (1) | JPS61124537A (ja) |
CA (1) | CA1274679A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2062760A1 (en) * | 1989-06-26 | 1990-12-27 | Robert David Marshall Best | Improved basic calcium sulphonate |
NO173285C (no) * | 1991-09-13 | 1993-11-24 | Tronn Kr Vik | Middel for beskyttelse og sm!ring av r!rforbindelser, s{rlig r!rgjengepartier |
US5707871A (en) * | 1996-02-07 | 1998-01-13 | Thermo King Corporation | Method and kit for testing polyolester lubricants used in refrigerant compressors |
ATE557078T1 (de) * | 2001-04-06 | 2012-05-15 | Nippon Oil Corp | Rostverhindernde ölzusammensetzung |
WO2005056392A2 (en) | 2003-12-02 | 2005-06-23 | Alfred Knox Harpole | Rackable collapsible stackable unit |
US8505540B2 (en) * | 2007-11-13 | 2013-08-13 | Apnicure, Inc. | Methods and systems for improving airway patency |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2560202A (en) * | 1948-07-24 | 1951-07-10 | Standard Oil Dev Co | Rust inhibiting composition |
US2845328A (en) * | 1954-12-06 | 1958-07-29 | Alan H Fleishhacker | Method of inhibiting corrosion in tankers |
US3672822A (en) * | 1969-12-03 | 1972-06-27 | Gen Electric | Corrosion inhibiting environment for aluminum |
GB1414025A (en) * | 1973-11-09 | 1975-11-12 | Inst Fizicheskoi Khim Akademii | Method fo protecting metals against atmospheric corrosion |
DE2520275C2 (de) * | 1975-05-07 | 1986-03-20 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Aminoalkanolgemische, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
US4116701A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-26 | Conner Alvin James Sen | Metal corrosion inhibitor |
US4101431A (en) * | 1977-05-12 | 1978-07-18 | Texaco Inc. | Turbine lubricant |
US4263062A (en) * | 1979-08-02 | 1981-04-21 | Stauffer Chemical Company | Rust-preventive compositions |
EP0060224A1 (de) * | 1981-03-09 | 1982-09-15 | Ciba-Geigy Ag | Korrosionsschutzmittelzusammensetzung |
US4486324A (en) * | 1981-11-06 | 1984-12-04 | Edwin Cooper, Inc. | Hydraulic fluids |
-
1984
- 1984-11-16 US US06/672,043 patent/US4604227A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-10-08 CA CA000492459A patent/CA1274679A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-11 JP JP60250976A patent/JPS61124537A/ja active Pending
- 1985-11-15 EP EP85201889A patent/EP0182441A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0182441A3 (en) | 1987-04-15 |
CA1274679A (en) | 1990-10-02 |
EP0182441A2 (en) | 1986-05-28 |
US4604227A (en) | 1986-08-05 |
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