JPS6112361A - Thermal transfer printer - Google Patents
Thermal transfer printerInfo
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- JPS6112361A JPS6112361A JP59134183A JP13418384A JPS6112361A JP S6112361 A JPS6112361 A JP S6112361A JP 59134183 A JP59134183 A JP 59134183A JP 13418384 A JP13418384 A JP 13418384A JP S6112361 A JPS6112361 A JP S6112361A
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- Japan
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- thermal transfer
- transfer film
- recording paper
- electrode
- heat
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/3825—Electric current carrying heat transfer sheets
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱転写フィルムや熱転写リボン(以下、代表
して熱転写フィルムという)を使用して、文字やグラフ
等を記録する熱転写プリンタであり、パーソナルコンピ
ュータなどに接続されて、その出力をプリントアウトす
るのに適した熱転写プリンタに関するものである。さら
に詳しくは、記録紙として特種な用紙を使用することな
く、一般の普通紙を使用することのできる熱転写プリン
タに関するものである。
〔従来の技術〕
熱転写プリンタにおいては、記録紙とa転写フィルムと
を重ね合わせるとともに、その土から発熱ヘッドにより
加熱することにより、熱転写フィルムに塗布されたイン
クを溶融させ、記録紙側に転写させている。このため、
記録紙における表面の平711度が記録品質を大きく左
右することになり、熱転写プリンタには平滑度の高い専
用の用紙が使用されている。すなわち、表面の粗い記録
紙では、用紙と熱転写フィルムとの密着状態が悪く、一
様な転写を行なうことができずに、記録品質が著しく低
下してしまう。
用紙の平滑度は、〔秒〕という単位で表わされ(JIS
P 8119)、熱転写プリンタでは平滑度が1
00秒以上の用紙が使用されている。これに対して、一
般に普通紙と呼ばれている用紙は、平滑度が20〜40
秒程度である。
ここで、熱転写プリンタをパーソナルコンピュータの出
力端末などとして一般に普及させるためには、特別な記
録紙を使用していたのでは不利であり、普通紙を使用し
ても鮮明な記録を行なえることが望まれている。
従来、このような問題を解決するものとして、記録する
各行を2回づつ走査するようにした熱転写プリンタが提
案されている。これは、1つの行を2度書きすることに
より、転ずのむらを補償し、普通紙でも良好な記録を得
ることができるようにしたものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、このような熱転写プリンタでは、各行を
2回づつ走査しなければならないので、記録時間が2倍
となってしまうとともに、使用する熱転写フィルムの長
さも2倍となってしまう。
また、記録圧を高め、発熱ヘッドを記録紙に強く押し付
ける方法もあるが、発熱ヘッドを摺動させる際の負荷が
大きくなるとともに、発熱ヘッドの摩耗が著しく、実用
には適さない。
本発明は、上記のような従来装置の欠点をなくし、普通
紙を使用しても従来とかわらない時間で鮮明な記録を得
ることのできる熱転Vプリンタを簡単な構成により実現
することを目的としたものである。[Industrial Application Field] The present invention relates to a thermal transfer printer that records characters, graphs, etc. using a thermal transfer film or a thermal transfer ribbon (hereinafter referred to as a thermal transfer film), and which is connected to a personal computer or the like. , and relates to a thermal transfer printer suitable for printing out its output. More specifically, the present invention relates to a thermal transfer printer that can use ordinary plain paper as recording paper without using special paper. [Prior art] In a thermal transfer printer, a recording paper and a transfer film are overlapped, and the ink applied to the thermal transfer film is melted by heating it with a heat generating head and transferred to the recording paper side. ing. For this reason,
The flatness of the surface of recording paper, 711 degrees, greatly affects recording quality, and thermal transfer printers use specialized paper with high smoothness. That is, if the recording paper has a rough surface, the adhesion between the paper and the thermal transfer film is poor, and uniform transfer cannot be performed, resulting in a significant drop in recording quality. The smoothness of paper is expressed in seconds (JIS
P 8119), thermal transfer printers have a smoothness of 1
00 seconds or longer paper is being used. On the other hand, paper commonly called plain paper has a smoothness of 20 to 40.
It is about seconds. Here, in order to popularize thermal transfer printers as output terminals for personal computers, it is disadvantageous to use special recording paper, and it is necessary to make clear recordings even when using plain paper. desired. Conventionally, as a solution to this problem, a thermal transfer printer has been proposed in which each line to be recorded is scanned twice. This method compensates for unevenness in the printing by writing one line twice, making it possible to obtain good records even on plain paper. [Problems to be Solved by the Invention] However, in such a thermal transfer printer, each line must be scanned twice, which doubles the recording time and also doubles the length of the thermal transfer film used. It will double. Another method is to increase the recording pressure and press the heat-generating head strongly against the recording paper, but this method increases the load when the heat-generating head is moved and causes significant wear on the heat-generating head, making it unsuitable for practical use. The purpose of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of conventional devices and to realize a thermal transfer V printer with a simple configuration that can produce clear records in the same amount of time as conventional printers even when using plain paper. That is.
本発明の熱転写プリンタは、熱転写フィルムとして、ベ
ースフィルムと熱溶融インク層との間に熱溶融性の導電
体層を設けた熱転写フィルムを使用するとともに、記録
紙を介してこの熱転写フィルムと対向するように電極を
配置し、この電極と熱転写フィルムの導電体層との間に
高電圧を印加するようにしたものである。
〔作 用〕
熱転写プリンタをこのように構成することにより、導電
体層に働く吸引力を利用して、熱転写フィルムから記録
紙へのインクの転移を助け、普通紙を使用した場合にも
、良好な記録を得ることのできる熱転写プリンタを実現
することができる。
〔実施例〕
以下、図面を用いて本発明の熱転写プリンタを説明する
。
第1図は本発明の熱転写プリンタの一実施例を示す概略
構成図である。図において、1は発熱ヘッド、2はリボ
ン状の熱転写フィルム、3は記録紙、4は記録紙3を支
持する円筒状のプラテン、5はプラテン4の内側に配置
された電極、6は電極5と熱転写フィルム2の導電体層
との間に高電圧を印加する電源装置である。発熱ヘッド
1は熱転写フィルム2を介して記録紙3に押し付けられ
、左から右へ走査しながら記録を行なう。また、発熱ヘ
ッド1の走査に伴って、発熱ヘッド1が右端まで移動し
た後は、そのリターンとともに熱転Vフィルム2が左方
向へ巻き上げられ、同時に記録紙3が1行分送られて、
次の行の記録へと動作が進められる。さらに、電極5は
発熱ヘッド1による記録幅とほぼ等しい長さを有してお
り、記録紙3を介して熱転写フィルム2と対向するよう
に、円筒状のプラテン4の内側に配置されている。電源
装置6はブラシなどを介して熱転ずフィルム2の導電体
層と接触し、熱転写フィルム2と電極5との間に高電圧
を印加している。
ここで、熱転写フィルム2は第2図に示す如き構成を有
するものである。図において、21はベースフィルム、
22はインク顔料を熱溶融性のパインダ材に混入させ
た熱溶融インク層、23はこの熱溶融インク層22と同
様に熱溶融性のバインダ材に例えば金属片などを混入さ
せ、導電性を持たせた導電体層である。すなわち、熱転
写フィルム2は、ベースフィルム21の土に導電体層2
3および熱溶融インク層22を重ねて塗布したものであ
る。また、導電体層23の一部は熱溶融インク層22か
ら露出しており、その部分において前記電源装置6のブ
ラシなどと接触している。
上記のように構成された本発明の熱転写プリンタにおい
て、その記録動作は次の通りである。一般に、記録紙3
の平滑度が高く、熱転写フィルム2と記録紙3の表面と
が良く密着していれば、発熱ヘッド】の発熱により溶融
したインクは、接触している記録紙3の表面で冷却され
、その表面で凝固して、記録紙3.(litにむらなく
転写される。しかしながら、記録紙3の平滑度が低く、
熱転写フィルム2に記録紙3と接触しない部分があると
、この部分のインクは、発熱ヘッド1により溶融されて
も、記録紙3側に転移することができず、転写むらやか
すれを生じる原因となってしまう。
そこで、前記したように、熱転写フィルム2として第2
図の如き熱転写フィルムを使用するとともに、記録紙3
を介してこの熱転写フィルム2と対向するように電極5
を配置し、この電極5と熱転写フィルム2の導電体層2
3との間に高電圧を印加すると、導電体層23と電極5
との間に吸引力が脆き、発熱ヘッド1の発熱により溶融
した熱溶融インク層22を、同様に溶融した導電体層2
3と共に熱転写フィルム2の表面から引き離し、記録紙
3側に転移させることができる。
したがって、記録紙3の平滑度が低く、熱転写フィルム
2と記録紙3とが均一に接触していない場合にも、電極
5と導電体層23との吸引力により熱転写フィルム2か
ら記録紙3へのインクの転移を促進することができ、鮮
明な記録を得ることができる。また、発熱ヘッド1の走
査は1回であり、記録時間が長くなってしまうこともな
い。なお、印字動作時のみに高電圧を印加するようにす
れば、熱転写フィルム2の巻取り時に余分な力が働いて
しまうことがなくなり、熱転写フィルム2の送り動作を
スムースに行なうことができる。
第3図は本発明の熱転写プリンタの他の実施例を示す構
成図である。図に示す装置は、mI記第1図に示す円筒
状のプラテン4の代りに、平板状のプラテン41を使用
したものである。図に示されるように、電極5は記録紙
3およびプラテン41を介して熱転写フィルム2と対向
するように配置されている。
なお、上記の説明においては、電極5をプラテン4.4
1と独立して設けた場合を例示したが、電極5およびプ
ラテン4,41の構成はこれに限られるものではなく、
例えば、プラテン4.41を金属材料により構成し、プ
ラテン4.41と電極5とを兼ねるようにしても同様の
動作を行なわせることができる。また、電極5はプラテ
ン4,41の片側に固定されているが、発熱へラドlと
ともに移動するように構成してもよい。この場合、電極
5は発熱ヘッド1の発熱範囲のみをカバーすればよいの
で、発熱ヘッド1と同じ程度に小型化することができる
。
さらに、上記の説明においては、リボン状の熱転写フィ
ルム2を使用し、発熱ヘッド1を走査させながら記録を
行なう熱転写プリンタを例示したが、熱転写プリンタの
構成はこれに限られるものではなく、記録紙3と同じ幅
を有する熱転写フィルムとマルチスタイラスヘッドとを
組み合わせたような熱転写プリンタであってもよい。こ
の場合、マルチスタイラスヘッドの形状に合わせて、電
極5の形状および配置方法が選択される。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の熱転写プリンタでは、熱
転写フィルムとして、ベースフィルムと熱溶融インク層
との間に熱溶融性の導電体層を設けた熱転写フィルムを
使用するとともに、記録紙を介してこの熱転写フィルム
と対向するように電極を配置し、この電極と熱転写フィ
ルムの導電体層との間に高電圧を印加するようにしてい
るので、発熱ヘッドの発熱により溶融したインクを、同
様に溶融した導電体層とともに熱転写フィルムの表面か
ら引き離し、記録紙側に転移させることができ、普通紙
を使用しても従来とかわらない時間で鮮明な記録を得る
ことのできる熱転写プリンタを簡単な構成により実現す
ることができる。The thermal transfer printer of the present invention uses, as a thermal transfer film, a thermal transfer film in which a thermally meltable conductive layer is provided between a base film and a thermally meltable ink layer. Electrodes are arranged in this manner, and a high voltage is applied between the electrodes and the conductive layer of the thermal transfer film. [Function] By configuring the thermal transfer printer in this way, the suction force acting on the conductive layer is used to help transfer the ink from the thermal transfer film to the recording paper, resulting in good performance even when using plain paper. It is possible to realize a thermal transfer printer that can obtain accurate records. [Example] Hereinafter, a thermal transfer printer of the present invention will be explained using the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a thermal transfer printer of the present invention. In the figure, 1 is a heating head, 2 is a ribbon-shaped thermal transfer film, 3 is a recording paper, 4 is a cylindrical platen that supports the recording paper 3, 5 is an electrode arranged inside the platen 4, and 6 is an electrode 5 This is a power supply device that applies a high voltage between the conductive layer of the thermal transfer film 2 and the conductive layer of the thermal transfer film 2. The heat generating head 1 is pressed against the recording paper 3 via the thermal transfer film 2, and performs recording while scanning from left to right. Further, as the heat generating head 1 scans, after the heat generating head 1 moves to the right end, as it returns, the heat transfer V film 2 is wound up to the left, and at the same time, the recording paper 3 is fed by one line.
Operation proceeds to record the next line. Further, the electrode 5 has a length approximately equal to the recording width by the heat generating head 1, and is arranged inside the cylindrical platen 4 so as to face the thermal transfer film 2 with the recording paper 3 in between. The power supply device 6 contacts the conductive layer of the heat transfer film 2 via a brush or the like, and applies a high voltage between the heat transfer film 2 and the electrode 5. Here, the thermal transfer film 2 has a structure as shown in FIG. In the figure, 21 is a base film;
22 is a heat-melting ink layer in which ink pigment is mixed in a heat-melting binder material, and 23 is a heat-melting ink layer in which, like the heat-melting ink layer 22, a metal piece or the like is mixed in a heat-melting binder material to provide electrical conductivity. It is a conductive layer with a thin layer. That is, the thermal transfer film 2 has a conductive layer 2 on the base film 21.
3 and a heat-melting ink layer 22 are coated in layers. Further, a portion of the conductor layer 23 is exposed from the heat-melting ink layer 22, and is in contact with the brush of the power supply device 6, etc. at that portion. In the thermal transfer printer of the present invention configured as described above, its recording operation is as follows. Generally, recording paper 3
If the smoothness of the thermal transfer film 2 and the surface of the recording paper 3 are in good contact with each other, the ink melted by the heat generated by the heating head will be cooled on the surface of the recording paper 3 that is in contact with it, and the surface of the recording paper 3 will be cooled. It solidifies and becomes recording paper 3. (It is transferred evenly to the lit. However, the smoothness of the recording paper 3 is low,
If there is a part of the thermal transfer film 2 that does not come into contact with the recording paper 3, the ink in this part cannot be transferred to the recording paper 3 side even if it is melted by the heat generating head 1, which may cause uneven transfer or blurring. turn into. Therefore, as mentioned above, as the thermal transfer film 2, the second
In addition to using a thermal transfer film as shown in the figure, the recording paper 3
An electrode 5 is placed so as to face the thermal transfer film 2 through the
This electrode 5 and the conductor layer 2 of the thermal transfer film 2
When a high voltage is applied between the conductive layer 23 and the electrode 5
The heat-melting ink layer 22, which has a weak suction force between the heat generating head 1 and the heat-melting ink layer 22, which is melted by the heat generated by the heat-generating head 1, is replaced by the conductor layer 2, which is similarly melted.
3 and can be separated from the surface of the thermal transfer film 2 and transferred to the recording paper 3 side. Therefore, even when the smoothness of the recording paper 3 is low and the thermal transfer film 2 and the recording paper 3 are not in uniform contact, the attraction between the electrode 5 and the conductive layer 23 causes the thermal transfer film 2 to transfer to the recording paper 3. It is possible to promote the transfer of ink and obtain clear records. Furthermore, the heating head 1 scans only once, so the recording time does not become long. Note that if the high voltage is applied only during the printing operation, no extra force is applied when winding up the thermal transfer film 2, and the feeding operation of the thermal transfer film 2 can be performed smoothly. FIG. 3 is a configuration diagram showing another embodiment of the thermal transfer printer of the present invention. The apparatus shown in the figure uses a flat platen 41 instead of the cylindrical platen 4 shown in FIG. As shown in the figure, the electrode 5 is arranged to face the thermal transfer film 2 with the recording paper 3 and the platen 41 in between. In the above explanation, the electrode 5 is connected to the platen 4.4.
Although the configuration of the electrode 5 and the platens 4 and 41 is not limited to this,
For example, the same operation can be performed even if the platen 4.41 is made of a metal material so that the platen 4.41 also serves as the electrode 5. Further, although the electrode 5 is fixed to one side of the platen 4, 41, it may be configured so that it moves together with the rad l when generating heat. In this case, since the electrode 5 only needs to cover the heat generating range of the heat generating head 1, it is possible to reduce the size to the same extent as the heat generating head 1. Further, in the above description, a thermal transfer printer that uses a ribbon-shaped thermal transfer film 2 and performs recording while scanning the heat generating head 1 was exemplified, but the configuration of a thermal transfer printer is not limited to this, and the recording paper A thermal transfer printer that combines a thermal transfer film having the same width as 3 and a multi-stylus head may also be used. In this case, the shape and arrangement method of the electrodes 5 are selected according to the shape of the multi-stylus head. [Effects of the Invention] As explained above, the thermal transfer printer of the present invention uses a thermal transfer film in which a heat-melting conductive layer is provided between a base film and a heat-melting ink layer, and An electrode is arranged to face this thermal transfer film through the recording paper, and a high voltage is applied between this electrode and the conductive layer of the thermal transfer film, so that the ink melted by the heat generated by the heating head is removed. A thermal transfer printer that can similarly separate the molten conductor layer from the surface of the thermal transfer film and transfer it to the recording paper side, making it possible to obtain clear records in the same amount of time as before, even when using plain paper. can be realized with a simple configuration.
第1図および第3図は本発明の熱転写プリンタの一実施
例を示す構成図、第2図は本発明の熱転υプリンタに使
用する熱転写フィルムの一例を示す説明図である。
1 ・・・発熱ヘッド、2・・・熱転写フィルム、3・
・パ記録紙、4,41・・・プラテン、5・・・電極、
6・・・電源装置、21・・・ベースフィルム、22・
・・熱溶融インク層、23・・・導電体層。
第1図
第2図 第3図1 and 3 are block diagrams showing one embodiment of a thermal transfer printer of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a thermal transfer film used in the thermal transfer printer of the present invention. 1... Heat generating head, 2... Thermal transfer film, 3...
・Pa recording paper, 4, 41... platen, 5... electrode,
6... Power supply device, 21... Base film, 22...
...Hot melt ink layer, 23...Conductor layer. Figure 1 Figure 2 Figure 3
Claims (5)
の発熱により溶融したインクを前記記録紙に転写させる
熱転写プリンタにおいて、ベースフィルムと熱溶融イン
ク層との間に熱溶融性の導電体層を設けた熱転写フィル
ムと、前記記録紙を介して前記熱転写フィルムと対向す
るように配置された電極とを具備するとともに、前記熱
転写フィルムの導電体層と前記電極との間に高電圧を印
加してなる熱転写プリンタ。(1) In a thermal transfer printer that brings a thermal transfer film and recording paper into close contact with each other and transfers the ink melted by the heat generated by a heating head to the recording paper, a thermofusible conductive layer is provided between the base film and the thermofusible ink layer. A thermal transfer film is provided, and an electrode is arranged to face the thermal transfer film with the recording paper interposed therebetween, and a high voltage is applied between the conductor layer of the thermal transfer film and the electrode. A thermal transfer printer.
ンの内側に配置されてなる特許請求の範囲第1項記載の
熱転写プリンタ。(2) The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the electrode is arranged inside a cylindrical platen that supports the recording paper.
状のプラテンを介して前記熱転写フィルムと対向するよ
うに配置されてなる特許請求の範囲第1項記載の熱転写
プリンタ。(3) The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the electrode is arranged to face the thermal transfer film via the recording paper and a flat platen that supports the recording paper.
ンを構成してなる特許請求の範囲第1項記載の熱転写プ
リンタ。(4) The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the electrode constitutes a cylindrical platen that supports the recording paper.
ンを構成してなる特許請求の範囲第1項記載の熱転写プ
リンタ。(5) The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the electrode constitutes a flat platen that supports the recording paper.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59134183A JPS6112361A (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59134183A JPS6112361A (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Thermal transfer printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6112361A true JPS6112361A (en) | 1986-01-20 |
Family
ID=15122376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59134183A Pending JPS6112361A (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Thermal transfer printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6112361A (en) |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP59134183A patent/JPS6112361A/en active Pending
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