JPS61113885A - 皮革染色の耐光性の改善方法 - Google Patents
皮革染色の耐光性の改善方法Info
- Publication number
- JPS61113885A JPS61113885A JP60249111A JP24911185A JPS61113885A JP S61113885 A JPS61113885 A JP S61113885A JP 60249111 A JP60249111 A JP 60249111A JP 24911185 A JP24911185 A JP 24911185A JP S61113885 A JPS61113885 A JP S61113885A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leather
- copper
- dyeing
- dyes
- dyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/32—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/67341—Salts or hydroxides of elements different from the alkaline or alkaline-earth metals or with anions containing those elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
改善しつつ皮革を染色する方法に関する。
皮革は、主として水性媒質中の酸性染料、直接染料また
は金属銅塩染料を用いて染色される。
は金属銅塩染料を用いて染色される。
稀な例においては、特定の型の皮革は、また塩基性染料
または選択された硫化染料を用いて染色される。いわゆ
るアニリン革、すなわちあまりないしは全く仕上げられ
ていない皮革の場合には、染色の耐光性は、出来上った
皮革の品質の決定的な基準である。このことは、特に、
でき上った加工最終生成物としてほとんど常に光の作用
に曝される家具用ならびに衣服用の皮革の場合に当ては
まる。ブレーン革およびスエード革は、同じ程度に影響
を受ける。
または選択された硫化染料を用いて染色される。いわゆ
るアニリン革、すなわちあまりないしは全く仕上げられ
ていない皮革の場合には、染色の耐光性は、出来上った
皮革の品質の決定的な基準である。このことは、特に、
でき上った加工最終生成物としてほとんど常に光の作用
に曝される家具用ならびに衣服用の皮革の場合に当ては
まる。ブレーン革およびスエード革は、同じ程度に影響
を受ける。
実用上量も普通に使用される酸性の皮革用染料を用いた
場合（大部分はアニオンアゾ染料であるが）、それは通
常かろうじて３以上の耐光性値が得られる。この値は、
前記の種類の皮革にとって許容される最低限度の値であ
る。しかしながら、この場合最も重要な特徴は、染料の
耐光特性のみならずまた全体としての染料−皮革系に対
する散瞳である。それ故、この系の耐光性を再なめし、
染色および加脂操作の変化によって改善する方法に対す
る要請がある。
場合（大部分はアニオンアゾ染料であるが）、それは通
常かろうじて３以上の耐光性値が得られる。この値は、
前記の種類の皮革にとって許容される最低限度の値であ
る。しかしながら、この場合最も重要な特徴は、染料の
耐光特性のみならずまた全体としての染料−皮革系に対
する散瞳である。それ故、この系の耐光性を再なめし、
染色および加脂操作の変化によって改善する方法に対す
る要請がある。
極めて耐光性に富んだ合成タンニンおよびある種の耐光
性の加脂剤を使用することによって（ドイツ特許出願公
開第２，９３９，１２９号参照）、改善を達成し得だこ
とは事実であるが、一方においてこれらの改善は、耐光
性値をせいぜい０．５ないしせいぜい１ポイント向上さ
せるにすぎないが、他方においてこの皮革は、手触り、
柔軟性、ブレーンの強さ、充填性その他のような他の諸
性質に明らかな影響を受ける。
性の加脂剤を使用することによって（ドイツ特許出願公
開第２，９３９，１２９号参照）、改善を達成し得だこ
とは事実であるが、一方においてこれらの改善は、耐光
性値をせいぜい０．５ないしせいぜい１ポイント向上さ
せるにすぎないが、他方においてこの皮革は、手触り、
柔軟性、ブレーンの強さ、充填性その他のような他の諸
性質に明らかな影響を受ける。
従って、実際上、高品質のアニリン革は、なお主として
特に耐光性に富んだ金属銅塩染料を用いて染色される。
特に耐光性に富んだ金属銅塩染料を用いて染色される。
これらの染料の製造は、多数の特許に記載されており、
１：１および１：２の金属銅塩染料が皮革の染色に適し
ている。
１：１および１：２の金属銅塩染料が皮革の染色に適し
ている。
％にクロム、鉄、コバルト、ニッケルおよび銅の塩が金
属銅塩化に適している。その耐光性値が平均約４ないし
５であるこれらの染料を用いることによって、染料−皮
革系の耐光性の著しい改善を得ることさえできる。
属銅塩化に適している。その耐光性値が平均約４ないし
５であるこれらの染料を用いることによって、染料−皮
革系の耐光性の著しい改善を得ることさえできる。
これらの染料は、大抵の場合、規定された要求事項を満
たすけれども、その際当然銅塩化のために使用された金
属に応じて耐汗性、耐洗浄性、耐水性および耐移行性の
ような皮革の他の堅牢性もまた種々な程度に影響される
。同様に、染料の均染性および浸透性のような染色特性
もまた銅塩の性質に左右される。市販の金属銅塩染料の
使用は、しばしばでき上った皮革の経済性に悪影響を及
ぼす。何故ならばこれらの染料の合成の際の追加的な銅
塩化が金属銅塩染料の、場合によっては多額なものとな
る、費用を生ぜしめるからである。
たすけれども、その際当然銅塩化のために使用された金
属に応じて耐汗性、耐洗浄性、耐水性および耐移行性の
ような皮革の他の堅牢性もまた種々な程度に影響される
。同様に、染料の均染性および浸透性のような染色特性
もまた銅塩の性質に左右される。市販の金属銅塩染料の
使用は、しばしばでき上った皮革の経済性に悪影響を及
ぼす。何故ならばこれらの染料の合成の際の追加的な銅
塩化が金属銅塩染料の、場合によっては多額なものとな
る、費用を生ぜしめるからである。
従°て・本発明０課題は・皮革０染色に通例 、）
１の通常低廉なアニオンアゾ染料を使用し、通例の染色
法を改変することによって皮革染色の耐光性の著しい改
善が得られる方法を開発することであった。
１の通常低廉なアニオンアゾ染料を使用し、通例の染色
法を改変することによって皮革染色の耐光性の著しい改
善が得られる方法を開発することであった。
この課題は、本発明によれば、染色すべき皮革を染色工
程の前、その間またｉその後に銅塩を用いて処理するこ
とによって解決される。繊維の染色に比較して非常に緩
やかな皮革染色の条件下で、そして特に皮革それ自体は
銅塩を吸着しうるという事実からみて、改善された耐光
性を有する陰イオン性皮革用染料の銅銅塩が染色過程の
間に形成されうるということは驚くべきことであるとい
わなければならない。
程の前、その間またｉその後に銅塩を用いて処理するこ
とによって解決される。繊維の染色に比較して非常に緩
やかな皮革染色の条件下で、そして特に皮革それ自体は
銅塩を吸着しうるという事実からみて、改善された耐光
性を有する陰イオン性皮革用染料の銅銅塩が染色過程の
間に形成されうるということは驚くべきことであるとい
わなければならない。
銅銅塩染料の製造は、公知であり、例えばドイツ特許第
８０７，２８９号およびヨーロツノく特許第０．０２２
，４８５号に記載されている。銅銅塩染料を用いて皮革
を染色することも知られている。しかしながら、これら
の染料は、でき上った金属銅塩染料として存在しており
、そして皮革染色の条件下に初めて形成される必要はな
い。
８０７，２８９号およびヨーロツノく特許第０．０２２
，４８５号に記載されている。銅銅塩染料を用いて皮革
を染色することも知られている。しかしながら、これら
の染料は、でき上った金属銅塩染料として存在しており
、そして皮革染色の条件下に初めて形成される必要はな
い。
水溶性の銅塩を用いて繊維材料例えば羊毛またはセルロ
ース繊維上の染色を後処理することも知られている〔蛋
白質繊維の染色についてのＩＧ社よりの勧告（ＩＧ−Ｒ
ａｔｇｅｂｅｒ ｆｆｆｉｒ ｄａｓ Ｆａｒｂｅｎ
ｖｏｎｐｒｏｔｅｉｎｆａｓｅｒｎ） １９８２年また
はウルマ／工業化学全書（Ｕｌｍａｎｎ）第３版第７巻
第１７頁以下参照〕。
ース繊維上の染色を後処理することも知られている〔蛋
白質繊維の染色についてのＩＧ社よりの勧告（ＩＧ−Ｒ
ａｔｇｅｂｅｒ ｆｆｆｉｒ ｄａｓ Ｆａｒｂｅｎ
ｖｏｎｐｒｏｔｅｉｎｆａｓｅｒｎ） １９８２年また
はウルマ／工業化学全書（Ｕｌｍａｎｎ）第３版第７巻
第１７頁以下参照〕。
しかしながら、そのためにはコブランチン（Ｃｏ％ｎｔ
ｉｎ） 、キュプロフェニル、ペンツキュブロール、ま
たはキュプロフィックス（Ｃｕｐｒｏｆｉｘ）染料のよ
うな特殊な銅銅塩化染料を使用しなければならない。更
に、被染物を例えば７０ないし１００℃において１時間
またはそれ以上処理するというような、皮革の染色にと
って不適当な条件の下で銅銅塩化が行なわれる。その上
、銅塩を用いるこの公知の処理は、染色の全くの後処理
であるが、−力木発明による方法においては、銅銅塩化
は、染色の前に、その間にそしてその後に行なうことが
できる。従って、本発明による方法は、若干の重要な細
目において繊維染色の後処理とは異なっているという結
論になる。
ｉｎ） 、キュプロフェニル、ペンツキュブロール、ま
たはキュプロフィックス（Ｃｕｐｒｏｆｉｘ）染料のよ
うな特殊な銅銅塩化染料を使用しなければならない。更
に、被染物を例えば７０ないし１００℃において１時間
またはそれ以上処理するというような、皮革の染色にと
って不適当な条件の下で銅銅塩化が行なわれる。その上
、銅塩を用いるこの公知の処理は、染色の全くの後処理
であるが、−力木発明による方法においては、銅銅塩化
は、染色の前に、その間にそしてその後に行なうことが
できる。従って、本発明による方法は、若干の重要な細
目において繊維染色の後処理とは異なっているという結
論になる。
銅塩としては、本発明による方法においては、硫酸塩、
塩化物、硝酸塩、酢酸塩、ギ酸塩または対応する銅テト
ラミン塩が使用されうる。添加は、２〜９のｐＨ値、好
ましくは４．５〜６のｐＨ値において行なうことができ
、その際銅塩の量は、染色されるべき皮革の重量を基準
にして０．０１ないし３％、好ましくは０．１〜０．５
％の間で変動しうる。銅塩の添加は、好ましくは染料の
添加の前かまたはその間に行なわれるが、本来の染色工
程の後に添加することもできる。更に、銅塩および染料
を染色液中に入れ、そして銅−染料の銅塩がすでに形成
された時に初めて染色すべき皮革を加えることもできる
。この手法は、個々の染料について特に好適であること
が解った。染浴の温度は、２０〜７０℃、好ましくは４
０〜５０℃でよい。形成される銅塩染料によって浸透性
を改善するためには、アンモニアまたは皮革の染色にお
いて常用される陰イオン性および非イオン性染色助剤お
よび界面活性剤を添加するのが有利でありうる。
塩化物、硝酸塩、酢酸塩、ギ酸塩または対応する銅テト
ラミン塩が使用されうる。添加は、２〜９のｐＨ値、好
ましくは４．５〜６のｐＨ値において行なうことができ
、その際銅塩の量は、染色されるべき皮革の重量を基準
にして０．０１ないし３％、好ましくは０．１〜０．５
％の間で変動しうる。銅塩の添加は、好ましくは染料の
添加の前かまたはその間に行なわれるが、本来の染色工
程の後に添加することもできる。更に、銅塩および染料
を染色液中に入れ、そして銅−染料の銅塩がすでに形成
された時に初めて染色すべき皮革を加えることもできる
。この手法は、個々の染料について特に好適であること
が解った。染浴の温度は、２０〜７０℃、好ましくは４
０〜５０℃でよい。形成される銅塩染料によって浸透性
を改善するためには、アンモニアまたは皮革の染色にお
いて常用される陰イオン性および非イオン性染色助剤お
よび界面活性剤を添加するのが有利でありうる。
そのような生成物の使用は、スイス特許第３２５、０５
８号、ドイツ特許第６６７，７４４号、ドイツ特許第１
，２８７，５５４号およびドイツ特許公告筒２．８５６
，６２８号に記載されている。
８号、ドイツ特許第６６７，７４４号、ドイツ特許第１
，２８７，５５４号およびドイツ特許公告筒２．８５６
，６２８号に記載されている。
本発明の方法に用いられる染料としては、特に０，０′
−ジオキシ−アゾ、０−オキシ−０′−カルボキシーア
ゾまたは０−オキソ−アゾ基を有し、その際１，１−お
よび１，２−銅銅塩が可能であるアゾ染料が適している
。その場合、銅塩の形成は、上記の基を有する全部の染
料について一様に容易に進行するというわけではないこ
とに注目される。上記の種類の大抵の染料の色調は、銅
銅塩化によって実際上変化しないので、銅塩形成の程度
を判定するだめの主要な基準は、染色物の耐光性である
。
−ジオキシ−アゾ、０−オキシ−０′−カルボキシーア
ゾまたは０−オキソ−アゾ基を有し、その際１，１−お
よび１，２−銅銅塩が可能であるアゾ染料が適している
。その場合、銅塩の形成は、上記の基を有する全部の染
料について一様に容易に進行するというわけではないこ
とに注目される。上記の種類の大抵の染料の色調は、銅
銅塩化によって実際上変化しないので、銅塩形成の程度
を判定するだめの主要な基準は、染色物の耐光性である
。
しかしながら、銅銅塩化は、前記の構造上の特徴を有し
ない多数のアゾ染料を用いても成功裏に実施することも
できる。これらの場合には、銅塩の形成は、過酸化水素
、アルカリ金属過酸化物、尿素過酸化物、過ホウ酸塩、
過炭酸塩、 （□（１ 過硫酸塩、過酸、アルカリ金属過塩素酸塩、過塩素酸塩
、過酸化アシル、またはクロム酸の＾うな酸化剤を、使
用された銅塩の量の３０〜３００％、好ましくは１００
〜２００％の量で添加することによって達成されうる。
ない多数のアゾ染料を用いても成功裏に実施することも
できる。これらの場合には、銅塩の形成は、過酸化水素
、アルカリ金属過酸化物、尿素過酸化物、過ホウ酸塩、
過炭酸塩、 （□（１ 過硫酸塩、過酸、アルカリ金属過塩素酸塩、過塩素酸塩
、過酸化アシル、またはクロム酸の＾うな酸化剤を、使
用された銅塩の量の３０〜３００％、好ましくは１００
〜２００％の量で添加することによって達成されうる。
もちろん、これらの場合には、大抵色調の変化があるけ
れども、その変化の大きさおよび程度は、対応する実験
によって容易に決定することができる。
れども、その変化の大きさおよび程度は、対応する実験
によって容易に決定することができる。
本発明によって記載された方法は、純クロームなめし革
、再クロムなめし植物なめし革、植物性−合成トップ染
めクロムなめし革（ｖｅｇｅｔａｂｉｌ−ｓｙｎｔｈｅ
ｔｉｓｃｈ （ｉｂｅｒｓｅｔｚｅｓ Ｃｈｒｏｍｌｅ
ｄｅｒ） あるいはアルミニウム塩、アルデヒドおよ
び／または合成間ばんタンニンに基づく特殊ななめしに
よる皮革のようなすべての従前の種類の皮革に適用され
うる。
、再クロムなめし植物なめし革、植物性−合成トップ染
めクロムなめし革（ｖｅｇｅｔａｂｉｌ−ｓｙｎｔｈｅ
ｔｉｓｃｈ （ｉｂｅｒｓｅｔｚｅｓ Ｃｈｒｏｍｌｅ
ｄｅｒ） あるいはアルミニウム塩、アルデヒドおよ
び／または合成間ばんタンニンに基づく特殊ななめしに
よる皮革のようなすべての従前の種類の皮革に適用され
うる。
例１
中間に乾燥されたクロムなめし裏すき革の２枚を次のよ
うにして染色する。百分率の表示は、この革の乾燥重量
による。
うにして染色する。百分率の表示は、この革の乾燥重量
による。
Ａ、 ５０℃の水 ６００．０％アシッ
ドブラウン３８８ １．０％デルミノール（］）
ｅｒｍｉｎｏｌ））Ｌ粉末濃縮物（陽イオン染色助剤） 硫酸銅 ０．４％工業用アンモニ
ア ｏ、ａ％上記のもので６０分間処理し、
次いで、上記のもので３０分間処理を行ない、引延し、
乾燥させ、柔軟にし、除塵する。
ドブラウン３８８ １．０％デルミノール（］）
ｅｒｍｉｎｏｌ））Ｌ粉末濃縮物（陽イオン染色助剤） 硫酸銅 ０．４％工業用アンモニ
ア ｏ、ａ％上記のもので６０分間処理し、
次いで、上記のもので３０分間処理を行ない、引延し、
乾燥させ、柔軟にし、除塵する。
Ｂ、上記Ａにおいて記載されたものと同様な染色工程を
行なう。ただし硫酸銅は用いない。
行なう。ただし硫酸銅は用いない。
ＩＵＦ ４０２による耐光性は、染色Ａの場合には４〜
５であり、染色Ｂについては３である。
５であり、染色Ｂについては３である。
例２
中間に乾燥されたクロムなめし裏すき革の２枚を下記の
ようにして染色する。百分率の表示は、この革の乾燥重
量による。
ようにして染色する。百分率の表示は、この革の乾燥重
量による。
Ａ、 ５０℃の水 ６００．０％アシッ
ドブラウン１０２ １．０％酸化エチレン１３モ
ルを有する トリブチルフェノール １．０％ 硫酸銅 ０．４％工業用アンモニ
ア ０．３％３０（Ｘの過酸化水素
１．０％上記のもので６０分間処理を行ない、次いで
下記のものを添加し、 デルミノ−ルーリッカーＡＳＮ （合成加脂剤）３．０％ デルミノ−ルーリッカー講Ｂ （合成加脂剤）３．０％ ３０分間処理を行ない、更に、下記のものを添加し、 ８５％のギ酸 ０．５％３０分間処理を
行ない、引延し、乾燥させ、柔軟にし、除塵する。
ドブラウン１０２ １．０％酸化エチレン１３モ
ルを有する トリブチルフェノール １．０％ 硫酸銅 ０．４％工業用アンモニ
ア ０．３％３０（Ｘの過酸化水素
１．０％上記のもので６０分間処理を行ない、次いで
下記のものを添加し、 デルミノ−ルーリッカーＡＳＮ （合成加脂剤）３．０％ デルミノ−ルーリッカー講Ｂ （合成加脂剤）３．０％ ３０分間処理を行ない、更に、下記のものを添加し、 ８５％のギ酸 ０．５％３０分間処理を
行ない、引延し、乾燥させ、柔軟にし、除塵する。
Ｂ、上記Ａにおいて記載したものと同様な染色工程を行
なう。ただし硫酸銅および過酸化物は、用いない。
なう。ただし硫酸銅および過酸化物は、用いない。
Ａによる染色の場合には、色合いは、Ｂの場合に比較し
てよりくすんでおり、かつより゛暗くなる。Ａによる染
色の場合の耐光性は、４〜５であり、そしてＢによる染
色の場合の耐光性は１〜２にすぎない。
てよりくすんでおり、かつより゛暗くなる。Ａによる染
色の場合の耐光性は、４〜５であり、そしてＢによる染
色の場合の耐光性は１〜２にすぎない。
例３
通常の方法でクロムなめしされ、裏削りされた厚さ１．
２ｍｍの２枚の牛革を下記のように加工処理する。百分
率の表示は、この革の裏削シ後重＠ （Ｆａｌｚｇｅｗ
ｉｃｈｔ）による。
２ｍｍの２枚の牛革を下記のように加工処理する。百分
率の表示は、この革の裏削シ後重＠ （Ｆａｌｚｇｅｗ
ｉｃｈｔ）による。
Ａ、 ３０℃の水 １００．０％重炭酸
ナトリウム １．０％ギ酸カルシウム
０．８％上記のもので６０分間処理し、下記の
ものを用いて１０分間洗滌し、 ４０℃の水 １５０．０％アシッドブラ
ウン１０１ ０．５％硫酸銅
０．１％工業用アンモニア ０．２％
°）酸化エチレン８モルを有スる ノニルフェノール ０．２％１５分間処理し
、次いで革を加える。更に４５分間処理し、次に、下記
のものを添加し、３０分間処理を行ない、次に下記のも
のを添加し、 ８５％のギ酸 ０．２％引延し、真空乾
燥する。
ナトリウム １．０％ギ酸カルシウム
０．８％上記のもので６０分間処理し、下記の
ものを用いて１０分間洗滌し、 ４０℃の水 １５０．０％アシッドブラ
ウン１０１ ０．５％硫酸銅
０．１％工業用アンモニア ０．２％
°）酸化エチレン８モルを有スる ノニルフェノール ０．２％１５分間処理し
、次いで革を加える。更に４５分間処理し、次に、下記
のものを添加し、３０分間処理を行ない、次に下記のも
のを添加し、 ８５％のギ酸 ０．２％引延し、真空乾
燥する。
Ｂ、上記Ａにおいて記載したように染色工程を行なうが
、ただし硫酸銅は用いない。
、ただし硫酸銅は用いない。
Ａによる染色の場合の耐光性は、４であり、Ｂによる染
色の場合のそれは２〜３である。
色の場合のそれは２〜３である。
下記の表に、染色工程中に銅塩によるなめしを行なった
場合に、耐光性に明らかな改善をもたらす染料のその他
の例を示す。
場合に、耐光性に明らかな改善をもたらす染料のその他
の例を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、通常の方法で陰イオン性皮革用染料を用いて染色さ
れた皮革の耐光性を改善する方法において、上記皮革を
染色工程の前、その間またはその後に銅塩を用いて処理
することを特徴とする、上記皮革の耐光性の改善方法。 ２、皮革を２ないし９、好ましくは４．５ないし６のｐ
Ｈ値において銅塩で処理する特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３、染色すべき皮革の重量に関して０．０１ないし３％
、好ましくは０．１ないし０．５％の銅塩を用いて皮革
を処理する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、２０ないし７０℃、好ましくは４０ないし５０℃の
温度において銅塩を用いて皮革を処理する特許請求の範
囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3440989.0 | 1984-11-09 | ||
| DE19843440989 DE3440989A1 (de) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Verfahren zur verbesserung der lichtechtheit von lederfaerbungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113885A true JPS61113885A (ja) | 1986-05-31 |
Family
ID=6249918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60249111A Pending JPS61113885A (ja) | 1984-11-09 | 1985-11-08 | 皮革染色の耐光性の改善方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0183078A1 (ja) |
| JP (1) | JPS61113885A (ja) |
| KR (1) | KR860004203A (ja) |
| BR (1) | BR8505628A (ja) |
| DE (1) | DE3440989A1 (ja) |
| ES (1) | ES8702545A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0181836B1 (de) * | 1984-11-09 | 1988-12-21 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zur Verbesserung der Lichtechtheit von Lederfärbungen |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE417209C (de) * | 1924-05-28 | 1925-08-08 | Kalle & Co Akt Ges | Verfahren zum Faerben von Leder |
| US2090396A (en) * | 1936-12-15 | 1937-08-17 | Edward S Chapin | Fixing composition and method of aftertreating dyed materials |
| DE1079248B (de) * | 1954-06-19 | 1960-04-07 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zur Herstellung von substantiven Tris- und Polyazofarbstoffen |
| US2908543A (en) * | 1956-06-29 | 1959-10-13 | Gen Aniline & Film Corp | Aftertreatment of leather dyeings |
-
1984
- 1984-11-09 DE DE19843440989 patent/DE3440989A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-10-31 EP EP85113858A patent/EP0183078A1/de not_active Withdrawn
- 1985-11-07 ES ES548616A patent/ES8702545A1/es not_active Expired
- 1985-11-08 KR KR1019850008347A patent/KR860004203A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 BR BR8505628A patent/BR8505628A/pt unknown
- 1985-11-08 JP JP60249111A patent/JPS61113885A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0183078A1 (de) | 1986-06-04 |
| KR860004203A (ko) | 1986-06-18 |
| DE3440989A1 (de) | 1986-05-15 |
| ES548616A0 (es) | 1987-01-01 |
| BR8505628A (pt) | 1986-08-12 |
| ES8702545A1 (es) | 1987-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4314800A (en) | Method for treating pelts and leather | |
| US4443221A (en) | Tanning method | |
| US2746837A (en) | Manufacture of leather using a modified vinyl ether-maleic anhydride copolymer, and resulting product | |
| US3423162A (en) | Combined zirconium,aluminum and chrome tannage | |
| US2276314A (en) | Tanning | |
| US4875900A (en) | Method of treating leather | |
| US3901929A (en) | Wet processing of leather | |
| JPS61113885A (ja) | 皮革染色の耐光性の改善方法 | |
| US5340365A (en) | Process for producing chrome leather | |
| US7063728B2 (en) | Process for making chrome tanned leathers | |
| US3892523A (en) | Bleaching of aldehyde-tanned leather with sodium borohydride | |
| US2316740A (en) | Leather manufacture | |
| CN112226547B (zh) | 一种提高毛革服装等级的加工工艺 | |
| US20060288494A1 (en) | Process for producing leather | |
| JPS6318640B2 (ja) | ||
| US2032097A (en) | Waterproofing leather | |
| US3960481A (en) | Process for tanning leather | |
| US7252687B2 (en) | Process for making wet-pink leather | |
| US2512708A (en) | Resorcinol-aldehyde tanning product | |
| US2871162A (en) | Process for the treatment of hides and skins with mucolytic enzymes | |
| US2998294A (en) | Process for improving chrome tanned leather | |
| US2522666A (en) | Reacting a chrome-tanned hide first with a sulfonic acid syntan and then with methylol-melamine | |
| CN109576414B (zh) | 一种獭兔皮的鞣制方法 | |
| US2768056A (en) | Manufacture of leather | |
| US2707667A (en) | Tanning limed skins |