JPS61113883A - 絹織物の樹脂加工方法 - Google Patents
絹織物の樹脂加工方法Info
- Publication number
- JPS61113883A JPS61113883A JP23250084A JP23250084A JPS61113883A JP S61113883 A JPS61113883 A JP S61113883A JP 23250084 A JP23250084 A JP 23250084A JP 23250084 A JP23250084 A JP 23250084A JP S61113883 A JPS61113883 A JP S61113883A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silk
- silk fabric
- resin processing
- minutes
- methylol
- Prior art date
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- Granted
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は絹織物に防燃性、防汚性、帯電、防止性、防し
わ性、嵩高性などの性質を簡易に付与せしめる絹織物の
樹脂加工方法に関する。
わ性、嵩高性などの性質を簡易に付与せしめる絹織物の
樹脂加工方法に関する。
近時、絹の需要増進をはかるために、従来の和装中心の
用途だけでなく、洋装分野にも絹を大いに利用しようと
する研究が勢力的に行われているが、洋装の場合には和
装よシも活動的になることや、長繊維特有の繊細でしな
やかな風合が場合によってはかえって欠点になることな
ど、和装にとられれた感覚や技術では洋装分野に進出す
ることは容品でなく、成功した例＃：を極めて少いのが
これまでの現状である。
用途だけでなく、洋装分野にも絹を大いに利用しようと
する研究が勢力的に行われているが、洋装の場合には和
装よシも活動的になることや、長繊維特有の繊細でしな
やかな風合が場合によってはかえって欠点になることな
ど、和装にとられれた感覚や技術では洋装分野に進出す
ることは容品でなく、成功した例＃：を極めて少いのが
これまでの現状である。
本発明者は和装的な技術で作られた絹織物でも樹脂加工
によってこれを洋装に適した性能に改良する研究を積み
重ねた結果、ここに成功をみたものである。すなわち、
Ｎ−メチロールアクリルアミド又はＮ−メチロールメタ
クリルアミドを主成分とし、これに次式で表わされるス
ズ加合物を助剤ならびに反応触媒として用いる加工を施
すことＫよって、絹織物に不足ないしは欠けている種々
の性能を大幅に改善できることを見出したのである。
によってこれを洋装に適した性能に改良する研究を積み
重ねた結果、ここに成功をみたものである。すなわち、
Ｎ−メチロールアクリルアミド又はＮ−メチロールメタ
クリルアミドを主成分とし、これに次式で表わされるス
ズ加合物を助剤ならびに反応触媒として用いる加工を施
すことＫよって、絹織物に不足ないしは欠けている種々
の性能を大幅に改善できることを見出したのである。
一般式
％式％）
〔問題点を解決するための手段〕
Ｎ−メチロールアクリルアミドはセルロース系繊維の加
工剤として広く知られているが、これを絹繊維に適用し
た場合には、木綿加工用の縮合反応触媒では触媒効果が
弱く、Ｎ−メチロール基の反応が余り進まず、思わしい
改質効果は得られない。しかし塩化第２スズをこれに併
用すれば反応はかなシ促進されて、相当の効果を挙げる
ことができるといわれる。しかし塩化第２スズ自体が水
溶液中で強酸性を示すためｅこ、熱処理の段階で絹咄維
を著しく損傷する欠点があシ、またこの強酸性をある程
度中和してしまうと、水溶液中でスズ化合物が加水分解
を生じ、反応効果が失われてしまう欠点があり、この加
工法は成功しなかった（Ｒ維工業試験所研究報告、７９
号、 Ｐ １７ （１９６６）。
工剤として広く知られているが、これを絹繊維に適用し
た場合には、木綿加工用の縮合反応触媒では触媒効果が
弱く、Ｎ−メチロール基の反応が余り進まず、思わしい
改質効果は得られない。しかし塩化第２スズをこれに併
用すれば反応はかなシ促進されて、相当の効果を挙げる
ことができるといわれる。しかし塩化第２スズ自体が水
溶液中で強酸性を示すためｅこ、熱処理の段階で絹咄維
を著しく損傷する欠点があシ、またこの強酸性をある程
度中和してしまうと、水溶液中でスズ化合物が加水分解
を生じ、反応効果が失われてしまう欠点があり、この加
工法は成功しなかった（Ｒ維工業試験所研究報告、７９
号、 Ｐ １７ （１９６６）。
本発明に用いるピンク塩は塩化第２スズに比較して酸性
が弱いにもかかわらず、水溶液中での安定性が高く、且
−）Ｎ−メチロール基の熱時縮合反応促進効果が大きい
。さらに、処理後の未反応薬剤の除去を目的とする洗浄
工程度においてピンク塩は塩化第２スズと同様に水に不
溶性のスズ塩となって絹繊維内に永久固着されるので、
Ｎ−メチロールアクリルアミド又ＦｉＮ−メチロールメ
タクリルアミド単独の加工では達し得ない高い性能改善
、たとえば防しわ性、嵩高性を得ることができる上Ｋ、
スズ塩の寄与による防燃性や防汚性、帯電防止性を得る
こともできる。
が弱いにもかかわらず、水溶液中での安定性が高く、且
−）Ｎ−メチロール基の熱時縮合反応促進効果が大きい
。さらに、処理後の未反応薬剤の除去を目的とする洗浄
工程度においてピンク塩は塩化第２スズと同様に水に不
溶性のスズ塩となって絹繊維内に永久固着されるので、
Ｎ−メチロールアクリルアミド又ＦｉＮ−メチロールメ
タクリルアミド単独の加工では達し得ない高い性能改善
、たとえば防しわ性、嵩高性を得ることができる上Ｋ、
スズ塩の寄与による防燃性や防汚性、帯電防止性を得る
こともできる。
本発明に用いるピンク塩は塩化第２スズの濃厚水溶液に
塩化カリウムあるいは塩化アンモニウムを混合、するこ
とによって容易に生成する（日本蚕糸学雑誌、３６巻、
Ｐ３６２（１９６７））。
塩化カリウムあるいは塩化アンモニウムを混合、するこ
とによって容易に生成する（日本蚕糸学雑誌、３６巻、
Ｐ３６２（１９６７））。
５ｎＣｊ４ ｊ ２ＭＣｊ！、ｌ：Ｍ２ＳｎＣｊ！６（
但し、ＭはＫ又はＮＨ，） したがって予め５ｎ（Ｊ４水溶液とＭＣＲ水溶液とを混
合しておいて、その所定量なヘーメチロールアクリルア
ミド又はＮ−メチロールメタクリルアミド溶液に注入し
て処理浴を調合するが、スズ（Ｓｎ）使用量としては処
理浴１２当５２０〜２００？の範囲内がよく、これよシ
も多量に用いても改質効 ゝ果はもはや上昇すること
は期待できず、かえって絹を変色、損傷する危険がある
。また２ ０ ｆ／Ｒ以下の少量では縮合反応は充分に
進まず、スズ塩の横維内固着量も少なすぎて高い改質効
果は得られない。
但し、ＭはＫ又はＮＨ，） したがって予め５ｎ（Ｊ４水溶液とＭＣＲ水溶液とを混
合しておいて、その所定量なヘーメチロールアクリルア
ミド又はＮ−メチロールメタクリルアミド溶液に注入し
て処理浴を調合するが、スズ（Ｓｎ）使用量としては処
理浴１２当５２０〜２００？の範囲内がよく、これよシ
も多量に用いても改質効 ゝ果はもはや上昇すること
は期待できず、かえって絹を変色、損傷する危険がある
。また２ ０ ｆ／Ｒ以下の少量では縮合反応は充分に
進まず、スズ塩の横維内固着量も少なすぎて高い改質効
果は得られない。
Ｎ−メチロールアクリルアミドあるいはＮ−メチロール
メタクリルアミドも余シ多量に用いると、絹繊維の風合
や光沢を損うので、処理浴１２当シ２５０〜５０？の範
囲に抑える必要があシ、絹織物の種類によって加減する
必要がある。
メタクリルアミドも余シ多量に用いると、絹繊維の風合
や光沢を損うので、処理浴１２当シ２５０〜５０？の範
囲に抑える必要があシ、絹織物の種類によって加減する
必要がある。
かくして絹織物を処理浴に常温で５〜１０分間浸漬、２
本ロールマングルで絞液率７０−１００％に脱液し、６
０〜７０［の低温で３〜５分間予備乾燥し、さらに１２
０Ｃ以下の温度で２〜１０分間乾熱処理あるいは湿熱処
理し、最後に水洗、必要ならばソーピング処理を行い、
仕上げ乾燥する。
本ロールマングルで絞液率７０−１００％に脱液し、６
０〜７０［の低温で３〜５分間予備乾燥し、さらに１２
０Ｃ以下の温度で２〜１０分間乾熱処理あるいは湿熱処
理し、最後に水洗、必要ならばソーピング処理を行い、
仕上げ乾燥する。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例１
１２匁付絹羽二重（精練済み）を１５０ｆ／ＲＮ−メチ
ロールメタクリルアミドと７５ｆ／Ｒへキサクロルスズ
酸アンモニウムとから成る処理浴に常温で５分間浸漬、
２本ロールマングルで絞液率９０％に脱液し、６５Ｇで
５分間予備乾燥した後、１０５ｔｌ：’で５分間乾熱キ
ユアリングした。この加工織物を軽く水洗してから３５
’／１ｆｉ石鹸液で５０Ｃ１２０分間ソーピング、水洗
、乾燥した。この加工織物の性能試験結果を表１に示す
。
ロールメタクリルアミドと７５ｆ／Ｒへキサクロルスズ
酸アンモニウムとから成る処理浴に常温で５分間浸漬、
２本ロールマングルで絞液率９０％に脱液し、６５Ｇで
５分間予備乾燥した後、１０５ｔｌ：’で５分間乾熱キ
ユアリングした。この加工織物を軽く水洗してから３５
’／１ｆｉ石鹸液で５０Ｃ１２０分間ソーピング、水洗
、乾燥した。この加工織物の性能試験結果を表１に示す
。
表−１のデータから、この加工績は約５−のスズ塩と約
１０％のメチロールメタクリルアミド縮合体とを有する
ことがうかがわれ、絹の強伸度性能をほとんど損うこと
な（、防しわ性、防汚性、防燃性、帯電防止性を向上し
ていることがわ力・る。
１０％のメチロールメタクリルアミド縮合体とを有する
ことがうかがわれ、絹の強伸度性能をほとんど損うこと
な（、防しわ性、防汚性、防燃性、帯電防止性を向上し
ていることがわ力・る。
実施例２
１２匁付絹羽二重（精練済み）をＮ−メチロールアク・
リルアミド１８０？とへキサクロルスズ酸カリウム１０
０ ｐ／Ｉとから成る処理浴に常温で５分間浸漬、９０
％に絞液し、６５Ｇで７分間予備乾燥し、１０５Ｃで７
．５分間乾熱キュアした。実施例１と同様に洗浄し、乾
燥した後の試験結果を表−２に示す。
リルアミド１８０？とへキサクロルスズ酸カリウム１０
０ ｐ／Ｉとから成る処理浴に常温で５分間浸漬、９０
％に絞液し、６５Ｇで７分間予備乾燥し、１０５Ｃで７
．５分間乾熱キュアした。実施例１と同様に洗浄し、乾
燥した後の試験結果を表−２に示す。
ｉ＼
表−２のデータから、この加工績は約６チのスズ塩と約
１１％のメチロールアクリルアミド縮合体を有し、防し
わ性、防汚性、帯電防止性、防燃性を向上したととがわ
かる。
１１％のメチロールアクリルアミド縮合体を有し、防し
わ性、防汚性、帯電防止性、防燃性を向上したととがわ
かる。
本発明は上記実施例で明らかなように絹の強伸度性能を
はとんど損うことな（、防しわ性、防汚性、防燃性、帯
電防止性を向上するものである。
はとんど損うことな（、防しわ性、防汚性、防燃性、帯
電防止性を向上するものである。
特許出題へ 角 １）隆 保
Claims (1)
- 絹織物をＮ−メチロールアクリルアミドまたはＮ−メチ
ロールメタクリルアミドと次の一般式で表わされるスズ
化合物（ピンク塩）とからなる水溶液に浸漬した後、過
剰の溶液を除去して８０℃以上の温度で熱処理すること
を特徴とする絹織物の樹脂加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23250084A JPS61113883A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 絹織物の樹脂加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23250084A JPS61113883A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 絹織物の樹脂加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113883A true JPS61113883A (ja) | 1986-05-31 |
| JPS6325110B2 JPS6325110B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=16940297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23250084A Granted JPS61113883A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | 絹織物の樹脂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61113883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06123070A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-05-06 | Kanebo Ltd | 絹繊維構造物の帯電防止加工法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02100582U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 |
-
1984
- 1984-11-06 JP JP23250084A patent/JPS61113883A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06123070A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-05-06 | Kanebo Ltd | 絹繊維構造物の帯電防止加工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325110B2 (ja) | 1988-05-24 |
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