JPS61111779A - ア−ク溶接法 - Google Patents
ア−ク溶接法Info
- Publication number
- JPS61111779A JPS61111779A JP23170984A JP23170984A JPS61111779A JP S61111779 A JPS61111779 A JP S61111779A JP 23170984 A JP23170984 A JP 23170984A JP 23170984 A JP23170984 A JP 23170984A JP S61111779 A JPS61111779 A JP S61111779A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc
- wire
- inert gas
- welding
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアーク溶接法の改良に関し、特にスミ肉溶接に
おいて溶込み深さを大きくすることにより脚長を小さく
することができ、溶接の高能率化を図らんとするもので
ある。
おいて溶込み深さを大きくすることにより脚長を小さく
することができ、溶接の高能率化を図らんとするもので
ある。
（従来の技術）
従来のアーク溶接法は消耗電極（以下ワイヤとｂう）と
してソリッドワイヤを使用しているものであり該ワイヤ
と母板との間に溶接電源から電気エネルギーをあたえア
ークを発生ぜＬ７めて溶接個所の金属を溶融して溶接せ
しめている。
してソリッドワイヤを使用しているものであり該ワイヤ
と母板との間に溶接電源から電気エネルギーをあたえア
ークを発生ぜＬ７めて溶接個所の金属を溶融して溶接せ
しめている。
然しなからアーク現象の制御は主として両級＊。
流の波形制御によって行って込るものであるが、この波
形制御のみでは上記の溶接個所にアークが乗って溶接す
るのみであって母板の金属を溶融して溶込み深さを大巾
に増大せしめることが出来ないものであった〇 近時細径（１，Ｑφ又は１．１φ）の密閉形コワードワ
イヤが開発されている。このコワードワイヤはその長手
方向に沿ってその内部に挿通孔な設け該孔内−酸化アル
ミニウム等のフラックスを充填したものが出現されてい
る。然しこのコワードワイヤによるもその目的はアーク
による溶接部をフラックスによって酸化防止せんとする
Ｋすぎず上記の如く溶込み部を深くすることは出来ない
ものであった。
形制御のみでは上記の溶接個所にアークが乗って溶接す
るのみであって母板の金属を溶融して溶込み深さを大巾
に増大せしめることが出来ないものであった〇 近時細径（１，Ｑφ又は１．１φ）の密閉形コワードワ
イヤが開発されている。このコワードワイヤはその長手
方向に沿ってその内部に挿通孔な設け該孔内−酸化アル
ミニウム等のフラックスを充填したものが出現されてい
る。然しこのコワードワイヤによるもその目的はアーク
による溶接部をフラックスによって酸化防止せんとする
Ｋすぎず上記の如く溶込み部を深くすることは出来ない
ものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
アーク発生によって母板の金属を深く且つ大きく溶融せ
しめ脚長を短くして母板を強固に溶接せしめんとするも
めである。
しめ脚長を短くして母板を強固に溶接せしめんとするも
めである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、母材
の溶接部近傍に所望長を有する消耗電極を取付け、該母
材と消耗電極との間に給電し、該電極からアークを発生
せしめて該母材を溶接するアーク溶接法において、消耗
電極の長手方向に沿ってその内部に不活性ガス挿通孔を
設け、轄孔内にその１端から不活性ガスを導入し、他端
から該ガスをアーク発生方向に噴射して溶接することを
特徴とするものである。
の溶接部近傍に所望長を有する消耗電極を取付け、該母
材と消耗電極との間に給電し、該電極からアークを発生
せしめて該母材を溶接するアーク溶接法において、消耗
電極の長手方向に沿ってその内部に不活性ガス挿通孔を
設け、轄孔内にその１端から不活性ガスを導入し、他端
から該ガスをアーク発生方向に噴射して溶接することを
特徴とするものである。
本発明方法において不活性ガスとしてはアルゴンガス、
ヘリウムガス等を使用するものであり、又消耗電極内に
設ける挿通孔は断面においてｔ１ホ中央部に設けること
が望ましく、アーク発生に伴ってその中心部にガスが噴
射しうるためである。
ヘリウムガス等を使用するものであり、又消耗電極内に
設ける挿通孔は断面においてｔ１ホ中央部に設けること
が望ましく、アーク発生に伴ってその中心部にガスが噴
射しうるためである。
（作用）
第１図は本発明方法におけるワイヤ１を含む溶接トーチ
９を示すものであり、ワイヤ１の先端部近傍の外周にコ
ンタクトチップ３を設け且つその外側をシールドノズル
４にて包被されており、コンタクトチップ３より突出す
るワイヤ１は溶接電流による抵抗熱及びアーク５の熱に
よって溶融され、ワイヤ１の先端の溶融部は表面を閉じ
ようとする。然しワイヤ１の内部は第２図に示す如く不
活性ガス挿通孔１９が設けられており、紋押通孔１９内
に導入する不活性ガス１８の圧力によって常時該孔の先
端部は開口されるため、ガス１８はアーク５の中央部に
対しワイヤ１の先端から溶接部の溶融金属６の方向に噴
射される。そのためガス１８の冷却作用によるアーク５
の収縮即ちサーマルピンチ効果によってアーク５は絞１
Ｌ！？れる。
９を示すものであり、ワイヤ１の先端部近傍の外周にコ
ンタクトチップ３を設け且つその外側をシールドノズル
４にて包被されており、コンタクトチップ３より突出す
るワイヤ１は溶接電流による抵抗熱及びアーク５の熱に
よって溶融され、ワイヤ１の先端の溶融部は表面を閉じ
ようとする。然しワイヤ１の内部は第２図に示す如く不
活性ガス挿通孔１９が設けられており、紋押通孔１９内
に導入する不活性ガス１８の圧力によって常時該孔の先
端部は開口されるため、ガス１８はアーク５の中央部に
対しワイヤ１の先端から溶接部の溶融金属６の方向に噴
射される。そのためガス１８の冷却作用によるアーク５
の収縮即ちサーマルピンチ効果によってアーク５は絞１
Ｌ！？れる。
なおアーク５及び溶融金＾６を大気から保護するために
ワイヤ１とシールドノズル４との間にシールドガス２を
流している。
ワイヤ１とシールドノズル４との間にシールドガス２を
流している。
このように本発明方法は不活性ガスをアークの中心部に
噴射するためプラズマ気流が増大し溶融金属６を強く堀
り下げるような状態を呈すると共にガス１８による押し
下げ力も加わり深い溶接部は込み部をうろことが出来る
ものである。
噴射するためプラズマ気流が増大し溶融金属６を強く堀
り下げるような状態を呈すると共にガス１８による押し
下げ力も加わり深い溶接部は込み部をうろことが出来る
ものである。
（実施例）
第３図に示す如く先端部にシールドノズル４を設け、且
つ内部に第２図に示す如きワイヤ１を挿着し、その先端
部はシールドノズル４より突出せしめたトーチ９を、母
板７．７Ｉの溶接部近傍に設置し、溶接電源８から母板
７及びワイヤ１に給電しアーク５を発生せしめる。
つ内部に第２図に示す如きワイヤ１を挿着し、その先端
部はシールドノズル４より突出せしめたトーチ９を、母
板７．７Ｉの溶接部近傍に設置し、溶接電源８から母板
７及びワイヤ１に給電しアーク５を発生せしめる。
なお３はワイヤ１の外側に設けたコンタクトチップ、１
０はワイヤ１の給電部である。
０はワイヤ１の給電部である。
の中心部に噴射する。
このようにして発生したアーク５を母板１゜７′の溶接
部に照射することによ多金属は溶融６し、深い溶接溶込
み部をして溶接することかできた。
部に照射することによ多金属は溶融６し、深い溶接溶込
み部をして溶接することかできた。
又上記のアーク５及び溶融金属６を大気を接触して酸化
するのを防止するため、ポンベ１５よりシールドがス２
を放出しホース固定部１ノを介してシールドノズル４の
先端部より噴射するものである。
するのを防止するため、ポンベ１５よりシールドがス２
を放出しホース固定部１ノを介してシールドノズル４の
先端部より噴射するものである。
なお図面において１２はワイヤ１を送給するローラ、Ｊ
３はローラ１２を駆動するモータ、１４はワイヤ１のコ
イルである。
３はローラ１２を駆動するモータ、１４はワイヤ１のコ
イルである。
（効果）
（１）溶接電流波形を制御することなく深い溶込み溶接
部をうろことが出来る。
部をうろことが出来る。
（２）溶接電流波形制御法（）母ルス溶接法）と組合せ
ることにより更に大きな溶込み溶接部をうろことができ
る。
ることにより更に大きな溶込み溶接部をうろことができ
る。
（３） ワイヤ内に導入してアークに噴射せしめる不
活性ガスの種類及び流量を制御することによって溶接の
溶込み深さを調整することができるＯ ＝６−
活性ガスの種類及び流量を制御することによって溶接の
溶込み深さを調整することができるＯ ＝６−
第１図は本発明溶接法におけるトーチの近傍断面図、第
２図は本発明溶接法におりて使用するワイヤの断面図、
第３図は本発明溶接法の１例を示す概略説明図である。 １・・・ワイヤ、２・・・シールドがス、３・・・コン
タクトチップ、４・・・シールドノズル、５・・・アー
ク、６・・・溶融金属、７・・・母板、８・・・電源、
９・・・トーチ、１２・・・送給ローラ。 出願人徨代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図
２図は本発明溶接法におりて使用するワイヤの断面図、
第３図は本発明溶接法の１例を示す概略説明図である。 １・・・ワイヤ、２・・・シールドがス、３・・・コン
タクトチップ、４・・・シールドノズル、５・・・アー
ク、６・・・溶融金属、７・・・母板、８・・・電源、
９・・・トーチ、１２・・・送給ローラ。 出願人徨代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図
Claims (1)
- 母材の溶接部近傍に所望長を有する消耗電極を取付け、
該母材と消耗電極との間に給電し該電極からアークを発
生せしめて該母材を溶接するアーク溶接法において、消
耗電極の長手方向に沿ってその内部に不活性ガス挿通孔
を設け該孔内にその１端から不活性ガスを導入し、他端
から該ガスをアーク発生の方向に噴射して溶接せしめる
ことを特徴とするアーク溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23170984A JPS61111779A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ア−ク溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23170984A JPS61111779A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ア−ク溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111779A true JPS61111779A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16927776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23170984A Pending JPS61111779A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | ア−ク溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111779A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015155257A1 (de) * | 2014-04-08 | 2015-10-15 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg | SCHWEIßEINRICHTUNG, VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES BAUTEILS MITTELS SCHWEIßUNG UND VERWENDUNG EINER ELEKTRODE AUS SCHWEIßZUSATZWERKSTOFF |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP23170984A patent/JPS61111779A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015155257A1 (de) * | 2014-04-08 | 2015-10-15 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg | SCHWEIßEINRICHTUNG, VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES BAUTEILS MITTELS SCHWEIßUNG UND VERWENDUNG EINER ELEKTRODE AUS SCHWEIßZUSATZWERKSTOFF |
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