JPS61108545A - Conductive cloth-shaped material and manufacture thereof - Google Patents
Conductive cloth-shaped material and manufacture thereofInfo
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- JPS61108545A JPS61108545A JP59230881A JP23088184A JPS61108545A JP S61108545 A JPS61108545 A JP S61108545A JP 59230881 A JP59230881 A JP 59230881A JP 23088184 A JP23088184 A JP 23088184A JP S61108545 A JPS61108545 A JP S61108545A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、導電性布帛状物及び孟の製造方法に関する。[Detailed description of the invention] TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a conductive fabric and a material.
従来、電磁波シールド素材、面状発熱素材、過料電性素
材、導電性素材としては、箔状またはフィルム状の導電
物が用いられてきたが、このような材料は、強度が弱く
、そのため引張りで容易に切れたり、折り曲げると、破
れたりし、又は風合いが硬い物であった。このため、箔
状又はフィルム状の物を丈夫なシート状物に貼り合わせ
たり、層状にサンドウィッチにして強度を持たせたりし
ていた。しかしながら、このような構造では、箔状又は
フィルム状の物がシート状物からはがれ易く、又硬い風
合に対しては何ら改良されなかった。Conventionally, foil-like or film-like conductive materials have been used as electromagnetic shielding materials, sheet heating materials, overcharged materials, and conductive materials, but these materials have low strength and are difficult to tensile. It was easily cut, torn when bent, or had a hard texture. For this reason, foil-like or film-like materials have been pasted onto strong sheet-like materials, or sandwiched into layers to provide strength. However, with such a structure, the foil-like or film-like material easily peels off from the sheet-like material, and there is no improvement in the hard texture.
したがって、本発明の目的は、前述の従来技術の欠点を
解消した。導電性布帛状物及びその製造方法を提供する
ことにある。Therefore, the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art mentioned above. An object of the present invention is to provide a conductive fabric and a method for manufacturing the same.
次に、添付図面を参照して本発明を説明する。The invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
第１図は、本発明の第１実施例の導電性布帛状物１０を
示す。この導電性布帛状物１０は、例えばポリエステル
繊維織物の如き織物１１と、その上にコーティング加工
して形成された風合が柔かい樹脂層１２と、この樹脂層
の上にコーティングした導電性物質及び樹脂の混合物層
１４と、から成る。この導電性布帛状物は、好ましくは
、以下に記載のようにして製造される。例えば、ポリエ
ステル繊維織物の如き織物１１に風合が柔かい樹脂を最
初コーティング加工して樹脂層１２を形成する。これに
より、織物上に風合が柔かい表面を得ると同時に平滑な
表面を得ることができる。次に、例えば導電性物質とし
ての銅の微粉末（４０部）、バインダーとしてのポリア
クリル樹脂（２０部）及び溶剤としてのトルエン（４０
部）の混合液（粘度約１０．０００ｃｐｓ ）を固型分
５０ｇｒ／ｎ？の付着量で樹脂層１２にコーティングし
、トルエンを蒸発させ、導電性物質と樹脂との混合物層
１４を表面に形成する。なお、このように製造した導電
性布帛状物１０は、約２×１０４（オーム・ｃｍ）の表
面電気抵抗値を有していた。FIG. 1 shows a conductive fabric 10 according to a first embodiment of the present invention. The conductive fabric 10 includes a fabric 11 such as a polyester fiber fabric, a resin layer 12 with a soft texture formed by coating on the fabric, and a conductive material coated on the resin layer. It consists of a resin mixture layer 14. This conductive fabric is preferably manufactured as described below. For example, the resin layer 12 is formed by first coating a fabric 11 such as a polyester fiber fabric with a resin having a soft texture. This makes it possible to obtain a surface with a soft texture and a smooth surface on the fabric. Next, for example, fine copper powder (40 parts) as a conductive substance, polyacrylic resin (20 parts) as a binder, and toluene (40 parts) as a solvent are prepared.
part) mixture (viscosity approximately 10.000 cps) with a solid content of 50 gr/n? The resin layer 12 is coated with a coating amount of , and the toluene is evaporated to form a conductive substance and resin mixture layer 14 on the surface. The conductive fabric 10 manufactured in this manner had a surface electrical resistance value of approximately 2×10 4 (ohm cm).
次に、第２図は、本発明の第２実施例の導電性布帛状物
１０′を示すもので、第１図の実施例の変形例である。Next, FIG. 2 shows a conductive fabric 10' according to a second embodiment of the present invention, which is a modification of the embodiment shown in FIG.
この導電性布帛状物１０’は、第１図の実施例と同様な
、織物１１と、その上にコーティング加工した樹脂層１
２と、この樹脂層１２の上にコーティングした混合物層
１４と、を有し、さらに混合物層上にコーティングした
樹脂１５を有している。この導電性布帛状物１０′は、
第１図の実施例で製造した導電性布帛状物１０に、さら
に例えばウレタン樹脂の如き樹脂をコーティングして第
２の樹脂層１５を形成することによって製造される。こ
のようにして製造した導電性布帛状物１０′は、その表
面にウレタン樹脂層がコーティングされているので、そ
の導電物層１４がはげるのが防がれるものである。そし
て、この導電性布帛状物１０’は、約５ＸｌＯ”（オー
ム・ｃｍ）の表面電気抵抗値を有していた。This conductive fabric 10' includes a fabric 11 and a resin layer 1 coated thereon, similar to the embodiment shown in FIG.
2, a mixture layer 14 coated on the resin layer 12, and a resin 15 coated on the mixture layer. This conductive fabric 10' is
It is manufactured by coating the conductive fabric 10 manufactured in the embodiment shown in FIG. 1 with a resin such as urethane resin to form a second resin layer 15. Since the surface of the conductive fabric 10' manufactured in this way is coated with a urethane resin layer, the conductive material layer 14 is prevented from peeling off. This conductive fabric 10' had a surface electrical resistance value of about 5XlO'' (ohm-cm).
第３図は、本発明の第３実施例の導電性布帛状物２０を
示す。この導電性布帛状物２０は、例えばポリエステル
繊維織物の如き織物２１と、その上にコーティング加工
して形成した風合が柔かく、固型分の高い樹脂層２２と
、この樹脂層２２の上に蒸着した、例えばニッケルの如
き導電性物質の蒸着層２４と、から成る。この導電性布
帛状物２０は、好ましくは、以下に記載の如く製造され
る。例えば、ポリエステル繊維織物の如き織物２１に、
風合が柔かく、固型分の高い樹脂をコーティング加工し
てその表面が平滑な樹脂層２．２を形成し、次にその°
樹脂層２２上に例えばニッケルの如き導電性物質を０．
５ｇ／ｒｒｒの厚さに蒸着して導電性物質の蒸着層２４
を形成する。なお、このように製造した導電性布帛状物
２０は、約３ （オーム・ｃｍ）の表面電気抵抗値を有
していた。FIG. 3 shows a conductive fabric 20 according to a third embodiment of the present invention. The conductive fabric 20 includes a fabric 21 such as a polyester fiber fabric, a resin layer 22 with a soft texture and high solid content formed by coating on the fabric 21, and a resin layer 22 with a high solid content formed on the fabric 21. and a vapor-deposited layer 24 of a conductive material, such as nickel. The conductive fabric 20 is preferably manufactured as described below. For example, in the fabric 21 such as a polyester fiber fabric,
A resin layer 2.2 with a soft texture and high solid content is coated to form a resin layer 2.2 with a smooth surface.
A conductive material such as nickel is deposited on the resin layer 22 in an amount of 0.0%.
A conductive material layer 24 is deposited to a thickness of 5 g/rrr.
form. Note that the conductive fabric 20 manufactured in this manner had a surface electrical resistance value of about 3 (ohm-cm).
第４図は、本発明の第４実施例の導電性布帛状物２０′
″を示すもので、第３図の実施例の変形例である。この
導電性布帛状物２０′は、第３図の実施例と同様な、織
物２１と、樹脂層２２と、蒸着層２４と、を有し、さら
に蒸着層２４上にコーティング加工したウレタン樹脂の
如き第２の樹脂′） ヵ。５ＧｆＬ−Ｃい、。。、
８１ヶ、。。７は、第３図の実施例にしたがって製造し
た導電性布帛状物２０に、さらに例えばウレタン樹脂の
如き樹脂をコーチ、イングして第２の樹脂層２５を形。FIG. 4 shows a conductive fabric 20' according to a fourth embodiment of the present invention.
'', which is a modification of the embodiment shown in FIG. and a second resin such as urethane resin coated on the vapor deposited layer 24.
81 months. . 7, a second resin layer 25 is formed by coating the conductive fabric 20 produced according to the embodiment shown in FIG. 3 with a resin such as urethane resin.
成することによって製造される。このようにして製造し
た導電性布帛状物２０′は、その表面にウレタン樹脂層
がコーティングされているので、第２図の実施例と同様
に、その蒸着層２４がはがれるのが防がれるものである
。この導電性布帛状物。Manufactured by Since the surface of the conductive fabric 20' manufactured in this way is coated with a urethane resin layer, the vapor deposited layer 24 is prevented from peeling off, as in the embodiment shown in FIG. It is. This conductive fabric material.
２０、′は約５Ｘ１０”（オーム・Ｃ１１）の表面電気
抵抗値を有していた。20,' had a surface electrical resistance value of approximately 5 x 10'' (ohms C11).
以上の構成によって、本発明にしたがって、引張りや折
り曲げに強い導電性布帛状物が得られ、さらに、風合を
柔かくすることも可能なものである。With the above configuration, according to the present invention, it is possible to obtain a conductive fabric that is resistant to tension and bending, and also has a soft texture.
第１図は、本発明の第１実施例の導電性布帛状物の断面
図である。
第２図は、本発明の第２実施例の導電性布帛状物の断面
図である。
［第３図は、本発明の第３実施例の導電性布帛状物の断
面図である。
第４図は、本発明の第４実施例の導電性布帛状物の断面
図である。
１０．１０′、２０．２０′・・・・・・導電性布帛状
物１１．２１・・・・・・織物 １２．２２・・・・
・・樹脂層１４・・・・・・混合物層 ２４・・・・
・・蒸着層１５．２５・・・・・・第２の樹脂層
第１図
亮２図
亮３図
亮４図FIG. 1 is a sectional view of a conductive fabric according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of a conductive fabric according to a second embodiment of the present invention.
[FIG. 3 is a sectional view of a conductive fabric according to a third embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view of a conductive fabric according to a fourth embodiment of the present invention. 10.10', 20.20'... Conductive fabric 11.21... Fabric 12.22...
...Resin layer 14...Mixture layer 24...
... Vapor deposited layer 15.25... Second resin layer Fig. 1 Ryo 2 Fig. Ryo 3 Fig. Ryo 4
Claims (14)
脂層と、樹脂層の上にコーティングして形成した導電性
物質及び樹脂の混合物層又は導電性物質を蒸着して形成
した蒸着層と、を含むことを特徴とする導電性布帛状物
。(1) A fabric, a resin layer formed by coating on the fabric, a mixture layer of a conductive substance and resin formed by coating on the resin layer, or a vapor deposition layer formed by vapor-depositing a conductive substance. An electrically conductive fabric comprising:
する特許請求の範囲第１項に記載の導電性布帛状物。(2) The conductive fabric according to claim 1, wherein the fabric is a polyester fiber fabric.
する特許請求の範囲第１項に記載の導電性布帛状物。(3) The conductive fabric according to claim 1, wherein the resin layer is a resin layer with a soft texture.
インダーとしてのポリアクリル樹脂及び溶剤としてのト
ルエンの混合液をコーティングし、その後トルエンを蒸
発させて形成されるものであることをトルエンとする特
許請求の範囲第１項に記載の導電性布帛状物。(4) The mixture layer of conductive material and resin is formed by coating a mixture of fine copper powder, polyacrylic resin as a binder, and toluene as a solvent, and then evaporating the toluene. An electrically conductive fabric according to claim 1.
れるものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の導電性布帛状物(5) The conductive fabric according to claim 1, wherein the vapor deposited layer is formed by vapor depositing nickel.
した第２の樹脂層をさらに含むことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の導電性布帛状物。(6) The conductive fabric according to claim 1, further comprising a second resin layer formed by coating on the mixture layer or the vapor deposition layer.
とする特許請求の範囲第６項に記載の導電性布帛状物。(7) The conductive fabric according to claim 6, wherein the second resin layer is a urethane resin layer.
導電性物質、バインダー及び溶剤の混合液をコーティン
グして混合物層を形成し、又は導電性物質を蒸着して蒸
着層を形成することを特徴とする導電性布帛状物の製造
方法。(8) Coating the fabric with a resin layer, then coating the resin layer with
1. A method for producing a conductive fabric, comprising coating a mixture of a conductive substance, a binder, and a solvent to form a mixture layer, or depositing a conductive substance to form a vapor deposition layer.
する特許請求の範囲第８項に記載の製造方法。(9) The manufacturing method according to claim 8, wherein the fabric is a polyester fiber fabric.
とする特許請求の範囲第８項に記載の製造方法。(10) The manufacturing method according to claim 8, wherein the resin layer is a resin layer with a soft texture.
ポリアクリル樹脂であり、且つ溶剤がトルエンであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の製造方法
。(11) The manufacturing method according to claim 8, wherein the conductive substance is copper fine powder, the binder is polyacrylic resin, and the solvent is toluene.
特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の製造方法。(12) The manufacturing method according to claim 8, wherein the conductive substance to be vapor-deposited is nickel.
して第２の樹脂層を形成することを特徴とする特許請求
の範囲第８項に記載の製造方法。(13) The manufacturing method according to claim 8, characterized in that the second resin layer is formed by coating the mixture layer or the vapor deposition layer with a resin.
とする特許請求の範囲第１３項に記載の製造方法。(14) The manufacturing method according to claim 13, wherein the second resin layer is a urethane resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59230881A JPS61108545A (en) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | Conductive cloth-shaped material and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59230881A JPS61108545A (en) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | Conductive cloth-shaped material and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108545A true JPS61108545A (en) | 1986-05-27 |
| JPH0420380B2 JPH0420380B2 (en) | 1992-04-02 |
Family
ID=16914765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59230881A Granted JPS61108545A (en) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | Conductive cloth-shaped material and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108545A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513084A (en) * | 2006-12-20 | 2010-04-30 | コロン グロテック，インコーポレイテッド | Heat-generating fabric and manufacturing method thereof |
-
1984
- 1984-11-01 JP JP59230881A patent/JPS61108545A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010513084A (en) * | 2006-12-20 | 2010-04-30 | コロン グロテック，インコーポレイテッド | Heat-generating fabric and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420380B2 (en) | 1992-04-02 |
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