JPS61108358A - 連続処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は連続処理装置、例えば食品などの物品を高温、
高圧の水蒸気で加熱することにより殺菌するようにした
連続殺菌装置に関する。 〔従来技術及びその問題点〕 この種の装置として、例えば、高温、高圧の水蒸気を充
満させ丸缶閉容器内にらせん状の移送路管設け、これに
振動力を与えて、被殺菌物供給装置から前記移送路の上
端部に供給される被殺菌物を該移送路に沿って下方へと
移送し、この移送途上で上記水蒸気により被殺歯物を加
熱殺菌、して該移送路の下端部から被殺菌物排出装置を
通。て外部に排出するようにした連続殺菌装置が知られ
ている。 被殺菌物は例えば、びん詰、かん詰、袋詰にされて、密
封されているのであるが、これらが密閉容器内へ導入さ
れる場合、密閉容器内は高温、高圧の水蒸気で充満され
ているので、これが大気中に漏れないようにすることが
必要とされる。すなわち、密閉容器内への被殺菌物供給
装置にシール作用が要求される。被殺菌物排出装置につ
いても同様である。 従来は、供給装置及び排出装置にロータリバルブ機構が
用いられており、びん詰やかん詰の如く固い密封容器内
に封入されている食品の殺菌には問題がないが、袋詰（
パウチ）の食品の場合には次のような問題が生ずる。 例えば、カレーを密封している袋はアルミ箔とポリエチ
レン箔とから成るが、軟体的であシ、変形しやすい。こ
のような被殺菌物′ｆ：ａ−タリバルプ機構によシ密閉
容器内に供給する場合、袋に傷がつきやすい。これでは
商品価値が低、下するばかりでなく、場合によってに中
の食品が袋のき裂からはみ出す恐れもある。 〔発明の目的〕 本発明は上述の問題に鑑みてなされ、袋詰の被殺菌物で
あっても、殆んど袋に傷をつけることなく密閉容器内に
供給又はこれから排出することができる連続処理装置を
提供することを目的とする〔発明の構成〕 以上の目的は本発明の第１発明によれば、処理用流体を
充満させた密閉容器内にらせん状の移送路を設け、これ
に振動力を与えて、被処理物供給装置から前記移送路の
上端部又は下端部に供給される゛被処理物を該移送路に
沿って下方又は上方へと移送し、この移送途上で該被処
理物を前記処理用流体で所定の処理を行ない該移送路の
下端部又に上端部から被処理物排出装置を通って外部に
排出するようにした連続処理装置において、前記被処理
物供給装置と前記被処理物排出装置とのうち少なくとも
一方は上壁部に被処理物導入用開口、該開口から所定の
距離をおいて下壁部に被処理物導出用開口を有するシリ
ンダー、該シリンダーに摺動自在に嵌合し、前記被処理
物導入用開口及び前記被処理物導出用開口に整列可能な
貫通孔を有するピストンから成シ、該ピストンの復帰位
置で前記貫通孔と前記被処理物導入用開口とを整列させ
て該開口から被処理物を前記貫通孔内に導入して前記シ
リンダ内壁で該処理物を受け、次いで前記ピストンを往
動させて、前記貫通孔と前記被処理物導出用開口とを整
列させて、前記貫通孔内の被処理物を自然落下によフ前
記被処理物導出用開口を通って前記密閉容器内へ、又は
外部に導くようにし次こと？、特徴とする連続処理装置
、によって達成される。 また以上の目的は本発明の第２発明によれば、処理用流
体を充満させた密閉容器内にらせん状の移送路を設け、
これに振動力を与えて、被処理物供給装置から前記移送
路の上端部又扛下端部に供給される被処理物を該移送路
に沿って下方又は上方へと移送し、この移送途上で該被
処理物を前記処理用流体で所定の処理を行な一該移送路
の下端部又は上端部から被処理物排出装置を通って外部
に排出するようにし九連続処理装置において、前記被処
理物供給装置と前記被処理物排出装置とのうち少なくと
も一方は上壁部に被処理物導入用開口、該開口から所定
の距離ｔかいて下壁部に被処理物導出用開口を有するシ
リンダー、該シリンダーに摺動自在に嵌合し、前記被処
理物導入用開口及び前記被処理物導出用開口に整列可能
な貫通孔及び該貫通孔に軸方向に連通するシリンダ孔を
有する第１ピストン、該第１ピストンの前記シリンダ孔
く摺動自在に嵌合する第２ピストン、該第２−１ピスト
ン及び前記第１ピストンの復帰位置及び往動位置で各々
これら両ピストンを係合させる第１係合手段及び第２係
合手段から成り、前記両ピストンの復帰位置で前記貫通
孔と前記被処理物導入用開口とを整列させて該開口から
被処理物を前記貫通孔内に導入して前記シリンダ内壁で
該処理物を受け、次いで前記第１係合手段の係合によフ
前記第１ピストンと前記第２ピストンとを共に往動させ
て、前記第１ピストンの往動位置で前記貫通孔と前記被
処理物導出用開口とを整列させて、前記貫通孔内の被処
理物を自然落下によ〕前記被処理物導出用開口を通って
前記密閉容器内へ、又は外部に導くようにし更に前記第
２ピストンの前記第１ピストンに対する相対的な往動に
よシ前記貫通孔をほゞ閉塞させて該第２ピストンの往動
位置とし、次いで前記第２係合手段の係合により前記第
１ピストンと前記第２ピストンとを共に復動させて、前
記第１ピストンが復動位置に達した後に前記第２ピスト
ンの前記第１ピストンに対する相対的な復動によシ前記
貫通孔金開放すると共にその復動位置で再び前記第１係
合手段によシ両ピストンを係合させるようにしたことを
特徴とする連続処理装置、によって達成される。 〔実施例〕 第１図〜第５図は本発明の第１実施例を示すが第１図に
お−て本実施例の連続殺菌装置は全体として（１）で示
され、密閉容器（２）内には中空円筒体（３）が配設さ
れ、この周壁にらせん状にトラフ（４）が巻装されて―
る。中空円筒体（３）の下端には取付枠（５）が固定さ
れ、これに一対の振動電動機（６）が取゛シ付けられて
いる。第１図の紙面に対し裏側に他方の振動電動機（６
）は表側の振動電動機（６）九対し反対方向に傾斜させ
て取り付けられて−る。取付枠（５）に一体的に放射状
に複数のロッド（７）が固定されておシ、これらはばね
（８）ヲ介して基礎（９）上に支持され・る。すなわち
、中空円筒体（３）、トラフ（４）、振動電動機（６）
などによって公知のいわゆる振動スパイラルエレベータ
が構成され、中空円筒体（３）の垂直中心軸のまわシに
ねじシ撮動可能に基礎（９）上に支持される。 密閉容器（２）ははり円筒状であるがその内部空間はト
ラフ（４）の下端部を境界にして殺菌用空間（ロ）と空
気圧空間（ト）とに分けられる。この境界に位置し′て
密閉容器（２）の内壁面に取付リング（ロ）が固定され
、これと取付枠（６）との間に蛇腹状でフレキシブルな
シール（至）が張設される。 また、密閉容器（２）には点検窓０１東が形成され、通
常は蓋によって閉塞されている。特に、上側の点検窓ａ
Ｏニ気密に閉塞されている。密閉容器（２）の殺菌用空
間（ロ）内は高温、高圧の水蒸気で充満されている。こ
の圧力は例え献ゲージ圧で１．２〜３　Ｋｖ’ｄｌ程度
、で温度は１００℃以上であるが、このような水蒸気を
段歯用空間（１４１内に供給する注入口は図示せずとも
密閉容器（２）の適所に設けられているものとする。あ
るいに点検窓αａをこの注入口と併用するようにしても
よい。 また、密閉容器（２）内の下方の空気圧空間（ト）内に
は殺菌用空間ａ４内の水蒸気とはソ同圧の圧縮空気が供
給される。この供給口は図示せずとも密閉容器（２）の
適所に設けられているものとする。あるいは点検窓（Ｊ
ｌをこの供給口と併用するようにしてもよい。 密閉容器（２）の上端部近くには本発明に係わる被殺菌
物供給装置（６）の一部が気密に挿入されておシ、また
トラフ（４）の下端部近くに位置して被殺菌物排出装置
α力の一部が気密に挿入されている。これら供給装置（
６）及び排出装置（ロ）は同一の構成を有するので一方
の供給装置（ト）についてのみ後に詳述する。 供給装置（至）は架台（至）上に配設され、ベルトコン
ベヤ（６）によシ送られてきたパウチを密閉容器（２）
内のトラフ（４）に供給する。を九、）ラフ（４）の下
端部から排出されるパウチは排出装置（ロ）によシ外部
に排出され、ベルトコンベヤ四にニジ所要の場所へと送
られる。排出装置αηは基礎（９）上に配設さ匹る。 次に、被殺菌物供給装置（イ）の詳細について第２図〜
第５図を参照して説明する。 図においてシリンダー＋２１１にはシールリングｃ１５
１＠を装着したピストン＠が摺動自在に嵌合している。 シリンダ＋２１１の上壁部には被殺菌物導入用開口部器
、及びその下壁部にに該開口部のから所定の距離をおい
て被殺菌物導出用開口部のが゛形成されている。 第、３図に示すように、本実施例ではこれら開口部■（
ハ）は水平線に対し約４５度傾斜している。 ピストン（至）には上記開ロ部ノ田の開口と整列可能な
貫通孔■が形成され、第２図ではピストンｃ！４）の復
帰位置が示され、開口部のの開口と整列している。ピス
トン＠は駆動ロッド圓にょ夛所定のタイミングで、所定
のストローク×駆動させられる。 ピストン＠の往動位置では、第４図の２点鎖線で示すよ
うに被殺菌物導出用開口部（至）の開口と貫通孔（至）
とが整列する。 被殺菌物導入用開口部器はベルトコンベア四の排出端に
のぞんでお夛、被殺菌物導出用開口部［有］は気密に接
続した部材を介して密閉容器（２）内に連通させられる
。 なか、被殺菌物排出装置（ロ）も同様に構成されるが、
供給装置（ト）の開口部のに対応する開口部は密閉容器

【２】側に接続され、供給装置ＯＯの開口部θに対応す
る開口部はベルトコンベア（至）の供給端側に接続され
る。 本発明の第１実施例は以上のように構成されるが、次に
この作用について説明する。 ベルトコンベヤα呻からはパウチＰが一個宛、被殺菌物
供給装置（ト）に供給されるが、この供給のタイミング
速度は、ピストン圓の往復動のタイミング速度よりは小
さいものとする。すなわち、第２図に示すように復帰位
置で待機しているピストン＠の貫通孔（至）内に開口部
（２３を通ってパウチＰが供給される。開口部（２３は
下向きに傾斜しているのでパウチＰにこ＼を滑動して貫
通孔（至）内に至る。貫通孔（至）内ではパウチＰは第
３図に示すようにピストン（至）の貫通孔内壁及びシリ
ンダ１２１１の内壁によって受けられ、この状態でピス
トン（２４１ｔｉ図において右方へと往動させられる。 貫通孔（至）が被殺菌物導出用開口部のの開口と整列す
る位置に達するとピストン（２４１は停止し、パウチＰ
は自然落下によりこの開口部のを滑動して密閉容器（２
）内の°トラフ（４）の上端部に至る。 トラフ（４）のねじシ振動にＬシバウチＰはトラフ（４
）に沿って下方へと搬送されて行く。この途上で高温、
高圧の水蒸気により加熱され、パウチＰ内の食品（例え
ばカレー）は充分に殺菌され、トラフ（４）の下端部か
ら供給装置（ト）と同様な作用を行なう排出装置（１７
）によシ外部に排出され、ペルトコ／ベヤ（ホ）によシ
所要の場所へと送られる。 供給装置（至）のピストンｃ！４１が第２図に示す復帰
位置に達すると、次のパウチＰがベルトコンベヤ四から
貫通孔圏内に供給され、上述と同様な作用を行なう。 以上述べたようにパウチＰは開口部のを滑動して、貫通
孔（至）内に収容され、シリンダ＋２１３の内壁を摺動
して、開口部（至）から自然落下で密閉容器（２〕内に
滑動して導入される。すなわち、パウチＰはロータリパ
ルプ機構のように一部が構成部材間にはさみ込まれたり
することがないので、損傷を受けることがない。 第５図は本発明の第２実施例による連続殺菌装置におけ
る被殺菌物供給装置６Ｄを示すが、図において第２図に
対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な
説明は省略する。 すなわち、本実施例と上記実施例と異なる点は、シリン
ダー（２Ｄの上壁部で被殺菌物導出用開口部（ハ）と対
向する位置に孔（至）が形成され、これに空気噴出管（
支）が接続されていることである。ピストン＠が往動し
て一点鎖線で示す位ｆｊｔＫ至ると、空気噴出管器から
密閉容器（２）内の水蒸気とほゞ同圧の圧縮空気が噴出
される。これにより、密閉容器（２）からピストン（至
）の貫通孔（至）内へ侵入せんとする水蒸気は押圧され
て、その侵入を抑制される。ピストンＪが復動し、貫通
孔−と開口部田の開口とが相互に遮断されると圧縮空気
の噴出は停止する。 すなわち、第１実施例では高１、高圧の水蒸気がピスト
ｙｃ！４１の貫通孔１内に侵入し、これが、そのま＼被
膜１物導入用開口部Ｑ３ｔでもたらされ、こ−から大気
中へと放出される。従って、密閉容器（２）内の水蒸気
はピストン（至）の往復動毎に若干失われるのであるが
、第５図の！ｊ！施例ではこのロス分を雨力小さくする
ことができろ。 なお、被殺菌物排出装置（ロ）においては、第５図の一
口＠（２３に対応する開口部に対向するシリンダ　−。 （２１１の下壁部に孔ωに対応する孔が形成され、これ
に空気噴出管（２）に対応する管が接続される。 次に、本発明の第３実施例について纂６図〜第１２図を
参照して説明する。なお、被殺菌物供給装置及び被殺菌
物排出装置以外の構成は上記実施例とをく同一であるの
で同省略する。 本実施例でも供給装置と排出装置とは構成が同一である
ので、供給装置についてのみ説明する。 図において、供給装置（４１のシリンダ（４υには図示
せずとも外周にシールリンクを装着したピストン（４４
が摺動自在に嵌合している。シリンダＩの上壁部には被
殺菌物導入用開口部（転）、及びその下壁部には該開口
部（４りから所定の距離をおいて被殺菌物導出用開口部
（４３が形成されている。第７図に示すように、本実施
例でもこれら開口部（Ｑ　ｔ４３は水平線に対し約４５
度傾斜している。 ピストン（財）には上記開口部＋４７Ｊ（４３）の開口
と整列可能な貫通孔（４！１９が形成さｎ１更にこの貫
通孔（４′３と軸方向に連通して、貫通孔（４りと断面
形状かはゾ同一のシリンダ孔（４６１が形成される。す
なわち、シリンダ孔−は貫通孔°（伺と巾は同一である
が、径方向長さは貫通孔旧よシピストン（４４の周壁部
（４４ａ）の肉厚分だけ小さい。このようなシリンダ孔
（４Ｑに第２のピストン額が摺動自在に嵌合している。 また第２のピストン（４７）　Ｋ：は駆動ロッド四が固
定されておシ、これはシリンダＩの開口（至）及びピス
トン（財）の開口５１を挿通してお）、ストッパ５Ｑを
固定させている。第２ピストンＵηは駆動ロッド−によ
）所定のタイミングで、所定のストロークメ駆動させら
れる。ストッパーはシリンダ（６）の開口（４１を通過
可能である。第６図には両ピストン％４４＠旬の復動位
置が示され、その各位置はそれぞれシリンダ９１の端壁
部６υ及び第１のピストンｕ４の端壁部Ωによって規制
されてｉる。これら復動位置では第１ピストン（財）の
貫通孔（ハ）は被殺菌物導入用開口部１ａの開口と整列
しており、かつ第２ピストン曲によって閉塞されておら
ず、空間を形成している。 また、両復動位置では、第２ピストン（４？）の外周部
に形成された孔に挿入され九ばね一ボール対６４卵が第
１ピストン−Ｑ周壁部（４４ｍ）に形成された溝ｆｆ１
５？）に係合することにより、第１ピストン■と第２ピ
ストン（資）とは係合している。第１ピストン（財）の
周壁部（４４４）には更に第３の溝（至）が形成され−
て−る。溝６ｅ５７）の間隔と溝６１（ト）の間隔と扛
同−である。 第９図に示すように第１ピストン（財）はシリンダ毬り
の他端壁に当接することにより往動位置が規制される。 すなわち、ばね−ボール対６４（ト）と溝（ト）５ηと
の係合により、第１ピストン４４と第２ピストン１４？
）とは共に往動し、第１ピストン（財）が往動位置に達
した後に、第２ピストン曲は更に第１ピストン■に対し
相対的に往動する。この往動は第１０図に示すようにば
ね一ボール対６４）＠が溝（５Ｉ６ηから離脱すること
により可能となる。第９図に示すように第１ピストン（
財）が往動位置に達した時点で貫通孔−と被殺菌物導出
用開口部器の開口とが整列し、貫通孔（ハ）内のパウチ
Ｐは自然落下で密閉容器（２）内へ導出されるようにな
っている。 第２ピストンｔ４７）が第１ピストン（財）に対し更に
相対的に往動し、駆動ａラド（至）のストッパ翳が第１
ピストン％４４）の端壁に当接することによ〕第２ピス
トン値ηの往動位置が規制される。なか、本実施例では
この往動位置で第２ピストン係ηの端部が第１１図（復
動途上を示すが）に示すように第１ピストン１４の端壁
部に当接するようにしたが、必らずしもこれは必要では
なく、若干の隙間をもって第２ピストンけηの往動位置
としてもよい。 第２ピストン１１の往動位置ではばね−ボール対５４Ｇ
５は溝５η鰻と係合するように構成されている。 すなわち、本実施例では第１係合手段はばね−ボール対
（ロ）（至）と溝＠５７１とによ）構成され、第２係合
手段はばね−ボール対５４（至）と溝５７）６８）とに
より構成されている。 はね−ボール対６４）（至）と溝５ηＱとの係合により
１、　シ 第１ピストン（財）と第２とスト（４？）とは共に復動
し、第１ピストン（財）がシリンダＩの端壁部６１）に
当接して復動位置に達した後に、ばね−ボール対６４５
！９と溝６７）５８との係合が外れ第２ピストン（４？
）が更に第１ピストンＩに相対的に復動し、第１ピスト
ン４ηの端壁部脅に当接することによシ復動位置に達す
る。 この時点ではね−ボール対６４（至）は溝（ト）６ηと
係合する。第１ピストｙ１４４）と第２ピストン−との
復動位置では第６図に示すように貫通孔（ハ）は第２ピ
スト７！４７）から開放されている。 第１冥施例と同様に被殺菌物導入用開口部（転）はベル
トコンベア（５）の排出端にのぞんでおシ、被殺菌物導
出用開口部（４３は気密に接続した部材を介して密閉容
器（２）内に連通させられる。 なか、被殺菌物排出装置も同様に構成されるが、供給装
置−の開口部（４りに対応する開口部は密閉容器（２）
側に接続され、供給装置ｔ４Ｇの開口部器に対応する開
口部はベルトコンベア（至）の供給端側に接続される。 本発明の第３実施例は以上のように構成されるが、次に
この作用について説明する。 ベルトコンベヤ四からはパウチＰが一個宛、被殺菌物供
給装置−に供給されるがこの供給のタイミング速度は、
駆動ロッド四の往復動のタイきンタ速度よ〕は小さいも
のとする。すなわち、第６図に示すように復−位置で待
機している第１ピストン（財）の貫通孔（ハ）内に開口
部（４クヲ通ってパウチＰが供給される。開口部（転）
は下向きに傾斜しているのでパウチＰはこ＼を滑動して
貫通孔四内に至る。 貫通孔四内ではパウチＰはＮ７図に示すように第１ピス
トン（財）の貫通孔内壁及びシリンダ幌υの内壁に１っ
て受けられ、この状態で両ピストン卿ケア）は第８図に
示すように図において右方へと往動させられる。貫通孔
（４！１９が被殺菌物導出用開口部１３の開口と整列す
る位置に達すると第９図に示すように第１ピストン−４
は停止し、パウチＰは自然落下によりこの開口部１４３
を滑動して密閉容器（２）内のトラフ（４）の上端部に
至る。 第１実施例と同様にトラフ（４）のねじシ振動によりパ
ウチＰはトク７（４）に沿って下方へと搬送されて行く
。この途上で高温、高圧の水蒸気に゛よシ加熱され、パ
ウチＰ内の食品（例えばカレー）は充分に殺菌され、ト
ラフ（４）の下端部から供給装置園と同様な作用を行な
う排出装置により外部に排出され、ベルトコンベヤ（ホ
）によシ所要の場所へと送られる。 第１ピストン（財）がシリンダ見υの端壁に当接し、往
動位ｔをとった後、第２ピストン１４７１は更に第１ピ
ストン（４４１に対し相対的に往動しく　＠１０図）、
ストッパ団が第１ピストン（財）の端壁部に当接して停
止する。す・なわち、往動位置をとる。この位置では第
２ピスト／（４ηの外端面は第１ピストン輔尋の内端面
と当接し、貫通孔４１ははゾ完全に閉塞される。 換言すれば、第１ピストン（旬の周壁部（４４ａ）の肉
厚Ｘ貫通孔１ａの巾×その軸方向長さ×２の容積の空間
だけが残される。 両ピストン１４）ｔ４７）の往動位置でばね一ボール対
（財）５！１９扛溝５Ｄ盤と係合し、両ビスｌ’（４４
）ｔ４７）は共に左方へと復動する（第１１図）。第１
ピストン（４４はシリンダ（４１）の端壁部６１）に当
接し、停止し復動位置をとる（第１２図）。第２ピスト
ン（４７）は第１ピストン（財）に対し相対的に復動し
、第１ピストン（財）の端壁部■に当接し、停止する。 すなわち、第６図に示すように復動位置上と９、貫通孔
１９の閉基は解かれる。 供給装置（４Ｇの両ピストン１４４ｔ４ηが第６図に示
す復帰位置に達し、しばらくすると次のパウチＰがベル
トコンベヤ四から貫通孔圏内に供給され、上述と同様な
作用を行なう。 以上、述べ九ようにパウチＰは開口部（４３を滑動して
、貫通孔（ハ）内に収容され、シリンダＩの内壁を摺動
して、開口部器から自然落下で密閉容器（２）内に滑動
して導入される。すなわち、／くウチＰはロータリパル
プ機構のように一部が構成部材間にはさみ込まれｍ９す
ることがないので、損傷を受けることがない。 また、貫通孔−が開口部４３の開口と連通するようにな
ると、こ＼に密閉容器（２）内の高温、高圧の水蒸気が
侵入するが、第１θ図に示すように第２ピストン曲が更
に往動して、貫通孔−を殆んど閉塞してしまｉｌこの状
態で両ピストン１４４）（資）が復動する（第１１図）
ので、大気に漏れる水蒸気の量を非常に小さくすること
ができる。 なお、第９図に示すように開口部器と貫通孔（ハ）とが
整列する状態で、水蒸気とは″ｉ同圧の圧縮空気を貫通
孔−内に吹きつけろようにすれば、水蒸　　　１気の浸
入が抑えられるので、更に漏れ分を小さくすることがで
きる。 第１３図は第１図における密閉容器（２）内のトラフ（
４）の詳細を示すものであるが、本トップ（４）の移送
床１７Ｇには多数の小孔−が形成され、水蒸気はこれら
を上方から下方へ、または下方から上方へと通過するよ
うになっている。従って、この移送床συ上を移送され
るパウチＰは上方からも下方からも一様に水蒸気の熱を
受けることができ、振動による殺菌促進効果と共によ）
効率的な殺菌作用を受けることができる。 第１４図は第１３図の変形例を示すものであるが、本変
形例ではトラフ（４ｙの移送床はらせん状に形成した複
数の帯材σ樽から成り、これらの間に所定の隙間を形成
している。このようなトラフ　（４）’によっても第１
３図のトラフ（４）と同様な効果が得られることは明ら
かである。 第１５図はトラフ（４）の更に変形例を示すものである
が、このトラフ回の移送床（８１１内には電熱ヒータ田
が埋設されている。この場合には、第１３図及び第１４
図と比べ水蒸気の流通性は劣るが、移送床６υ上を移送
されるパウチＰは上方からは水蒸気による加熱を受ける
が、下方からも・電熱による加熱を受けるので、やはシ
効率的に加熱され、殺菌作用を促進させることができる
。更に電熱ヒータ田は水蒸気の保温の働らきも行うこと
ができる。 以上、本発明の各実施例について説明したが、勿論、本
発明はこれらに限定されることなく本発明の技術的思想
に基づいて種々の変形が可能である。 例えば、以上の実施例では、シリンダー〇〇　４ｍ）に
形成された開口部（２３（６）（２３卿の傾斜角を４５
度としたが、これに限ることなく、例えば垂直、すなわ
ち９０度であってもよい。 また以上の実施例では被殺菌物としてパウチを説明した
が、本発明の供給装置、排出装置には平らなかん詰やび
ん詰の被殺菌物も適用可能である。 また、以上の実施例では供給装置及び排出装置のいづれ
にも本発明が適用されたがいづれか一方のみに適用して
、他方は他の構成のものを適用するようにしてもよい。 この場合でも袋詰の被殺菌物の損傷はいづれの装置にも
一一タリパルプ機構を用いるものと比べて大巾に減少す
ることができる。 ま几、以上の実施例で、密閉容器内にあるレベルまで水
を入れておくか、噴出水（シャワー）を密閉容器内の下
部側で出して、熱いパッチを冷却してから密閉容器外に
排出するようにしてもよい。 また以上の第３実施例では、第１ピストン（４４Ｊの往
動位置をシリンダー（４υの端壁によって規制したが、
これに代えてストッパをシリンダー（４１）の内壁に設
け、これにエフ規制してもよい。この場合には、水蒸気
を圧縮する程度が小さくなるので、ピストンの縮め力を
小さくすることができる。 また以上の実施例では密閉容器内に充満させる水蒸気の
温度を１００度以上としたが、これ以下であってもよい
。 〔発明の効果〕 以上述べたように本発明の連続処理装置によれば、被殺
菌物が袋詰であっても、従来より損傷を少なくすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による連続殺菌装置の部分
破断立面図、第２図は同装置における要部の縦断面図、
第３図は第２図における■−■線方向拡大断面図、第４
図は同要部の作用を説明するための縦断面図、第５図は
本発明の第２実施例による連続殺菌装置の要部の縦断面
図、第６図は本発明の第３実施例による連続殺菌装置に
おける要部の縦断面図、第７図は第６図における■−■
線方向断面図、第８図〜第１２図に本要部の作用全説明
するための第６図と同様な断面図、第１３図は第１図に
オケる撮動スパイクルエレベータの部分拡大斜視図、第
Ｉ４図は第１３図の変形イ列を示す部分拡大斜視図、及
び第１５図は他変形例を示す部分断面拡大側面図である
。 なお図において、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理用流体を充満させた密閉容器内にらせん状の
   移送路を設け、これに振動力を与えて、被処理物供給装
   置から前記移送路の上端部又は下端部に供給される被処
   理物を該移送路に沿って下方又は上方へと移送し、この
   移送途上で該被処理物を前記処理用流体で所定の処理を
   行ない該移送路の下端部又は上端部から被処理物排出装
   置を通って外部に排出するようにした連続処理装置にお
   いて、前記被処理物供給装置と前記被処理物排出装置と
   のうち少なくとも一方は上壁部に被処理物導入用開口、
   該開口から所定の距離をおいて下壁部に被処理物導出用
   開口を有するシリンダー、該シリンダーに摺動自在に嵌
   合し、前記被処理物導入用開口及び前記被処理物導出用
   開口に整列可能な貫通孔を有するピストンから成り、該
   ピストンの復帰位置で前記貫通孔と前記被処理物導入用
   開口とを整列させて該開口から被処理物を前記貫通孔内
   に導入して前記シリンダ内壁で該処理物を受け、次いで
   前記ピストンを往動させて、前記貫通孔と前記被処理物
   導出用開口とを整列させて、前記貫通孔内の被処理物を
   自然落下により前記被処理物導出用開口を通って前記密
   閉容器内へ、又は外部に導くようにしたことを特徴とす
   る連続処理装置。
2. （２）前記貫通孔と前記被処理物導出用開口又は前記被
   処理物導入用開口とを整列させる前記ピストンの復帰位
   置又は往動位置で、前記貫通孔内に前記密閉容器内の流
   体とほゞ同圧の圧縮空気を吹き込むようにした前記第１
   項に記載の連続処理装置。
3. （３）処理用流体を充満させた密閉容器内にらせん状の
   移送路を設け、これに振動力を与えて、被処理物供給装
   置から前記移送路の上端部又は下端部に供給される被処
   理物を該移送路に沿って下方又は上方へと移送し、この
   移送途上で該被処理物を前記処理用流体で所定の処理を
   行ない該移送路の下端部又は上端部から被処理物排出装
   置を通って外部に排出するようにした連続処理装置にお
   いて、前記被処理物供給装置と前記被処理物排出装置と
   のうち少なくとも一方は上壁部に被処理物導入用開口、
   該開口から所定の距離をおいて下壁部に被処理物導出用
   開口を有するシリンダー、該シリンダーに摺動自在に嵌
   合し、前記被処理物導入用開口及び前記被処理物導出用
   開口に整列可能な貫通孔及び該貫通孔に軸方向に連通す
   るシリンダ孔を有する第１ピストン、該第１ピストンの
   前記シリンダ孔に摺動自在に嵌合する第２ピストン、該
   第２ピストン及び前記第１ピストンの復帰位置及び往動
   位置で各々これら両ピストンを係合させる第１係合手段
   及び第２係合手段から成り、前記両ピストンの復帰位置
   で前記貫通孔と前記被処理物導入用開口とを整列させて
   該開口から被処理物を前記貫通孔内に導入して前記シリ
   ンダ内壁で該処理物を受け、次いで前記第１係合手段の
   係合により前記第１ピストンと前記第２ピストンとを共
   に往動させて、前記第１ピストンの往動位置で前記貫通
   孔と前記被処理物導出用開口とを整列させて、前記貫通
   孔内の被処理物を自然落下により前記被処理物導出用開
   口を通って前記密閉容器内へ、又は外部に導くようにし
   更に前記第２ピストンの前記第１ピストンに対する相対
   的な往動により前記貫通孔をほゞ閉塞させて該第２ピス
   トンの往動位置とし、次いで前記第２係合手段の係合に
   より前記第１ピストンと前記第２ピストンとを共に復動
   させて、前記第１ピストンが復動位置に達した後に前記
   第２ピストンの前記第１ピストンに対する相対的な復動
   により前記貫通孔を開放すると共にその復動位置で再び
   前記第１係合手段により両ピストンを係合させるように
   したことを特徴とする連続処理装置。